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    重庆时时彩怎么停: 一种劣质原料油的轻质化方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201510717262.4

    申请日:

    2015.10.29

    公开号:

    CN106635157A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C10G 67/02申请日:20151029|||公开
    IPC分类号: C10G67/02; C10G47/26; C10G49/02; C10G49/04 主分类号: C10G67/02
    申请人: 中国石油化工股份有限公司; 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
    发明人: 王蕴; 吴治国; 王卫平; 申海平; 王子军; 汪燮卿
    地址: 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
    优先权:
    专利代理机构: 北京润平知识产权代理有限公司 11283 代理人: 刘国平;顾映芬
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510717262.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.05.18|||2017.06.06|||2017.05.10

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及炼油领域,公开了一种劣质原料油的轻质化方法,包括:将反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应,得到加氢裂化混合物;将所述加氢裂化混合物进行分离,得到含有加氢催化剂的重质馏分油;将所述重质馏分油引入旋液分离器中进行分离,得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度尾油;然后将所述低密度馏分油引入固定床加氢处理装置中进行加氢反应,并将得到的加氢反应产物进行分馏,得到加氢尾油;以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内腔中。本发明的上述方法能够高效地将包括脱油沥青和/或高芳烃组分如乙烯焦油、催化裂化回炼油及催化裂化油浆等在内的劣质原料油转化为轻质馏分油。

    权利要求书

    1.一种劣质原料油的轻质化方法,该方法包括:将包括劣质原料油、
    加氢催化剂和氢气的反应物料引入浆态床反应器中进行加氢裂化反应,得到
    加氢裂化混合物;将所述加氢裂化混合物进行分离,得到第一气体、第一轻
    质馏分油和含有加氢催化剂的重质馏分油;将所述重质馏分油引入旋液分离
    器中进行分离,得到贫固含量组分的低密度馏分油和富固含量组分的高密度
    尾油;然后将所述低密度馏分油与所述第一轻质馏分油引入固定床加氢处理
    装置中进行加氢反应,并将得到的加氢反应产物进行分馏,得到第二气体、
    第二轻质馏分油和加氢尾油;以及将所述高密度尾油循环回浆态床反应器内
    腔中。
    2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述旋液分离器设置在所述浆
    态床反应器内腔以外,所述重质馏分油从旋液分离器入口引入至旋液分离器
    内腔中进行分离,分离得到的所述低密度馏分油从旋液分离器的产物油出口
    引出至所述固定床加氢处理装置中,分离得到的所述高密度尾油从旋液分离
    器下部的底流管引出并循环回所述浆态床反应器内腔中。
    3.根据权利要求1所述的方法,其中,所述浆态床反应器中设置有使
    得所述反应物料在所述浆态床反应器内腔中进行内循环的套筒,所述套筒的
    下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与所述浆态床
    反应器的壳体上的进气口连通,所述氢气通过所述进气口依次引入至所述导
    管和所述套筒中。
    4.根据权利要求3所述的方法,其中,所述套筒为一根或至少两根,
    至少两根的所述套筒下部的所述导管与所述进气口之间设置有气体分布器;
    所述氢气通过所述进气口依次引入至所述气体分布器、所述导管和所述套筒
    中。
    5.根据权利要求3或4所述的方法,其中,所述套筒的长度为所述浆
    态床反应器内腔的长度的2/5至4/5;优选
    所述浆态床反应器内腔的内径为50-6000mm,进一步优选为
    300-5000mm。
    6.根据权利要求3-5中任意一项所述的方法,其中,所述套筒的内径
    为所述浆态床反应器内腔的内径的1/100至3/4;优选
    所述导管伸入所述套筒内部的长度为所述套筒的长度的1/1000至1/10。
    7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述加氢裂化反
    应的条件包括:压力为10-30MPa;温度为380-450℃;液时体积空速为
    0.1-2.0h-1,氢油体积比为200-5000:1;优选
    所述加氢裂化反应的条件包括:压力为18-25MPa;温度为410-440℃;
    液时体积空速为0.2-1.0h-1,氢油体积比为1000-2500:1。
    8.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,相对于每g所述
    劣质原料油,以所述加氢催化剂中的金属含量计,所述加氢催化剂的用量为
    0.05-5重量%,优选为0.1-3重量%。
    9.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述加氢催化剂
    为高分散纳米级负载型催化剂,所述加氢催化剂包括载体和金属活性组分,
    所述金属活性组分选自纳米级的Mo、Ni、Co和V中的至少一种,所述载体
    为煤粉、活性炭、石墨和炭黑中的至少一种碳基材料;优选
    在所述加氢催化剂中,所述金属活性组分的平均粒径为10-100nm,优
    选为20-50nm;更优选
    在所述加氢催化剂中,所述载体的平均粒径为20-200μm,优选为
    50-120μm。
    10.根据权利要求9所述的方法,其中,在所述加氢催化剂中,所述载
    体的比表面积为50-1000m2/g,优选为300-800m2/g;优选
    在所述加氢催化剂中,所述载体的孔径为2-100nm,优选为3-50nm;更
    加优选
    所述加氢催化剂的载体的平均粒径为60-100μm。
    11.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述加氢催化剂
    中含有载体和活性金属元素,所述载体包括氧化硅-氧化铝和氧化铝,所述
    活性金属元素包括铁、钙和钼,所述加氢催化剂为微球型,且平均粒径为
    20-200μm;优选为50-120μm;更优选为60-100μm。
    12.根据权利要求11所述的方法,其中,以所述加氢催化剂的总重量
    计,所述活性金属元素以氧化物计的含量为10-40重量%;优选
    以所述加氢催化剂的总重量计,钙和钼以氧化物计的含量分别为0.1-1
    重量%和5-10重量%。
    13.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述劣质原料油
    为常减压渣油、脱油沥青、高芳烃油、重质原油、超重质原油、油砂、天然
    沥青、页岩油和煤焦油中的至少一种;优选
    所述劣质原料油为脱油沥青和高芳烃油,所述脱油沥青和所述高芳烃油
    的重量比为0.1-10:1。
    14.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述固定床加氢
    处理装置中含有加氢处理催化剂,所述加氢处理催化剂包括作为载体的多孔
    氧化铝和负载在所述载体上的选自第VIB族、第VIIB族和第VIII族中的至
    少一种活性金属元素;优选
    在所述加氢处理催化剂中,所述活性金属元素选自钼、钨、钴和镍中的
    至少一种。
    15.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述固定床加氢
    处理装置中进行加氢反应的条件包括:氢分压为8-15MPa;温度为
    350-410℃;液时体积空速为0.2-1.0h-1;氢油体积比为200-1000。

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    一种 劣质 原料 轻质化 方法
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