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    一种 制备 生物 柴油 方法 产品
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    摘要
    申请专利号:

    CN201710029858.4

    申请日:

    2017.01.16

    公开号:

    CN106635120A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C10G 3/00申请日:20170116|||公开
    IPC分类号: C10G3/00 主分类号: C10G3/00
    申请人: 钦州学院
    发明人: 王晓丽
    地址: 535011 广西壮族自治区钦州市钦南区滨海大道12号
    优先权:
    专利代理机构: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 代理人: 李静
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201710029858.4

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.06|||2017.05.10

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种制备生物柴油的方法及产品,将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油中,升温搅拌处理、离心、除水制得预处理液;添加剂A由按照重量份计的16??24份乙酸乙烯酯、5??9份水合肼、11??19份蒙脱石超声处理后制成;将添加剂B置入预处理液中升温搅拌、过滤后制得生物柴油;添加剂B由按照重量份计的5??12份甲乙酮肟、10??18份添加剂C混合组成,添加剂C由按照重量份计的聚四氟乙烯1??5份、蒙脱石22??30份、硝酸镍9??13份混合研磨后烧制而成。本发明制备工艺简单,节能环保;有效的破除产生乳化的生物柴油中的乳化层,可以明显降低生物柴油的冷滤点,还使生物柴油在湿热环境下长期储存。

    权利要求书

    1.一种制备生物柴油的方法,其特征在于,由以下步骤组成:
    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油中,
    然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理65-70min,在3000r/min的离心速度下离心取上清
    液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的15-20%;添加剂A由按照重量
    份计的16-24份乙酸乙烯酯、5-9份水合肼、11-19份蒙脱石超声处理后制成;
    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后升温
    至122℃并在该温度下搅拌处理30-35min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加量为
    预处理液质量的8-10%;添加剂B由按照重量份计的5-12份甲乙酮肟、10-18份添加剂C混合
    组成,添加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯1-5份、蒙脱石22-30份、硝酸镍9-13份混合
    研磨后烧制而成。
    2.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤1)中,添加剂A的添加
    量为地沟油质量的18%。
    3.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤1)中,超声功率为
    800W,超声处理时间为45min。
    4.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤1)中,添加剂A由按照
    重量份计的18-22份乙酸乙烯酯、6-8份水合肼、13-17份蒙脱石超声处理后制成。
    5.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤1)中,添加剂A由按照
    重量份计的20份乙酸乙烯酯、7份水合肼、15份蒙脱石超声处理后制成。
    6.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤2)中,添加剂B的添加
    量为预处理液质量的9%。
    7.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤2)中,烧制温度为400
    ℃,烧制时间为2.8h。
    8.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤2)中,添加剂B由按照
    重量份计的7-10份甲乙酮肟、12-16份添加剂C混合组成,添加剂C由由按照重量份计的聚四
    氟乙烯2-4份、蒙脱石24-28份、硝酸镍10-12份混合研磨后烧制而成。
    9.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法,其特征在于,步骤2)中,添加剂B由按照
    重量份计的9份甲乙酮肟、14份添加剂C混合组成,添加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯
    3份、蒙脱石26份、硝酸镍11份混合研磨后烧制而成。
    10.如权利要求1-9任一所述的方法制得的生物柴油。

    说明书

    一种制备生物柴油的方法及产品

    技术领域

    本发明涉及柴油技术领域,具体是一种制备生物柴油的方法及产品。

    背景技术

    生物柴油(Biodiesel),是指由动植物油脂(主要指脂肪酸甘油三酯)通过不同的
    化学反应得到的反应得到的脂肪酸单烷基酯,最典型的是脂肪酸甲酯。生物柴油的物理和
    化学性质与传统的石化柴油非常相似;同时与传统的石化柴油相比,生物柴油的硫及芳烃
    含量低、闪点高、十六烷值高、具有良好的润滑性等优点。目前,我国制备生物柴油的原料包
    括菜籽、大豆等粮食作物,木本油料作物例如麻疯树、黄连木等也表现出了较大的开发应用
    潜力。另外,餐饮废油即“地沟油”也是制备生物柴油的重要原料,“地沟油”用于制备生物柴
    油,不但回收了垃圾,减少“地沟油”滥用的可能性,利于环保,同时,其资源非常广,对于传
    统的石化资源日益减少的情况,生物柴油的利用更是具有重要的意义。但是现有技术中采
    用“地沟油”制备的生物柴油,其冷滤点一般为10℃左右。即在低于10℃的条件下就不能使
    用。工艺复杂,投入大,生物柴油在运输过程中可能与水接触,出现乳化现象。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种制备生物柴油的方法及产品,以解决上述背景技术中
    提出的问题。

    为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

    一种制备生物柴油的方法,由以下步骤组成:

    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油
    中,然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理65-70min,在3000r/min的离心速度下离心取上
    清液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的15-20%;添加剂A由按照重
    量份计的16-24份乙酸乙烯酯、5-9份水合肼、11-19份蒙脱石超声处理后制成;

    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后
    升温至122℃并在该温度下搅拌处理30-35min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加
    量为预处理液质量的8-10%;添加剂B由按照重量份计的5-12份甲乙酮肟、10-18份添加剂C
    混合组成,添加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯1-5份、蒙脱石22-30份、硝酸镍9-13份
    混合研磨后烧制而成。

    作为本发明进一步的方案:步骤1)中,添加剂A的添加量为地沟油质量的18%。

    作为本发明进一步的方案:步骤1)中,超声功率为800W,超声处理时间为45min。

    作为本发明进一步的方案:步骤1)中,添加剂A由按照重量份计的18-22份乙酸乙
    烯酯、6-8份水合肼、13-17份蒙脱石超声处理后制成。

    作为本发明进一步的方案:步骤1)中,添加剂A由按照重量份计的20份乙酸乙烯
    酯、7份水合肼、15份蒙脱石超声处理后制成。

    作为本发明进一步的方案:步骤2)中,添加剂B的添加量为预处理液质量的9%。

    作为本发明进一步的方案:步骤2)中,烧制温度为400℃,烧制时间为2.8h。

    作为本发明进一步的方案:步骤2)中,添加剂B由按照重量份计的7-10份甲乙酮
    肟、12-16份添加剂C混合组成,添加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯2-4份、蒙脱石24-
    28份、硝酸镍10-12份混合研磨后烧制而成。

    作为本发明进一步的方案:步骤2)中,添加剂B由按照重量份计的9份甲乙酮肟、14
    份添加剂C混合组成,添加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯3份、蒙脱石26份、硝酸镍11
    份混合研磨后烧制而成。

    本发明另一目的是提供根据上述方法制得的生物柴油。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:

    本发明制备工艺简单,能量消耗低、利用率高,节能环保;采用添加剂A与添加剂B
    处理后极大的提高了产品品质;而且还能有效的破除产生乳化的生物柴油中的乳化层,可
    以明显降低生物柴油的冷滤点,提高其流动性,利于环保,加大了对回收能源的利用,还使
    生物柴油在湿热环境下长期储存,避免微生物和细菌的滋生。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,
    显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒痉⒚髦械?br />实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都
    属于本发明?;さ姆段?。

    实施例1

    本发明实施例中,一种制备生物柴油的方法,由以下步骤组成:

    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油
    中,然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理65min,在3000r/min的离心速度下离心取上清
    液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的15%;添加剂A由按照重量份计
    的16份乙酸乙烯酯、5份水合肼、11份蒙脱石800W的超声功率下超声处理45min后制成。

    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后
    升温至122℃并在该温度下搅拌处理30min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加量为
    预处理液质量的8%;添加剂B由按照重量份计的5份甲乙酮肟、10份添加剂C混合组成,添加
    剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯1份、蒙脱石22份、硝酸镍9份混合研磨后400℃烧制
    2.8h而成。

    实施例2

    本发明实施例中,一种制备生物柴油的方法,由以下步骤组成:

    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油
    中,然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理70min,在3000r/min的离心速度下离心取上清
    液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的20%;添加剂A由按照重量份计
    的24份乙酸乙烯酯、9份水合肼、19份蒙脱石800W的超声功率下超声处理45min后制成。

    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后
    升温至122℃并在该温度下搅拌处理35min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加量为
    预处理液质量的10%;添加剂B由按照重量份计的12份甲乙酮肟、18份添加剂C混合组成,添
    加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯5份、蒙脱石30份、硝酸镍13份混合研磨后400℃烧制
    2.8h而成。

    实施例3

    本发明实施例中,一种制备生物柴油的方法,由以下步骤组成:

    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油
    中,然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理68min,在3000r/min的离心速度下离心取上清
    液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的18%;添加剂A由按照重量份计
    的18份乙酸乙烯酯、6份水合肼、13份蒙脱石800W的超声功率下超声处理45min后制成。

    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后
    升温至122℃并在该温度下搅拌处理32min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加量为
    预处理液质量的9%;添加剂B由按照重量份计的7份甲乙酮肟、12份添加剂C混合组成,添加
    剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯2份、蒙脱石24份、硝酸镍10份混合研磨后400℃烧制
    2.8h而成。

    实施例4

    本发明实施例中,一种制备生物柴油的方法,由以下步骤组成:

    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油
    中,然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理68min,在3000r/min的离心速度下离心取上清
    液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的18%;添加剂A由按照重量份计
    的22份乙酸乙烯酯、8份水合肼、17份蒙脱石800W的超声功率下超声处理45min后制成。

    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后
    升温至122℃并在该温度下搅拌处理32min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加量为
    预处理液质量的9%;添加剂B由按照重量份计的10份甲乙酮肟、16份添加剂C混合组成,添
    加剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯4份、蒙脱石28份、硝酸镍12份混合研磨后400℃烧制
    2.8h而成。

    实施例5

    本发明实施例中,一种制备生物柴油的方法,由以下步骤组成:

    1)将添加剂A置入经脱水和脱盐处理得到主要成分为甘油三酯和脂肪酸的地沟油
    中,然后升温至66℃并在该温度下搅拌处理68min,在3000r/min的离心速度下离心取上清
    液,再除水制得预处理液;添加剂A的添加量为地沟油质量的18%;添加剂A由按照重量份计
    的20份乙酸乙烯酯、7份水合肼、15份蒙脱石800W的超声功率下超声处理45min后制成。

    2)将添加剂B置入预处理液中,然后升温至82℃并在该温度下搅拌处理2.5h,然后
    升温至122℃并在该温度下搅拌处理32min,过滤后制得生物柴油;其中添加剂B的添加量为
    预处理液质量的9%;添加剂B由按照重量份计的9份甲乙酮肟、14份添加剂C混合组成,添加
    剂C由由按照重量份计的聚四氟乙烯3份、蒙脱石26份、硝酸镍11份混合研磨后400℃烧制
    2.8h而成。

    对比例1

    除不含有添加剂A,其余制备过程与实施例5一致。

    对比例2

    除不含有添加剂B,其余制备过程与实施例5一致。

    表1本发明实施例1-5与对比例1-2所得生物柴油实测数据与国标指标对比



    将上述实施例1-5与对比例1-2所得生物柴油分别与水混合,静置10min后观察发
    现,实施例1-5制得的油相与水相界面清晰、二者之间无乳化层的油相和水相。对比例1-2的
    生物柴油与水混合后,有不同程度的乳化现象,特别是对比例2的生物柴油乳化严重。

    将上述实施例1-5与对比例1-2所得生物柴油进行冷滤点测定,发现实施例1-5的
    生物柴油冷滤点在-10℃以下,而对比例1-2的冷滤点在1-5℃。

    对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在
    不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论
    从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
    利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
    变化囊括在本发明内。

    此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包
    含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
    将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
    可以理解的其他实施方式。

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