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    重庆时时彩帝王太极: 双组份LED灌封胶.pdf

    关 键 词:
    双组份 LED 灌封胶
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    摘要
    申请专利号:

    CN201710003151.6

    申请日:

    2017.01.04

    公开号:

    CN106634756A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C09J 163/00申请日:20170104|||公开
    IPC分类号: C09J163/00; C09J11/06; H01L33/56(2010.01)I; C08G59/42 主分类号: C09J163/00
    申请人: 濮阳惠成电子材料股份有限公司
    发明人: 马伟英; 郑玉奇; 田维波; 王永桥; 刘向阳; 王全豪; 李德俊
    地址: 457001 河南省濮阳市胜利路西段
    优先权:
    专利代理机构: 郑州联科专利事务所(普通合伙) 41104 代理人: 时立新
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201710003151.6

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.06|||2017.05.10

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种双组份LED灌封胶,属环氧灌封胶领域。其由A、B两种组分构成,A组分主要包括:环氧树脂、色浆、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂;B组分主要包括:酸酐固化剂、二元醇、固化促进剂、抗氧剂。使用时两组份按照A:B=1:1(重量比)混匀即可使用。本发明在酸酐固化剂中添加一定比例的氢化甲基纳迪克酸酐,固化后使LED耐温性和机械性能大大提高,且固化后能大大提高LED的透光率。其制备工艺操作简单,实用性强,节约能源、成本低,无环境污染,具有很好的应用前景。

    权利要求书

    1.一种双组份LED灌封胶,其特征在于:所述灌封胶由A和B两组分构成,各组分按重量
    份计:
    其中A组分由如下组份组成:
    环氧树脂 93-98份
    色浆 0.1-0.2份
    消泡剂 0.2-0.5份
    脱模剂 0.2-0.5份
    活性稀释剂 1-3份
    增韧剂 1-3份
    B组分由如下组份组成:
    酸酐固化剂 95-98份
    二元醇 1-3份
    固化促进剂 1-2份
    抗氧剂 0.1-0.5份;
    所述消泡剂选硅氧烷类消泡剂XP-008;所述脱模剂选硅氧烷类脱模剂T-5300;所述活
    性稀释剂选缩水甘油醚类活性稀释剂501;所述增韧剂选六氢邻苯二甲酸二异壬酯;
    所述酸酐固化剂为甲基六氢邻苯二甲酸酐和氢化甲基纳迪克酸酐;所述二元醇选新戊
    二醇;所述固化促进剂选四丁基溴化铵或者四乙基溴化铵或者有机磷盐;所述抗氧剂选 2,
    6-二叔丁基-4-甲基苯酚。
    2.如权利要求1所述的双组份LED灌封胶,其特征在于:其中A组分由如下组份组成:
    其中A组分由如下组份组成:
    环氧树脂 98份
    色浆 0.2份
    消泡剂 0.4份
    脱模剂 0.4份
    活性稀释剂 2份
    增韧剂 2份
    B组分由如下组份组成:
    酸酐固化剂 96.2份
    二元醇 1份
    固化促进剂 1.5份
    抗氧剂 0.5份。
    3.如权利要求1或2所述的双组份LED灌封胶,其特征在于:所述酸酐固化剂甲基六氢邻
    苯二甲酸酐和氢化甲基纳迪克酸酐俩者加入重量份比为:70-80:15-25。

    说明书

    双组份LED灌封胶

    技术领域

    本发明涉及环氧灌封胶领域,特别是涉及一种采用酸酐固化剂制备的双组份LED
    灌封胶。

    背景技术

    LED灌封胶是一种LED封装的辅料,具有高折射率和高透光率,可以起到?;ED芯
    片增加LED的光通量,粘度小,易脱泡,适合灌封及模压成型,使LED有较好的耐久性和可靠
    性。目前常用的LED灌封胶通产采用环氧树脂灌封材料,其由环氧树脂、固化剂、稀释剂等组
    成,由于环氧树脂具有多个极性基团和活性很大的环氧基,具有很强的粘合力,因而适合多
    种材料的粘接与灌封。随着航空航天、船舶、电子等行业的快速发展,灌封器件的高性能化
    对灌封材料提出越来越高的要求。现有市场上的环氧树脂灌封料材料往往仅具备某种性
    能,缺乏既耐高温,同时在高温环境中仍然能保持较好机械性能的环氧树脂灌封料。因此,
    研发具备多种性能的环氧树脂灌封料才能满足目前市场需求。

    发明内容

    本发明目的在于提供一种成本低、性能好的LED灌封胶,使其在LED应用过程中达
    到耐高温性、耐腐蚀性、阻燃性好、机械性能和介电性能良好。

    本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:所述灌封胶由A和B两组分组成,按
    各组分重量份计,

    其中A组分由如下组份组成:

    环氧树脂 93-98份

    色浆 0.1-0.2份

    消泡剂 0.2-0.5份

    脱模剂 0.2-0.5份

    活性稀释剂 1-3份

    增韧剂 1-3份;

    所述消泡剂选XP-008(硅氧烷类);所述脱模剂选T-5300(硅氧烷类);所述活性稀释剂
    选501(缩水甘油醚类);所述增韧剂选DINCH(六氢邻苯二甲酸二异壬酯)。

    B组分由如下组份组成:

    酸酐固化剂 95-98份

    二元醇 1-3份

    固化促进剂 1-2份

    抗氧剂 0.1-0.5份。

    所述酸酐固化剂为六氢邻苯二甲酸酐和氢化甲基纳迪克酸酐,俩者加入重量份比
    为:70-80:15-25;所述二元醇选新戊二醇;所述固化促进剂选季铵盐(四丁基溴化铵或者四
    乙基溴化铵或者有机磷盐);所述抗氧剂选2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。

    酸酐固化剂LED灌封胶生产工艺具体步骤如下:

    A组分:

    将环氧树脂加热至70-90℃,投入到反应釜中;

    再分别将色浆、消泡剂、脱模剂、活性稀释剂、增韧剂分别加入到反应釜中,并不断搅
    拌;加热至70-90℃抽真空,得到A组分;

    B组分:

    将酸酐固化剂、固化促进剂、二元醇、抗氧剂投入到反应釜中,不断搅拌并控制温度50-
    70℃,至固体完全溶解,得到B组分;

    本发明的有益效果是:在酸酐固化剂中添加一定比例的氢化甲基纳迪克酸酐,固化后
    使LED耐温性和机械性能大大提高,并且制得的LED灌封胶无毒无害,固化后能大大提高LED
    的透光率。其制备工艺操作简单,实用性强,节约能源、成本低,无环境污染,具有很好的应
    用前景。

    具体实施方式

    为了更好的对本发明进行详细说明,举实施例如下:

    实施例1

    将95份环氧树脂加热至75℃,投入到反应釜中;再分别将0.2份色浆、0.4份消泡剂、0.2
    份脱模剂、2份活性稀释剂、1份增韧剂分别加入到反应釜中,并不断搅拌;加热至80℃抽真
    空至少一个小时,得到A组分。

    将81.2份甲基六氢邻苯二甲酸酐,15份氢化甲基纳迪克酸酐、1.5份固化促进剂、2份二
    元醇、0.3份抗氧剂投入到干净的反应釜中,不断搅拌并控制温度在60℃;加热搅拌至固体
    完全溶解,得到无色透明液体,得到B组分。使用时,将A组分和B组分按照A:B=1:1(重量比)
    混合均匀灌胶、加热固化即可获得良好耐高温和机械性能的灌装端面。

    实施例2

    将93份环氧树脂加热至90℃,投入到反应釜中;再分别将0.2份色浆、0.2份消泡剂、0.4
    份脱模剂、1份活性稀释剂、2份增韧剂分别加入到反应釜中,并不断搅拌;加热至90℃抽真
    空至少一个小时,得到A组分。

    将77.2份甲基六氢邻苯二甲酸酐,20份氢化甲基纳迪克酸酐、2份固化促进剂、3份
    二元醇、0.1份抗氧剂投入到干净的反应釜中,不断搅拌并控制温度在50℃;加热搅拌至固
    体完全溶解,得到无色透明液体,得到B组分。使用时,将A组分和B组分按照A:B=1:1(重量
    比)混合均匀灌胶、加热固化即可获得良好耐高温和机械性能的灌装端面。

    实施例3

    将98份环氧树脂加热至70℃,投入到反应釜中;再分别将0.2份色浆、0.4份消泡剂、0.4
    份脱模剂、2份活性稀释剂、2份增韧剂分别加入到反应釜中,并不断搅拌;加热至80℃抽真
    空至少一个小时,得到A组分。

    将71.2份甲基六氢邻苯二甲酸酐,25份氢化甲基纳迪克酸酐、1.5份固化促进剂、1
    份二元醇、0.5份抗氧剂投入到干净的反应釜中,不断搅拌并控制温度在50℃;加热搅拌至
    固体完全溶解,得到无色透明液体,得到B组分。使用时,将A组分和B组分按照A:B=1:1(重量
    比)混合均匀灌胶、加热固化即可获得良好耐高温和机械性能的灌装端面。

    表1:实施例1-3制得的灌封胶灌封LED性能测试


    实施例1
    实施例2
    实施例3
    热变形温度/℃
    205.6
    212.4
    219.6
    弯曲强度(25℃)/MPa
    91.2
    93.5
    95.8
    冲击强度(25℃)/(kJ·m2)
    14.1
    15.2
    16.8

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