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    重庆时时彩开奖记录豆瓣: 汽车顶棚用胶粘剂.pdf

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    汽车 顶棚 胶粘剂
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611032171.8

    申请日:

    2016.11.22

    公开号:

    CN106634777A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C09J 175/06申请日:20161122|||公开
    IPC分类号: C09J175/06; C09J175/08; C09J11/04; C09J11/06; C08G18/76; C08G18/66; C08G18/48; C08G18/42; C08G18/32; C08G18/12 主分类号: C09J175/06
    申请人: 重庆中科力泰高分子材料股份有限公司
    发明人: 李有刚; 郭强; 蒋乔波; 冉忠祥; 秦安川; 梁来
    地址: 401336 重庆市南岸区茶园江峡路8号天海星9栋
    优先权:
    专利代理机构: 重庆棱镜智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 50222 代理人: 周维锋
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611032171.8

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.06|||2017.05.10

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种汽车顶棚用胶粘剂。本发明的汽车顶棚用胶粘剂,由以下质量份原料制备而成:多苯基多次甲基多异氰酸酯48??55份、甲苯二异氰酸酯8??13份、聚氧化丙烯丙三醇醚7??11份、聚氧化乙烯二醇11??15份、聚己二酸丁二醇酯3000??6??10份、聚羟基脂肪酸酯3??7份、扩链剂4??9份、硅油表面活性剂0.084??0.093份、催化剂0.0261??0.0266份、荧光剂0.17??0.18份、碳酸钙0.17??0.18份。本申请的汽车顶棚胶粘剂在辊筒上长期使用不凝胶,气味低,VOC含量低,使用该胶粘剂生产出的顶棚硬度高。本申请的汽车顶棚胶粘剂透胶易识别,需要的时间短,效率高,能耗低。

    权利要求书

    1.汽车顶棚用胶粘剂,其特征在于,由以下质量份原料制备而成:多苯基多次甲基多异
    氰酸酯48-55份、甲苯二异氰酸酯8-13份、聚氧化丙烯丙三醇醚7-11份、聚氧化乙烯二醇11-
    15份、聚己二酸丁二醇酯30006-10份、聚羟基脂肪酸酯3-7份、扩链剂4-9份、硅油表面活性
    剂0.084-0.093份、催化剂0.0261-0.0266份、荧光剂0.17-0.18份、碳酸钙0.17-0.18份。
    2.根据权利要求1所述的汽车顶棚用胶粘剂,其特征在于,所述扩链剂由1,4-丁二醇、
    羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷按照1:1:3的质量比配比而成。
    3.根据权利要求1所述的汽车顶棚用胶粘剂,其特征在于,所述催化剂由有机锡催化
    剂、有机铋催化剂和封端胺类催化剂按照1-2:1:1-2的质量比配比而成。
    4.根据权利要求1所述的汽车顶棚用胶粘剂,其特征在于,所述荧光剂由二苯乙烯型荧
    光剂、香豆素型荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂按照2:1:1-2的质量比配比而成。
    5.权利要求1所述的汽车顶棚用胶粘剂的制备方法,其特征在于,具体步骤为:
    S1:将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧化乙
    烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后,升温至63-66
    ℃,反应4h;
    S2:将反应后混合物降温至47-52℃,加入扩链剂反应3h;
    S3:将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂和催化剂,冷却至38-43℃,加入荧
    光剂搅拌均匀,降至常温,加入碳酸钙,即得所述汽车顶棚用胶粘剂。
    6.权利要求1所述的汽车顶棚用胶粘剂透胶的检测方法,其特征在于,具体步骤为:在
    波长为100nm-400nm的荧光灯下,无荧光表明未透胶,有荧光物质的出现,表明出现透胶。

    说明书

    汽车顶棚用胶粘剂

    技术领域

    本发明属于胶粘剂技术领域,具体涉及一种汽车顶棚用胶粘剂。

    背景技术

    目前汽车顶棚一步成型的过程中需要使用无纺布做面料,无纺布具有网状结构。
    在一步成型的过程中,由于辊胶机上胶不稳定,容易出现上胶量过大的情况,胶粘剂有透过
    面料的风险,且成型所用的胶粘剂在紫外光长期的照射下容易黄变。

    少量胶水的渗透,在短时间内不会发生黄变,所以汽车顶棚生产商在顶棚成型后
    难以及时的发现透胶。顶棚装车后,汽车长期暴露在阳光下,顶棚面料逐渐发黄。

    目前市场对于顶棚透胶主要采用的方式是将顶棚置于紫外灯条件下烘烤10h观察
    顶棚是否黄变,这种方法每次只能做一张顶棚,需要的时间长,效率低,能耗高,对设备的投
    入较大。

    发明内容

    有鉴于此,本发明的目的在于提供一种汽车顶棚用胶粘剂,该胶粘剂透胶后能够
    快速被识别。

    为实现以上目的,本发明的技术方案为:

    汽车顶棚用胶粘剂,由以下质量份原料制备而成:多苯基多次甲基多异氰酸酯48-
    55份、甲苯二异氰酸酯8-13份、聚氧化丙烯丙三醇醚7-11份、聚氧化乙烯二醇11-15份、聚己
    二酸丁二醇酯(简称PBA)30006-10份、聚羟基脂肪酸酯(简称PHA)3-7份、扩链剂4-9份、硅油
    表面活性剂0.084-0.093份、催化剂0.0261-0.0266份、荧光剂0.17-0.18份、碳酸钙0.17-
    0.18份。

    进一步,所述扩链剂由1,4-丁二醇、羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基
    甲烷(简称MOCA)按照1:1:3的质量比配比而成。

    进一步,所述催化剂由有机锡催化剂、有机铋催化剂和封端胺类催化剂按照1-2:
    1:1-2的质量比配比而成。

    进一步,所述荧光剂由二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧
    光剂按照2:1:1-2的质量比配比而成。

    本发明的目的之二在于?;に銎刀ヅ镉媒赫臣恋闹票阜椒?,具体步骤为:

    S1:将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧
    化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后,升温至
    63-66℃,反应4h;

    S2:将反应后混合物降温至47-52℃,加入扩链剂反应3h;

    S3:将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂和催化剂,冷却至38-43℃,加
    入荧光剂搅拌均匀,降至常温,加入碳酸钙,即得所述汽车顶棚用胶粘剂。

    本发明的目的还在于?;に銎刀ヅ镉媒赫臣镣附旱募觳夥椒?,具体步骤为:
    在波长为100nm-400nm的荧光灯下,无荧光表明未透胶,有荧光物质的出现,表明出现透胶。

    本发明的有益效果在于:

    本申请的汽车顶棚胶粘剂在辊筒上长期使用不凝胶,气味低,VOC含量低,使用该
    胶粘剂生产出的顶棚硬度高。本申请的汽车顶棚胶粘剂透胶易识别,需要的时间短,效率
    高,能耗低。

    具体实施方式

    下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会
    理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限定本发明的范围。优选实施例中未注明
    具体条件的实验方法,通常按照常规条件。

    实施例1

    汽车顶棚用胶粘剂,由以下原料制备而成:多苯基多次甲基多异氰酸酯55kg、甲苯
    二异氰酸酯8kg、聚氧化丙烯丙三醇醚11kg、聚氧化乙烯二醇15kg、聚己二酸丁二醇酯
    300010kg、聚羟基脂肪酸酯3kg、1,4-丁二醇0.8kg、羟甲基丙烷0.8kg、3,3'-二氯-4,4'-二
    氨基二苯基甲烷2.4kg、硅油表面活性剂0.0087kg、有机锡催化剂0.0087kg、有机铋催化剂
    0.0087kg、封端胺类催化剂0.0261kg、二苯乙烯型荧光剂0.068kg、香豆素型荧光剂
    0.034kg、苯二甲酰亚胺型荧光剂0.068kg、碳酸钙0.18kg。

    所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法为:

    S1:将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧
    化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后,升温至66
    ℃,反应4h;

    S2:将反应后混合物降温至52℃,加入1,4丁二醇、三羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,
    4'-二氨基二苯基甲烷反应3h;

    S3:将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂、有机锡催化剂、有机铋催化剂
    和封端胺类催化剂,冷却至38℃,加入预混合好荧光剂粉末(二苯乙烯型荧光剂、香豆素型
    荧光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂),搅拌均匀,降至常温,加入碳酸钙,即得所述汽车顶棚用
    胶粘剂。

    实施例2

    汽车顶棚用胶粘剂,由以下原料制备而成:多苯基多次甲基多异氰酸酯48kg、甲苯
    二异氰酸酯13kg、聚氧化丙烯丙三醇醚7kg、聚氧化乙烯二醇11kg、聚己二酸丁二醇酯
    30006kg、聚羟基脂肪酸酯7kg、1,4-丁二醇1.8kg、羟甲基丙烷1.8kg、3,3'-二氯-4,4'-二氨
    基二苯基甲烷5.4kg、硅油表面活性剂0.093kg、有机锡催化剂0.01064kg、有机铋催化剂
    0.00532kg、封端胺类催化剂0.00532kg、二苯乙烯型荧光剂0.09kg、香豆素型荧光剂
    0.045kg、苯二甲酰亚胺型荧光剂0.045kg、碳酸钙0.17kg。

    所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法为:

    S1:将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧
    化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后,升温至63
    ℃,反应4h;

    S2:将反应后混合物降温至47℃,加入1,4丁二醇、三羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,
    4'-二氨基二苯基甲烷反应3h;

    S3:将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂、有机锡催化剂、有机铋催化剂
    和封端胺类催化剂,冷却至43℃,加入预混合好的荧光剂(二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧
    光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂)搅拌均匀,降至常温,加入碳酸钙,即得所述汽车顶棚用胶
    粘剂。

    实施例3

    汽车顶棚用胶粘剂,由以下原料制备而成:多苯基多次甲基多异氰酸酯52kg、甲苯
    二异氰酸酯11kg、聚氧化丙烯丙三醇醚9kg、聚氧化乙烯二醇13kg、聚己二酸丁二醇酯
    30007kg、聚羟基脂肪酸酯6kg、1,4-丁二醇1.2kg、羟甲基丙烷1.2kg、3,3'-二氯-4,4'-二氨
    基二苯基甲烷3.6kg、硅油表面活性剂0.087kg、有机锡催化剂0.01064kg、有机铋催化剂
    0.00532kg、封端胺类催化剂0.00532kg、二苯乙烯型荧光剂0.068kg、香豆素型荧光剂
    0.034kg、苯二甲酰亚胺型荧光剂0.068kg、碳酸钙0.18kg。

    所述汽车顶棚用胶粘剂的制备方法为:

    S1:将多苯基多次甲基多异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、聚氧化丙烯丙三醇醚、聚氧
    化乙烯二醇、聚己二酸丁二醇酯3000、聚羟基脂肪酸酯在常温条件下混合均匀后,升温至64
    ℃,反应4h;

    S2:将反应后混合物降温至51℃,加入1,4丁二醇、三羟甲基丙烷和3,3'-二氯-4,
    4'-二氨基二苯基甲烷反应3h;

    S3:将步骤S2反应后混合物中加入硅油表面活性剂、有机锡催化剂、有机铋催化剂
    和封端胺类催化剂,冷却至42℃,加入预混合好的荧光剂(二苯乙烯型荧光剂、香豆素型荧
    光剂和苯二甲酰亚胺型荧光剂)搅拌均匀,降至常温,加入碳酸钙,即得所述汽车顶棚用胶
    粘剂。

    胶粘剂性能测试

    粘度测试结果:

    样品名称
    粘度/50℃
    实施例1
    348
    实施例2
    351
    实施例3
    350

    气味测试结果:

    样品名称
    气味等级
    实施例1
    2.5级
    实施例2
    2.0级
    实施例3
    2.0级

    VOC测试结果:



    透胶判断测试结果

    样品名称
    荧光是否明显(在波长为100nm-400nm的荧光灯下)
    实施例1
    荧光明显,很容易判断微量透胶
    实施例2
    荧光明显,很容易判断微量透胶
    实施例3
    荧光明显,很容易判断微量透胶

    顶棚硬度测试

    胶粘剂制得的顶棚硬度测试结果:

    样品名称
    顶棚硬度
    实施例1
    75
    实施例2
    78
    实施例3
    76

    最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较
    佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技
    术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本
    发明的权利要求范围当中。

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