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    重庆时时彩后1定位法: 用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料及其制备方法.pdf

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    用于 低温 阻燃 聚氨酯 喷涂 组合 料及 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611250573.5

    申请日:

    2016.12.30

    公开号:

    CN106674482A

    公开日:

    2017.05.17

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C08G 18/76申请日:20161230|||公开
    IPC分类号: C08G18/76; C08G18/66; C08G18/50; C08G18/48; C08G18/42; C08G18/32; C08K5/521; C08J9/14; C08J9/08; C08G101/00(2006.01)N 主分类号: C08G18/76
    申请人: 江苏长顺高分子材料研究院有限公司
    发明人: 施剑峰; 顾仁发
    地址: 215600 江苏省苏州市扬子江国际化学工业园青海路18号
    优先权:
    专利代理机构: 苏州润桐嘉业知识产权代理有限公司 32261 代理人: 胡思棉
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611250573.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.09|||2017.05.17

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料及其制备方法,主要解决现有技术中存在的阻燃性低和低温尺寸稳定性低的问题。本发明通过采用一种用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料,由组分A和组分B组成,组分A与组分B以重量百分比计按1:1~1.1,其中组分A包括聚醚多元醇Ⅰ,密胺多元醇,聚醚多元醇Ⅱ,聚酯多元醇,泡沫稳定剂,催化剂,阻燃剂,物理发泡剂,水和选自色浆、抗氧剂或分散剂中至少一种的助剂;组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯及其制备方法的技术方案较好地解决了上述问题。

    权利要求书

    1.一种用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料,由组分A和组分B组成,组分A与组分B
    的重量比为1:1~1.1,其中:组分A以重量百分比计包括:聚醚多元醇Ⅰ:10~20%,密胺多元
    醇:10~30%,聚醚多元醇Ⅱ:10~30%,聚酯多元醇:10~20%,泡沫稳定剂:1~3%,催化
    剂:2~4%,阻燃剂:15~30%,物理发泡剂:10~20%,水:0.1~1.5%,助剂:0.1~1%;其
    中组分A中:聚醚多元醇Ⅰ为4~5.5官能度,数均分子量为300~800的聚醚多元醇;聚醚多元
    醇Ⅱ为2~3官能度,羟值为100-500mgKOH/g,含有1%-15%(质量百分比)磷元素或含有
    5%-48%(质量百分比)卤素中的至少一种的聚醚多元醇;密胺多元醇官能度为3~3.5,羟
    值为200~220mgKOH/g,粘度为5000~7000mpa.s,水分质量百分含量≤0.3%;聚酯多元醇
    为2~3官能度,羟值为240~550的聚酯多元醇;泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂或
    聚硅氧烷型表面活性剂中的至少1种;物理发泡剂为氟化烷烃;催化剂为胺类催化剂或金属
    催化剂中的至少一种;阻燃剂为磷酸酯类化合物;助剂选自色浆或抗氧剂或分散剂中至少
    一种;组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯。
    2.根据权利要求1所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料,其特征在于物理发
    泡剂为一氟二氯乙烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、二
    氟乙烷或七氟丙烷中的至少一种;色浆为TEGOCOLOR公司的Black HI、Blue2或宝美施公司
    的031-9NN015中的至少一种;抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂1010或抗氧剂1035中的至少一
    种;分散剂为OMG Borchers公司的Gen0451或Ger0851中的至少一种。
    3.根据权利要求1所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料,其特征在于所述催
    化剂为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、N,N’,N”-三(二甲基氨基丙基)
    六氢三嗪、三-3-二甲基氨基丙胺、五甲基二乙三胺、五甲基二丙三胺、三甲基氨基乙基乙醇
    胺、二甲基氨基乙氧基乙醇或2,4,6-三(二甲基氨基乙基)苯酚中的至少三种。
    4.根据权利要求1所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料,其特征在于所述磷
    酸酯类化合物为三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯异丙基)磷酸酯、三(1,3-二氯异丙基)磷酸
    酯、乙基磷酸二乙酯、磷酸三乙酯或丙基磷酸二甲酯中的至少一种。
    5.权利要求1所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料的制备方法,包括以下步
    骤:
    (1)按以下组分重量百分比准备原料:
    组分A以重量百分比计包括:聚醚多元醇Ⅰ:10~20%,密胺多元醇:10~30%,聚醚多元
    醇Ⅱ:10~30%,聚酯多元醇:10~20%,泡沫稳定剂:1~3%,催化剂:2~4%,阻燃剂:15~
    30%,物理发泡剂:10~20%,水:0.1~1.5%,助剂:0.1~1%;其中组分A中:聚醚多元醇Ⅰ
    为4~5.5官能度,数均分子量为300~800的聚醚多元醇;聚醚多元醇Ⅱ为2~3官能度,羟值
    为100-500mgKOH/g,含有1%-15%(质量百分比)磷元素或含有5%-48%(质量百分比)卤素
    中的至少一种的聚醚多元醇;密胺多元醇官能度为3~3.5,羟值为200~220mgKOH/g,粘度
    为5000~7000mpa.s,水分质量百分含量≤0.3%;聚酯多元醇为2~3官能度,羟值为240~
    550的聚酯多元醇;泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂或聚硅氧烷型表面活性剂中的
    至少1种;物理发泡剂为氟化烷烃;催化剂为胺类催化剂或金属催化剂的至少一种;阻燃剂
    为磷酸酯类化合物;助剂选自色浆、抗氧剂或分散剂中至少一种;组分B为多次甲基多苯基
    多异氰酸酯;组分A与组分B的重量比为1:1~1.1;
    (2)制备组分A:按照步骤(1)中组分及重量比,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、
    聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、助剂,依次加入
    反应釜中,在常温下搅拌1~1.5小时,充分混合;
    (3)将组分A与组分B通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫成型熟化,制得产品。
    6.根据权利要求5所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料的制备方法,其特征
    在于所述化学发泡剂为水;物理发泡剂为一氟二氯乙烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷、1,1,1,3,3-
    五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、二氟乙烷或七氟丙烷中的至少一种;色浆为TEGOCOLOR公司
    的Black HI、Blue2或宝美施公司的031-9NN015中的至少一种;抗氧剂为抗氧剂245、抗氧剂
    1010或抗氧剂1035中的至少一种;分散剂为OMG Borchers公司的Gen0451或Ger0851中的至
    少一种。
    7.根据权利要求5所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料的制备方法,其特征
    在于,所述催化剂为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、N,N’,N”-三(二甲
    基氨基丙基)六氢三嗪、三-3-二甲基氨基丙胺、五甲基二乙三胺、五甲基二丙三胺、三甲基
    氨基乙基乙醇胺、二甲基氨基乙氧基乙醇、2,4,6-三(二甲基氨基乙基)苯酚中的至少三种。
    8.根据权利要求5所述的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料的制备方法,其特征
    在于,所述阻燃剂为三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯异丙基)磷酸酯、三(1,3-二氯异丙基)磷
    酸酯、乙基磷酸二乙酯、磷酸三乙酯或丙基磷酸二甲酯中的至少一种。
    9.根据权利要求5所述的一种用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料的制备方法,其
    特征在于,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温度,达到喷涂雾化要求。喷枪口
    与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工环境温度宜为10~35℃,相对湿
    度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。

    说明书

    用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料及其制备方法

    技术领域

    本发明属于一种聚氨酯喷涂组合料及其制备方法,特别是关于一种用于低温保冷
    阻燃的聚氨酯喷涂组合料及其制备方法。

    背景技术

    能源的消费和生产是人类经济和社会发展的重要依托。随着全球范围内燃料资源
    的日益短缺,新型可替代清洁能源的开发使用已经成为人们的迫切需求。天然气由于价格
    低廉、绿色环保、使用便捷而成为煤、石油等传统能源的理想替代品。

    LNG液化天然气(Liquefied Natural Gas),是目前全球增长速度最快的一种优质
    清洁燃料。它是由低污染天然气经过脱酸、脱水处理,通过低温工艺冷冻液化而成低温(-
    162℃)的液体混合物,具有储存、运输效率高,杂志含量少,燃烧清洁高效、经济效益好等优
    点。世界主要经济体对LNG的需求正不断增加,据日本《能源经济》估计,在未来30年内,世界
    对LNG的需求将增加2-3倍,中国对LNG的需求将达到现有需求的4倍多。

    作为一种超低温的液态气体,LNG给它的运输和储存带来了很大的问题。通常,LNG
    的运输通过大型轮船的海上运输完成,这就需要建造相应的输出和接受终端,以及运输船
    只(LNG船)。国际海事组织规定,LNG船的液货舱必须配置绝热层。绝热层的绝热性能是船舶
    运营安全性和经济性的核心技术之一。液货舱绝热层既能减少外界热量传入舱内,从而减
    少液体蒸发,又能防止LNG泄露对船体构件造成低温破坏。因此,LNG船的绝热层必须选用优
    良的绝热材料。一般,该材料应满足以下要求:(1)较小的导热系数;(2)良好的抗吸水吸湿
    性;(3)良好的抗水蒸气渗透性;(4)较小的低温热膨胀系数;(5)良好的阻燃性。除此之外,
    绝热材料还应满足化学性能稳定,机械强度高,价格便宜及施工方便等要求。

    LNG船通常使用的绝热材料主要有聚氨酯泡沫、膨胀珍珠岩、泡沫玻璃、聚苯乙烯
    泡沫、聚氯乙烯泡沫、酚醛泡沫等。各种绝热材料各有优点,从发展方向上来看,增强泡沫塑
    料将成为今后LNG船储罐保冷绝热的主要材料,尤其是硬质聚氨酯泡沫更成为重中之重。聚
    氨酯泡沫塑料作为一种具有优良物理性能、耐化学性能,以及极低导热系数的绝热保温材
    料,现已经在低温保冷领域得到广泛的应用。同时由于其密度大小以及软硬程度的可控性,
    加上成型施工方面的便捷性,使其他塑料品种无法与之相比。

    CN103709355用于超低温LNG储罐储保冷的改性聚氨酯喷涂组合料及其制备方法,
    解决了聚氨酯泡沫在低温下的尺寸稳定性的问题,但是在其实验条件下无法实现优异的尺
    寸稳定性和较低的导热系数,无法保证长期安全稳定的使用。

    CN105968302用于超低温LNG储罐储保冷用聚氨酯喷涂组合料及其制备方法,提供
    了优异的的尺寸稳定性和较低的导热系数的组合料,但其阻燃效果还不够理想。

    发明内容

    本发明所要解决的技术问题之一是解决现有技术中制得的聚氨酯喷涂组合料虽
    具有较好的尺寸稳定性和较低的导热系数,但是阻燃性能不理想的技术问题,提供一种新
    的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料。该组合料具有优异的的尺寸稳定性和较低的导
    热系数的同时,具有阻燃性能好的特点。本发明所要解决的技术问题之二是提供一种与解
    决技术问题之一相对应的用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料的制备方法。

    为解决上述技术问题之一,本发明采用的技术方案如下:一种用于低温保冷阻燃
    的聚氨酯喷涂组合料,由组分A和组分B组成,组分A与组分B的重量比为1:1~1.1,其中:组
    分A以重量百分比计包括:聚醚多元醇Ⅰ:10~20%,密胺多元醇:10~30%,聚醚多元醇Ⅱ:
    10~30%,聚酯多元醇:10~20%,泡沫稳定剂:1~3%,催化剂:2~4%,阻燃剂:15~30%,
    物理发泡剂:10~20%,水:0.1~1.5%,助剂:0.1~1%;其中组分A中:聚醚多元醇Ⅰ为4~
    5.5官能度,数均分子量为300~800的聚醚多元醇;聚醚多元醇Ⅱ为2~3官能度,羟值为
    100-500mgKOH/g,含有1%-15%(质量百分比)磷元素或含有5%-48%(质量百分比)卤素中
    的至少一种的聚醚多元醇;密胺多元醇官能度为3~3.5,羟值为200~220mgKOH/g,粘度为
    5000~7000mpa.s,水分质量百分含量≤0.3%;聚酯多元醇为2~3官能度,羟值为240~550
    的聚酯多元醇;泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂或聚硅氧烷型表面活性剂中的至少
    1种;物理发泡剂为氟化烷烃;催化剂为胺类催化剂或金属催化剂中的至少一种;阻燃剂为
    磷酸酯类化合物;助剂选自色浆、抗氧剂或分散剂中至少一种;组分B为多次甲基多苯基多
    异氰酸酯。

    上述技术方案中,优选地,物理发泡剂为一氟二氯乙烷(141B)、1,1,1,3,3-五氟丁
    烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷或二氟乙烷或七氟丙烷中的至少一种;色浆为
    TEGOCOLOR公司的Black HI、Blue2或宝美施公司的031-9NN015中的至少一种;抗氧剂为抗
    氧剂245、抗氧剂1010或抗氧剂1035中的至少一种;分散剂为OMG Borchers公司的Gen0451
    或Ger0851中的至少一种。

    上述技术方案中,优选地,所述催化剂为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸
    二丁基锡、N,N’,N’’-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪、三-3-二甲基氨基丙胺、五甲基二乙三
    胺、五甲基二丙三胺、三甲基氨基乙基乙醇胺、二甲基氨基乙氧基乙醇或2,4,6-三(二甲基
    氨基乙基)苯酚中的至少三种。

    上述技术方案中,优选地,磷酸酯类化合物为三(2~氯乙基)磷酸酯、三(2~氯异
    丙基)磷酸酯(TCPP)、三(1,3~二氯异丙基)磷酸酯、乙基磷酸二乙酯(DEEP)、磷酸三乙酯
    (TEP)或丙基磷酸二甲酯(DMPP)中的至少一种。

    为解决上述技术问题之二,本发明提供的技术方案如下:一种用于低温保冷阻燃
    的聚氨酯喷涂组合料的制备方法,包括以下步骤:

    (1)按以下组分重量百分比准备原料:

    组分A以重量百分比计包括:聚醚多元醇Ⅰ:10~20%,密胺多元醇:10~30%,聚醚
    多元醇Ⅱ:10~30%,聚酯多元醇:10~20%,泡沫稳定剂:1~3%,催化剂:2~4%,阻燃剂:
    15~30%,物理发泡剂:10~20%,水:0.1~1.5%,助剂:0.1~1%;其中组分A中:聚醚多元
    醇Ⅰ为4~5.5官能度,数均分子量为300~800的聚醚多元醇;聚醚多元醇Ⅱ为2~3官能度,
    羟值为100-500mgKOH/g,含有1%-15%(质量百分比)磷元素或含有5%-48%(质量百分比)
    卤素中的至少一种的聚醚多元醇;密胺多元醇官能度为3~3.5,羟值为200~220mgKOH/g,
    粘度为5000~7000mpa.s,水分质量百分含量≤0.3%;聚酯多元醇为2~3官能度,羟值为
    240~550的聚酯多元醇;泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂或聚硅氧烷型表面活性剂
    中的至少1种;物理发泡剂为氟化烷烃;催化剂为胺类催化剂或金属催化剂中的至少一种;
    阻燃剂为磷酸酯类化合物;助剂选自色浆、抗氧剂或分散剂中至少一种;组分B为多次甲基
    多苯基多异氰酸酯;

    (2)制备组分A:按照步骤(1)中组分及重量比,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元
    醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、助剂,依次加
    入反应釜中,在常温下搅拌1~1.5小时,充分混合;

    (3)将组分A与组分B通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫成型熟化,制得产
    品。

    上述技术方案中,优选地,物理发泡剂为一氟二氯乙烷(141B)、1,1,1,3,3-五氟丁
    烷、1,1,1,3,3-五氟丙烷、1,1,1,2-四氟乙烷、二氟乙烷或七氟丙烷中的至少一种;色浆为
    TEGOCOLOR公司的Black HI、Blue2或宝美施公司的031-9NN015中的至少一种;抗氧剂为抗
    氧剂245、抗氧剂1010或抗氧剂1035中的至少一种;分散剂为OMG Borchers公司的Gen0451
    或Ger0851中的至少一种。

    上述技术方案中,优选地,所述催化剂为乙酸钾、异辛酸钾、三乙烯二胺、二月桂酸
    二丁基锡、N,N’,N”-三(二甲基氨基丙基)六氢三嗪、三-3-二甲基氨基丙胺、五甲基二乙三
    胺、五甲基二丙三胺、三甲基氨基乙基乙醇胺、二甲基氨基乙氧基乙醇或2,4,6-三(二甲基
    氨基乙基)苯酚中的至少三种。

    上述技术方案中,优选地,磷酸酯类化合物为三(2-氯乙基)磷酸酯、三(2-氯异丙
    基)磷酸酯(TCPP)、三(1,3-二氯异丙基)磷酸酯、乙基磷酸二乙酯(DEEP)、磷酸三乙酯(TEP)
    或丙基磷酸二甲酯(DMPP)中的至少一种。

    上述技术方案中,优选地,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温度,达
    到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工环境温
    度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。

    本发明中,由于组分A采用了聚醚多元醇Ⅱ为2~3官能度,羟值为100-500mgKOH/
    g,含有1%-15%(质量百分比)磷元素或含有5%-48%(质量百分比)卤素中的至少一种的
    聚醚多元醇,该聚醚多元醇具有优异的阻燃性能及良好的尺寸稳定性。采用本发明的技术
    方案中聚氨酯喷涂组合料,用于超低温LNG储罐储保冷用,制备的聚氨酯泡沫具有优异的尺
    寸稳定性,较低的导热系数同时具有较好的阻燃效果,取得了较好的技术效果。

    下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。

    具体实施方式

    实施例1

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR403(上海高桥[1],官能度为4,数均
    分子量为300)、15kg,聚醚多元醇Ⅱ:Saytex RB79(美国特种化学品(雅宝)集团,官能度为
    2,羟值235mgKOH/g,含卤素46%质量百分比)、10kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新
    材料科技有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量
    为0.2%)、25kg,聚酯多元醇:PS3152(南京斯泰潘[2],官能度为2.5,羟值为315)、15kg,非水
    解硅碳类表面活性剂:B8545(赢创[3])、1kg,催化剂五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、N,N-二
    甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,1kg,0.2kg阻燃剂三(2-氯
    异丙基)磷酸酯:三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)(江苏雅克[4])、12.8kg,物理发泡剂一氟二
    氯乙烷(141B):17kg,水:1kg,色浆031-9NN015:(宝美施[5])、0.2kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆031-9NN015,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1
    小时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯PM200:110kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.1,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表1。

    实施例2

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(国都化工,官能度为4,数均分
    子量为500)、15kg,聚醚多元醇Ⅱ:IXOL B251(苏威化工,官能度为3,羟值330mgKOH/g,含有
    卤素41.4%质量百分比)、20kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,
    官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、15kg,聚酯
    多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.5,羟值为315)、15kg,非水解硅碳类表面活性剂:
    B8545(赢创)、1kg,催化剂五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二
    丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,1kg,0.2kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:TCPP
    (江苏雅克)、12.8kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141B):17kg,水:1kg,色浆Black HI
    (TEGOCOLOR):0.2kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆Black HI,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5
    小时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯PM200:110kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.1,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表1。

    实施例3

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR403(上海高桥,官能度为4,数均分
    子量为300)、15kg,聚醚多元醇Ⅱ:FR600(青岛联美化工公司,官能度为2,羟值480mgKOH/g,
    含有磷元素13.6%质量百分比)、25kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有
    限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、
    10kg,聚酯多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.5,羟值为315)、15kg,非水解硅碳类表
    面活性剂:B8545(赢创)、1kg,催化剂五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基环己胺、
    二月桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,1kg,0.2kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷
    酸酯:TCPP(江苏雅克)、12.8kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141B):17kg,水:1kg,色浆Blue2
    ((TEGOCOLOR公司):0.2kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆Blue2,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小
    时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯PM200:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表1。

    实施例4

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR403(上海高桥,官能度为4,数均分
    子量为300)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:Saytex RX8500(美国特种化学品(雅宝)集团,官能度为
    2,数均分子量为130,含有磷元素2%质量百分比,卤素28%质量百分比)、30kg,密胺多元
    醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为
    7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、10kg,聚酯多元醇:PS2412(南京斯泰潘,官能度为
    2,羟值为240)、15kg,非水解硅碳类表面活性剂:B8545(赢创)、1kg,催化剂五甲基二乙烯三
    胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,
    1kg,0.2kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:TCPP(江苏雅克)、12.8kg,物理发泡剂一氟二氯
    乙烷(141B):17kg,水:1kg,抗氧剂245:0.2kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、抗氧剂245,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小
    时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯PM200:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表1。

    实施例5

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(国都化工[6],官能度为4,数均
    分子量为500)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:FR600(青岛联美化工公司,官能度为2,羟值480mgKOH/
    g,含有磷元素13.6%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技
    有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、
    25kg,聚酯多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.5,羟值为315)、15kg,聚硅氧烷表面活
    性剂:LK443(美国气体[7])、1kg,催化剂五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基环己
    胺、二月桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,1kg,0.2kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)
    磷酸酯:TCPP(江苏雅克)、12.8kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141B):17kg,水:1kg,抗氧剂
    245:0.2kg;,

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、抗氧剂245,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小
    时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯M20S:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表2。

    实施例6

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(昆山国都,官能度为4,数均分
    子量为500)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:Saytex RX8500(美国特种化学品(雅宝)集团,官能度为
    2,数均分子量为130,含有磷元素2%质量百分比,卤素28%质量百分比)、15kg,密胺多元
    醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为
    7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、25kg,聚酯多元醇:PS2152(南京斯泰潘,官能度为
    2,羟值为240)、15kg,,聚硅氧烷表面活性剂:LK443(美国气体)、1kg,催化剂五甲基二乙烯
    三胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,
    1kg,0.2kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:TCPP(江苏雅克)、12.8kg,物理发泡剂一氟二氯
    乙烷(141B):17kg,水:1kg,Gen0451(OMG Borchers公司):0.2kg;,

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、Gen0451,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,
    充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯M20S:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表2。

    实施例7

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(昆山国都,官能度为4,数均分
    子量为500)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:IXOL B251(苏威化工,官能度为3,羟值330mgKOH/g,含有
    卤素41.4%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,
    官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、25kg,聚酯
    多元醇:PS2152(南京斯泰潘,官能度为2,羟值为240)、15kg,,聚硅氧烷表面活性剂:LK443
    (美国气体)、1kg,催化剂五甲基二乙烯三胺、三乙烯二胺、N,N-二甲基环己胺、二月桂酸二
    丁基锡的混合催化剂分别为1kg,0.8kg,1kg,0.2kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:TCPP
    (江苏雅克)、17.8kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141B):12kg,水:1kg,色浆Black HI
    (TEGOCOLOR公司):0.2kg;,

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆Black HI,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5
    小时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯M20S:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表2。

    实施例8

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR403(上海高桥,官能度为4,数均分
    子量为300)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:Saytex RB79(美国特种化学品(雅宝)集团,官能度为2,
    羟值235mgKOH/g,含卤素46%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材
    料科技有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为
    0.2%)、25kg,聚酯多元醇:PS2412(南京斯泰潘,官能度为2,羟值为240)、15kg,,聚硅氧烷
    表面活性剂:LK443(美国气体)、1kg,五甲基二乙烯三胺,三(二甲氨基丙基)六氢三嗪、二月
    桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1.5kg、1kg、0.5kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:TCPP
    (江苏雅克)、17.8kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141B):12kg,水:1kg,色浆Black HI
    (TEGOCOLOR公司):0.2kg;,

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆Black HI,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5
    小时,充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯M20S:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表2。

    实施例9

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:NJ8238(句容宁武[8],官能度为5.2,
    数均分子量为380)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:Saytex RX8500(美国特种化学品(雅宝)集团,官
    能度为2,数均分子量为130,含有磷元素2%质量百分比,卤素28%质量百分比)、15kg,密胺
    多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度
    为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、25kg,聚酯多元醇:PS4002(南京斯泰潘,官能度
    为2.4,羟值为400)、15kg,聚硅氧烷表面活性剂:AK8803(美思德[9])、1kg,五甲基二乙烯三
    胺,三(二甲氨基丙基)六氢三嗪、二月桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1.5kg、1kg、
    0.5kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP):8.9kg,阻燃
    剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):8.9kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141B):12kg,水:1kg,Gen0451
    (OMG Borchers公司):0.2kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、Gen0451,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,
    充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯44V20L:105kg,

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表3。

    实施例10

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(昆山国都,官能度为4,数均分
    子量为550)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:Saytex RB79(美国特种化学品(雅宝)集团,官能度为2,
    羟值235mgKOH/g,含卤素46%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材
    料科技有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为
    0.2%)、30kg,聚酯多元醇:PS2412(南京斯泰潘,官能度为2.2,羟值为240)、10kg,聚硅氧烷
    表面活性剂:AK8803(美思德)、1kg,五甲基二乙烯三胺,三(二甲氨基丙基)六氢三嗪、二月
    桂酸二丁基锡的混合催化剂分别为1.5kg、1kg、0.5kg,阻燃剂三(2-氯异丙基)磷酸酯:阻燃
    剂三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP):8.9kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):8.9kg,物理发泡
    剂一氟二氯乙烷(141B):12kg,水:1kg,Gen0451(OMG Borchers公司):0.2kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、Gen0451,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,
    充分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯44V20L:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表3。

    实施例11

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR835G(上海高桥,官能度为5.2,数
    均分子量为780)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:IXOL B251(苏威化工,官能度为3,羟值330mgKOH/g,
    含有卤素41.4%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限
    公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、
    30kg,聚酯多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.5,羟值为315)、10kg,聚硅氧烷表面活
    性剂:AK8803(美思德)、1kg,催化剂二月桂酸二丁基锡:1kg:催化剂N,N’,N”-三(二甲基氨
    基丙基)六氢三嗪:1kg:催化剂三-3-二甲基氨基丙胺:1kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):
    5.9kg,阻燃剂磷酸三乙酯(TEP):5.9kg,阻燃剂丙基磷酸二甲酯(DMPP),5.9kg,物理发泡剂
    1,1,1,3,3-五氟丙烷:6kg,物理发泡剂二氟乙烷:6kg,水:1kg,色浆Black HI(TEGOCOLOR公
    司):0.3kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,充分
    混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯44V20L:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表3。

    实施例12

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(昆山国都,官能度为4,数均分
    子量为550)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:FR600(青岛联美化工公司,官能度为2,羟值480mgKOH/g,
    含有磷元素13.6%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有
    限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、
    30kg,聚酯多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.2,羟值为515)、10kg,聚硅氧烷表面活
    性剂:AK8803(美思德)、1kg,催化剂二月桂酸二丁基锡:1kg:催化剂N,N’,N”-三(二甲基氨
    基丙基)六氢三嗪:1kg:催化剂三-3-二甲基氨基丙胺:1kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):
    5.9kg,阻燃剂磷酸三乙酯(TEP):5.9kg,阻燃剂丙基磷酸二甲酯(DMPP),5.9kg,物理发泡剂
    1,1,1,3,3-五氟丙烷:6kg,物理发泡剂二氟乙烷:6kg,水:0.8kg,色浆Black HI(TEGOCOLOR
    公司):0.5kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、色浆,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,充分
    混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯44V20L:105kg;

    5,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫

    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的

    力和温度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须

    匀。喷涂施工环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过
    5m/s。

    制得产品质量指标见表3。

    表1为实施例1-4的泡沫产品质量检测数据



    表2为实施例5-8的泡沫产品质量检测数据


    表3为实施例9-12的泡沫产品质量检测数据



    实施例13

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(句容宁武,官能度为5.5,数均
    分子量为780)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:FR600(青岛联美化工公司,官能度为2,羟值480mgKOH/
    g,含有磷元素13.6%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技
    有限公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、
    30kg,聚酯多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.5,羟值为445)、10kg,聚硅氧烷表面活
    性剂:AK8803(美思德)、1kg,催化剂二月桂酸二丁基锡:1kg:催化剂N,N’,N”-三(二甲基氨
    基丙基)六氢三嗪:1kg:催化剂三-3-二甲基氨基丙胺:1kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):
    5.9kg,阻燃剂磷酸三乙酯(TEP):5.9kg,阻燃剂丙基磷酸二甲酯(DMPP),5.9kg,物理发泡剂
    1,1,1,3,3-五氟丙烷:6kg,物理发泡剂二氟乙烷:6kg,水:1kg,抗氧剂1010:0.3kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、抗氧剂,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,充
    分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯PM200:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表4。

    实施例14

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:TD405(上海高桥,官能度为4,数均分
    子量为300)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:IXOL B251(苏威化工,官能度为3,羟值330mgKOH/g,含有
    卤素41.4%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,
    官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、30kg,聚酯
    多元醇:PS3152(南京斯泰潘,官能度为2.2,羟值为515)、10kg,聚硅氧烷表面活性剂:
    AK8803(美思德)、1kg,催化剂二月桂酸二丁基锡:1kg:催化剂N,N’,N”-三(二甲基氨基丙
    基)六氢三嗪:1kg:催化剂三-3-二甲基氨基丙胺:1kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):
    5.9kg,阻燃剂磷酸三乙酯(TEP):5.9kg,阻燃剂丙基磷酸二甲酯(DMPP),5.9kg,物理发泡剂
    1,1,1,3,3-五氟丙烷:6kg,物理发泡剂二氟乙烷:6kg,水:1kg,抗氧剂245:0.3kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、抗氧剂,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,充
    分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯PM200:105kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.05,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表4。

    实施例15

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR4110(上海高桥,官能度为5.2,数
    均分子量为650)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:IXOL B251(苏威化工,官能度为3,羟值330mgKOH/g,
    含有卤素41.4%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限
    公司,官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.2%)、
    30kg,聚酯多元醇:PS2412(南京斯泰潘,官能度为2.2,羟值为515)、10kg,聚硅氧烷表面活
    性剂:AK8803(美思德)、1kg,催化剂二月桂酸二丁基锡:1kg:催化剂N,N’,N”-三(二甲基氨
    基丙基)六氢三嗪:1kg:催化剂三-3-二甲基氨基丙胺:1kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):
    5.9kg,阻燃剂磷酸三乙酯(TEP):5.9kg,阻燃剂丙基磷酸二甲酯(DMPP),5.9kg,物理发泡剂
    1,1,1,3,3-五氟丙烷:6kg,物理发泡剂二氟乙烷:6kg,水:1kg,抗氧剂1035:0.3kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、抗氧剂,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,充
    分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯M20S:110kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1.1,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫
    迅速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表4。

    实施例16

    1,制备组分A:100kg:分别称量聚醚多元醇Ⅰ:GR403(上海高桥,官能度为4,数均分
    子量为300)、10kg,聚醚多元醇Ⅱ:IXOL B251(苏威化工,官能度为3,羟值330mgKOH/g,含有
    卤素41.4%质量百分比)、15kg,密胺多元醇:EDS5083(江苏长能节能新材料科技有限公司,
    官能度为3,羟值为220mgKOH/g,粘度为7000mpa.s,水分质量百分含量为0.3%)、30kg,聚酯
    多元醇:PS4002(南京斯泰潘,官能度为2.5,羟值为350)、10kg,聚硅氧烷表面活性剂:
    AK8803(美思德)、1kg,催化剂二月桂酸二丁基锡:1kg:催化剂N,N’,N”-三(二甲基氨基丙
    基)六氢三嗪:1kg:催化剂三-3-二甲基氨基丙胺:1kg,阻燃剂乙基磷酸二乙酯(DEEP):
    5.9kg,阻燃剂磷酸三乙酯(TEP):5.9kg,阻燃剂丙基磷酸二甲酯(DMPP),5.9kg,物理发泡剂
    1,1,1,3,3-五氟丙烷:6kg,物理发泡剂二氟乙烷:6kg,水:1kg,分散剂为Gen0451(Borchers
    公司):0.3kg;

    2,将称量好的聚醚多元醇Ⅰ、密胺多元醇、聚醚多元醇Ⅱ、聚酯多元醇、泡沫稳定
    剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂、水、分散剂,依次加入反应釜中,在常温下搅拌1.5小时,充
    分混合;

    3,称量组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯M20S:100kg;

    4,将组分A与组分B按照重量比1:1,通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫迅
    速成型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温
    度,达到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工
    环境温度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得产品质量指
    标见表4。

    表4为实施例13-16的泡沫产品质量检测数据


    比较例1

    根据中国专利CN103709355A中的实施例1进行实验比较:

    1、制备组分A,200kg:分别称量聚醚多元醇A:450L(山东蓝星东大公司)、76kg,聚
    醚多元醇B:DZ102C(山东淄博诺立化工有限公司)、20kg,特种聚酯多元醇:TE-B503(公司自
    产)、17kg,泡沫稳定剂A:B-8545(赢创公司)、1kg,泡沫稳定剂B:LK-443(空气化工)、2kg,去
    离子水、1.1kg,催化剂选用N,N,N’,N”,N”-五甲基二亚乙基三胺、三乙烯二胺、1,3,5-三(二
    甲氨基丙基)-六氢化三嗪和二月桂酸二丁基锡的混合物,重量分别为1.5kg、0.8kg、0.4kg
    和0.2kg,物理发泡剂一氟二氯乙烷(141b)、40kg,阻燃剂TCPP、36kg,绿色浆:4kg;

    2、将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、特种聚酯多元醇、泡沫稳定剂A、泡沫稳
    定剂B、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂、物理发泡剂和绿色浆,依次加入反应釜中,在常温下搅
    拌0.5小时,充分混合;

    组分B聚合二苯基甲烷二异氰酸酯:200kg;

    将组分A与组分B按照重量比1:1通过高压喷涂机均匀混合,雾化发泡,泡沫迅速成
    型熟化,制得聚氨酯硬泡保温材料,高压喷涂机操作条件为:经调试设备的压力和温度,达
    到喷涂雾化要求。喷枪口与基面距离宜为500~800mm,移动速度必须均匀。喷涂施工环境温
    度宜为10~35℃,相对湿度应小于85%,施工时风速不宜超过5m/s。制得的产品质量指标见
    表5。

    表5实施例1与比较例1泡沫产品质量检测数据


    由上表可知:本发明专利中用于超低温LNG储罐储保冷用聚氨酯喷涂组合料制得
    的聚氨酯泡沫导热系数低,在-163℃和-196℃的尺寸稳定性高。

    上述实施例和比较例中:

    [1]上海高桥石油化工公司.

    [2]南京金陵斯泰潘化学有限公司.

    [3]赢创工业集团.

    [4]江苏雅克化工有限公司.

    [5]宝美施(上海)化工有限公司.

    [6]国都化工(昆山)有限公司.

    [7]美国空气化工产品有限公司.

    [8]句容宁武新材料股份有限公司.

    [9]江苏美思德化学股份有限公司。

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    本文标题:用于低温保冷阻燃的聚氨酯喷涂组合料及其制备方法.pdf
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