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    重庆时时彩公式王app: 一种酚醛块状泡沫的制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201510755966.0

    申请日:

    2015.11.09

    公开号:

    CN106674582A

    公开日:

    2017.05.17

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 专利申请权的转移IPC(主分类):C08J 9/14登记生效日:20170915变更事项:申请人变更前权利人:上海尖端工程材料有限公司变更后权利人:安徽复材科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:201306 上海市浦东新区临港海洋高新技术产业化基地A0201街坊47号变更后权利人:230601 安徽省蚌埠市淮上区沫河口工业园区开源大道38号|||实质审查的生效IPC(主分类):C08J 9/14申请日:20151109|||公开
    IPC分类号: C08J9/14; C08L61/14; C08L83/04; C08L71/00; C08G8/28 主分类号: C08J9/14
    申请人: 上海尖端工程材料有限公司
    发明人: 杨金平; 毛建东
    地址: 201306 上海市浦东新区临港海洋高新技术产业化基地A0201街坊47号
    优先权:
    专利代理机构: 上??剖⒅恫ù碛邢薰?31225 代理人: 陈亮
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510755966.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.10.10|||2017.06.09|||2017.05.17

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种酚醛块状泡沫的制备方法,先制备得到可发型酚醛树脂,然后将可发型酚醛树脂与发泡剂、添加剂预先混合均匀,然后与固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中,模具温度控制在60~70℃,固化时间控制在60~80min,固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。与现有技术相比,本发明有效的解决了传统管道保温材料导热系数高,施工工艺复杂,而且对人体有害的缺点。

    权利要求书

    1.一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,该方法采用以下步骤:
    (1)制备可发型酚醛树脂:
    (1-1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、多聚甲醛40-55、催
    化剂8-15、胺类物质15-25、醇类物质8-15;
    (1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中,温度升到50-60℃;
    (1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛,该过程中温度维持不变;
    (1-4)加完甲醛后,维持55~60℃反应1h,再升温至70~75℃继续反应2h,
    加入胺类物质,升温至90~95℃继续反应2h,降温后即得到可发型酚醛树脂;
    (2)制备酚醛块状泡沫:
    将可发型酚醛树脂与发泡剂、添加剂预先混合均匀,然后与固化剂一起搅
    拌均匀后倒入模具中,模具温度控制在60~70℃,固化时间控制在60~80min,
    固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。
    2.根据权利要求1所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,
    所述的多聚甲醛为96wt%的甲醛。
    3.根据权利要求1所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,
    所述的催化剂为胺类催化剂。
    4.根据权利要求1所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,
    所述的胺类物质为聚酰亚胺或聚磷酸铵。
    5.根据权利要求1所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,
    所述的醇类物质为丙三醇或二甘醇。
    6.根据权利要求1所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,
    所述的可发型酚醛树脂的粘度在5000~8000cps,树脂固化时间为60~80min,发
    泡倍率在30倍以上。
    7.根据权利要求1所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在于,
    所述的可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化剂的重量比为100:(5-15):
    (10-20):(20-40)。
    8.根据权利要求1或7所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在
    于,所述的发泡剂为低沸点烷烃,包括戊烷。
    9.根据权利要求1或7所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在
    于,所述的添加剂为乳化剂,包括硅油或吐温。
    10.根据权利要求1或7所述的一种酚醛块状泡沫的制备方法,其特征在
    于,所述的固化剂为硫酸、磷酸或苯酚磺酸。

    说明书

    一种酚醛块状泡沫的制备方法

    技术领域

    本发明涉及石油、化工管道保温材料领域,尤其是涉及一种酚醛块状泡沫
    的制备方法。

    背景技术

    当前石油、化工管道的保温多采用玻璃棉、岩棉、硅藻土等绝热材料作为
    保温材料,这些保温材料导热系数高,施工工艺复杂,而且对人体有害,将逐
    步被淘汰。

    中国专利CN 103865016A公开了一种可发性酚醛树脂的制备方法,按照以
    下组分及重量份含量备料:苯酚1000、多聚甲醛700-750、催化剂20-40、改性
    剂40-80;将苯酚、多聚甲醛、催化剂置于反应釜中,控制温度为60~90℃,反
    应3小时;将反应温度控制在70℃,向其中加入改性剂,继续反应0.5h,降温
    出料即制备得到可发性酚醛树脂,但是由于原料中不含有醇类物质,无法调整
    改善酚醛树脂的发泡倍率和泡体质量,因此无法生产制造管道保温材料。

    发明内容

    本发明的目的就是解决了传统管道保温材料导热系数高,施工工艺复杂,
    而且对人体有害的缺点的酚醛块状泡沫的制备方法。

    本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:

    一种酚醛块状泡沫的制备方法,采用以下步骤:

    (1)制备可发型酚醛树脂:

    (1-1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100、多聚甲醛40-55、催
    化剂8-15、胺类物质15-25、醇类物质8-15;

    (1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中,温度升到50-60℃;

    (1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛,该过程中温度维持不变;

    (1-4)加完甲醛后,维持55~60℃反应1h,再升温至70~75℃继续反应2h,
    加入胺类物质,升温至90~95℃继续反应2h,降温后即得到可发型酚醛树脂;

    (2)制备酚醛块状泡沫:

    将可发型酚醛树脂与发泡剂、添加剂预先混合均匀,然后与固化剂一起搅
    拌均匀后倒入模具中,模具温度控制在60~70℃,固化时间控制在60~80min,
    固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。

    优选地,多聚甲醛为96wt%的甲醛。

    优选地,催化剂为胺类催化剂。

    优选地,胺类物质为聚酰亚胺或聚磷酸铵等。

    优选地,醇类物质为丙三醇或二甘醇。

    优选地,可发型酚醛树脂的粘度在5000~8000cps,树脂固化时间为
    60~80min,发泡倍率在30倍以上。

    所述的可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化剂的重量比为100:(5-15):
    (10-20):(20-40)。

    优选地,发泡剂为低沸点烷烃,更加优选地可以采用戊烷。

    优选地,添加剂为乳化剂,更加优选地可以采用硅油或吐温。

    优选地,固化剂为硫酸、磷酸或苯酚磺酸。

    与现有技术相比,本发明有效的解决了传统管道保温材料导热系数高,施
    工工艺复杂,而且对人体有害的缺点。

    本发明与现有可发性酚醛树脂相比,具有更大的发泡倍率,泡体质量更加
    细腻。通过加入醇类物质,使树脂的固化放热量大大降低,从而能使泡体的发
    泡倍率提高到30倍以上,而且泡体质量更加细腻,制品的导热系数更低。

    本发明中所用的发泡剂、添加剂、固化剂是经过不断试验,优选出来的结
    果。利用本技术中的添加剂,能使发泡剂更好的溶解在酚醛树脂中,这样泡体
    的发泡倍率能得到保证,而且泡体更加细腻。本技术中固化剂是与本技术的酚
    醛树脂特配的结果,能大大降低树脂的发泡放热量,保证树脂在这么高的发泡
    倍率下不出现烧心的现象。

    具体实施方式

    下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

    实施例1

    一种酚醛块状泡沫的制备方法,采用以下步骤:

    (1)制备可发型酚醛树脂:

    (1-1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100g、多聚甲醛40g、催化
    剂8g、胺类物质15g、醇类物质8g,其中,使用的多聚甲醛为96wt%的甲醛,
    催化剂为胺类催化剂,胺类物质为聚酰亚胺,醇类物质为丙三醇;

    (1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中,温度升到50℃;

    (1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛,该过程中温度维持不变;

    (1-4)加完甲醛后,维持55℃反应1h,再升温至70℃继续反应2h,加入
    胺类物质,升温至90℃继续反应2h,降温后即得到可发型酚醛树脂,粘度在
    5000cps,固化时间为60min,发泡倍率在30倍以上;

    (2)制备酚醛块状泡沫:

    将可发型酚醛树脂与戊烷发泡剂、硅油添加剂预先混合均匀,然后与硫酸
    固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中,可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化
    剂的重量比为100:5:10:20,模具温度控制在60℃,固化时间控制在60min,固
    化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。

    实施例2

    一种酚醛块状泡沫的制备方法,采用以下步骤:

    (1)制备可发型酚醛树脂:

    (1-1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100g、多聚甲醛50g、催化
    剂10g、胺类物质20g、醇类物质10g,其中,使用的多聚甲醛为96wt%的甲醛,
    催化剂为胺类催化剂,胺类物质为聚磷酸铵,醇类物质为二甘醇;

    (1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中,温度升到55℃;

    (1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛,该过程中温度维持不变;

    (1-4)加完甲醛后,维持60℃反应1h,再升温至75℃继续反应2h,加入
    胺类物质,升温至95℃继续反应2h,降温后即得到可发型酚醛树脂,粘度在
    6000cps,固化时间为70min,发泡倍率在30倍以上;

    (2)制备酚醛块状泡沫:

    将可发型酚醛树脂与戊烷发泡剂、吐温添加剂预先混合均匀,然后与磷酸
    固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中,可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、固化
    剂的重量比为100:10:15:30,模具温度控制在70℃,固化时间控制在70min,
    固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。

    实施例3

    一种酚醛块状泡沫的制备方法,采用以下步骤:

    (1)制备可发型酚醛树脂:

    (1-1)按照以下组分及重量份含量备料:苯酚100g、多聚甲醛55g、催化
    剂15g、胺类物质25g、醇类物质15g,其中,使用的多聚甲醛为96wt%的甲醛,
    催化剂为胺类催化剂,胺类物质为聚磷酸铵,醇类物质为二甘醇;

    (1-2)将苯酚、催化剂、醇类物质投入反应釜中,温度升到60℃;

    (1-3)在1h内连续性加入多聚甲醛,该过程中温度维持不变;

    (1-4)加完甲醛后,维持60℃反应1h,再升温至75℃继续反应2h,加入
    胺类物质,升温至95℃继续反应2h,降温后即得到可发型酚醛树脂,粘度在
    8000cps,固化时间为80min,发泡倍率在30倍以上;

    (2)制备酚醛块状泡沫:

    将可发型酚醛树脂与戊烷发泡剂、吐温添加剂预先混合均匀,然后与苯酚
    磺酸固化剂一起搅拌均匀后倒入模具中,可发型酚醛树脂、发泡剂、添加剂、
    固化剂的重量比为100:15:20:40,模具温度控制在70℃,固化时间控制在80min,
    固化成型后脱模即得酚醛块状泡沫。

    通过本技术制备得到的酚醛块状泡沫,导热系数在0.032W/(m·K)以内,压
    缩强度大于0.1MPa,比现有的管道保温材料性能高很多,而且施工方便,在现
    场直接安装即可,是管道保温的理想材料。

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    一种 酚醛 块状 泡沫 制备 方法
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