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    聚氨酯 鞋底 树脂 制备 方法 应用
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611272195.0

    申请日:

    2016.12.30

    公开号:

    CN106674465A

    公开日:

    2017.05.17

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C08G18/42; C08G18/66; C08G18/76; C08G18/32 主分类号: C08G18/42
    申请人: 浙江华峰新材料股份有限公司
    发明人: 赵叶宝; 林剑; 薛晓金; 何永; 吴章兴; 陈一帆
    地址: 325200 浙江省瑞安市经济开发区开发区大道1688号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611272195.0

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    2017.05.17

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开了一种聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用,所述树脂包含树脂A组分,树脂B1组分和树脂B2组分,树脂A组分包括聚多元醇A、交联剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂;树脂B1包括异氰酸酯B1??100份,聚多元醇B1??10~40份,副反应阻止剂0.002~0.010份,树脂B2包括异氰酸酯B2??100份,聚多元醇B2??50~100份,副反应阻止剂0.002~0.010份,异氰酸酯B1为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯,聚多元醇B1为聚己二酸系聚酯多元醇,异氰酸酯B2为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯,聚多元醇B2为聚己二酸对苯二甲酸系聚酯多元醇。本发明可制得不同硬度聚氨酯鞋底,成本低。

    权利要求书

    1.聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,包含树脂A组分,树脂B1组分和树脂B2组分;所述树
    脂A组分由如下组分组成:聚多元醇A、交联剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂;
    所述树脂B1组分含有由如下重量份数的组分:
    异氰酸酯B1 100份;
    聚多元醇B1 10~40份;
    副反应阻止剂 0.002~0.010份;
    所述树脂B2组分由如下重量份数的组分组成:
    异氰酸酯B2 100份;
    聚多元醇B2 50~100份;
    副反应阻止剂 0.002~0.010份;
    所述的异氰酸酯B1选自二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸
    酯、甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或一种以上;
    所述聚多元醇B1为聚己二酸系聚酯多元醇;
    所述异氰酸酯B2为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、
    甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或一种以上;
    所述聚多元醇B2为聚己二酸对苯二甲酸系聚酯多元醇。
    2.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,所述树脂A组分由如下组分
    组成:

    3.根据权利要求2所述的聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,所述树脂A组分由如下组分
    组成:
    所述树脂A组分由如下重量份数的组分组成:


    4.根据权利要求1所述的聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,所述树脂B1组分由如下重量
    份数的组分组成:
    异氰酸酯B1 100份;
    聚多元醇B1 12~20份;
    副反应阻止剂 0.002~0.010份;
    所述树脂B2组分由如下重量份数的组分组成:
    异氰酸酯B2 100份;
    聚多元醇B2 50~90份;
    副反应阻止剂 0.002~0.010份;
    所述的异氰酸酯B1选自二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸
    酯、甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或一种以上;
    所述聚多元醇B1为乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种混合物与己二酸通
    过缩合共聚而成,数均分子量为1000~3000;
    所述异氰酸酯B2为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰酸酯、
    甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或一种以上;
    所述聚多元醇B2为乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种混合物与己二酸和
    对苯二甲酸通过缩合共聚而成,数均分子量为1000~3000;
    所述副反应阻止剂为磷酸。
    5.根据权利要求2所述的聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,所述树脂A组分中聚多元醇A
    为聚己二酸系聚酯多元醇。
    6.根据权利要求5所述的聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,所述树脂A组分中聚多元醇A
    为乙二醇、二乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种混合物与己二酸通过缩合共聚而成,数均
    分子量为1000~3000;
    所述交联剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇,1,6-丁二醇中的一种或一种以上;
    所述催化剂为三乙烯二胺的乙二醇溶液和70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一
    缩二丙二醇配成的溶液的混合物,所述三乙烯二胺的乙二醇溶液和70wt%的双(二甲氨基
    乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的溶液的混合物的质量比为1∶4~1∶1;
    所述发泡剂为水;
    所述匀泡剂为有机硅匀泡剂。
    7.根据权利要求1~6任一项所述的聚氨酯鞋底用树脂,其特征在于,所述聚氨酯树脂
    B1组分和聚氨酯树脂B2组分的质量比为1∶9~9∶1;A组分活性氢摩尔数与B1组分和B2组分
    总的异氰酸酯基团摩尔数之比为1∶1。
    8.根据权利要求1~7任一项所述的聚氨酯鞋底用树脂的制备方法,其特征在于,包括
    如下步骤:
    (1)将聚多元醇A、交联剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂在50~60℃下反应1.5~2.5h后,降
    温至40~45℃,混合1.0~1.5h,得到所述的聚氨酯树脂A组分;
    (2)将异氰酸酯B1、聚多元醇B1和副反应阻止剂在65~75℃反应2~3h,即得聚氨酯树
    脂B1组分;
    (3)将异氰酸酯B2、聚多元醇B2和副反应阻止剂在65~75℃反应2~3h,即得聚氨酯树
    脂B2组分。
    9.据权利要求1~7任一项所述的聚氨酯鞋底用树脂的应用,其特征在于,用于制备聚
    氨酯鞋底。
    10.根据权利要求9所述的应用,其特征在于,应用方法,包括如下步骤:将温度为40~
    45℃的聚氨酯树脂A组分、温度为40~45℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为40~45℃的聚氨
    酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入45~55℃模具中反应3~5min成型,脱模,在60~75
    ℃烘箱中熟化22~24h后,即得所述的聚氨酯鞋底。

    说明书

    聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用

    技术领域

    本发明涉及一种聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用。

    背景技术

    聚氨酯全名聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的
    统称,是由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物相互作用而得到的高分子化合物。聚
    氨酯鞋底具有质量轻、回弹性好等特点。

    用于生产聚氨酯鞋底的树脂一般为双组份原料——多元醇混合物和预聚物(简称
    AB料/AB组分或黑白料)。

    不同性能要求的聚氨酯鞋底需要不同种类的AB料配合使用。对于聚氨酯鞋底生产
    企业,需要配备各种不同型号不同规格的原料以适应不同性能要求的鞋底的生产,而且每
    次更换原料需要清洗打样机台和物料罐体,生产成本高。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用,以克服现有技
    术存在的缺陷。

    本发明所述的聚氨酯鞋底用树脂,包含树脂A组分,树脂B1组分和树脂B2组分;

    所述树脂A组分由如下重量份数的组分组成:


    所述树脂B1组分由如下重量份数的组分组成:

    异氰酸酯B1 100份;

    聚多元醇B1 10~40份;

    副反应阻止剂 0.002~0.010份;

    所述树脂B2组分由如下重量份数的组分组成:

    异氰酸酯B2 100份;

    聚多元醇B2 50~100份;

    副反应阻止剂 0.002~0.010份。

    优选的:

    所述树脂A组分由如下重量份数的组分组成:


    所述树脂B1组分由如下重量份数的组分组成:

    异氰酸酯B1 100份;

    聚多元醇B1 12~20份;

    副反应阻止剂 0.002~0.010份;

    所述树脂B2组分由如下重量份数的组分组成:

    异氰酸酯B2 100份;

    聚多元醇B2 50~90份;

    副反应阻止剂 0.002~0.010份。

    所述树脂A组分中聚多元醇A为聚己二酸系聚酯多元醇,优选乙二醇、二乙二醇、1,
    4-丁二醇中的一种或几种混合物与己二酸通过缩合共聚而成的聚己二酸系聚酯二元醇,数
    均分子量为1000~3000;

    所述交联剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,3-丙二醇,1,6-丁二醇中的一种或一种以
    上;

    所述催化剂为三乙烯二胺的乙二醇溶液和70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与
    30wt%一缩二丙二醇配成的溶液的混合物,所述三乙烯二胺的乙二醇溶液和70wt%的双
    (二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的溶液的混合物的质量比为1∶4~1∶1;

    所述发泡剂为水;

    所述匀泡剂为有机硅匀泡剂;

    所述树脂B1组分中异氰酸酯B1为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基
    甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或一种以上。

    所述树脂B1组分中聚多元醇B1为聚己二酸系聚酯多元醇;优选乙二醇、二乙二醇、
    1,4-丁二醇中的一种或几种混合物与己二酸通过缩合共聚而成的聚己二酸系聚酯二元醇,
    数均分子量为1000~3000;

    所述树脂B1组分中副反应阻止剂为磷酸;

    所述树脂B2组分中异氰酸酯B2为二苯基甲烷二异氰酸酯、碳化二亚胺改性二苯基
    甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或一种以上;

    所述树脂B2组分中聚多元醇B2为聚己二酸对苯二甲酸系聚酯多元醇,优选乙二
    醇、二乙二醇、1,4-丁二醇中的一种或几种混合物与己二酸和对苯二甲酸通过缩合共聚而
    成的聚己二酸对苯二甲酸系聚酯二元醇,数均分子量为1000~3000;

    所述树脂B2组分中副反应阻止剂为磷酸。

    所述的聚氨酯鞋底用树脂的制备方法,包括如下步骤:

    (1)将聚多元醇A、交联剂、催化剂、发泡剂和匀泡剂在50~60℃下反应1.5~2.5h
    后,降温至40~45℃,混合1.0~1.5h,得到所述的聚氨酯树脂A组分;

    (2)将异氰酸酯B1、聚多元醇B1和副反应阻止剂在65~75℃反应2~3h,即得聚氨
    酯树脂B1组分;

    (3)将异氰酸酯B2、聚多元醇B2和副反应阻止剂在65~75℃反应2~3h,即得聚氨
    酯树脂B2组分。

    所述聚氨酯鞋底用树脂,用于制备聚氨酯鞋底,制备方法包括如下步骤:

    将温度为40~45℃的聚氨酯树脂A组分、温度为40~45℃的聚氨酯树脂B1组分和
    温度为40~45℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入45~55℃模具中反应3~
    5min成型,脱模,在60~75℃烘箱中熟化22~24h后,即得所述的聚氨酯鞋底。

    聚氨酯树脂B1组分和聚氨酯树脂B2组分的质量比为1∶9~9∶1;

    A组分活性氢摩尔数与B1组分和B2组分总的异氰酸酯基团摩尔数之比为1∶1。

    本发明有益效果是:

    本发明聚氨酯鞋底用树脂包含树脂A组分、B1组分和B2组分,通过调节B1组分和B2
    组分的质量比,可制得不同硬度不同性能的聚氨酯鞋底。相比与普通的双组份聚氨酯树脂,
    本发明产品在生产聚氨酯鞋底过程中生产厂家无需配置各种不同原料,生产不同要求鞋底
    时,仅需调整B1和B2组份的配比,节约聚氨酯鞋底生产成本,减少资源浪费,提高生产效率,
    而且利用不同比例的两种预聚体组分(B1和B2)与A组分混合反应形成的聚氨酯树脂链段更
    加规整有序,制得的聚氨酯鞋底物性更优。利用本发明产品生产的聚氨酯鞋底硬度可调范
    围宽,收缩率低、物性好,更适合连续生产操作,成本低,生产效率高。

    具体实施方式

    下面通过实施例对本发明进行具体的描述,只用于对本发明进行进一步说明,不
    能理解为对本发明?;し段У南薅?。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件和
    要求做一些非本质的改进和调整。

    实施例1

    50kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000),50kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为1000),0.50kg的乙二醇,0.50kg的1,4-丁二醇,0.25kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.75kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,0.10kg水和0.30kg有机硅匀泡剂在50℃下反应2.5h后,降温至40℃,混合1.5h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将22.5g的二苯基甲烷二异氰酸酯,7.45kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,0.374kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000)和0.0010kg的磷酸在65℃反
    应3h,即得聚氨酯树脂B1组分。

    将2.24kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,1.12kg的聚己二酸对苯二甲酸乙二醇酯二醇
    (数均分子量为1000)和0.0002kg的磷酸在65℃反应3h,即得聚氨酯树脂B2组分。

    将温度为40℃的聚氨酯树脂A组分、温度为40℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为40
    ℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入45℃模具中5min成型,脱模,在60℃烘箱
    中熟化24h即得聚氨酯鞋底。

    实施例2

    50kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000),50kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为1000),0.50kg的乙二醇,0.50kg的1,4-丁二醇,0.25kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.75kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,0.10kg水和0.30kg有机硅匀泡剂在50℃下反应2.5h后,降温至40℃,混合1.5h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将3.68kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,1.23kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,0.06kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000)和0.0002kg的磷酸在65℃反应
    3h,即得聚氨酯树脂B1组分。

    将29.8kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,14.9kg的聚己二酸对苯二甲酸乙二醇酯二醇
    (数均分子量为1000)和0.001kg的磷酸在65℃反应3h,即得聚氨酯树脂B2组分。

    将温度为40℃的聚氨酯树脂A组分、温度为40℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为40
    ℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入45℃模具中5min成型,脱模,在60℃烘箱
    中熟化24h即得聚氨酯鞋底。

    实施例3

    60kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为2000),40kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为2000),5.20kg的乙二醇,4.80kg的1,4-丁二醇,0.75kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.75kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,0.50kg水和0.70kg有机硅匀泡剂在60℃下反应1.5h后,降温至45℃,混合1.0h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将7.48kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,1.87kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,1.87kg的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇(数均分子量为2000)和0.002kg的磷酸在
    75℃反应2h,即得聚氨酯树脂B1组分。

    将53.1kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,47.9kg的聚己二酸对苯二甲酸二乙二醇酯二
    醇(数均分子量为2000)和0.009kg的磷酸在75℃反应2h,即得聚氨酯树脂B2组分。

    将温度为45℃的聚氨酯树脂A组分、温度为45℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为45
    ℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入55℃模具中3min成型,脱模,在75℃烘箱
    中熟化22h即得聚氨酯鞋底。

    实施例4

    60kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为2000),40kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为2000),5.20kg的乙二醇,4.80kg的1,4-丁二醇,0.75kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.75kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,0.50kg水和0.70kg有机硅匀泡剂在60℃下反应1.5h后,降温至45℃,混合1.0h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将44.3g的二苯基甲烷二异氰酸酯,11.0kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,11.0kg的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇(数均分子量为2000)和0.002kg的磷酸在
    75℃反应2h,即得聚氨酯树脂B1组分。

    将3.88kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,3.49kg的聚己二酸对苯二甲酸二乙二醇酯二
    醇(数均分子量为2000)和0.0002kg的磷酸在75℃反应2h,即得聚氨酯树脂B2组分。

    将温度为45℃的聚氨酯树脂A组分、温度为45℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为45
    ℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入55℃模具中3min成型,脱模,在75℃烘箱
    中熟化22h即得聚氨酯鞋底。

    实施例5

    60kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为3000),40kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为3000),3.00kg的乙二醇,2.00kg的1,4-丁二醇,0.30kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.90kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,1.00kg水和1.00kg有机硅匀泡剂在60℃下反应1.5h后,降温至45℃,混合1.0h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将28.8kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,0.29kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子
    量为3000)和0.002kg的磷酸在65℃反应3h,即得聚氨酯树脂B1组分。

    将7.92kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,6.60kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,11.95kg的聚己二酸对苯二甲酸二乙二醇酯二醇(数均分子量为3000)和0.002kg的磷
    酸在65℃反应3h,即得聚氨酯树脂B2组分。

    将温度为45℃的聚氨酯树脂A组分、温度为45℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为45
    ℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入55℃模具中3min成型,脱模,在75℃烘箱
    中熟化22h即得聚氨酯鞋底。

    实施例6

    100kg的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇(数均分子量为2000),3.00kg的乙二醇,
    0.60kg的三乙烯二胺的乙二醇溶液,0.60kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩
    二丙二醇配成的溶液,0.60kg水和0.70kg有机硅匀泡剂在50℃下反应2.5h后,降温至40℃,
    混合1.5h,得到聚氨酯树脂A组分。

    将29.7g的二苯基甲烷二异氰酸酯,1.73kg的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇(数
    均分子量为3000)和0.002kg的磷酸在75℃反应2h,即得聚氨酯树脂B1组分。

    将3.50kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,2.45kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,5.06kg的聚己二酸对苯二甲酸乙二醇酯二醇(数均分子量为2000)和0.002kg的磷酸
    在75℃反应2h,即得聚氨酯树脂B2组分。

    将温度为40℃的聚氨酯树脂A组分、温度为40℃的聚氨酯树脂B1组分和温度为40
    ℃的聚氨酯树脂B2组分,在浇注机中混合后,注入45℃模具中5min成型,脱模,在60℃烘箱
    中熟化24h即得聚氨酯鞋底。

    对比例1

    50kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000),50kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为1000),0.50kg的乙二醇,0.50kg的1,4-丁二醇,0.25kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.75kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,0.10kg水和0.30kg有机硅匀泡剂在50℃下反应2.5h后,降温至40℃,混合1.5h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将24.74g的二苯基甲烷二异氰酸酯,7.45kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异氰
    酸酯,0.374kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000),1.12kg的聚己二酸对苯二甲
    酸乙二醇酯二醇(数均分子量为1000)和0.0012kg的磷酸在65℃反应3h,即得聚氨酯树脂B
    组分。

    将温度为40℃的聚氨酯树脂A组分和温度为40℃的聚氨酯树脂B组分,在浇注机中
    混合后,注入45℃模具中5min成型,脱模,在60℃烘箱中熟化24h即得聚氨酯鞋底。

    对比例2

    60kg的聚己二酸乙二醇酯二醇(数均分子量为2000),40kg的聚己二酸乙二醇二乙
    二醇酯二醇(数均分子量为2000),5.20kg的乙二醇,4.80kg的1,4-丁二醇,0.75kg的三乙烯
    二胺的乙二醇溶液,0.75kg的70wt%的双(二甲氨基乙基)醚与30wt%一缩二丙二醇配成的
    溶液,0.50kg水和0.70kg有机硅匀泡剂在60℃下反应1.5h后,降温至45℃,混合1.0h,得到
    聚氨酯树脂A组分。

    将60.58kg的二苯基甲烷二异氰酸酯,1.87kg的碳化二亚胺改性二苯基甲烷二异
    氰酸酯,1.87kg的聚己二酸乙二醇二乙二醇酯二醇(数均分子量为2000),47.9kg的聚己二
    酸对苯二甲酸二乙二醇酯二醇(数均分子量为2000)和0.011kg的磷酸在75℃反应2h,即得
    聚氨酯树脂B组分。

    将温度为45℃的聚氨酯树脂A组分和温度为45℃的聚氨酯树脂B组分,在浇注机中
    混合后,注入55℃模具中3min成型,脱模,在75℃烘箱中熟化22h即得聚氨酯鞋底。

    实施例1~4和对比例1~2所制得的聚氨酯鞋底的各项性能测试如下:

    表I



    由实施例1和实施例2、实施例3和实施例4可知,在聚氨酯树脂A组分不变的前提
    下,简单调整树脂B1组分和B2组分的比例就可制得不同硬度、不同抗拉强度、撕裂强度等物
    性不同的聚氨酯鞋底,提高了聚氨酯鞋底的生产效率,同时节约了能源消耗,节约聚氨酯鞋
    底的生产成本。对比实施例1和对比例1,实施例3和对比例2可知,利用本发明聚氨酯鞋底用
    树脂更易制得硬度较高收缩率较低,或者硬度较低收缩率也较低的性能优异的鞋底。

    尽管上述实施例已经对本发明的技术方案进行了详细地描述,但本发明的技术方
    案并不限于以上实施例,在不脱离本发明的思想和宗旨情况下,对本发明申请专利范围的
    内容所作的等效变化或修饰,都应为本发明的技术范畴。

       内容来自专利网重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn转载请标明出处

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