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    重庆时时彩评测网: 一种微量补偿端面法兰.pdf

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    一种 微量 补偿 端面 法兰
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611176460.5

    申请日:

    2016.12.19

    公开号:

    CN106641589A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 59/065申请日:20161219|||公开
    IPC分类号: F16L59/065 主分类号: F16L59/065
    申请人: 成都科瑞尔低温设备有限公司
    发明人: 明长友; 罗敏; 邹波; 邹琴; 张小勇
    地址: 610100 四川省成都市龙泉驿区经济技术开发区车城东七路360号
    优先权:
    专利代理机构: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 卿诚
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611176460.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2019.02.12|||2017.06.06|||2017.05.10

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种微量补偿端面法兰。包括与真空管内管外壁连接的第一圆环面,第一圆环面通过第一弧形面圆滑过渡后与圆环连接面连接,还包括与真空管外管外壁连接的第二圆环面,第二圆环面通过第二弧形面圆滑过渡后与圆环连接面连接,所述真空管内管外壁、真空管外管、第一圆环面、第一弧形面、圆环连接面、第二弧形面和第二圆环面之间形成密封真空腔。该法兰结构设置合理,对真空管内外管进行有效密封保温且其结构本身与真空管结合具有一定的应力补偿功能,能有效满足高真空多层绝热进行保冷,从而把冷损量控制到最低限度,有效提高能源介质使用价值最大化。

    权利要求书

    1.一种微量补偿端面法兰,其特征在于:包括与真空管内管(1)外壁连接的第一圆环面
    (3),第一圆环面(3)通过第一弧形面(4)圆滑过渡后与圆环连接面(5)连接,还包括与真空
    管外管(2)外壁连接的第二圆环面(6),第二圆环面(6)通过第二弧形面(7)圆滑过渡后与圆
    环连接面(5)连接,所述真空管内管(1)外壁、真空管外管(2)、第一圆环面(3)、第一弧形面
    (4)、圆环连接面(5)、第二弧形面(7)和第二圆环面(6)之间形成密封真空腔。
    2.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第一圆环面(3)与
    真空管内管(1)外壁连接,且第一弧形面(4)与第一圆环面(3)的连接部位朝向第一弧形面
    (4)延伸的方向与真空管内管(1)外壁之间形成第一夹角(8),所述第二弧形面(7)与第二圆
    环面(6)的连接部位朝向第二弧形面(7)延伸的方向与真空管外管(2)外壁之间形成第二夹
    角(9)。
    3.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第一夹角(8)和第
    二夹角(9)可变化且其变化趋势相反。
    4.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第一弧形面(4)上
    至少有一部分圆环段的厚度小于第一圆环面(3)的厚度。
    5.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第一弧形面(4)上
    至少有一部分圆环段的厚度小于圆环连接面(5)的厚度。
    6.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第二弧形面(7)上
    至少有一部分圆环段的厚度小于第二圆环面(6)的厚度。
    7.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第二弧形面(7)上
    至少有一部分圆环段的厚度小于圆环连接面(5)的厚度。
    8.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第一圆环面(3)远
    离真空管内管(1)的外壁上设置有第一加强环(10),所述第二圆环面(6)远离真空管外管
    (2)的外壁上设置有第二加强环(11)。
    9.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述第一加强环(10)靠
    近第一弧形面(4)的部位设置为第一弧形过渡面(12),所述第二加强环(11)靠近第二弧形
    面(7)的部位设置为第二弧形过渡面(13)。
    10.根据权利要求1所述的一种微量补偿端面法兰,其特征在于:所述真空管内管(1)与
    真空管外管(2)之间设置有绝热支撑结构(14),用于调节支撑真空管内管(1)和真空管外管
    (2)之间的相对位置。

    说明书

    一种微量补偿端面法兰

    技术领域

    本发明涉及连接件领域,特别是涉及一种用于真空管密封连接且具有一定补偿作
    用的法兰结构。

    背景技术

    在深冷领域中,对于易燃易爆气体、高纯气体、冷源气体等,为了避免损耗以及对
    环境造成危害,经常采用无损储存的方式贮存和输送。高真空多层绝热低温液体管道(以下
    简称高真空管道)凭借着其卓越的绝热性能,在低温贮运领域中得到了广泛应用,涉及机
    械、石化、冶金、生物、医疗、航空航天等诸多行业。目前国内高真空多层绝热技术开发和工
    艺研究处于上升阶段,但大部分高真空管道连接接头漏热明显,并且需要二次传统保冷。而
    国外采用的高真空多层绝热的绝热性能比较好,但价格高昂,并且连接接头同样需要进行
    二次保冷,保冷结构复杂,反复利用率低,拆卸维护造成大量浪费和污染。国际上有APCI(空
    气化工产品有限公司)、Chart(查特公司)、Linde AG(林德工业气体公司)等公司能生产先
    进的高真空多层绝热低温液体储运设备。国内企业大多设计开发能力不强,生产工艺落后
    和生产设备陈旧落后,造成产品达不到技术要求,质量不稳定,性能远远落后于国际上著名
    厂商生产的产品。国家发展和改革委员会在2012版《天然气利用政策》中,明确提出了“提高
    天然气在一次能源消费结构中的比重”,LNG技术装备国产化对保障能源安全、调整能源结
    构、推进节能减排都有重要意义,同时随着人们环保意识的加强以及高真空多层绝热低温
    液体储运设备综合效益的提升,该技术在我国应用范围将越来越广。

    在国内外保冷技术得以稳步提升的情况下,资源短缺、利用率低、环境恶化等问题
    也越发明显,有效减少资源浪费,提高能源利用率,避免传统保冷带来的环境污染成为深冷
    行业技术开发的主要目的和方向。

    发明内容

    本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种微量补偿端面法兰,该法
    兰结构设置合理,对真空管内外管进行有效密封保温且其结构本身与真空管结合具有一定
    的应力补偿功能,能有效满足高真空多层绝热进行保冷,从而把冷损量控制到最低限度,有
    效提高能源介质使用价值最大化。

    本发明采用的技术方案如下:

    一种微量补偿端面法兰,包括与真空管内管外壁连接的第一圆环面,第一圆环面通过
    第一弧形面圆滑过渡后与圆环连接面连接,还包括与真空管外管外壁连接的第二圆环面,
    第二圆环面通过第二弧形面圆滑过渡后与圆环连接面连接,所述真空管内管外壁、真空管
    外管、第一圆环面、第一弧形面、圆环连接面、第二弧形面和第二圆环面之间形成密封真空
    腔。

    进一步的技术方案中,所述第一圆环面与真空管内管外壁连接,且第一弧形面与
    第一圆环面的连接部位朝向第一弧形面延伸的方向与真空管内管外壁之间形成第一夹角,
    所述第二弧形面与第二圆环面的连接部位朝向第二弧形面延伸的方向与真空管外管外壁
    之间形成第二夹角。

    进一步的技术方案中,所述第一夹角和第二夹角可变化且其变化趋势相反。

    进一步的技术方案中,所述第一弧形面上至少有一部分圆环段的厚度小于第一圆
    环面的厚度。

    进一步的技术方案中,所述第一弧形面上至少有一部分圆环段的厚度小于圆环连
    接面的厚度。

    进一步的技术方案中,所述第二弧形面上至少有一部分圆环段的厚度小于第二圆
    环面的厚度。

    进一步的技术方案中,所述第二弧形面上至少有一部分圆环段的厚度小于圆环连
    接面的厚度。

    进一步的技术方案中,所述第一圆环面远离真空管内管的外壁上设置有第一加强
    环,所述第二圆环面远离真空管外管的外壁上设置有第二加强环。

    进一步的技术方案中,所述第一加强环靠近第一弧形面的部位设置为第一弧形过
    渡面,所述第二加强环靠近第二弧形面的部位设置为第二弧形过渡面。

    进一步的技术方案中,所述真空管内管与真空管外管之间设置有绝热支撑结构,
    用于调节支撑真空管内管和真空管外管之间的相对位置。

    综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

    本发明为夹层空腔的真空保温结构提供连接封闭和补偿,真空保温结构外壳体亦为具
    有一定补偿能力的结构形式。此结构可实现真空保冷管的管段以及集成管组系统的结构补
    偿功能,降低深冷行业输配设备/管道的二次应力,取消受压原件补偿结构引起的薄弱环
    节,提升系统产品安全性能。并且满足高真空多层绝热进行保冷,从而把冷损量控制到最低
    限度,有效提高能源介质使用价值最大化。

    附图说明

    图1是本发明应用到真空管上的连接原理示意图;

    图2是图1中A部分的放大示意图即本发明结构示意图;

    图3是图2中C部分的放大示意图;

    图4是图2中B部分的放大示意图;

    图中标记:1是真空管内管 2是真空管外管 3是第一圆环面

    4是第一弧形面 5是圆环连接面 6是第二圆环面

    7是第二弧形面 8是第一夹角 9是第二夹角

    10是第一加强环 11是第二加强环

    12是第一弧形过渡面 13是第二弧形过渡面

    14是绝热支撑结构 。

    具体实施方式

    下面结合附图,对本发明作详细的说明。

    为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对
    本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并
    不用于限定本发明。

    如图1-图4所示,本发明的微量补偿端面法兰,包括与真空管内管外壁连接的第一
    圆环面,第一圆环面通过第一弧形面圆滑过渡后与圆环连接面连接,还包括与真空管外管
    外壁连接的第二圆环面,第二圆环面通过第二弧形面圆滑过渡后与圆环连接面连接,所述
    真空管内管外壁、真空管外管、第一圆环面、第一弧形面、圆环连接面、第二弧形面和第二圆
    环面之间形成密封真空腔。该结构利用圆环面结构与真空管内管和外管连接且密封,通过
    两个弧形面和连接面的设置,使其整体结构具有一定的应力缓冲能力,在受压或是二次应
    力的时候对真空管起到缓冲?;さ淖饔?,克服其中的薄弱环节,并且使其内部始终保持要
    求的指标。

    进一步的技术方案中,为了使法兰于真空管内外管之间在受力的时候具有一定的
    结构形变补偿功能,我们将所述第一圆环面与真空管内管外壁连接,且第一弧形面与第一
    圆环面的连接部位朝向第一弧形面延伸的方向与真空管内管外壁之间形成第一夹角,所述
    第二弧形面与第二圆环面的连接部位朝向第二弧形面延伸的方向与真空管外管外壁之间
    形成第二夹角。当然,在受力变化的时候,两个夹角会随着各个部位受力的变化进行变化,
    第一夹角和第二夹角变化趋势相反,使该法兰结构在受力时能够及时反应。另外,我们进一
    步对法兰两个弧形面的尺寸进行设计,设计所述第一弧形面上至少有一部分圆环段的厚度
    小于第一圆环面的厚度;所述第一弧形面上至少有一部分圆环段的厚度小于圆环连接面的
    厚度;所述第二弧形面上至少有一部分圆环段的厚度小于第二圆环面的厚度;所述第二弧
    形面上至少有一部分圆环段的厚度小于圆环连接面的厚度。为了保持法兰与真空管的连接
    及密封效果,我们设计所述第一圆环面远离真空管内管的外壁上设置第一加强环,所述第
    二圆环面远离真空管外管的外壁上设置第二加强环。为了使形变过程中两个弧形面与两个
    加强环之间不会产生挤压影响形变过程,我们将所述第一加强环靠近第一弧形面的部位设
    置为第一弧形过渡面,所述第二加强环靠近第二弧形面的部位设置为第二弧形过渡面,使
    两个过渡面的形状与两个弧形面的形状贴合,使得法兰的形变补偿过程顺畅且易控制。所
    述真空管内管与真空管外管之间设置有绝热支撑结构,用于调节支撑真空管内管和真空管
    外管之间的相对位置。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精
    神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的?;し段е?。

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