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    重庆时时彩电脑选号: 大直径管道的抗沉降管托及其施工方法.pdf

    关 键 词:
    直径 管道 沉降 及其 施工 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611261315.7

    申请日:

    2016.12.30

    公开号:

    CN106641446A

    公开日:

    2017.05.10

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F16L 3/02申请日:20161230|||公开
    IPC分类号: F16L3/02; F16L1/028 主分类号: F16L3/02
    申请人: 上海建工七建集团有限公司
    发明人: 薛智瑶; 孙宇杰; 梁军; 龚寅; 张文杰; 李海明; 彭伟炯
    地址: 200120 上海市浦东新区福山路33号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611261315.7

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.06|||2017.05.10

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种大直径管道的抗沉降管托及其施工方法。该大直径管道的抗沉降管托用于所述大直径管道的对接焊缝位置处,其包括托部和支撑部;所述托部上开设有凹槽,所述凹槽用于放置所述大直径管道,所述凹槽的半径与所述大直径管道的外径相同,所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支撑作用。所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧,所述支撑部与所述托部连接,所述支撑部用于支撑所述托部。上述大直径管道的抗沉降管托及其施工方法,不仅能对接焊缝位置提供有效?;?,抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题,还利于大直径管道焊接时的焊缝对接工作,极大的节约了焊缝对接所需的时间。

    权利要求书

    1.一种大直径管道的抗沉降管托,用于所述大直径管道的对接焊缝位置处,其特征在
    于,所述大直径管道的抗沉降管托包括:
    托部,所述托部上开设有凹槽,所述凹槽用于放置所述大直径管道,所述凹槽的半径与
    所述大直径管道的外径相同,所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支撑作
    用;
    支撑部,所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧,所述支撑部与所述托部连
    接,所述支撑部用于支撑所述托部。
    2.根据权利要求1所述的大直径管道的抗沉降管托,其特征在于,所述托部为钢筋混凝
    土预制结构。
    3.根据权利要求1所述的大直径管道的抗沉降管托,其特征在于,还包括垫板,所述垫
    板设置在所述凹槽的内壁上。
    4.根据权利要求3所述的大直径管道的抗沉降管托,其特征在于,所述垫板由柔性橡胶
    制成。
    5.根据权利要求1所述的大直径管道的抗沉降管托,其特征在于,所述托部的开设有所
    述凹槽的表面上设置有四个吊点,所述四个吊点相对所述凹槽的轴线呈对称分布。
    6.根据权利要求1所述的抗沉降管托,其特征在于,所述支撑部为高压旋喷桩。
    7.根据权利要求1所述的抗沉降管托,其特征在于,还包括垫层,所述垫层设置在所述
    托部与所述支撑部之间,所述支撑部的顶部浇筑于垫层内。
    8.一种大直径管道的抗沉降管托的施工方法,其特征在于,包括步骤:
    根据大直径管道的直径,预制托部;
    根据管道排版图,确定所述大直径管道的对接焊缝位置,进行测量放线后设立支撑部;
    将所述预制托部吊装在所述支撑部上。
    9.根据权利要求8所述的大直径管道的抗沉降管托的施工方法,其特征在于,在所述根
    据大直径管道的直径,预制托部的步骤之后,在所述根据管道排版图,确定所述大直径管道
    的对接焊缝位置,进行测量放线后设立支撑部的步骤之前,还包括步骤:在所述预制托部上
    铺设垫板。
    10.根据权利要求8所述的大直径管道的抗沉降管托的施工方法,其特征在于,在所述
    根据管道排版图,确定所述大直径管道的对接焊缝位置,进行测量放线后设立支撑部的步
    骤之后,在所述将所述预制托部吊装在所述支撑部上的步骤之前,还包括步骤:在所述支撑
    部上浇筑垫层。

    说明书

    大直径管道的抗沉降管托及其施工方法

    技术领域

    本发明涉及建筑施工技术领域,特别是涉及一种大直径管道的抗沉降管及其施工
    方法。

    背景技术

    随着城市综合体的规模越来越大,城市给排水量的需求也越来越大,从而导致给
    排水所用的管道的直径也不断增大。此外,很多大直径管道都为压力管道,而压力管道对沉
    降比较敏感。因此,一旦发生过量不均匀沉降,将会导致管道焊缝破裂,进而引起严重后果,
    尤其是采用明挖法埋没的管道。同时,相较于小直径管道,大直径管道的抢修难度更大。所
    以,需要尽力避免大直径管道不均匀沉降给管道系统带来的破坏。

    发明内容

    基于此,有必要针对如何避免超大直径管道不均匀沉降的问题,提供一种大直径
    管道的抗沉降管托及其施工方法。

    一种大直径管道的抗沉降管托,用于所述大直径管道的对接焊缝位置处,其中,所
    述大直径管道的抗沉降管托包括:

    托部,所述托部上开设有凹槽,所述凹槽用于放置所述大直径管道,所述凹槽的半
    径与所述大直径管道的外径相同,所述托部用于为所述大直径管道的对接焊接位置提供支
    撑作用;

    支撑部,所述支撑部位于所述托部的远离所述凹槽的一侧,所述支撑部与所述托
    部连接,所述支撑部用于支撑所述托部。

    在其中一个实施例中,所述托部为钢筋混凝土预制结构。

    在其中一个实施例中,还包括垫板,所述垫板设置在所述凹槽的内壁上。

    在其中一个实施例中,所述垫板由柔性橡胶制成。

    在其中一个实施例中,所述托部的开设有所述凹槽的表面上设置有四个吊点,所
    述四个吊点相对所述凹槽的轴线呈对称分布。

    在其中一个实施例中,所述支撑部为高压旋喷桩。

    在其中一个实施例中,还包括垫层,所述垫层设置在所述托部与所述支撑部之间,
    所述支撑部的顶部浇筑于垫层内。

    一种大直径管道的抗沉降管托的施工方法,包括步骤:

    根据大直径管道的直径,预制托部;

    根据管道排版图,确定所述大直径管道的对接焊缝位置,进行测量放线后设立支
    撑部;

    将所述预制托部吊装在所述支撑部上。

    在其中一个实施例中,在所述根据大直径管道的直径,预制托部的步骤之后,在所
    述根据管道排版图,确定所述大直径管道的对接焊缝位置,进行测量放线后设立支撑部的
    步骤之前,还包括步骤:在所述预制托部上铺设垫板。

    在其中一个实施例中,在所述根据管道排版图,确定所述大直径管道的对接焊缝
    位置,进行测量放线后设立支撑部的步骤之后,在所述将所述预制托部吊装在所述支撑部
    上的步骤之前,还包括步骤:在所述支撑部上浇筑垫层。

    上述大直径管道的抗沉降管托及其施工方法,托部上开设有凹槽,凹槽用于放置
    大直径管道,尤其是将大直径管道的对接焊缝位置放置在该凹槽处,凹槽的半径与大直径
    管道的外径相同,从而使得管道能够很好地和凹槽贴合,支撑部与托部连接,支撑部位于托
    部的远离凹槽的一侧,支撑部用于支撑托部,从而在支撑部的支撑作用下,托部为大直径管
    道尤其是对接焊缝位置提供有效?;?,抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题。

    附图说明

    图1为一实施例的大直径管道的抗沉降管托的主视图;

    图2为图1中所示的大直径管道的抗沉降管托的侧视图;

    图3为图1中所示的托部的俯视图;

    图4a和图4b为图3中所示的托部的配筋结构示意图;

    图5为图1中所示的支撑部的俯视图。

    具体实施方式

    如图1所示,一实施例的大直径管道的抗沉降管托100包括托部110和支撑部120。
    在本实施例中,该大直径管道的抗沉降管托100用于设置在大直径管道200的对接焊缝210
    位置处,尤其是明挖法埋设的大直径管道,从而该大直径管道的抗沉降管托100为大直径管
    道200的对接焊缝210位置提供有效?;?,抵抗不均匀沉降引起该对接焊缝210开裂等问题。

    具体地,在本实施例中,如图1和图2所示,托部110上开设有凹槽,该凹槽用于放置
    大直径管道200。再参考图1,大直径管道200的对接焊缝210位置位于该凹槽内,从而大直径
    管道的抗沉降管托100为对接焊缝210位置提供有效?;?。在本实施例中,托部110的形状为
    梯体。需要说明的是,托部110的形状也可以为长方体等。

    此外,凹槽的半径与大直径管道200的外径相同,从而大直径管道200与凹槽的内
    壁接触,且大直径管道200与凹槽内壁的接触部位为弧形。因此,大直径管道200与凹槽的内
    壁很好地贴合,从而能更好地为大直径管道200提供支撑和?;?。

    凹槽的内壁为弧形设计为两节大直径管道200之间的焊缝对接提供有利条件,弧
    形凹槽可以对大直径管道200的端口形成约束,保持大直径管道200的形状,减少焊缝对接
    工作量。

    凹槽的内壁与大直径管道200之间存在摩擦,为了降低由于该摩擦引起的对大直
    径管道200的破坏,在凹槽的内壁上设有垫板130,如图3所示。优选地,在本实施例中,垫板
    130由橡胶制成。此外,垫板130的厚度为5-20厘米。

    再参考图3,托部110的开设有凹槽的表面上设置有吊点140。在本实施例中,吊点
    140的数量为四个,且四个吊点140相对凹槽的轴线呈对称分布。在本实施例中,吊点140为
    吊环,吊环采用直径为25毫米的钢筋制作。吊点140的设置方便使用时将托部110吊装到位。

    需要说明的是,在本实施例中,托部110为钢筋混凝土预制结构。为了确保托部110
    的精确度,采用定型模板浇筑的方式制得托部110。如图4a和图4b所示,托部110采用直径为
    20毫米的钢筋,在托部110内配制有四条钢筋111,四条钢筋111首尾连接呈长方形,再在该
    长方形内配制多条钢筋,接着在与该长方形垂直的方向上,设置两个对称的钢筋群,该钢筋
    群由多条钢筋112组成,从而使得托部110能很好地承受大直径管道200,防止大直径管道
    200的沉降。钢筋的长度根据实际的需要确定。

    参考图1和图2,支撑部120位于托部110的远离凹槽的一侧,支撑部120与托部110
    接触连接,支撑部120用于支撑托部110。在本实施例中,支撑部120为高压旋喷桩,且支撑部
    120的数量为三根,三根支撑部120均匀地分布在托部110的一侧。

    为管道对接焊缝位置提供有效?;?,抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题,同
    时本管托的设置有利于超大直径管道焊接时的焊缝对接工作,极大的节约了焊缝对接所需
    的时间?;拱ǜ纸罨炷猎ぶ乒芡猩柚玫牡趸?,吊环用Ф25钢筋制作,每块管托设置4个。
    所述下部支撑结构为高压旋喷桩,每块管托下方设置3根高压旋喷桩。

    大直径管道的抗沉降管托100的结构为分体结构,上部为预制结构托部110,下部
    为支撑结构支撑部120,从而施工的时候,托部110和支撑部120互不影响,有效地节约工期。

    为了增强托部110抵抗不均匀变形的能力,在托部110与支撑部120之间设置有垫
    层150,所述支撑部120的顶部浇筑于垫层150内,如图2所示。在本实施例中,垫层150为钢筋
    混凝土板或混凝土板。

    大直径管道的抗沉降管托100设置在在大直径管道200的接头焊缝位置处,相比采
    用坑底满堂加固的明挖法管道埋设,节约材料,也节约工期。

    此外,通过在托部110上开设凹槽,且凹槽的内壁与大直径管道200的接触部位为
    弧形,大直径管道的抗沉降管托100不仅为大直径管道200提供竖向支撑,还能提供部分侧
    向约束,能有效地避免大直径管道200侧向变形带来的不利影响。

    一实施例的大直径管道的抗沉降管托100的施工方法,包括步骤:

    S1:根据大直径管道的直径,预制托部。

    具体地,在本实施中,根据大直径管道200的直径,预制托部110。托部110为钢筋混
    凝土结构,采用定型模板浇筑制得。定型模板的数量根据明挖法埋没的大直径管道200的数
    量确定。

    如图2所示,托部110上开设有凹槽,该凹槽用于放置大直径管道200。在本实施例
    中,托部110的形状为梯体。需要说明的是,托部110的形状也可以为长方体等。此外,凹槽的
    半径与大直径管道200的外径相同,从而大直径管道200与凹槽的内壁接触,且大直径管道
    200与凹槽内壁的接触部位为弧形。因此,大直径管道200与凹槽的内壁很好地贴合,从而能
    更好地为大直径管道200提供支撑和?;?。

    凹槽的内壁为弧形设计为两节大直径管道200之间的焊缝对接提供有利条件,弧
    形凹槽可以对大直径管道200的端口形成约束,保持管道形状,减少焊缝对接工作量。

    如图3所示,凹槽的内壁与大直径管道200之间存在摩擦,为了降低由于该摩擦引
    起的对大直径管道200的破坏,在凹槽的内壁上设有垫板130。优选地,在本实施例中,垫板
    130由橡胶制成。此外,垫板130的厚度为5-20厘米。

    托部110的开设有凹槽的表面上设置有吊点140。在本实施例中,吊点140的数量为
    四个,且四个吊点140相对凹槽的轴线呈对称分布。在本实施例中,吊点140为吊环,吊环采
    用直径为25毫米的钢筋制作。吊点140的设置方便使用时将托部110吊装到位。

    S2:根据管道排版图,确定大直径管道的对接焊缝位置,进行测量放线后设立支撑
    部。

    具体地,在本实施例中,在管道管槽基坑开挖前,根据图纸,进行大直径管道200的
    排版,从而根据排版图,确定大直径管道200的对接焊缝210位置。而大直径管道的抗沉降管
    托100用于对接焊缝210的位置处,从而根据对接焊缝210的位置,经测量放线后进行支撑部
    120的施工。在本实施例中,支撑部120为高压旋喷桩,其数量为三根。管槽基坑具备开挖条
    件后进行开挖。需要说明的是,在大直径管道的抗沉降管托100设置处需要注意将高压旋喷
    桩桩头凿除至预定标高,其中,预定标高预先设定,该值为300毫米。

    需要说明的是,步骤S1和步骤S2也可以调换或同时进行。

    S3:将预制托部吊装在支撑部上。

    具体地,在本实施例中,由步骤S1可知,托部110上设有四个吊点140,从而通过吊
    装的方式将托部110装在支撑部120上。

    需要说明的是,为了降低托部110与大直径管道200之间摩擦引起的损坏,在步骤
    S1之后步骤S2之前,还包括步骤:在托部110上铺设垫板130。在本实施例中,垫板130为薄型
    柔性垫板。

    在其他实施例中,步骤在托部110上铺设垫板130也可以在步骤S3之后。

    为了增强托部110抵抗不均匀变形的能力,在步骤S2之后步骤S3之前,还包括步
    骤:在支撑部120上浇筑垫层150。具体地,在本实施例中,在支撑部120上浇筑垫层150,垫层
    150为混凝土垫层。

    接着,将大直径管道200放于凹槽内,开始大直径管200之间的焊缝对接和焊接工
    作。

    上述大直径管道的抗沉降管托100及其施工方法,托部110上开设有凹槽,凹槽用
    于放置大直径管道200,尤其是将大直径管道200的对接焊缝210位置放置在该凹槽处,凹槽
    的半径与大直径管道200的外径相同,从而使得管道能够很好地和凹槽贴合,支撑部120与
    托部110连接,支撑部120位于托部110的远离凹槽的一侧,支撑部120用于支撑托部110,从
    而在支撑部120的支撑作用下,托部为110大直径管道200尤其是对接焊缝210位置提供有效
    ?;?,抵抗不均匀沉降引起的焊缝开裂等问题。此外,大直径管道的抗沉降管托100有利于
    大直径管道200焊接时的焊缝对接工作,极大的节约了焊缝对接所需的时间。

    以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实
    施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存
    在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

    以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并
    不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来
    说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的?;?br />范围。因此,本发明专利的?;し段вσ运饺ɡ笪?。

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