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    重庆时时彩可以玩吗: 一种以禽畜粪便生产有机肥的生产设备及生产工艺.pdf

    关 键 词:
    一种 粪便 生产 有机肥 设备 生产工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611047645.6

    申请日:

    2016.11.25

    公开号:

    CN106588135A

    公开日:

    2017.04.26

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C05F3/06 主分类号: C05F3/06
    申请人: 中行益生(北京)生物科技有限公司
    发明人: 孙宪彬
    地址: 100041 北京市石景山区实兴大街30号院3号楼2层A-1658房间
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611047645.6

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    2017.04.26

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明涉及以禽畜粪便生产有机肥的生产设备及工艺。包括:预处理隧道(3),其底部的传送带(31)及上部的隧洞体(32),隧洞体(32)上设有加热装置及含水量传感器(41)。发酵罐(5),罐体上设有菌种投放口,发酵罐(5)接收预处理后的物料。并能够将发酵后的物料排出。其中含水量传感器(41)向控制器(4)传递物料含水量信息,来控制传送带(31)的速度和/或加热装置的功率,使所述预处理隧道(3)的所述出料端(37)的物料含水量满足预设值。该设备及工艺整体上提高了禽畜粪便处理的效率,更利于禽畜粪便的工业化处理。

    权利要求书

    1.一种以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,包括
    预处理隧道(3),具有设置在底部的传送带(31)及设置在所述传送带(31)上部的隧洞
    体(32);所述隧洞体(32)上设有加热装置;
    发酵罐(5),罐体上设有菌种投放口;所述发酵罐(5)以可接收预处理后物料的方式连
    接所述预处理隧道(3)的出料端(37);并能够将发酵后的物料排出;
    其特征在于:
    所述预处理隧道(3)内设有物料含水量传感器(41),所述含水量传感器(41)向控制器
    (4)传递物料含水量信息,来控制传送带(31)的速度和/或加热装置的功率,使所述预处理
    隧道(3)的所述出料端(37)的物料含水量满足预设值。
    2.根据权利要求1所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述加热装置
    为微波加热器(2)。
    3.根据权利要求2所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述微波加热
    器(2)具有沿所述传送带(31)传送方向设置在所述隧洞体(32)上的一系列微波馈口(21)。
    4.根据权利要求3所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述微波馈口
    (21)设置在所述隧洞体(32)的侧壁及顶部。
    5.根据权利要求3或4所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述隧洞
    体(32)为双层壁体,两层壁体之间设置微波波导管(22),所述微波馈口(21)设置在内层壁
    体上连通所述波导管(22)与所述隧洞体(32)内侧。
    6.根据权利要求2-5任一项所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:在所
    述隧洞体(32)的进料端(33)设有限制物料在传送带(31)上厚度的限厚装置(34)。
    7.根据权利要求2-6任一项所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:在所
    述隧洞体(32)设有通气装置。
    8.根据权利要求1-7任一项所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述
    物料含水量预设值为60-70%。
    9.根据权利要求8所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述预处理隧
    道(3)的所述出料端(37)的物料温度控制在50-80℃。
    10.根据权利要求1-9任一项所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所
    述发酵罐(5)设置主动加热保温装置。
    11.根据权利要求10所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述主动加
    热保温装置由所述发酵罐(5)的双层壳体,填充在所述双层壳体中的导热介质及为所述导
    热介质提供热量的罐加热器(51)构成,所述加热介质通过在所述罐加热器(51)与所述双层
    壳体之间循环来保持所述发酵罐(5)内的预设温度。
    12.根据权利要求11所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:在所述发酵
    罐(5)内设有罐温传感器(43),所述罐温传感器(43)向控制器(4)传递所述发酵罐(5)内的
    温度信息,来控制所述罐加热器(51)的工作,以保持所述发酵罐(5)中的预设温度在适合高
    温嗜热菌生活的50-60℃范围内。
    13.根据权利要求11或12所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所述罐
    加热器(51)为微波炉。
    14.根据权利要求1-13任一项所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:所
    述预处理隧道(3)的进料端(33)连接物料脱水设施,经所述物料脱水设施处理的物料含水
    量低于90%。
    15.根据权利要求1-14任一项所述以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,其特征在于:还
    包括缓释处理装置(5),所述缓释处理装置(5)接收所述发酵罐(5)排出的高温发酵后物料。
    16.一种采用权利要求1-15任一项所述的生产设备以禽畜粪便生产有机肥的生产工
    艺,包括:
    a.灭菌控湿处理:将所述物料经所述进料端(33)投入所述预处理隧道(3),通过所述隧
    洞体(32)上设置的加热装置对所述物料进行高温灭菌,并由所述含水量传感器(41)向所述
    控制器(4)传递物料含水量信息,来控制所述传送带(31)的速度和/或所述加热装置的功
    率,使经过蒸发后预处理隧道(3)的出料端(37)的物料含水量满足所述预设值;
    b.发酵:将符合所述物料含水量预设值的所述物料投入所述发酵罐(5)中,同时,通过
    所述菌种投放口添加菌种,发酵罐(5)内始终保持适合所述菌种生活的温度和湿度,进行发
    酵反应;
    c.发酵完成后,将发酵后物料从所述发酵罐(5)排出。
    17.根据权利要求16所述的工艺,其特征在于:在步骤a中,所述加热装置为微波加热器
    (2),所述物料进入所述隧洞体(32)的进料端(33)后,由限厚装置(34)限制物料在传送带
    (31)上厚度。
    18.根据权利要求16-17任意一项所述的工艺,其特征在于:在步骤a中,所述物料含水
    量预设值为60-70%。
    19.根据权利要求18所述的工艺,其特征在于:所述预处理隧道(3)的所述出料端(37)
    的物料温度控制在50-80℃。
    20.根据权利要求16-19任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤a之前,还有物料脱水
    步骤;经所述物料脱水步骤,所述物料的含水量低于90%。
    21.根据权利要求16-20任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤b中,所述菌种是高温
    嗜热菌。
    22.根据权利要求21所述的工艺,其特征在于:在步骤b中,所述发酵罐(5)中保持所述
    高温嗜热菌适合生活的温度是50-60℃范围内。
    23.根据权利要求22所述的工艺,其特征在于:在所述发酵罐(5)中,保持所述高温嗜热
    菌适合生活的湿度是60-70%范围内。
    24.根据权利要求16-23任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤b中当碳氮比小于20:1
    时,发酵结束。
    25.根据权利要求16-24任一项所述的工艺,其特征在于:在c步骤后,还具有缓释处理;
    将发酵结束后的所述物料通过所述发酵罐(5)出料口排出,进行降温、降湿处理。

    说明书

    一种以禽畜粪便生产有机肥的生产设备及生产工艺

    技术领域

    本发明涉及有机肥生产设备及生产工艺。具体地说,一种以禽畜粪便生产有机肥
    的生产设备及生产工艺。

    背景技术

    随着社会经济的发展,人类生产生活过程中产生的污泥的排放量也将随之增多。
    大量的污泥不经处理任意排放和堆置,不仅对环境造成污染,而且浪费了污泥中的有用资
    源,造成严重的环境污染并威胁到人体健康。

    将污泥资源化是解决此类问题的一个积极的措施。为此,中国专利文献
    CN201553691U公开了一种污泥微波快速高温堆肥处理装置。它主要由进泥口、传送带、微波
    处理隧道、滑槽、滚桶式堆肥反应器、出泥口等组成。在微波处理隧道中,微波处理可对对含
    水率≤80%的污泥进行破壁,有利于污泥的后续脱水处理,同时加热到80-90℃能对污泥进
    行灭菌处理实现污泥的无害化,同时提高污泥的温度为后段堆肥处理提前进入高温阶段打
    下基??;经微波照射处理的污泥由传送带经滑槽进入滚桶式堆肥反应器,滚桶式堆肥反应
    器上设有接种分配管,在堆肥过程中投入高效菌种。经该装置堆肥后的污泥可以实现污泥
    的资源化。然而,中国专利文献CN201553691U公开的一种污泥微波快速高温堆肥处理装置
    仅仅考虑了在灭菌的过程中,同时将污泥物料的温度提升到一定的高度为后段堆肥处理提
    前进入高温阶段打下基础,但是其堆肥处理还需要适宜的污泥中含水量环境来保证堆肥的
    效率。显然,中国专利文献CN201553691U公开的现有技术需要在污泥进入堆肥处理阶段时,
    进行含水量调节。这样一个过程必然需要占用整个工艺过程的时间,由此产生了对污泥处
    理效率的不利影响。

    另一方面,在中国专利文献CN203904225U中公开了一种有机肥发酵设备。包括发
    酵罐体,发酵罐体包括外层壳体和内层壳体,外层壳体和内层壳体之间设有电热丝,外层壳
    体是保温隔热材料,内层壳体是导热材料,发酵罐体上设有温度控制器,温度控制器与电热
    丝相连。该设备可以根据需要控制发酵罐体内的温度,罐中的搅拌装置的设置使罐体内粪
    便温度均匀,并且发酵均匀。该现有技术对发酵温度的控制主要是为了“可以更好地控制发
    酵产物”。在将动物粪便作为原料时,来提高物料的利用率。而对于提高发酵效率来说没有
    任何考虑。

    对于工业化污泥处理来说,特别是对禽畜粪便的处理,提高其发酵处理的效率,意
    味着减少了粪便的堆放池坑或场地的占用,同时也意味着减少堆放粪便因风吹、雨淋及日
    晒等导致的对空气、水源的污染。

    发明内容

    为此,本发明所要解决的技术问题是禽畜粪便预处理过程后,物料未达到适宜含
    水量的问题;本发明进一步解决的技术问题是进一步提高发酵的效率。由此提出一种有机
    肥的生产设备。

    为解决上述技术问题,本发明的以禽畜粪便生产有机肥的生产设备,包括

    预处理隧道,具有设置在底部的传送带及设置在所述传送带上部的隧洞体;所述隧洞
    体上设有加热装置;

    发酵罐,罐体上设有菌种投放口;所述发酵罐以可接收预处理后物料的方式连接所述
    预处理隧道的出料端;并能够将发酵后的物料排出;其中

    在所述预处理隧道内设有物料含水量传感器,所述含水量传感器向控制器传递物料含
    水量信息,来控制传送带的速度和/或加热装置的功率,使所述预处理隧道的所述出料端的
    物料含水量满足预设值。

    其中,所述加热装置为微波加热器。

    所述微波加热器具有沿所述传送带传送方向设置在所述隧洞体上的一系列微波
    馈口。

    所述微波馈口设置在所述隧洞体的侧壁及顶部。

    进一步地,所述隧洞体为双层壁体,两层壁体之间布设微波波导管,所述微波馈口
    设置在内层壁体上连通所述波导管与所述隧洞体内侧。

    进一步地,在所述隧洞体的进料端设有限制物料在传送带上厚度的限厚装置。

    进一步地,在所述隧洞体设有通气装置。

    进一步地,所述预处理隧道的所述出料端的所述物料含水量预设值为60-70%。

    所述预处理隧道的所述出料端的物料温度控制在50-80℃。

    进一步地,所述发酵罐设置主动加热保温装置。

    所述主动加热保温装置由所述发酵罐的双层壳体,填充在所述双层壳体中的导热
    介质及为所述导热介质提供热量的罐加热器构成,所述加热介质通过在所述罐加热器与所
    述双层壳体之间循环来保持所述发酵罐内的预设温度。

    在所述发酵罐内设有温度传感器,所述温度传感器向控制器传递所述发酵罐内的
    温度信息,来控制所述罐加热器的工作,以保持所述发酵罐中的预设温度在适合高温嗜热
    菌生活的50-60℃范围内。

    进一步地,所述罐加热器为微波加热器。

    进一步地,所述预处理隧道的进料端连接物料脱水设施,经所述物料脱水设施处
    理的物料含水量低于90%。

    进一步地,还包括缓释处理装置,所述缓释处理装置接收所述发酵罐排出的高温
    发酵后物料。

    本发明的采用上述生产设备以禽畜粪便生产有机肥的生产工艺,包括:

    a.灭菌控湿处理:将所述物料通过所述进料端投入所述预处理隧道,通过所述隧洞体
    上设置的加热装置对所述物料进行高温灭菌,并有所述含水量传感器向所述控制器传递物
    料含水量信息,来控制所述传送带的速度和/或所述加热装置的功率,使经过蒸发后预处理
    隧道的出料端的物料含水量满足所述预设值;

    b.发酵:将符合所述物料含水量预设值的所述物料投入所述发酵罐中,同时,通过所述
    菌种投放口添加菌种;发酵罐内始终保持适合所述菌种生活的温度和湿度,进行发酵反应;

    c.发酵完成后,将发酵后物料从所述发酵罐排出。

    其中,在步骤a中,所述加热罐装置为微波加热器,所述物料进入所述隧洞体的进
    料端后,由限厚装置限制物料在传送带上厚度。

    在步骤a中所述物料含水量预设值为60-70%。

    所述预处理隧道的所述出料端的物料温度控制在50-80℃。

    在步骤a之前,还有物料脱水步骤;经所述物料脱水步骤,所述物料进入所述隧洞
    体的进料端前,物料的含水量低于90%。

    在步骤b中所述菌种是高温嗜热菌。

    在步骤b中,所述发酵罐中保持所述高温嗜热菌适合生活的温度是50-60℃范围
    内。

    在所述发酵罐中,保持所述高温嗜热菌适合生活的湿度是60-70%范围内。

    在步骤b中当碳氮比小于20:1时,发酵结束。

    进一步地,在c步骤后,还具有缓释处理;将发酵结束后的所述物料通过所述发酵
    罐出料口排出,进行降温、降湿处理。

    本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:由于在预处理隧道内设置物
    料含水量传感器,所述含水量传感器向控制器传递物料含水量信息,来控制传送带的速度
    和/或加热装置的功率,在高温杀菌的同时,使预处理隧道出料端的物料含水量控制在高温
    嗜热菌生活的湿度,减少了物料进入发酵罐中进行含水量人工或自然调节所需的时间,由
    此在现有技术的基础上,进一步提高了物料处理的效率。为此,在隧洞中设置沿所述传送带
    传送方向的一系列微波馈口,特别是在隧洞体的侧壁及顶部设置馈口,使得物料的含水量
    及温度调节效率更高,更为方便及准确。另一方面,在发酵罐设置主动加热保温装置可以控
    制发酵罐中的温度,在高温菌活性峰值过后,通过保温减少因温度下降导致的菌群活性降
    低,进而减少峰值之后的发酵时间,因此进一步地提高了物料处理的效率。通过这一系列的
    改进,整体上提高了禽畜粪便处理的效率,更利于禽畜粪便的工业化处理。

    附图说明

    为了使本发明的内容更容易被清楚的理解,下面根据本发明的具体实施例并结合
    附图,对本发明作进一步详细的说明,其中

    图1是本发明的生产设备的系统结构示意图。

    图2是预处理隧道剖面图。

    1-脱水设施,11-爬坡式皮带输送机;

    2-微波加热器,21-微波馈口,22-微波波导管;

    3-预处理隧道,31-传送带,32-隧洞体,33-进料端,34-限厚装置,35-入口防泄漏装置,
    36-出口防泄漏装置,37-出料端,38-传送装置,39-通气装置;

    4-控制器,41-含水量传感器,42-料温传感器,43-罐温传感器;

    5-发酵罐,51-罐加热器,52-排出装置;

    6-缓释处理装置。

    具体实施方式

    本发明的一个实施方式参见图1,包括作为脱水设施的固液分离器1,连接所述固
    液分离器1的具有微波加热器2的预处理隧道3,连接所述预处理隧道3的罐体上设有菌种投
    放口的发酵罐5,以及连接所述发酵罐5出口的缓释处理装置6。

    经所述固液分离器1处理含水率控制在90%以下的禽畜粪便等物料经连接在所述
    固液分离器1出口及所述预处理隧道3入料口之间的爬坡式皮带输送机11送入到所述预处
    理隧道3中。

    参见图2,所述预处理隧道3底部设有传送带31,在所述传送带31的上方为设有所
    述微波加热器2的隧洞体32。其中所述微波加热器2具有沿所述传送带31传送方向设置在所
    述隧洞体32侧壁及顶部的一系列微波馈口21。所述隧洞体32为双层壁体,两层壁体之间设
    置微波波导管22,所述微波馈口21设置在内层壁体上连通所述波导管22与所述隧洞体32内
    侧。在所述隧洞体32的进料端33设有将物料的厚度控制在适合微波处理的范围内的限厚装
    置34。在所述隧洞体32的两端的传送带31上方分别设有防止微波泄露的入口防泄漏装置35
    及出口防泄漏装置36。所述入口防泄漏装置35和所述出口防泄漏装置36的底部距离传送带
    31的高度低于限定的物料厚度,且可依传送带31的运行方向,随物料高度变化折起。在所述
    预处理隧道3内靠近出料端37的物料高度范围内,装有可实时测量所经过的物料含水量的
    含水量传感器41,所述含水量传感器41向一个控制器4传递物料含水量信息,所述控制器4
    根据所获得的物料含水量信息来控制传送带31的速度使所述预处理隧道3的所述出料端37
    的物料含水量满足60-70%的预设值,保证物料进入发酵罐5的湿度符合高温嗜热菌生活湿
    度。在所述预处理隧道3内靠近出料端37的物料高度范围内,还装有可实时测量所经过得物
    料温度的料温传感器42,所述料温传感器42向所述控制器4传递物料温度信息,所述控制器
    4根据所获得的物料温度信息来控制微波加热器2的功率使所述预处理隧道3的所述出料端
    37的物料温度控制在50-80℃范围内,保证物料进入发酵罐5的温度符合高温嗜热菌生活温
    度。经过所述预处理隧道3杀菌及蒸发处理后的具有60-70%含水量、50-80℃温度的物料经
    连接在所述预处理隧道3出料端37与所述发酵罐5的入口之间的传送装置38输送到所述发
    酵罐5中进行发酵处理。

    所述发酵罐5罐体为双层壳体,在所述双层壳体内填充有导热介质,在所述发酵罐
    5内设有罐温传感器43,一个受控制器4控制的罐加热器51根据所述罐温传感器43传来的所
    述发酵罐5内的温度信息,为在所述罐加热器51与所述双层壳体之间循环的导热介质加热,
    以保持所述发酵罐5中的预设温度在适合高温嗜热菌生活的50-60℃范围内。发酵处理完成
    后的物料经排出装置52从所述发酵罐5的出料口排出,送入到所述缓释处理装置5中进行降
    温降湿处理。经缓释处理后,进行装袋包装。

    本实施例的工艺处理过程如下,禽畜粪便等物料通过固液分离装置4将其含水量
    控制在90%以下。然后由爬坡式皮带输送机11将其投入到所述预处理隧道3中。

    所述物料经所述进料端33投入所述预处理隧道3,所述物料进入所述隧洞体32的
    进料端33后,由限厚装置34限制物料在传送带31上厚度,然后通过所述隧洞体32上设置的
    微波加热装置对所述物料进行高温灭菌,并由所述含水量传感器41向所述控制器4传递物
    料含水量信息,来控制所述传送带31的速度,当所述含水量传感器41所检测的数值过高时,
    所述控制器4控制所述传送带31减慢前进速度,来增加加热时间,提高物料中水分的蒸发
    量,来降低物料中的含水量,反之控制传送带31加快前进速度减少加热时间,来减少水分的
    蒸发量,由此使经过蒸发后预处理隧道3的出料端37的物料含水量满足60-70%的所述预设
    值,此过程中,蒸发的水蒸汽经设置在所述隧洞体32上的通气装置39逸出,保证物料进入发
    酵罐5的湿度符合高温嗜热菌生活湿度。同时,所述料温传感器42向所述控制器4传递物料
    温度信息,所述控制器4根据所获得的物料温度信息来控制微波加热器2各个馈口21的功率
    使所述预处理隧道3的所述出料端37的物料温度控制在50-80℃的范围内,保证物料进入发
    酵罐5的湿度符合高温嗜热菌生活温度。

    经预处理的物料被输送到发酵罐5中,同时通过罐体上设有菌种投放口投入高温
    嗜热菌进行发酵处理。所述发酵罐5由控制器4实时采集发酵罐5中罐温传感器43的温度数
    据,通过罐加热器51控制双层壳体中循环水的温度,使罐内温度始终保持在50-60℃范围
    内。直至碳氮比低于20:1后,将发酵后的物料从发酵罐5的出料口排出。输送到所述缓释处
    理装置5中进行降温降湿处理。

    此外,上述实施例中的脱水设施也可以替换为翻晒装置、晾晒池等。

    为控制所述预处理隧道3出料端37处的物料含水量,控制器4替换为同时控制传送
    带31的速度和加微波热装置的功率,或者仅控制微波热装置的功率。

    所述预处理隧道3出料端37的物料的温度控制,也可以通过采用通气冷却的方式。

    上述实施例中,给所述发酵罐5的所述双层壳体中的导热介质加热的所述罐加热
    器51也可以采用微波炉。

    显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对
    于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或
    变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或
    变动仍处于本发明创造的?;し段е?。

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