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    一种 跨度 有机肥 发酵 翻堆机
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510667155.5

    申请日:

    2015.10.16

    公开号:

    CN106588156A

    公开日:

    2017.04.26

    当前法律状态:

    公开

    有效性:

    审中

    法律详情: 公开
    IPC分类号: C05F17/02 主分类号: C05F17/02
    申请人: 大广生物科技(湖北)有限公司
    发明人: 文伟民; 闫华
    地址: 438211 湖北省黄冈市浠水县竹瓦镇王岗镇
    优先权:
    专利代理机构: 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人: 吴运林
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510667155.5

    授权公告号:

    法律状态公告日:

    2017.04.26

    法律状态类型:

    公开

    摘要

    本发明公开了一种大跨度有机肥发酵翻堆机,具有矩形机架,矩形机架的下侧设有纵向布置的左、右料浆槽,左、右料浆槽围成前后开放式发酵槽体,矩形机架可沿着左、右料浆槽的槽边纵向移动;在矩形机架上装有物料泵,物料泵的进料端连接进料管,进料管伸入至左/右料浆槽中,物料泵的出料端连接出料管,出料管安装在矩形机架其中一个横向梁的下侧,在出料管上设有若干根支管,每根支管上装有电磁阀;在矩形机架上装有横向移动平台,横向移动平台上装有控制室和翻料机构;本发明结构简单、设计巧妙,增大了翻料机构的作业空间和有效利用率,实现了对有机物发酵所需料浆的喷洒作业,且料浆喷洒均匀,效率高。

    权利要求书

    1.一种大跨度有机肥发酵翻堆机,具有矩形机架,其特征是:矩形机架的下侧设有纵向布置的左、右料浆槽,左、右料浆槽围成前后开放式发酵槽体,矩形机架可沿着左、右料浆槽的槽边纵向移动;在矩形机架上装有物料泵,物料泵的进料端连接进料管,进料管伸入至左料浆槽或右料浆槽中,物料泵的出料端连接出料管,出料管安装在矩形机架其中一个横向梁的下侧,并在出料管上设有若干根支管,每根支管上装有电磁阀;在矩形机架上装有横跨在两个横向梁上横向移动平台,横向移动平台上装有控制室和翻料机构。2.根据权利要求1所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述翻料机构具有矩形翻料框架,翻料框架的前、后端分别装有活动式转轴和固定式转轴,并在活动式转轴和固定式转轴上套装有履带,在履带上均布有翻齿,其中固定式转轴与驱动电机A构成传动连接,在翻料框架的左、右侧边上各铰接有顶升油缸,在固定式转轴的上侧设有固定台架,所述顶升油缸的顶升端铰接在固定台架上。3.根据权利要求1所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述矩形机架的两个横向梁下侧均转动装有横向布置的大车滚轴,并在矩形机架上装有匹配大车滚轴的驱动电机B,大车滚轴的两端装有大车滚轮,大车滚轮放置在导轨A上;所述左、右料浆槽均为矩形槽或腰型槽,且左、右料浆槽的内侧槽边均高于外侧槽边,导轨A固定在左、右料浆槽的内侧槽边上。4.根据权利要求3所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述驱动电机B设有两个,且两个驱动电机B布置在矩形机架的对角位置上。5.根据权利要求1所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述矩形机架的两个横向梁上均固定有横向布置的导轨B,在横向移动平台上转动装有左右两根纵向布置的小车滚轴,并在横向移动平台上装有匹配小车滚轴的驱动电机C,小车滚轴的两端装有小车滚轮,小车滚轮放置在导轨B上。6.根据权利要求1所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述支管沿着出料管等间距排布,且每根支管均呈竖直布置。7.根据权利要求1所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述左、右料浆槽的外侧各设有一排立柱,在两排立柱上装有拱形顶棚。8.根据权利要求1所述的一种大跨度有机肥发酵翻堆机,其特征是:所述矩形机架的四边上设有护栏。

    说明书

    一种大跨度有机肥发酵翻堆机

    技术领域

    本发明涉及一种发酵设备技术领域,尤其是一种大跨度有机肥发酵翻堆机。

    背景技术

    当前,翻堆机广泛运用于有机肥的有氧发酵,通过定时对正在发酵的有机物进行翻转搅拌,不仅有利于加速有机物的分解,而且又防止有机物因发酵温度过高而将有机物烧毁。

    然而,当前的翻堆机存在以下两个问题:(1)翻堆机的作业空间小,翻堆机只能沿着纵向移动的同时对正在发酵的物料进行翻转搅拌,而不能横向移动,从而使得翻堆机的有效利用率低;(2)翻堆机只能对正在发酵的物料进行翻转搅拌,而不能同时加放发酵所需的料浆,并且当发酵温度过高时,不能对正在发酵的物料进行降温处理。

    发明内容

    本发明的目的就是要解决当前用于用于有机肥有氧发酵的翻堆机所存在的以上两个问题,为此提供一种能够自动加放料浆且有效利用率高的大跨度有机肥发酵翻堆机。

    本发明的具体方案是:一种大跨度有机肥发酵翻堆机,具有矩形机架,其特征是:矩形机架的下侧设有纵向布置的左、右料浆槽,左、右料浆槽围成前后开放式发酵槽体,在发酵槽体中放置用于发酵的物料,矩形机架可沿着左、右料浆槽的槽边纵向移动;在矩形机架上装有物料泵,物料泵的进料端连接进料管,进料管伸入至左料浆槽或右料浆槽中,物料泵的出料端连接出料管,出料管安装在矩形机架其中一个横向梁的下侧,并在出料管上设有若干根支管,每根支管上装有电磁阀;在矩形机架上装有横跨在两个横向梁上横向移动平台,横向移动平台上装有控制室和翻料机构。

    本发明中所述翻料机构具有矩形翻料框架,翻料框架的前、后端分别装有活动式转轴和固定式转轴,并在活动式转轴和固定式转轴上套装有履带,在履带上均布有翻齿,其中固定式转轴与驱动电机A构成传动连接,在翻料框架的左、右侧边上各铰接有顶升油缸,在固定式转轴的上侧设有固定台架,所述顶升油缸的顶升端铰接在固定台架上。

    本发明中所述矩形机架的两个横向梁下侧均转动装有横向布置的大车滚轴,并在矩形机架上装有匹配大车滚轴的驱动电机B,大车滚轴的两端装有大车滚轮,大车滚轮放置在导轨A上;所述左、右料浆槽均为矩形槽或腰型槽,且左、右料浆槽的内侧槽边均高于外侧槽边,导轨A固定在左、右料浆槽的内侧槽边上。

    本发明中所述驱动电机B设有两个,且两个驱动电机B布置在矩形机架的对角位置上。

    本发明中所述矩形机架的两个横向梁上均固定有横向布置的导轨B,在横向移动平台上转动装有左右两根纵向布置的小车滚轴,并在横向移动平台上装有匹配小车滚轴的驱动电机C,小车滚轴的两端装有小车滚轮,小车滚轮放置在导轨B上。

    本发明中所述支管沿着出料管等间距排布,且每根支管均呈竖直布置。

    本发明中所述左、右料浆槽的外侧各设有一排立柱,在两排立柱上装有拱形顶棚。

    本发明中所述矩形机架的四边上设有护栏。

    本发明在使用时,操作人员可在控制室中控制矩形机架沿着大车方向(纵向)匀速前进,横向移动平台保持原位,并控制翻料机构启动运行,对正在发酵的有机物进行翻转搅拌,与此同时,启动物料泵,将储存在左、右料浆槽中发酵所需的料浆喷洒在正在发酵的有机物上;待矩形机架沿着大车方向走完一个行程(左、右料浆槽的槽边长度),再控制横向移动平台横向移动一个工位(横向移动平台的宽度),接着控制矩形机架沿着大车方向往回匀速行驶,并启动翻料机构和物料泵,对该行程中的正在发酵的有机物进行翻转搅拌并喷洒料浆;如此,控制矩形机架和横向移动平台按照上述操作在左、右料浆槽所围成的区间中往复行走,直至实现对所有正在发酵的有机物的翻转搅拌作业和料浆的喷洒作业。

    本发明的有益效果是:

    (1)本发明中矩形机架的横向跨度大,翻料机构不仅能够在进行翻转搅拌作业时跟随矩形机架纵向移动,而且还能跟随横向移动平台横向移动,从而大大增大了翻料机构的作业空间和有效利用率。

    (2)本发明在对正在发酵的有机物进行翻转搅拌的同时,还实现了对有机物发酵所需料浆的喷洒作业,且料浆喷洒均匀,效率高。

    (3)本发明还可以通过物料泵实现对正在发酵的物料进行降温处理。

    附图说明

    图1是本发明的俯视示意图;

    图2是本发明的主视示意图;

    图3是本发明的侧视示意图。

    图中:1—矩形机架,2—左料浆槽,3—右料浆槽,4—物料泵,5—进料管,6—出料管,7—支管,8—电磁阀,9—横向移动平台,10—控制室,11—翻料框架,12—活动式转轴,13—固定式转轴,14—履带,15—翻齿,16—驱动电机A,17—顶升油缸,18—固定台架,19—大车滚轴,20—驱动电机B,21—大车滚轮,22—导轨A,23—导轨B,24—小车滚轴,25—驱动电机C,26—小车滚轮,27—立柱,28—拱形顶棚,29—护栏。

    具体实施方式

    参见图1-3,本发明具有矩形机架1,矩形机架1的下侧设有纵向布置的左、右料浆槽2、3,左、右料浆槽2、3围成前后开放式发酵槽体,在发酵槽体中放置用于发酵的物料,矩形机架1可沿着左、右料浆槽2、3的槽边纵向移动;在矩形机架1上装有物料泵4,物料泵4的进料端连接进料管5,进料管5伸入至左料浆槽2或右料浆槽3中,物料泵4的出料端连接出料管6,出料管6安装在矩形机架1的其中一个横向梁的下侧,并在出料管6上设有若干根支管7,每根支管7上装有电磁阀8;在矩形机架1上装有横跨在两个横向梁上横向移动平台9,横向移动平台9上装有控制室10和翻料机构。

    本实施例中所述翻料机构具有矩形翻料框架11,翻料框架11的前、后端分别装有活动式转轴12和固定式转轴13,并在活动式转轴12和固定式转轴13上套装有履带14,在履带14上均布有翻齿15,其中固定式转轴13与驱动电机A16构成传动连接,在翻料框架11的左、右侧边上各铰接有顶升油缸17,在固定式转轴13的上侧设有固定台架18,所述顶升油缸17的顶升端铰接在固定台架18上。

    本实施例中所述矩形机架1的两个横向梁下侧均转动装有横向布置的大车滚轴19,并在矩形机架1上装有匹配大车滚轴19的驱动电机B20,大车滚轴19的两端装有大车滚轮21,大车滚轮21放置在导轨A22上;所述左、右料浆槽2、3均为矩形槽或腰型槽,且左、右料浆槽2、3的内侧槽边均高于外侧槽边,以便工作人员不用攀爬上矩形机架1就可以观测到左、右料浆槽2、3中料浆的存储量,导轨A22固定在左、右料浆槽2、3的内侧槽边上。

    本实施例中所述驱动电机B20设有两个,且两个驱动电机B20布置在矩形机架1的对角位置上,且两个驱动电机B20在工作时保持同步运行。

    本实施例中所述矩形机架1的两个横向梁上均固定有横向布置的导轨B23,在横向移动平台9上转动装有左右两根纵向布置的小车滚轴24,并在横向移动平台9上装有匹配小车滚轴的驱动电机C25,小车滚轴24的两端装有小车滚轮26,小车滚轮26放置在导轨B23上。

    本实施例中所述支管7沿着出料管6等间距排布,且每根支管7均呈竖直布置。

    本实施例中所述左、右料浆槽2、3的外侧各设有一排立柱27,在两排立柱27上装有拱形顶棚28。

    本实施例中所述矩形机架1的四边上设有护栏29,用以确保操作人员在矩形机架1上的行走安全。

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