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    重庆时时彩大小怎么样: 一种蒸汽杀青碾茶生产线.pdf

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    一种 蒸汽 杀青 生产线
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    摘要
    申请专利号:

    CN201710134944.1

    申请日:

    2017.03.08

    公开号:

    CN106689455A

    公开日:

    2017.05.24

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):A23F 3/06申请日:20170308|||公开
    IPC分类号: A23F3/06; A23F3/12 主分类号: A23F3/06
    申请人: 绍兴起重机总厂
    发明人: 王国海; 董施伟; 章军; 郑少怀
    地址: 312000 浙江省绍兴市越城区袍江洋江东路38号
    优先权:
    专利代理机构: 上海恒锐佳知识产权代理事务所(普通合伙) 31286 代理人: 张会娟
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201710134944.1

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.16|||2017.05.24

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种蒸汽杀青碾茶生产线,其包括进料斜输装置、分配装置、贮藏箱、出料输送装置、鲜叶切碎装置、给叶机、蒸汽杀青机、冷却摊叶装置、烘焙机、提升立输装置、滚切机、出料振动槽以及茎叶分离机;其中,所述进料斜输装置的顶部和分配装置对接;所述分配装置设置在贮藏箱上;所述贮藏箱、出料输送装置、鲜叶切碎装置、给叶机、蒸汽杀青机、冷却摊叶装置、烘焙机、提升立输装置、滚切机、出料振动槽和茎叶分离机依次对接。本发明具有清洁化,连续化,自动化特点,符合当前社会发展趋势。

    权利要求书

    1.一种蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:包括进料斜输装置、分配装置、贮藏箱、出料
    输送装置、鲜叶切碎装置、给叶机、蒸汽杀青机、冷却摊叶装置、烘焙机、提升立输装置、滚切
    机、出料振动槽以及茎叶分离机;其中,所述进料斜输装置的顶部和分配装置对接;所述分
    配装置设置在贮藏箱上;所述贮藏箱、出料输送装置、鲜叶切碎装置、给叶机、蒸汽杀青机、
    冷却摊叶装置、烘焙机、提升立输装置、滚切机、出料振动槽和茎叶分离机依次对接。
    2.如权利要求1所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述冷却摊叶装置包括基
    座、托架、网罩、进料斗、进料风机、抛投风机、导风板以及出料箱;其中,所述托架搁置于基
    座上,其内安装有网罩;所述进料斗连接在托架的一侧,所述出料箱连接在托架的另一侧;
    所述进料风机连接至进料斗的一端;所述抛投风机安装于基座上,其位于托架底部;所述导
    风板安装于托架内的底部,其和抛投风机相对接。
    3.如权利要求2所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述抛投风机设置有4台,与
    之对应的导风板亦设置4组;所述抛投风机的出风方向为斜向上,并偏向出料箱一侧;所述
    导风板呈V字形结构。
    4.如权利要求1所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述烘焙机包括箱体、燃烧
    器、半圆形生铁铸件、下层管道、横管、斜管、风道I、烟囱I、风道II、上层管道、烟囱II以及冷
    却风送装置;其中,所述箱体上设有若干排气门;所述箱体内自下而上水平堆叠设置有底层
    输送网带、若干中间层输送网带和上层输送网带;所述燃烧器设置在箱体底部的一端,其和
    半圆形生铁铸件相对接;所述半圆形生铁铸件位于箱体内的底部;所述下层管道一端连至
    半圆形生铁铸件,另一端连至横管;所述斜管一端连至横管,并倾斜延伸至箱体的中部,另
    一端连至风道I;所述烟囱I竖直设置于箱体的中部,并和风道I连通;所述风道II竖直连接
    至横管;所述上层管道一端连接至风道II的上部,另一端连接至烟囱II;所述烟囱I和烟囱
    II均竖直延伸出箱体外;所述冷却风送装置设置在箱体的外侧,其下端和底层输送网带对
    接,上端和上层输送网带对接。
    5.如权利要求4所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述冷却风送装置包括上料
    斗、送料风机、风送管以及落料斗;其中,所述上料斗设置在底层输送网带的一端下方,其上
    部通过金属软管连接有离心风机;所述送料风机连接至上料斗的底部;所述风送管呈竖直
    设置,其一端延伸入上料斗,另一端连接至落料斗;所述落料斗位于上层输送网带的上方。
    6.如权利要求4所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述中间层输送网带具体设
    置有3层;所述下层管道具体设置有2根管道;所述上层管道具体设置有4根管道;所述上层
    管道和烟囱II的连接处设有引风机。
    7.如权利要求1所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述滚切机包括机架、滚切
    电机、主动链轮、被动链轮、链条、滚筒、筛网、茶茎出料斗以及茶叶出料斗;其中,所述滚切
    电机安装于机架上,其上安装有主动链轮;所述滚筒枢接于机架上,其上安装有被动链轮;
    所述链条连接主动链轮、被动链轮;所述筛网包覆于滚筒外;所述茶茎出料斗设置在滚筒的
    一端;所述茶叶出料斗设置在筛网的底部,其位于出料振动槽上方。
    8.如权利要求7所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述滚筒上设有螺旋状的导
    板;所述滚筒和筛网之间设有2~3mm的间隙。
    9.如权利要求7所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述茎叶分离机包括固定
    架、茎叶分离风机、过渡管、中间节、出料箱以及茶茎斗;其中,所述茎叶分离风机安装于固
    定架上,其上依次安装有过渡管和中间节;所述过渡管和中间节倾斜向上延伸;所述中间节
    的中部和出料振动槽对接,顶部和出料箱相对接;所述茶茎斗安装于中间节的下部。
    10.如权利要求5所述的蒸汽杀青碾茶生产线,其特征在于:所述冷却摊叶装置和落料
    斗上均设有清理窗。

    说明书

    一种蒸汽杀青碾茶生产线

    【技术领域】

    本发明涉及一种碾茶生产线,具体涉及一种蒸汽杀青碾茶生产线,属于茶叶机械
    技术领域。

    【背景技术】

    碾茶是抹茶的原料茶,其在制作时主要包括杀青、冷却、烘焙、茎叶分离等工艺步
    骤。目前,市场上没有一种全自动、连续化的碾茶生产设备,因此,各步骤往往需要独立完
    成,造成生产效率低,费时费力,工人劳动强度大,茶叶的清洁度也不易得到保证。

    同时,现有技术的碾茶生产设备还存在以下缺陷:

    1.冷却时,往往采用自然冷却的方式对蒸汽杀青后的茶叶进行冷却,这样不仅冷
    却速度慢,而且茶叶中的水分不易挥发。

    2.茶叶烘焙装置的热利用效率低,茶叶温度不易控制,容易造成茶叶变色而影响
    茶叶的品质。

    3.茶叶在烘焙时往往是长时间持续烘焙,容易造成茶叶叶温比较高,使茶叶颜色
    变色,影响产品品质;而茶叶如果在烘箱内布料不均匀,也容易造成烘焙不均匀。

    4.经过烘焙的茶叶除子部分茎以外,叶片是干了,为了把茶叶与茶茎分离,必须先
    把茶片从茎上脱落,这样必须通过适当加工才能达到以上目的。

    5.茶叶烘焙后虽然经过茎叶分离,但部分茶叶和茶茎还是连在一起,无法实现完
    全的茎叶分离,影响了碾茶的品质。

    因此,为解决上述技术问题,确有必要提供一种创新的蒸汽杀青碾茶生产线,以克
    服现有技术中的所述缺陷。

    【发明内容】

    为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种具有清洁化,连续化,自动化的蒸汽
    杀青碾茶生产线。

    为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种蒸汽杀青碾茶生产线,其包括进
    料斜输装置、分配装置、贮藏箱、出料输送装置、鲜叶切碎装置、给叶机、蒸汽杀青机、冷却摊
    叶装置、烘焙机、提升立输装置、滚切机、出料振动槽以及茎叶分离机;其中,所述进料斜输
    装置的顶部和分配装置对接;所述分配装置设置在贮藏箱上;所述贮藏箱、出料输送装置、
    鲜叶切碎装置、给叶机、蒸汽杀青机、冷却摊叶装置、烘焙机、提升立输装置、滚切机、出料振
    动槽和茎叶分离机依次对接。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述冷却摊叶装置包括基座、托架、
    网罩、进料斗、进料风机、抛投风机、导风板以及出料箱;其中,所述托架搁置于基座上,其内
    安装有网罩;所述进料斗连接在托架的一侧,所述出料箱连接在托架的另一侧;所述进料风
    机连接至进料斗的一端;所述抛投风机安装于基座上,其位于托架底部;所述导风板安装于
    托架内的底部,其和抛投风机相对接。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述抛投风机设置有4台,与之对应
    的导风板亦设置4组;所述抛投风机的出风方向为斜向上,并偏向出料箱一侧;所述导风板
    呈V字形结构。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述烘焙机包括箱体、燃烧器、半圆
    形生铁铸件、下层管道、横管、斜管、风道I、烟囱I、风道II、上层管道、烟囱II以及冷却风送
    装置;其中,所述箱体上设有若干排气门;所述箱体内自下而上水平堆叠设置有底层输送网
    带、若干中间层输送网带和上层输送网带;所述燃烧器设置在箱体底部的一端,其和半圆形
    生铁铸件相对接;所述半圆形生铁铸件位于箱体内的底部;所述下层管道一端连至半圆形
    生铁铸件,另一端连至横管;所述斜管一端连至横管,并倾斜延伸至箱体的中部,另一端连
    至风道I;所述烟囱I竖直设置于箱体的中部,并和风道I连通;所述风道II竖直连接至横管;
    所述上层管道一端连接至风道II的上部,另一端连接至烟囱II;所述烟囱I和烟囱II均竖直
    延伸出箱体外;所述冷却风送装置设置在箱体的外侧,其下端和底层输送网带对接,上端和
    上层输送网带对接。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述冷却风送装置包括上料斗、送
    料风机、风送管以及落料斗;其中,所述上料斗设置在底层输送网带的一端下方,其上部通
    过金属软管连接有离心风机;所述送料风机连接至上料斗的底部;所述风送管呈竖直设置,
    其一端延伸入上料斗,另一端连接至落料斗;所述落料斗位于上层输送网带的上方。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述中间层输送网带具体设置有3
    层;所述下层管道具体设置有2根管道;所述上层管道具体设置有4根管道;所述上层管道和
    烟囱II的连接处设有引风机。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述滚切机包括机架、滚切电机、主
    动链轮、被动链轮、链条、滚筒、筛网、茶茎出料斗以及茶叶出料斗;其中,所述滚切电机安装
    于机架上,其上安装有主动链轮;所述滚筒枢接于机架上,其上安装有被动链轮;所述链条
    连接主动链轮、被动链轮;所述筛网包覆于滚筒外;所述茶茎出料斗设置在滚筒的一端;所
    述茶叶出料斗设置在筛网的底部,其位于出料振动槽上方。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述滚筒上设有螺旋状的导板;所
    述滚筒和筛网之间设有2~3mm的间隙。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线进一步设置为:所述茎叶分离机包括固定架、茎叶
    分离风机、过渡管、中间节、出料箱以及茶茎斗;其中,所述茎叶分离风机安装于固定架上,
    其上依次安装有过渡管和中间节;所述过渡管和中间节倾斜向上延伸;所述中间节的中部
    和出料振动槽对接,顶部和出料箱相对接;所述茶茎斗安装于中间节的下部。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线还设置为:所述冷却摊叶装置和落料斗上均设有清
    理窗。

    与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

    1.本发明的蒸汽杀青碾茶生产线的冷却摊叶装置通过抛投风机将茶叶悬浮在空
    气中,使蒸汽杀青后的茶叶快速冷却与脱水,便于下道加工。

    2.本发明的蒸汽杀青碾茶生产线通过设置上下两层管道,从而对燃烧热量进行了
    充分的利用。

    3.本发明的蒸汽杀青碾茶生产线采用气流抛送的方式,能够将底层输送网带上温
    度较高的茶叶冷却,并送至上层输送网带,具有输送和冷却的功能,避免茶叶变色。

    4.本发明的蒸汽杀青碾茶生产线能够将茶叶均匀的布料在上层输送网带上,使茶
    叶烘焙充分均匀。

    5.本发明的蒸汽杀青碾茶生产线通过滚切作业,使茶片和茶茎分离,同时,再通过
    茎叶分离机,利用茶片与茶茎比重不一样,将混入茶片中的折断的茶茎分离出来,从而保证
    碾茶的品质

    【附图说明】

    图1是本发明的蒸汽杀青碾茶生产线的结构示意图。

    图2是图1中的冷却摊叶装置的主视图。

    图3是图1中的冷却摊叶装置的后视图。

    图4是图1中的烘焙机的结构示意图。

    图5是图4中的上层管道的布置结构图。

    图6是图5中的冷却风送装置的结构示意图。

    图7是图6另一视角的结构示意图。

    图8是图1中的滚切机、出料振动槽和茎叶分离机的结构示意图。

    图9是图8中的滚切机的主视图。

    图10是图8中的滚切机的侧视图。

    图11是图8中的滚切机的俯视图。

    图12是图9中沿A-A的剖面图。

    图13是图10中沿B-B的剖面图。

    图14是图8中的茎叶分离机的结构示意图。

    【具体实施方式】

    请参阅说明书附图1至附图14所示,本发明为一种蒸汽杀青碾茶生产线,其由进料
    斜输装置1、分配装置2、贮藏箱3、出料输送装置11、鲜叶切碎装置4、给叶机12、蒸汽杀青机
    5、冷却摊叶装置6、烘焙机7、提升立输装置13、滚切机8、出料振动槽10以及茎叶分离机9等
    几部分组成,其生产工艺为:鲜叶贮藏—鲜叶切碎—蒸汽杀青—连续冷却与抛送—快速烘
    焙—再冷却抛送—连续烘焙—成品出料—滚切—茎叶分离—装袋。

    其中,所述进料斜输装置1的顶部和分配装置2对接,其用于将茶叶送至分配装置
    2。

    所述分配装置2设置在贮藏箱3上,通过分配装置2进行分配,使茶叶均匀的铺设在
    贮藏箱3内。所述贮藏箱3使茶叶既可以保鲜,延长保存茶叶时间,甚至茶叶保存时间达到12
    小时以上,又能为下一道工序实现自动给料创造条件,为实现加工优质茶叶奠定基础。

    所述贮藏箱3、出料输送装置11、鲜叶切碎装置4、给叶机12、蒸汽杀青机5、冷却摊
    叶装置6、烘焙机7、提升立输装置13、滚切机8、出料振动槽10以及茎叶分离机9依次对接,并
    逐步对茶叶进行加工。其中,所述,蒸汽杀青机5能使茶叶保持原色、原味,同时具有茶叶的
    翠绿与清香,符合当前节能环保及绿色食品的要求。

    所述进料斜输装置1、分配装置2、贮藏箱3、出料输送装置11、鲜叶切碎装置4、给叶
    机12、蒸汽杀青机5、提升立输装置13以及茎叶分离机9均为现有技术,并和本创作的创新点
    无关,故在此不再赘述。

    所述冷却摊叶装置6由基座61、托架62、网罩63、进料斗64、进料风机65、抛投风机
    66、导风板67以及出料箱68等几部分组成。

    其中,所述托架62搁置于基座61上,其内安装有网罩63。

    所述进料斗64连接在托架62的一侧,其用于接收经蒸汽杀青机5高温杀青后的茶
    叶。所述出料箱68连接在托架62的另一侧。所述进料斗64用于进料,所述出料箱68用于出
    料。所述托架62和出料箱68上设有清理窗14,从而便于清理。

    所述进料风机65连接至进料斗64的一端,其用于将进料斗64中的茶叶吹送至网罩
    63内。

    所述抛投风机66安装于基座61上,其位于托架62底部,其能将茶叶悬浮在空气中,
    使蒸汽杀青后的茶叶快速冷却与脱水,便于下道加工。所述抛投风机66的出风方向为斜向
    上,并偏向出料箱68一侧,从而将茶叶吹向出料箱68。

    所述导风板67安装于托架62内的底部,其和抛投风机66相对接。在本实施方式中,
    所述抛投风机66设置有4台,与之对应的导风板67亦设置4组,当然也可以根据需要增减。所
    述导风板7呈V字形结构。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线的冷却摊叶装置的工作过程如下:蒸汽杀青后的茶
    叶进入进料斗64,通过进料风机65将进料斗64中的茶叶吹入网罩63内;通过抛投风机66将
    茶叶抛向空气中,使茶叶悬浮在空气中,使蒸汽杀青后的茶叶快速冷却与脱水;最后茶叶落
    至出料箱68中进行出料。

    所述烘焙机7由箱体71、燃烧器72、半圆形生铁铸件73、下层管道74、横管75、斜管
    76、风道I77-1、烟囱I78、风道II77-2、上层管道710以及烟囱II711以及冷却风送装置79等
    几部分组成。

    其中,所述箱体71内自下而上水平堆叠设置有底层输送网带712、若干中间层输送
    网带713和上层输送网带714。本实施方式中,所述中间层输送网带713具体设置有3层,当然
    也可以根据生产需要增减。所述底层输送网带712、中间层输送网带713和上层输送网带714
    的速度独立且可调,以最大限度满足烘干时间、速度与茶叶颜色的要求。为实现空气对流,
    即将箱体71内湿空气排出,所述箱体71上设有若干排气门716,以达到最佳干燥效果。

    所述燃烧器72设置在箱体71底部的一端,其和半圆形生铁铸件73相对接。所述燃
    烧器72采用燃油式或燃气式燃烧器,可实现温度自动控制,保持箱体71内恒温。

    所述半圆形生铁铸件73位于箱体71内的底部,其用于存储热量,并使热量持续释
    放。

    所述下层管道74一端连至半圆形生铁铸件73,另一端连至横管75。所述下层管道
    74具体设置有2根管道,其将烟气中的热量均匀散发至箱体71的下部。

    所述斜管76一端连至横管75,并倾斜延伸至箱体71的中部,另一端连至风道I77-
    1,通过风道I77-1从中间向两侧散发热量。所述烟囱I78竖直设置于箱体71的中部,并和风
    道I77-1连通。

    所述风道II77-2竖直连接至横管75。所述上层管道710一端连接至风道II77-2的
    上部,另一端连接至烟囱II711。所述上层管道710具体设置有4根管道,其将烟气中的热量
    均匀散发至箱体71的上部。所述上层管道710和烟囱II711的连接处设有引风机715,利用引
    风机715的抽吸力将烟气排出。

    进一步的,所述烟囱I78和烟囱II711均竖直延伸出箱体71外,并最终将烟气外排。

    所述冷却风送装置79由上料斗791、送料风机792、风送管793以及落料斗794等几
    部分组成。

    所述上料斗791设置在底层输送网带712的一端下方,其用于接住从底层输送网带
    712掉落的温度比较高的茶叶。所述上料斗791的上部通过金属软管795连接有离心风机
    796,通过离心风机96产生离心力,使上料斗791内的茶叶聚拢至上料斗791的底部,从而使
    茶叶完全被送出。

    所述送料风机792连接至上料斗791的底部,其向上向上料斗791内送风,一方面用
    于冷却茶叶,一方面用于输送茶叶至落料斗794。

    所述风送管793呈竖直设置,其一端延伸入上料斗791,另一端连接至落料斗794,
    其用于将上料斗791内的茶叶送至落料斗794。

    所述落料斗794位于上层输送网带714的上方,落料斗794内的茶叶能够落至上层
    输送网带714,进而继续烘焙,且落下的茶叶能够分布均匀,进而使茶叶烘焙均匀。所述落料
    斗794上设置有清理窗14,从而便于对落料斗794进行清理。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线的工作原理如下:茶叶的运动路径可参见图4中的
    箭头方向,由于茶叶烘焙要先高温,后低温,按照上述茶叶工艺要求设置管道系统,具体设
    计如下:高温部分设置在地下,以利合理利用空间与保温,燃烧器72出来后,火在半圆形生
    铁铸件73内燃烧,然后分两支下层管道74设置箱体71内的下部;然后分二路,一路用斜管76
    送入设置在箱体71中部的风道II77-2中,风道II77-2端部安装有烟囱I78,排出室外;另一
    路往箱体71上部送入上层管道710中,上层管道710由箱体71尾部到头部,再从风道II77-2
    上的烟囱II711排到室外,这样整个系统中设置上下二层管道,通过管道将热量均匀散发到
    箱体71中。

    由于茶叶首先通过底层输送网带712送入,且底层输送网带712靠近高温部分而温
    度比较高,同时茶叶含水量比较高,此时的茶叶叶温比较高,容易变色,所以从底层输送网
    带1送到上层输送网带714采用气流抛送,从最底下一层送到最上面一层,然后逐层靠自重
    落下,最好通过倒数第二层输送带713送至下一工序。

    进一步的,所述滚切机82由机架821、滚切电机822、主动链轮823、被动链轮824、链
    条825、滚筒826、筛网827、茶茎出料斗828以及茶叶出料斗829等几部分组成。

    其中,所述滚切电机822安装于机架821上,其上安装有主动链轮823。所述滚筒826
    枢接于机架821上,其上安装有被动链轮824。所述滚筒826上设有螺旋状的导板8261。所述
    链条825连接主动链轮823、被动链轮824,从而使滚切电机822驱动滚筒826转动。

    所述筛网827包覆于滚筒826外,两者之间设有2~3mm的间隙,以防两者磨损。

    所述茶茎出料斗828设置在滚筒826的一端;所述茶叶出料斗829设置在筛网827的
    底部,其位于出料振动槽10上方。

    所述茎叶分离机84由固定架841、茎叶分离风机842、过渡管843、中间节844、出料
    箱845以及茶茎斗846等几部分组成。其中,所述茎叶分离风机842安装于固定架841上,其上
    依次安装有过渡管843和中间节844。所述过渡管843和中间节844倾斜向上延伸。所述中间
    节844的中部和出料振动槽10对接,顶部和出料箱845相对。所述茶茎斗846安装于中间节
    844的下部。

    本发明的蒸汽杀青碾茶生产线的滚切机82及茎叶分离机84的工作原理如下:

    茶叶滚切作业:经过烘焙的茶叶除子部分茎以外,叶片是干了,为了把茶叶与茶茎
    分离,必须先把茶片从茶茎上脱落,而通过滚筒826的旋转将茶叶碾碎,以达到茶片从茶叶
    上脱落,另外,由于有螺旋状的导板8261作用,能将不碎茶叶以及茶茎向前推进,直至到茶
    茎出料斗828出料。因此通过滚切作业,可达到将茶片与折断茶茎落在筛网的下面,大的茶
    叶(主要是不干的茶叶)从茶茎出料斗828出料,以便进一步加工。

    茶叶茎叶分离:经滚切后的茶叶,茶片与折断茶茎混在一起,需要将茶片与折断茶
    茎分开,否则影响茶叶品质:利用茶片与茶茎比重不一样来进行分离,滚切好的茶叶落入下
    方的出料振动槽10中,通过振动输送将茶叶均匀送入由离心风机组成的茎叶分离机中,由
    于二者比重不一样,茶茎比重大,从茶茎斗846下,茶片比重小,落入出料箱845中,同时,茎
    叶分离风机842风量可调,使分离达到最佳效果,这样可达到分离的目的。

    以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例,并不用以限制本创作,凡在本创
    作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本创作的?;し段е?br />内。

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