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    重庆时时彩是不是搞假: 具有自粘性的硅橡胶材料及其制备方法.pdf

    关 键 词:
    具有 粘性 硅橡胶 材料 及其 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610863836.3

    申请日:

    2016.09.29

    公开号:

    CN106380860A

    公开日:

    2017.02.08

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C08L 83/07申请日:20160929|||公开
    IPC分类号: C08L83/07; C08L83/06; C08L83/04; C08L51/02; C08K13/02; C08K3/36; C08K3/22; C08F251/00; C08F220/18; B29C71/04 主分类号: C08L83/07
    申请人: 中国工程物理研究院核物理与化学研究所
    发明人: 宋宏涛
    地址: 621999 四川省绵阳市绵山路64号
    优先权:
    专利代理机构: 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 代理人: 郑健
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610863836.3

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.03.08|||2017.02.08

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种具有自粘性的硅橡胶材料及其制备方法,其特点是将硅橡胶100份、补强剂10~80份、控制剂1~9份、敏化剂0~5份混炼并成型后,经γ射线辐射使之发生交联,辐射吸收剂量为30~100kGy,即可得到性能优异的自粘性硅橡胶材料。本发明工艺简单,不需要复杂的化学原料及过程控制或专业辅助设备,成本较低;且制备的硅橡胶材料能够很好地粘附到金属、玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯等多种元器件或部组件上,并能保持持久的粘附性,可有效防止元器件或部组件的脱落或滑移。

    权利要求书

    1.一种具有自粘性的硅橡胶材料,其中,所述硅橡胶材料的配方组成按重量计为:硅橡
    胶100份、补强剂10~80份、控制剂1~9份、敏化剂0~5份。
    2.如权利要求1所述的具有自粘性的硅橡胶材料,其中,所述硅橡胶材料的配方组成还
    包括:增粘剂1~5份、抗菌剂1~5份、阻燃剂1~3份、抗氧剂1~3份。
    3.如权利要求2所述的具有自粘性的硅橡胶材料,其中,所述材料的配方组成按重量计
    为:硅橡胶基料100份、补强剂30份、控制剂3份、敏化剂4份、增粘剂4份、抗菌剂4份、阻燃剂2
    份、抗氧剂2份。
    4.如权利要求1~3中任一项所述的具有自粘性的硅橡胶材料,其中,所述自粘性硅橡
    胶材料邵氏硬度22~67、拉伸强度为3.21~35.7MPa、断裂伸长率200~912%、撕裂强度
    12.6~41.3MPa。
    5.如权利要求2所述的具有自粘性的硅橡胶材料,其中,
    所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的任意一
    种;
    所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的任意一种;
    所述结构控制剂为高分子羟基硅油、低分子羟基硅油中的任意一种;
    所述敏化剂为三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸
    酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯中的任意一种;
    所述抗菌剂为甲壳素、氧化锌、氧化铜中的任意一种;
    所述阻燃剂为重量比为3:1的氢氧化镁和氢氧化铝;
    所述抗氧剂为重量比为3:2:1的苯基硅油、甲基乙氧基硅油、和2,6-二叔丁基对甲酚。
    6.如权利要求2所述的具有自粘性的硅橡胶材料,其中,所述增粘剂的制备方法为:按
    重量份,取100份淀粉,加入100份水和10份重量比为2:1的三聚氰胺和碳酸铵,搅拌均匀,用
    1.5mol/L的尿素调节pH至9,加入50份环氧氯丙烷,在温度30~40℃的条件下搅拌反应4~5
    小时,过滤,用乙醇洗涤,干燥,得到交联淀粉;在超临界反应装置中加入重量比为1:1的交
    联淀粉和卡拉胶30~35份、丙烯酸丁酯20~25份、丙烯酰胺3~5份、过硫酸铵0.02~0.08
    份、水200~250份,搅拌均匀,然后将体系密封,通入二氧化碳至25~45MPa、温度60~75℃
    下的条件下反应5~8小时,然后用乙醇沉淀,在70℃下真空干燥,得到反应粗产物,用索氏
    提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物,在65℃下真空干燥24小时,得到
    增粘剂。
    7.如权利要求5所述的具有自粘性的硅橡胶材料,其中,所述硅橡胶的分子量为50~70
    万,甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的摩尔百分含量为0.04~0.60%,甲基苯基乙烯基硅橡胶
    中苯基的摩尔百分含量为1.0~30.0%。
    8.一种如权利要求1所述的具有自粘性的硅橡胶材料的制备方法,其中,所述方法包括
    以下步骤:
    步骤一、按重量份,取硅橡胶加入双辊开炼机内,在室温下塑炼5~10分钟,然后加入补
    强剂、结构控制剂,混炼5~10分钟,得到初混胶料,静储12~24小时,之后室温下将初混胶
    料返炼10~15分钟,加入敏化剂,继续混炼5~10分钟,得到混炼料,再次静储24~48小时,
    之后再次室温下将胶料返炼10~15分钟,室温下将混炼料在压片机上模压成型为片材或块
    材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为200~600r.min-1;
    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Coγ辐
    射场中进行辐射交联,吸收剂量为30~100kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料。
    9.如权利要求8所述的具有自粘性的硅橡胶材料的制备方法,其中,所述加入敏化剂的
    同时加入增粘剂1~5份、抗菌剂1~5份、阻燃剂1~3份和抗氧剂1~3份。
    10.如权利要求8所述的具有自粘性的硅橡胶材料的制备方法,其中,所述步骤二中在
    60Coγ辐射场中,密封后的片材或块材的放置位置选用50~200Gy.min-1的吸收剂量率。

    说明书

    具有自粘性的硅橡胶材料及其制备方法

    技术领域

    本发明属于橡胶材料技术领域,具体涉及一种具有自粘性的硅橡胶材料及其制备
    方法。

    背景技术

    硅橡胶材料被广泛应用于电子元器件、装备部组件等用品的装配和生产上。很多
    情况下,要求硅橡胶与元器件、部组件之间具有很好的粘附性能,以达到理想的效果。现有
    技术中的装配和生产方式通常是在元器件或部组件上事先涂上粘结剂,或者是在硅橡胶材
    料表面附着上一层压敏胶,以达到彼此之间的较好粘接,但这种方式缺点是加工工序繁琐,
    且对粘结剂的要求较高,粘结剂通常需要具有很好的综合性能,如耐热等。目前,公开资料
    显示的自粘性硅橡胶材料在制备阶段通常需要使用过氧化物引发交联、高温真空热处理,
    且基本为金属自粘性,例如专利CN201210437042.2等。因此,研究具有广谱自粘性且制备工
    艺简捷环保的硅橡胶材料具有十分积极的意义。

    发明内容

    作为各种广泛且细致的研究和实验的结果,本发明的发明人已经发现,采用辐射
    交联的方法能够制备得到具有广谱自粘性的硅橡胶材料,不仅交联均匀、控制方便、节能环
    保,而且工艺简捷、重现性好、生产效率高,同时该材料力学性能优异?;谡庵址⑾?,完成
    了本发明。

    本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷,并提供至少后面将说明的优
    点。

    本发明还有一个目的是通过辐射交联的方法,提高具有自粘性的硅橡胶材料的生
    产效率,并以此获得性能优异且制备工艺简捷环保的硅橡胶材料。

    为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种具有自粘性的硅橡胶材
    料,其中,所述硅橡胶材料的配方组成按重量计为:硅橡胶100份、补强剂10~80份、控制剂1
    ~9份、敏化剂0~5份。

    优选的是,其中,所述硅橡胶材料的配方组成还包括:增粘剂1~5份、抗菌剂1~5
    份、阻燃剂1~3份、抗氧剂1~3份。

    优选的是,其中,所述材料的配方组成按重量计为:硅橡胶基料100份、补强剂30
    份、控制剂3份、敏化剂4份、增粘剂4份、抗菌剂4份、阻燃剂2份、抗氧剂2份。

    优选的是,其中,所述自粘性硅橡胶材料邵氏硬度22~67、拉伸强度为3.21~
    35.7MPa、断裂伸长率200~912%、撕裂强度12.6~41.3MPa。

    优选的是,其中,

    所述硅橡胶为二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶中的任
    意一种;

    所述补强剂为沉淀法白炭黑、气相法白炭黑中的任意一种;

    所述结构控制剂为高分子羟基硅油、低分子羟基硅油中的任意一种;

    所述敏化剂为三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙
    烯酸酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯中的任意一种;

    所述抗菌剂为甲壳素、氧化锌、氧化铜中的任意一种;

    所述阻燃剂为重量比为3:1的氢氧化镁和氢氧化铝;

    所述抗氧剂为重量比为3:2:1的苯基硅油、甲基乙氧基硅油、和2,6-二叔丁基对甲
    酚。

    优选的是,其中,所述增粘剂的制备方法为:按重量份,取100份淀粉,加入100份水
    和10份重量比为2:1的三聚氰胺和碳酸铵,搅拌均匀,用1.5mol/L的尿素调节pH至9,加入50
    份环氧氯丙烷,在温度30~40℃的条件下搅拌反应4~5小时,过滤,用乙醇洗涤,干燥,得到
    交联淀粉;在超临界反应装置中加入重量比为1:1的交联淀粉和卡拉胶30~35份、丙烯酸丁
    酯20~25份、丙烯酰胺3~5份、过硫酸铵0.02~0.08份、水200~250份,搅拌均匀,然后将体
    系密封,通入二氧化碳至25~45MPa、温度60~75℃下的条件下反应5~8小时,然后用乙醇
    沉淀,在70℃下真空干燥,得到反应粗产物,用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反
    应产生的均聚物,在65℃下真空干燥24小时,得到增粘剂。

    优选的是,其中,所述硅橡胶的分子量为50~70万,甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的
    摩尔百分含量为0.04~0.60%,甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的摩尔百分含量为1.0~
    30.0%。

    本发明还提供一种上述的具有自粘性的硅橡胶材料的制备方法,其中,所述方法
    包括以下步骤:

    步骤一、按重量份,取硅橡胶加入双辊开炼机内,在室温下塑炼5~10分钟,然后加
    入补强剂、结构控制剂,混炼5~10分钟,得到初混胶料,静储12~24小时,之后室温下将初
    混胶料返炼10~15分钟,加入敏化剂,继续混炼5~10分钟,得到混炼料,再次静储24~48小
    时,之后再次室温下将胶料返炼10~15分钟,室温下将混炼料在压片机上模压成型为片材
    或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为200~600r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为30~100kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自
    粘性的硅橡胶材料。

    优选的是,其中,所述加入敏化剂的同时加入增粘剂1~5份、抗菌剂1~5份、阻燃
    剂1~3份和抗氧剂1~3份。

    优选的是,其中,所述步骤二中在60Coγ辐射场中,密封后的片材或块材的放置位
    置选用50~200Gy.min-1的吸收剂量率。

    在本发明中,所述步骤一中模压采用的模具为不锈钢、聚乙烯或聚四氟模具中的
    一种;

    本发明中结构控制剂为高分子羟基硅油、低分子羟基硅油中的任意一种,按重量
    份取为1~9份,每份为1mL。

    本发明中采用的敏化剂均为市售环保型化学试剂三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异
    氰尿酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、二丙烯酸-1,6-己二醇酯中的任意一种,上述化
    学试剂能够在被射线辐射时产生自由基。

    本发明的制备方法中,步骤一中成型模具为不锈钢、聚乙烯或聚四氟模具,使用前
    后保持模具清洁。

    本发明的制备方法中,步骤二中一次性完成交联反应,无需进行二次交联,同时吸
    收剂量率不受限制,兼顾时效的情况下,放置位置选用50~200Gy.min-1的吸收剂量率。

    本发明所述的具有自粘性的硅橡胶材料,对无需特殊处理的金属、塑料、玻璃等均
    具有很好的自粘性,可用作填充定位、密封垫层材料,在武器装备中也具有重要用途。

    本发明至少包括以下有益效果:

    (1)本发明采用辐射交联法,不仅交联均匀、控制方便、节能环保,而且工艺简捷、
    重现性好、生产效率高,同时,避免了采用过氧化物硫化时体相交联程度及密度不均匀、制
    品性能控制较为复杂甚至需要高温等问题,这个过程不涉及高于100℃的较高温度。

    (2)本发明所制备的具有自粘性的硅橡胶材料具有优良的综合性能,能够很好地
    粘附到金属、玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯等多种元器件或部组件上,并能保持持久的粘附性,
    且质地柔韧,具有较好的拉伸强度及断裂伸长率等力学性能(见表1)。

    (3)本发明为一种具有自粘性的硅橡胶材料的优选方法,该方法为进一步研究综
    合性能优异的多用途具有广谱自粘性的硅橡胶材料提供了非常简捷且重现性很好的技术
    路径。

    本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本
    发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

    具体实施方式:

    下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书
    文字能够据以实施。

    应当理解,本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多
    个其它元件或其组合的存在或添加。

    实施例1:

    步骤一、取二甲基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼10分钟,然后加
    入沉淀法白炭黑30份、高分子羟基硅油3份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储12小时,之后
    室温下将初混胶料返炼10分钟,加入三烯丙基氰尿酸酯4份,继续混炼10分钟,得到混炼料,
    再次静储48小时,之后再次室温下将胶料返炼10分钟,室温下将混炼料在压片机上模压成
    型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为50kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料。

    实施例2:

    步骤一、取甲基乙烯基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼5分钟,然后
    加入气相法白炭黑50份、低分子羟基硅油7份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储24小时,之
    后室温下将初混胶料返炼15分钟,加入三烯丙基氰尿酸酯敏化剂5份,继续混炼10分钟,得
    到混炼料,再次静储24小时,之后再次室温下将胶料返炼10分钟,室温下将混炼料在压片机
    上模压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为600r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为100kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料。

    实施例3:

    步骤一、取甲基乙烯基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼5分钟,然后
    加入气相法白炭黑10份、低分子羟基硅油1份,混炼5分钟,得到初混胶料,静储12小时,之后
    室温下将初混胶料返炼15分钟,加入二丙烯酸-1,6-己二醇酯1份,继续混炼7分钟,得到混
    炼料,再次静储36小时,之后再次室温下将胶料返炼10分钟,室温下将混炼料在压片机上模
    压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为30kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料。

    实施例4:

    步骤一、取甲基苯基乙烯基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼8分钟,
    然后加入沉淀法白炭黑80份、高分子羟基硅油9份,混炼7分钟,得到初混胶料,静储12小时,
    之后室温下将初混胶料返炼10分钟,加入三烯丙基异氰尿酸酯4份,继续混炼10分钟,得到
    混炼料,再次静储30小时,之后再次室温下将胶料返炼15分钟,室温下将混炼料在压片机上
    模压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为500r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为70kGy,使胶料一次性完成交联,得到样品,即得到具
    有自粘性的硅橡胶材料。

    实施例5:

    步骤一、取甲基乙烯基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼7分钟,然后
    加入气相法白炭黑30份、高分子羟基硅油1份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储15小时,之
    后室温下将初混胶料返炼12分钟,加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份,继续混炼10分
    钟,得到混炼料,再次静储48小时,之后再次室温下将胶料返炼15分钟,室温下将混炼料在
    压片机上模压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为60kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料。

    实施例6:

    步骤一、取甲基乙烯基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼7分钟,然后
    加入气相法白炭黑30份、高分子羟基硅油1份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储15小时,之
    后室温下将初混胶料返炼12分钟,加入三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5份、增粘剂4份、抗菌
    剂4份、阻燃剂2份、抗氧剂2份,继续混炼10分钟,得到混炼料,再次静储48小时,之后再次室
    温下将胶料返炼15分钟,室温下将混炼料在压片机上模压成型为片材或块材;所述双辊开
    炼机的转筒转速设置为200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为60kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料。

    所述抗菌剂为甲壳素;所述阻燃剂为重量比为3:1的氢氧化镁和氢氧化铝;所述抗
    氧剂为重量比为3:2:1的苯基硅油、甲基乙氧基硅油、和2,6-二叔丁基对甲酚;

    所述增粘剂的制备方法为:按重量份,取100份淀粉,加入100份水和10份重量比为
    2:1的三聚氰胺和碳酸铵,搅拌均匀,用1.5mol/L的尿素调节pH至9,加入50份环氧氯丙烷,
    在温度40℃的条件下搅拌反应5小时,过滤,用乙醇洗涤,干燥,得到交联淀粉;在超临界反
    应装置中加入重量比为1:1的交联淀粉和卡拉胶30份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酰胺3份、过硫
    酸铵0.02份、水200份,搅拌均匀,然后将体系密封,通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条
    件下反应5小时,然后用乙醇沉淀,在70℃下真空干燥,得到反应粗产物,用索氏提取器将粗
    产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物,在65℃下真空干燥24小时,得到增粘剂。

    实施例7:

    步骤一、取二甲基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼10分钟,然后加
    入沉淀法白炭黑30份、高分子羟基硅油3份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储12小时,之后
    室温下将初混胶料返炼10分钟,加入三烯丙基氰尿酸酯4份,增粘剂4份,继续混炼10分钟,
    得到混炼料,再次静储48小时,之后再次室温下将胶料返炼10分钟,室温下将混炼料在压片
    机上模压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为50kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料;

    所述增粘剂的制备方法为:按重量份,取100份淀粉,加入100份水和10份重量比为
    2:1的三聚氰胺和碳酸铵,搅拌均匀,用1.5mol/L的尿素调节pH至9,加入50份环氧氯丙烷,
    在温度40℃的条件下搅拌反应5小时,过滤,用乙醇洗涤,干燥,得到交联淀粉;在超临界反
    应装置中加入重量比为1:1的交联淀粉和卡拉胶30份、丙烯酸丁酯20份、丙烯酰胺3份、过硫
    酸铵0.02份、水200份,搅拌均匀,然后将体系密封,通入二氧化碳至25MPa、温度60℃下的条
    件下反应5小时,然后用乙醇沉淀,在70℃下真空干燥,得到反应粗产物,用索氏提取器将粗
    产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物,在65℃下真空干燥24小时,得到增粘剂。

    实施例8:

    步骤一、取二甲基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼10分钟,然后加
    入沉淀法白炭黑30份、高分子羟基硅油3份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储12小时,之后
    室温下将初混胶料返炼10分钟,加入三烯丙基氰尿酸酯4份,抗菌剂4份、阻燃剂2份、抗氧剂
    2份,继续混炼10分钟,得到混炼料,再次静储48小时,之后再次室温下将胶料返炼10分钟,
    室温下将混炼料在压片机上模压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转速设置为
    200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为50kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料;

    所述抗菌剂为甲壳素;所述阻燃剂为重量比为3:1的氢氧化镁和氢氧化铝;所述抗
    氧剂为重量比为3:2:1的苯基硅油、甲基乙氧基硅油、和2,6-二叔丁基对甲酚。

    实施例9:

    步骤一、取二甲基硅橡胶100份加入双辊开炼机内,在室温下塑炼10分钟,然后加
    入沉淀法白炭黑30份、高分子羟基硅油3份,混炼10分钟,得到初混胶料,静储12小时,之后
    室温下将初混胶料返炼10分钟,加入三烯丙基氰尿酸酯4份,增粘剂4份,抗菌剂4份、阻燃剂
    2份、抗氧剂2份,继续混炼10分钟,得到混炼料,再次静储48小时,之后再次室温下将胶料返
    炼10分钟,室温下将混炼料在压片机上模压成型为片材或块材;所述双辊开炼机的转筒转
    速设置为200r.min-1;

    步骤二、将成型后的片材或块材经塑封或铝箔包裹后,在室温下空气中,置于60Co
    γ辐射场中进行辐射交联,吸收剂量为50kGy,使胶料一次性完成交联,即得到具有自粘性
    的硅橡胶材料;

    所述增粘剂采用实施例7中的增粘剂;所述抗菌剂、阻燃剂和抗氧剂采用实施例8
    中所述的材料。

    为了说明本发明的效果,发明人提供对比实验如下:

    对比例1:

    专利文献CN104788967A公开的“一种混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料及
    其制备方法”中实施例1~8中制备的混合型泡孔结构的硅橡胶微孔化泡沫材料。

    对比例2:

    专利文献CN104744946A公开的“一种耐高温型硅橡胶泡沫材料及其制备方法”中
    实施例1~5中制备的耐高温型硅橡胶泡沫材料。

    对比例3:

    使步骤一中的第一次静储时间小于12小时(分别设置8小时、5小时、1小时、30min、
    10min),其余参数分别与实施例1~9中的完全相同,工艺过程也完全相同。

    对实施例1~9和对比例1~3进行自粘性测试:取表面光洁、尺寸约200mm×20mm×
    5mm的不锈钢、玻璃、聚乙烯、聚四氟乙烯材质模型块,将直径25mm、厚4mm的实施例1~9和对
    比例1~3的测试样品分别置于各模型块的测试面上,并标记位置,然后将各模型块立于实
    验台上,保持测试面与试验台面的夹角为90度,静止96h,实施例1~9中的测试样品均未脱
    落,也没有明显的滑移,而对比例1~3中的测试样品全部脱落;当静止时间达到240h时,实
    施例1~5和8中的测试样品出现轻微的滑移,而实施例6,7和9中的测试样品均未脱落,也没
    有明显的滑移;当静止时间达到720h时,实施例1~5和8中的测试样品出现明显的滑移,而
    实施例6,7和9的测试样品均未脱落,也没有明显的滑移。

    其他性能测试结果见表1:

    表1

    性能
    实施例1
    实施例2
    实施例3
    实施例4
    实施例5
    邵氏硬度(HA)
    50
    61
    22
    67
    51
    拉伸强度(MPa)
    9.74
    3.21
    4.25
    35.7
    6.49
    断裂伸长率(%)
    366
    320
    912
    200
    715
    撕裂强度(KN.m-1)
    19.7
    27.1
    12.6
    41.3
    28.8

    尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
    运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地
    实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限
    于特定的细节和这里示出与描述的实例。

    关于本文
    本文标题:具有自粘性的硅橡胶材料及其制备方法.pdf
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