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    重庆时时彩返点怎么刷: 3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体.pdf

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    打印 小梁 多孔 承重 增强 金属
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610222225.0

    申请日:

    2016.04.11

    公开号:

    CN106388976A

    公开日:

    2017.02.15

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A61F 2/28申请日:20160411|||公开
    IPC分类号: A61F2/28 主分类号: A61F2/28
    申请人: 四川大学华西医院
    发明人: 屠重棋; 卢敏勋
    地址: 610041 四川省成都市武侯区国学巷37号
    优先权:
    专利代理机构: 成都高远知识产权代理事务所(普通合伙) 51222 代理人: 李安霞
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610222225.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.06.29|||2017.03.15|||2017.02.15

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,属于医疗器械技术领域,包括承重部(1),所述承重部(1)为实性结构,承重部(1)外表面设有界面层(2),所述界面层(2)为仿骨小梁结构,所述仿骨小梁结构的孔隙率从外层至内层逐渐减小,所述界面层(2)由3D打印制造,所述承重部(1)为铸造,承重部(1)与界面层(2)固定连接。本发明不仅具有较好的负重能力,而且能够刺激或诱导界面骨组织长入到假体表面。

    权利要求书

    1.3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,其特征在于:包括承重部
    (1),所述承重部(1)为实性结构,承重部(1)外表面设有界面层(2),
    所述界面层(2)为仿骨小梁结构,所述仿骨小梁结构的孔隙率从外层至内层
    逐渐减小,所述界面层(2)由3D打印制造,所述承重部(1)为铸造,承重
    部(1)与界面层(2)固定连接。
    2.根据权利要求1所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,其特
    征在于:所述承重部(1)与界面层(2)通过选择性激光烧结连接。
    3.根据权利要求1所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,其特
    征在于:所述承重部(1)与界面层(2)通过激光熔覆连接。
    4.根据权利要求1-3任意一项所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属
    假体,其特征在于:所述界面层(2)厚度为3-5mm。
    5.根据权利要求4所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,其特
    征在于:所述仿骨小梁结构的表面涂覆有羟基磷灰石涂层。
    6.根据权利要求5所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,其特
    征在于:所述羟基磷灰石涂层由等离子喷涂制得。
    7.根据权利要求5所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,其特
    征在于:所述羟基磷灰石涂层由化学沉积、电化学沉积制得。
    8.根据权利要求5-7任意一项所述的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属
    假体,其特征在于:所述羟基磷灰石涂层为纳米涂层。

    说明书

    3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体

    技术领域

    本发明涉及医疗器械技术领域,特别涉及一种具有良好骨界面和负重能
    力的临床医用3D打印假体。

    背景技术

    3D打印技术作为一种新型的快速成型及快速制造技术之一,是通过计算
    机设计的三维模型为蓝图,通过RP软件分层,利用激光束、热熔等方式将金
    属粉末、陶瓷粉末、塑料、等特殊材料进行逐层堆积,最终叠加成型,制造
    实体模型。3D打印假体受限于其成型原理,其性能较差,强度、刚度、机械
    加工性等均不如传统锻造加工方式。另外3D打印假体是通过计算机三维模型
    设计,虽可提高匹配性,但是,由于其表面是钛金属,周围骨组织并不会长
    入假体表面,可导致无菌性松动、感染和假体结构失败等,影响3D打印假体
    的疗效和使用寿命。

    发明内容

    本发明旨在提供一种3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,不仅具
    有较好的负重能力,而且能够刺激或诱导界面骨组织长入到假体表面。

    为达到上述目的,本发明采用的技术方案如下:

    本发明公开的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,3D打印仿骨小
    梁多孔承重增强金属假体,包括承重部,所述承重部为实性结构,承重部外
    表面设有界面层,所述界面层为仿骨小梁结构,所述仿骨小梁结构的孔隙率
    从外层至内层逐渐减小,所述界面层由3D打印制造,所述承重部为铸造,承
    重部与界面层固定连接。

    本发明的实现方式:

    1、根据骨缺损部位,估计所需的负重能力;

    2、根据骨缺损模型,设计出完美匹配的整体设计结构。该假体分为承重
    部和界面层。界面层要求具有完美匹配性。承重部的负重能力要满足骨缺损
    部位的应力。完成设计的假体通过solidworks软件匹配功能、剖面功能,更
    直观的从横断面上观察假体和周围骨的匹配情况,并及时发现问题及处理;

    3、设计界面层:与周围骨接触的假体表面3-5mm,设计骨小梁结构,刺
    激或诱导周围骨长入到假体表面,实现假体与周围骨的生物性重建,降低假
    体松动率,延长假体使用时间;

    4、设计承重部:根据所计算出来的应力,设计出满足该负重程度的实心
    结构;

    5、承重部和界面层由3D打印一体制造;或者界面层由3D打印制造而承
    重部为铸造,然后将界面层套在承重部后固定连接。

    优选的,所述承重部与界面层通过选择性激光烧结连接。

    优选的,所述承重部与界面层通过激光熔覆连接。

    进一步的,所述界面层厚度为3-5mm。

    优选的,所述仿骨小梁结构的表面涂覆有羟基磷灰石涂层。

    优选的,所述羟基磷灰石涂层由等离子喷涂制得。

    进一步的,所述羟基磷灰石涂层由化学沉积、电化学沉积制得。

    进一步的,所述羟基磷灰石涂层为纳米涂层。

    本发明具有以下有益效果:

    1.可实现生物型重建,提高假体稳定性,提高使用寿命;

    2.可有效拓展3D打印假体的应用范围至负重骨;

    3.界面层由3D打印制造而承重部为铸造,然后将界面层套在承重部后固
    定连接,能够提高假体的承重能力;

    4.界面层厚度为3-5mm,能够实现与骨界面的良好结合,同时保证假体
    的强度;

    5.羟基磷灰石涂层能够使得假体与骨界面良好结合;

    6.等离子喷涂使得涂层致密,粘结强度高;

    骨小梁是骨皮质在松质骨内的延伸部分,即骨小梁与骨皮质相连接,在
    骨髓腔中呈不规则立体网状结构,如丝瓜络样或海绵状,起支持造血组织的
    作用。仿骨小梁结构即类似骨小梁的丝瓜络样或海绵状的结构,其空隙之间
    为通路。

    附图说明

    图1为本发明的结构示意图(图中本发明为球形,实际按照替换的骨骼
    设计成不同形状);

    图2为图1的剖视图;

    图3为图2的A部放大视图;

    图中:1-承重部、2-界面层。

    具体实施方式

    为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,
    对本发明进行进一步详细说明。

    本发明公开的3D打印仿骨小梁多孔承重增强金属假体,3D打印仿骨小
    梁多孔承重增强金属假体,包括承重部1,承重部1为实性结构,承重部1
    外表面设有界面层2,界面层2为仿骨小梁结构,仿骨小梁结构的孔隙率从
    外层至内层逐渐减小,界面层2由3D打印制造,承重部1为铸造,承重部1
    与界面层2固定连接。

    优选的,承重部1与界面层2通过选择性激光烧结连接。

    优选的,承重部1与界面层2通过激光熔覆连接。

    进一步的,界面层2厚度为3-5mm。

    优选的,仿骨小梁结构的表面涂覆有羟基磷灰石涂层。

    优选的,羟基磷灰石涂层由等离子喷涂制得。

    进一步的,羟基磷灰石涂层由化学沉积、电化学沉积制得。

    进一步的,羟基磷灰石涂层为纳米涂层。

    当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的
    情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形,
    但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的?;し段?。

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