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    苹果版的重庆时时彩: 一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、预制直埋保温管及其制作方法.pdf

    关 键 词:
    一种 环保 纳米 粒子 增强 改性 聚氨酯 泡沫塑料 预制 保温 及其 制作方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610769409.9

    申请日:

    2016.08.30

    公开号:

    CN106380574A

    公开日:

    2017.02.08

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C08G 18/76申请日:20160830|||公开
    IPC分类号: C08G18/76; C08G18/79; C08G18/48; C08K3/36; F16L59/12; F16L59/05; C08G101/00(2006.01)N 主分类号: C08G18/76
    申请人: 天津军星管业集团有限公司
    发明人: 夏成文; 韩英民; 吴晓芬; 苏世爱
    地址: 300000 天津市武清区梅厂镇福源经济开发区开源路一号
    优先权:
    专利代理机构: 北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548 代理人: 黄玉珏
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610769409.9

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.06|||2017.02.08

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、预制直埋保温管及其制作方法,包括100重量份的聚醚多元醇;5?7重量份的纳米SiO2;1.0?2.0重量份的水;1.5?3.0重量份的表面活性剂;0.3?1重量份的常规胺催化剂;0.4?2.5重量份的反应型胺催化剂;25?30重量份的发泡剂;145重量份的MDI体系异氰酸酯。本发明生产的预制直埋保温管具有较高强度,制品密度均匀,泡孔结构好,抗压强度高,很好的解决了泡沫的塌陷和收缩等问题。改善了保温管的内在质量,从而能有效提高生产效率和预制直埋保温管使用寿命,达到更好的保温、节能效果。

    权利要求书

    1.一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特征在于:按照重量分数计,其原
    料中包含以下组分:100重量份的聚醚多元醇;5-7重量份的纳米SiO2;1.0-2.0重量份的水;
    1.5-3.0重量份的表面活性剂;0.3-1重量份的常规胺催化剂;0.4-2.5重量份的反应型胺催
    化剂;25-30重量份的发泡剂;145重量份的MDI体系异氰酸酯。
    2.根据权利要求1所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特征在于:所述表
    面活性剂为聚硅氧烷,所述表面活性剂缩小泡沫表面张力,控制泡孔大小稳定泡沫作用。
    3.根据权利要求1或2所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特征在于:所
    述反应型胺催化剂为二甲基环己胺,所述反应型胺催化剂参与聚氨酯反应,控制发泡速度。
    4.根据权利要求1、2或3所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特征在于:
    所述常规胺催化剂为三乙醇胺,三乙醇胺控制聚合反应速度。
    5.根据权利要求1、2、3或4所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特征在
    于:所述发泡剂为一氟二氯乙烷。
    6.根据权利要求1-5中任何一项所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特
    征在于:所述聚醚多元醇中聚醚以甘油为起始剂,环氧丙烷开环聚合,羟值480mgK0H/g,数
    均分子量约400。
    7.根据权利要求1-6中任何一项所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特
    征在于:纳米SiO2为平均粒径为15-30nm,松装密度为0.12g/cm3,纯度为99.5%。
    8.一种预制直埋保温管,包括工作管(1)、聚氨酯保温层(2)、高密度聚乙烯支架(3)以
    及高密度聚乙外护管(4),工作管(1)与高密度聚乙外护管(4)之间通过高密度聚乙烯支架
    (3)进行支撑定位并形成填料空间,所述填料空间装填有聚氨酯保温层(2),其特征在于:所
    述聚氨酯保温层(2)使用权利要求1-7中任何一项所述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯
    泡沫塑料制得。
    9.一种预制直埋保温管的制作方法,包括以下步骤:
    步骤1、对工作管(1)外观进行检查,检查是否工作管(1)存在破损;
    步骤2、在外观完好的工作管(1)外部安装高密度聚乙烯支架(3);
    步骤3、在高密度聚乙烯支架(3)外部安装高密度聚乙外护管(4)形成保温管一体件,工
    作管(1)与高密度聚乙外护管(4)之间通过高密度聚乙烯支架(3)进行支撑定位并形成填料
    空间;
    步骤4、将步骤3中所得保温管一体件吊放在发泡平台上;
    步骤5、对保温管一体件两端部通过推进法兰进行封堵;
    步骤6、在高密度聚乙外护管(4)的中间部位开设1个发泡孔,先启动液压开关,运转正
    常后再启动白料罐,然后再启动黑料罐,经过3-5分钟的低压循环后转高压循环,按下发射
    开关,发泡机将黑白料组分料液注入发泡孔后用盖封堵一次浇注发泡成型;所述白料为100
    重量份的聚醚多元醇;5-7重量份的纳米SiO2;1.0-2.0重量份的水;1.5-3.0重量份的表面
    活性剂;0.3-1重量份的常规胺催化剂;重量份的反应型胺催化剂;25-30重量份
    的发泡剂;所述黑料为145重量份的MDI体系异氰酸酯;
    步骤7、退出法兰封堵,保温管制作完成。
    10.根据权利要求9所述预制直埋保温管的制作方法,其特征在于:
    6.1、将上述配比的白料放入混合罐中搅拌均匀后,抽入高压浇注机的白料料罐中,同
    时将黑料聚合MDI体系异氰酸酯抽入到高压浇注机黑料料罐中;
    6.2、按预制直埋保温管内发泡密度≥60kg/m3计算所生产预制直埋保温管用的聚氨酯
    泡沫塑料量,设定好浇注时间,白、黑两种料重量配比为1:1.05,设定浇料温控制在25-35
    ℃;
    6.3、待上述工作就序后,先启动液压开关,运转正常后再启动白料罐搅拌,然后再启动
    黑料料罐,经过3-5分钟的低压循环后转高压循环,按下发射开关,发泡机将白、黑组分料液
    浇注到提前备好的放置在发泡平台上的保温管发泡孔内;
    6.4、浇注后用盖封堵浇注孔,10分钟后成型,将法兰封堵退出,检查保聚氨酯温层的密
    度,确定符合标准后,按管型号分类堆放。

    说明书

    一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、预制直埋保温管及其制作方法

    技术领域

    本发明涉及一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、使用其的预制直埋
    保温管及其制作方法,用于集中供热管网。

    背景技术

    传统方法制得的聚氨酯硬质泡沫塑料,在韧性、强度、刚度、绝热性能等方面都存
    在不足之处泡沫强度不够引起的塌陷和收缩等问题不能满足供热管网的需要,正是因为如
    此,对聚氨酯硬质泡沫塑料进行改性,提高其各个方面的性能具有很大的意义。

    发明内容

    本发明设计了一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、预制直埋保温管
    及其制作方法,其解决的技术问题是传统方法制得的聚氨酯硬质泡沫塑料,在韧性、强度、
    刚度、绝热性能等方面都存在不足之处泡沫强度不够引起的塌陷和收缩等问题不能满足供
    热管网的需要。

    为了解决上述存在的技术问题,本发明采用了以下方案:

    一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料,特征在于:按照重量分数计,其
    原料中包含以下组分:100重量份的聚醚多元醇;5-7重量份的纳米SiO2;重量份
    的水;重量份的表面活性剂;重量份的常规胺催化剂;重量
    份的反应型胺催化剂;重量份的发泡剂;145重量份的MDI体系异氰酸酯。

    进一步,所述表面活性剂为聚硅氧烷,中山东骏化工有限公司生产的牌号3303,所
    述表面活性剂缩小泡沫表面张力,控制泡孔大小稳定泡沫作用。

    进一步,所述反应型胺催化剂为二甲基环己胺,所述反应型胺催化剂参与聚氨酯
    反应,控制发泡速度。

    进一步,所述常规胺催化剂为三乙醇胺,三乙醇胺控制聚合反应速度。

    进一步,所述发泡剂为一氟二氯乙烷。

    进一步,所述聚醚多元醇中聚醚以甘油为起始剂,环氧丙烷开环聚合,羟值
    480mgK0H/g,数均分子量约400。

    进一步,纳米SiO2为平均粒径为松装密度为0.12g/cm3,纯度为
    99.5%。

    一种预制直埋保温管,包括工作管(1)、聚氨酯保温层(2)、高密度聚乙烯支架(3)
    以及高密度聚乙烯外护管(4),工作管(1)与高密度聚乙烯外护管(4)之间通过高密度聚乙
    烯支架(3)进行支撑定位并形成填料空间,所述填料空间装填有聚氨酯保温层(2),其特征
    在于:所述聚氨酯保温层(2)使用上述环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料制得。

    一种预制直埋保温管的制作方法,包括以下步骤:

    步骤1、对工作管(1)外观进行检查,检查是否工作管(1)存在破损;

    步骤2、在外观完好的工作管(1)外部安装高密度聚乙烯支架(3);

    步骤3、在高密度聚乙烯支架(3)外部安装高密度聚乙烯外护管(4)形成保温管一
    体件,工作管(1)与高密度聚乙烯外护管(4)之间通过高密度聚乙烯支架(3)进行支撑定位
    并形成填料空间;

    步骤4、将步骤3中所得保温管一体件吊放在发泡平台上;

    步骤5、对保温管一体件两端部通过推进法兰进行封堵;

    步骤6、在高密度聚乙烯外护管(4)的中间部位开设1个发泡孔,先启动液压开关,
    运转正常后再启动白料罐,然后再启动黑料罐,经过3-5分钟的低压循环后转高压循环,按
    下发射开关,发泡机将黑白料组分料液注入发泡孔后用盖封堵一次浇注发泡成型;所述白
    料为100重量份的聚醚多元醇;5-7重量份的纳米SiO2;重量份的水;
    重量份的表面活性剂;重量份的常规胺催化剂;重量份的反应型胺催化
    剂;重量份的发泡剂;所述黑料为145重量份的MDI体系异氰酸酯;

    步骤7、退出法兰封堵,保温管制作完成。

    进一步,6.1、将上述配比的白料放入混合罐中搅拌均匀后,抽入高压浇注机的白
    料料罐中,同时将黑料聚合MDI体系异氰酸酯抽入到高压浇注机黑料料罐中;

    6.2、按预制直埋保温管内发泡密度≥60kg/m3计算所生产预制直埋保温管用的聚
    氨酯泡沫塑料量,设定好浇注时间,白、黑两种料重量配比为1:1.05,设定浇料温控制在25-
    35℃;

    6.3、待上述工作就序后,先启动液压开关,运转正常后再启动白料罐搅拌,然后再
    启动黑料料罐,经过3-5分钟的低压循环后转高压循环,按下发射开关,发泡机将白、黑组分
    料液浇注到提前备好的放置在发泡平台上的保温管发泡孔内;

    6.4、浇注后用盖封堵浇注孔,10分钟后成型,将法兰封堵退出,检查保聚氨酯温层
    的密度,确定符合标准后,按管型号分类堆放。

    该环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、使用其的预制直埋保温管及其制
    作方法具有以下有益效果:

    (1)本发明生产的预制直埋保温管具有较高强度,制品密度均勻,泡孔结构好,抗
    压强度高,很好的解决了泡沫的塌陷和收缩等问题。改善了保温管的内在质量,从而能有效
    提高生产效率和预制直埋保温管使用寿命,达到更好的保温、节能效果。

    (2)本发明涉及的提高硬质聚氨酯泡强度的预制直埋保温管,良好的纳米SiO2分
    散于聚氨酯硬泡中能够对其力学性能起到增强的作用,力学测试表明,添加纳米二氧化硅
    对硬质聚氨酯泡沫塑料有一定的增强增韧作用,于未添加SiO2比较,泡沫的压缩强度提高
    20%以上,冲击强度可提高30%左右。

    附图说明

    图1:本发明预制直埋保温管的轴向剖面图;

    图2:本发明预制直埋保温管的部件连接示意图;

    图3:本发明预制直埋保温管的高密度聚乙烯支架结构示意图;

    图4:本发明预制直埋保温管的制作工艺流程图;

    图5:本发明中高压浇注机工作流程及操作流程图。

    附图标记说明:

    1—工作管;2—聚氨酯保温层;3—高密度聚乙烯支架;31—环形结构;32—支撑叶
    片;33—支撑平台;4—高密度聚乙烯外护管。

    具体实施方式

    下面结合图1至图5,对本发明做进一步说明:

    如图1所示,一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、使用其的预制直埋
    保温管及其制作方法,包括工作管1、聚氨酯保温层2、高密度聚乙烯支架3以及高密度聚乙
    烯外护管4,工作管1与高密度聚乙烯外护管4之间通过高密度聚乙烯支架3进行支撑定位并
    形成填料空间,填料空间装填有聚氨酯保温层2。

    聚氨酯保温层2使用上述利用一种环保的纳米粒子增强改性的聚氨酯泡沫塑料、
    使用其的预制直埋保温管及其制作方法。高密度聚乙烯支架3以及高密度聚乙外护管4中的
    “高密度”是指大于0.96g/cm3。

    如图2所示,工作管1与高密度聚乙烯外护管4之间通过高密度聚乙烯支架3进行支
    撑定位,高密度聚乙烯支架3包括一环形结构31,在环形结构31内侧固定在工作管1上,环形
    结构31外壁上固定多个发散式的支撑叶片32,支撑叶片32最外端部设有支撑平台33,支撑
    叶片32与支撑平台33形成T字形结构。T字形结构通过挤压的方式将工作管1与高密度聚乙
    外护管4两者进行固定。

    如图3所示,保温管的制作方法,包括以下步骤:

    步骤1、对工作管1外观进行检查,检查是否工作管1存在破损。

    步骤2、在外观完好的工作管1外部安装高密度聚乙烯支架3。

    步骤3、在高密度聚乙烯支架3外部安装高密度聚乙烯外护管4形成保温管一体件,
    工作管1与高密度聚乙烯外护管4之间通过高密度聚乙烯支架3进行支撑定位并形成填料空
    间。

    步骤4、将步骤3中所得保温管一体件吊放在发泡平台上。

    步骤5、对保温管一体件两端部通过推进法兰进行封堵。

    步骤6、在高密度聚乙外护管4的中间部位开设1个发泡孔,先启动液压开关,运转
    正常后再启动白料罐,然后再启动黑料罐,经过3-5分钟的低压循环后转高压循环,按下发
    射开关,发泡机将黑白料组分料液注入发泡孔后用盖封堵一次浇注发泡成型;所述白料为
    100重量份的聚醚多元醇;5-7重量份的纳米SiO2;重量份的水;重量
    份的表面活性剂;重量份的常规胺催化剂;重量份的反应型胺催化剂;
    重量份的发泡剂;所述黑料为145重量份的MDI体系异氰酸酯。

    步骤7、退出法兰封堵,保温管制作完成。

    实施例:

    优选的配方如下:93重量份的聚醚多元醇;7重量份的纳米SiO2;2重量份的水;3重
    量份的表面活性剂;2.5重量份的常规胺催化剂;1重量份的反应型胺催化剂;30重量份的发
    泡剂;145重量份的聚合MDI体系异氰酸酯。

    本发明中良好的纳米SiO2分散于聚氨酯硬泡中能够对其力学性能起到增强的作
    用,力学测试表明,添加纳米二氧化硅对硬质聚氨酯泡沫塑料有一定的增强增韧作用,于未
    添加SiO2比较,泡沫的压缩强度提高20%以上,冲击强度可提高30%左右。

    这种方法制得的PUF的拉伸强度得到大幅度的提高,在纳米SiO2含量为2%时,拉
    伸强度随着纳米含量的增大而增大,热分析的结果表明,所制得的纳米SiO2含量为2%的
    PUF的分解温度为360℃,比不含纳米SiO2的PUF(300℃)的要高60℃。由于SiO2的热导率比聚
    氨酯材料的要小,通过在聚氨酯泡沫中引入纳米SiO2,使之接枝到聚氨酯网络结构中,可以
    降低固相的热导率Ks。另外,纳米SiO2与有机硅表面活性剂共同使用,可使泡沫的气孔壁变
    得更薄,进一步降低了固相的热导率,从而达到降低聚氨酯泡沫的热导率的目的纳米二氧
    化硅均匀分散在聚氨酯泡沫中。在较低添加量时,纳米二氧化硅使压缩强度和冲击强度有
    一定提高,纳米SiO2有较大的表面张力和增强作用,使PU发泡过程中形成的网络不易断裂,
    从而使制得的SiO2/PU泡沫复合材料具有很好的抗压性能。

    本发明利用纳米粒子大的比表面积,表面活性原子多与聚合物相互作用等性质,
    将纳米粒子填充到聚合物中,可以与聚合物充分地吸收、键合,增强了粒子与基体间的界面
    粘合,有利于应力传递,因而可承担一定的载荷,具有增强增韧的能力,改变聚氨酯硬质泡
    沫的性能,探索更有利的发泡工艺条件和配方生产聚氨醋硬质泡沫制品。

    传统的聚氨酯硬质泡沫塑料容易产生形变,强度和韧性都不太高,通过纳米SiO2
    的填充可以提高其力学性能,增大其强度,使聚氨酯硬泡能更广泛的适用于各行各业。纳米
    SiO2在聚氨酯泡沫核化工程中起到成核剂的作用,增加了气泡浓度,致使体系内泡体密堆
    积,孔径减小,基体回弹趋势逐渐明显,故体系拉伸强度上升,当纳米SiO2含量进一步增大
    时,聚氨酯基体对接枝后的SiO2有良好的润湿性能,使纳米SiO2粒子能够有效铺展开来,因
    而不会造成大粒径粒子填充所出现的挤压泡体的情况,而是弥散入泡体膜壁。

    另外,由于纳米SiO2的分散较好,使它较少团聚,因而不会在整个体系中产生明显
    的不连续现象而形成应力突变区域,纳米SiO2的添加使泡体壁膜扩散入无机相,并使得其
    中的有机相间的交联量增加,基体和增强相的化学相容性优异,故可以有效阻碍基体中的
    位错运动,使泡体强度增大,力学性能增强,利用纳米粒子大的比表面积表面活性原子多与
    聚合物强的相互作用等性质,将纳米粒子填充到聚合物中,可以与聚合物充分地吸收键合,
    增强了粒子与基体的界面载和,有利于应力传递,因而可承担一定的载荷,具有增强增韧的
    能力但对于不同的复合体系,应综合考虑增强颗?;搴徒缑嫒矫嬉蛩?尤其是界面状
    况和界面强度起着十分重要的作用基体与增强材料间的相互作用界面的性质和完善程度
    对材料的力学性能有重要影响。

    如图5所示,本发明中高压浇注机工作流程及操作流程如下:

    按上述配方将各种白料原料加入白料组分罐中,搅拌混合均匀;同时将黑料原料
    加入黑料组分罐中。

    按保温管内发泡密度≥60kg/m3计算出所生产保温管用黑、白料量;设定好浇注时
    间。白、黑两种料配比1:1-1.05;设定料温控制在25-35℃。

    上述准备工作就绪后,先启动液压开关,待设备运转正常后,开启高压计量泵(高
    压计量泵不仅可以起到输送流体也就是输送白料和黑料的作用,还可以对物料的注射量进
    行计量)和高低压电磁阀的低压循环模式,白、黑料便分别通过各自过滤器(过滤器起到过
    滤物料中杂质的作用)进入各自的高压计量泵,再由各自的高压计量泵回流到各自的组份
    罐中,如此循环3-5分钟,转换高低压电磁阀至高压循环,按下发射开关,白料和黑料在高压
    作用下快速通过混合头(物料充分混合)注入发泡孔,封堵发泡孔,一次浇注发泡成型。

    上述高压浇注系统包括白料组分罐、白料过滤器、白料高压计量泵、混合头、黑料
    组分罐、黑料过滤器、黑料高压计量泵、液压开关、高低压电磁阀;白料组分罐通过管道依次
    连接白料过滤器和白料高压计量泵并最终连接至混合头上,黑料组分罐也通过管道依次连
    接黑料过滤器和黑料高压计量泵并最终连接至混合头上;液压开关既控制白料组分又控制
    黑料组分在管道中的运行。高低压电磁阀控制白料高压计量泵和黑料高压计量泵的高压和
    低压工作模式的切换。

    上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式
    的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明
    的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的?;し段?。

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