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    重庆时时彩至尊国际: 一种ABS电磁阀高压测试装置压紧机构.pdf

    关 键 词:
    一种 ABS 电磁阀 高压 测试 装置 压紧 机构
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611061004.6

    申请日:

    2016.11.28

    公开号:

    CN106404296A

    公开日:

    2017.02.15

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01M 3/02申请日:20161128|||公开
    IPC分类号: G01M3/02 主分类号: G01M3/02
    申请人: 芜湖全程智能科技有限公司
    发明人: 顾宏超; 詹世杰; 冯华东; 疏涛; 方勇; 张建东
    地址: 241009 安徽省芜湖市经济技术开发区桥北工业园红旗路2号
    优先权:
    专利代理机构: 芜湖安汇知识产权代理有限公司 34107 代理人: 曹政
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611061004.6

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.03.15|||2017.02.15

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种ABS电磁阀高压测试装置压紧机构,具有:台板、定位机构和压紧机构;定位机构包括:基座,设置在台板上;定位块安装板,安装在基座;定位板,安装在定位块安装板上,用于放置ABS电磁阀,定位板为方形;侧定位块,设置在方形定位板相对的两条边上;前定位块,设置在方形定位板的第三条边上,定位板的第四条边对应ABS阀体的轮缸面;定位板上设有对应ABS阀体下部的主缸口的通孔;封堵机构包括:位于定位板的第四条边一侧的轮缸封堵组件和封堵主缸的主缸封堵组件,在自动检测ABS电磁阀密封的ABS电磁阀高压测试装置中起压紧ABS电磁阀的作用。

    权利要求书

    1.一种ABS电磁阀高压测试装置压紧机构,其特征在于,具有:
    台板、定位机构和压紧机构;
    所述定位机构包括:
    基座,设置在所述台板上;
    定位块安装板,安装在所述基座;
    定位板,安装在所述定位块安装板上,用于放置ABS电磁阀,所述定位板为方形;
    侧定位块,设置在所述方形定位板相对的两条边上;
    前定位块,设置在所述方形定位板的第三条边上,所述定位板的第四条边对应ABS阀体
    的轮缸面;
    所述定位板上设有对应所述ABS阀体下部的主缸口的通孔;
    封堵机构包括:位于所述定位板的第四条边一侧的轮缸封堵组件和封堵主缸的主缸封
    堵组件。
    2.如权利要求1所述的ABS电磁阀高压测试装置压紧机构,其特征在于,所述定位板上
    设有定位电机的定位孔,所述电机与ABS阀体连接。
    3.如权利要求1所述的ABS电磁阀高压测试装置压紧机构,其特征在于,所述轮缸封堵
    组件包括轮缸封堵轴和轮缸封堵气缸,所述轮缸封堵轴安装在导轨连接板上,所述导轨连
    接板与所述轮缸封堵气缸的活塞杆连接;所述台板上设有导轨,所述导轨连接板能够在所
    述导轨上滑动;所述轮缸封堵轴能够伸入所述ABS阀体的轮缸孔内封堵所述轮缸孔。
    4.如权利要求3所述的ABS电磁阀高压测试装置压紧机构,其特征在于,所述主缸封堵
    组件包括主封堵轴、主封堵气缸和导杆,所述主封堵轴位于所述基座下方,主封堵轴安装在
    主封堵轴安装板上,所述导杆穿过所述定位块安装板与所述主封堵轴安装板连接,所述主
    封堵气缸位于所述ABS阀体上方并与所述导杆连接。
    5.如权利要求4所述的ABS电磁阀高压测试装置压紧机构,其特征在于,还包括压紧机
    构,所述压紧机构包括主梁、压头和压紧气缸,所述主封堵气缸安装在所述主梁上,所述压
    紧气缸也安装在所述主梁上,所述导杆上滑动套装有浮动梁,所述压头安装在所述浮动梁
    上,所述压紧气缸的活塞杆能够推动所述浮动梁使压头压紧所述ABS阀体。

    说明书

    一种ABS电磁阀高压测试装置压紧机构

    技术领域

    本发明属于ABS电磁阀技术领域,尤其涉及一种ABS电磁阀高压测试装置压紧机
    构。

    背景技术

    ABS电磁阀是ABS系统(制动防抱死系统)的重要组件,

    在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:传统ABS电磁阀
    测试采用人工操作,工作效率低。

    发明内容

    本发明所要解决的技术问题是提供一种在自动检测ABS电磁阀密封的ABS电磁阀
    高压测试装置中起压紧ABS电磁阀的作用的ABS电磁阀高压测试装置压紧机构。

    为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:具有:

    台板、定位机构和压紧机构;

    所述定位机构包括:

    基座,设置在所述台板上;

    定位块安装板,安装在所述基座;

    定位板,安装在所述定位块安装板上,用于放置ABS电磁阀,所述定位板为方形;

    侧定位块,设置在所述方形定位板相对的两条边上;

    前定位块,设置在所述方形定位板的第三条边上,所述定位板的第四条边对应ABS
    阀体的轮缸面;

    所述定位板上设有对应所述ABS阀体下部的主缸口的通孔;

    封堵机构包括:位于所述定位板的第四条边一侧的轮缸封堵组件和封堵主缸的主
    缸封堵组件。

    所述定位板上设有定位电机的定位孔,所述电机与ABS阀体连接。

    所述轮缸封堵组件包括轮缸封堵轴和轮缸封堵气缸,所述轮缸封堵轴安装在导轨
    连接板上,所述导轨连接板与所述轮缸封堵气缸的活塞杆连接;所述台板上设有导轨,所述
    导轨连接板能够在所述导轨上滑动;所述轮缸封堵轴能够伸入所述ABS阀体的轮缸孔内封
    堵所述轮缸孔。

    所述主缸封堵组件包括主封堵轴、主封堵气缸和导杆,所述主封堵轴位于所述基
    座下方,主封堵轴安装在主封堵轴安装板上,所述导杆穿过所述定位块安装板与所述主封
    堵轴安装板连接,所述主封堵气缸位于所述ABS阀体上方并与所述导杆连接。

    还包括压紧机构,所述压紧机构包括主梁、压头和压紧气缸,所述主封堵气缸安装
    在所述主梁上,所述压紧气缸也安装在所述主梁上,所述导杆上滑动套装有浮动梁,所述压
    头安装在所述浮动梁上,所述压紧气缸的活塞杆能够推动所述浮动梁使压头压紧所述ABS
    阀体。

    上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果,密封机构的压紧机构
    分三个部分,阀体向内侧的轮缸面的4孔密封头,设置在定位板的第四条上;阀体向台面方
    向的2孔密封头,设置在基座下部,通过定位板的通孔穿过;阀体电磁阀面上方的阀体压紧
    头以及驱动线圈???,位于定位板的正上方。通过三个方向的分布,在自动检测ABS电磁阀
    密封的ABS电磁阀高压测试装置中起压紧ABS电磁阀的作用。自动完成ABS电磁阀的密封检
    测,工作效率高。

    附图说明

    图1为本发明实施例中提供的ABS电磁阀高压测试装置压紧机构的定位机构的结
    构示意图;

    图2为ABS电磁阀高压测试装置压紧机构的轮缸压紧机构的结构示意图;

    图3为ABS电磁阀高压测试装置压紧机构的主缸压紧机构的结构示意图;

    上述图中的标记均为:1、台板,21、基座,22、定位块安装板,23、定位板,24、侧定位
    块,25、前定位块,31、轮缸封堵轴,32、轮缸封堵气缸,41、主封堵轴,42、主封堵气缸,43、导
    杆,51、主梁,52、压头,53、压紧气缸。

    具体实施方式

    为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方
    式作进一步地详细描述。

    参见图1-3,具有:

    台板、定位机构和压紧机构;

    定位机构包括:

    基座,设置在台板上;

    定位块安装板,安装在基座;

    定位板,安装在定位块安装板上,用于放置ABS电磁阀,定位板为方形;

    侧定位块,设置在方形定位板相对的两条边上;

    前定位块,设置在方形定位板的第三条边上,定位板的第四条边对应ABS阀体的轮
    缸面;

    定位板上设有对应ABS阀体下部的主缸口的通孔;

    封堵机构包括:位于定位板的第四条边一侧的轮缸封堵组件和封堵主缸的主缸封
    堵组件。

    定位板上设有定位电机的定位孔,电机与ABS阀体连接。

    轮缸封堵组件包括轮缸封堵轴和轮缸封堵气缸,轮缸封堵轴安装在导轨连接板
    上,导轨连接板与轮缸封堵气缸的活塞杆连接;台板上设有导轨,导轨连接板能够在导轨上
    滑动;轮缸封堵轴能够伸入ABS阀体的轮缸孔内封堵轮缸孔。

    主缸封堵组件包括主封堵轴、主封堵气缸和导杆,主封堵轴位于基座下方,主封堵
    轴安装在主封堵轴安装板上,导杆穿过定位块安装板与主封堵轴安装板连接,主封堵气缸
    位于ABS阀体上方并与导杆连接。

    还包括压紧机构,压紧机构包括主梁、压头和压紧气缸,主封堵气缸安装在主梁
    上,压紧气缸也安装在主梁上,导杆上滑动套装有浮动梁,压头安装在浮动梁上,压紧气缸
    的活塞杆能够推动浮动梁使压头压紧ABS阀体。

    泄漏测试仪接在轮缸封堵轴的通道内,从主缸封堵轴的通道向阀体内加压,通过
    泄漏测试仪检测泄露。

    a)设备台架:

    i.设备框架使用5050方管焊接,底部安装金属重型脚杯以及叉车铲脚定位盒;台
    面板使用20mm厚钢板,表面镀镍;台面后部安装控制电箱;台面上方使用4a040铝型材搭建
    测试区域防护罩;

    ii.整个测试区域安装有机玻璃防护门,其中面向操作者/输送线一侧能自动开
    启/关闭,其他表面应安装可靠,顶部放空,以利于测试气压的释放,有机玻璃材质为PE,厚
    度为20mm。密封测试工装,产品及定位夹具以及高压软管需放置在防护罩内;工作区域上方
    应安装照明灯。

    iii.在防护罩内嵌或外侧,安装触摸屏面板箱,用于放置触摸屏及其他按钮与指
    示灯;

    iv.本设备是人工操作设备,应在防护门周边安装拨杆式触发开关,同时防护门周
    边安装光幕;

    v.设备台面下应设计放置缺陷样件及标定件的工装板。

    vi.设备应具有放置不合格件的容器,该容器的位置与风格应与产线其他设备保
    持统一;

    b)密封测试夹具;

    i.零件的定位与装夹方式:零件定位座固定在台面上,按ABS阀体四个轮缸孔内
    侧,LPA口向外,电磁阀向上方的形式布置;LPA一侧为安与定位夹具一体化的挡块,电机供
    电插头视产品上插头的具体位置安放在定位底座或活动压头上,;

    ii.密封测试工装分为4部分:轮缸面的4孔密封头,阀体向台面方向的2孔密封头,
    阀体电磁阀面上方的阀体压紧头以及驱动线圈???;

    iii.密封工装的压紧顺序:轮缸面的密封工装首先压紧轮缸4孔,顶部的压头压紧
    HCU电磁阀面,底部主缸口密封头气缸上升封堵住主缸口;以上夹紧过程耗时不大于3S;

    iv.轮缸口及主缸口密封工装的设计需能保证每一压头均能独立压紧测试通道,
    并能独立调节;压紧力应是堵头可能承受的气压反作用力的2倍以上。

    v.轮缸面的密封头的压紧由1台2吨的气液增压缸提供;主缸面的两孔需用直径不
    小于80mm的气缸(按气缸工作压力5bar计算)推动密封头压紧。使用外部的接近或光电开关
    检测密封工装的到位与退出,不可使用气缸磁性开关;

    vi.轮缸口的密封使用通用的圆柱密封圈,以便更换,密封头后部安装快插的高压
    软管与硬管供气口连接;

    vii.电磁阀驱动线圈??橛勺魑桓稣宓ザ啦鹣?,方便更换损坏的线圈,同
    时该??橛κ褂玫傻仍园沧霸谏瞎ぷ暗牡装迳?,以确??廴胝媸礖CU后与电磁阀
    表面贴合。供电线束应为独立可拆卸式,使用重载连接器与设备线束连接;

    viii.对于长行程且具有配合及精度要求的位置使用直线轴承,比如轮缸口的密
    封工装,驱动线圈??楣ぷ暗?;上述机构应安装在整体式框形支架上;

    c)气动系统与测试管路部分;

    i.气源:测试回路的气源与气动机构的气源彼此独立,设备的测试用高压气源气
    管使用DIN16,壁厚3mm的SS304不锈钢管,与工厂的气源连接采用高压软管,在主气管后部
    安装高压手动截止阀,用于开启或切断气源;在截止阀后安装5微米高压过滤器,过滤器后
    部安装变径三通,分别给高压气源与低压气源供气;

    ii.安装高压低压两套测试气压调节机构,其中高压测试压力初步预定为180+/-
    2bar,低压测试压力为10+/-1bar,高压调压阀的调节范围为0-200bar,低压调压阀的调节
    范围为0-30bar;在高压及低压调压阀的出口安装电控两通阀,用于快速控制通断气;

    iii.全套测试回路安装在测试专用气动回路安装板上,安装板垂直放置于工作台
    下方;压力传感器需安装在独立的底座上,底座材质为SS304;高压电磁阀安装在支架底座
    上。所有的传感器及电磁阀均安装在气动回路安装板上;

    iv.泄漏测试仪安装在测试设备桌面上方,应方便设定及操作,泄漏测试仪的管路
    应尽可能缩短;

    v.测试板上的所有高压管路材质为壁厚2mm的DIN8SS304钢管,各个元件与管路之
    间的固定使用可拆式卡套接头。输入输出至测试密封头的高压管路在设备桌面上通过支架
    或者链接工装固定,通过高压软管,将气源从管道引入气缸驱动的密封测试头。

    vi.高压软管的耐压为30MPa,长度尽量统一。

    vii.安装有高压软管的密封头的驱动气缸应具有良好的导向与定位机构,以承受
    高压软管在耐压膨胀后的管道变形及压力。

    viii.高压管路的排气端不可装消声器,但需装电磁阀以确保测试正常进行。

    ix.气缸驱动的气源处理及电磁阀安装在独立的安装板上,

    x.气动系统与测试系统的安装板均安装在桌面下方,面朝操作着方向。板面留出
    位置以便布置气动回路说明铭牌;

    d)电气及控制部分:

    i.设备应具有电气箱,用于放置远程IO???,大功率电源,控制线圈及电磁阀的高
    速继电器;

    ii.设备应具有250W以上的直流电源,用于驱动测试用工装内的线圈;

    iii.设备的传感器应能检测以下的状态:

    1.ABS阀体上的条形码;

    2.ABS阀体的有无以及是否安放到位;

    3.各个密封工装处于前进或后退位置;

    4.线圈驱动??槭欠裉系轿?;

    5.不合格品是否投入,是否不合格品达到设定数量;

    6.防护门的状态;

    iv.设备应具有触摸屏,用于显示测试项目及测试数据;同时触摸屏面板箱上安装
    三色LED以显示产品状态;

    v.本工位为人工操作设备,应安装手动拨杆开关,用于启动设备。

    vi.本设备至少具有高低压气源气压及6个管路通道的气压,共8个压力传感器,压
    力传感器的测试压力范围为0-30MPa,输出类型为模拟5V;另在低压测试回路部分安装气源
    及2个轮缸口共3个压力传感器,压力传感器的测试压力范围为0-3MPa,输出类型为模拟5V;

    e)其他;

    不合格品的处理:

    a)如在测试过程中检测到测试失败,即停止测试节拍,排除阀体及管路内残余高
    压气体后释放压紧及密封工装,操作人员将零件从工位取下,放入不合格品滑道;

    b)不合格品的滑道须具有零件放入及达到上限的检测功能;

    安全,防护及噪音:

    a)测试区域具有有机玻璃防护罩;

    b)具有自动防护门;

    工厂设施的配置与要求:

    a)220V,30A供电;

    b)不低于6bar的气动系统气压

    c)20MPa的测试用气压,实际使用压力不大于20MPa;

    采用上述的结构后,密封机构的压紧机构分三个部分,阀体向内侧的轮缸面的4孔
    密封头,设置在定位板的第四条上;阀体向台面方向的2孔密封头,设置在基座下部,通过定
    位板的通孔穿过;阀体电磁阀面上方的阀体压紧头以及驱动线圈???,位于定位板的正上
    方。通过三个方向的分布,在自动检测ABS电磁阀密封的ABS电磁阀高压测试装置中起压紧
    ABS电磁阀的作用。自动完成ABS电磁阀的密封检测,工作效率高。

    上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式
    的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改
    进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的?;し段е?。

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