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    重庆时时彩百分百: 一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法.pdf

    关 键 词:
    一种 粗糙 表面 超声 探伤 专用 耦合 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611169892.3

    申请日:

    2016.12.16

    公开号:

    CN106770687A

    公开日:

    2017.05.31

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 29/28申请日:20161216|||公开
    IPC分类号: G01N29/28 主分类号: G01N29/28
    申请人: 张静
    发明人: 张静; 马俊杰
    地址: 213164 江苏省常州市新北区凤凰名城24栋703室
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611169892.3

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.23|||2017.05.31

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法,属于耦合剂制备技术领域。本发明首先将小麦秸秆用沼气液浸泡,初步降解活化小麦秸秆纤维,再将秸秆切割后用石灰水浸泡,经蒸煮后置于石臼中敲打后将短秆置于氢氧化钠溶液中,利用微波加热配合高压加热处理使秸秆纤维中木质素溶解,再将滤饼与氯乙酸混合,加热反应后经离心分离,将沉淀物干燥成粉即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。本发明以廉价易得的小麦秸秆为原料,所得产品使用时仅需用冷水调制成不同粘度直接使用,产品绿色无毒,且探伤结束后用水直接冲洗工件表面即可,不会对土壤或水质产生污染,有效解决了传统粗糙表面超声探伤所用耦合剂使用后污染工件,且清洗和回收困难的问题。

    权利要求书

    1.一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
    (1)称取800~1000g小麦秸秆,置于3~5L沼气液中浸泡20~30min后,均匀平铺于避光
    通风处,静置存放5~7天,每隔4~6h向小麦秸秆表面喷洒80~120mL清水,随后将小麦秸秆
    转入烘箱中,于温度为80~90℃条件下干燥2~4h,得活化小麦秸秆;
    (2)称取400~500g生石灰,倒入盛有2~3L清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌混合10~
    15min,随后称取600~800g上述所得活化小麦秸秆,经铡刀切割成长度为10~15cm短秆,再
    用清水将短秆冲洗3~5次,并将冲洗后的短秆倒入上述烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~
    30min后,静置浸泡45~60min;
    (3)待浸泡结束,将短秆取出,用纱布包裹后转入蒸笼中,于温度为90~95℃条件下,蒸
    煮6~8h,待自然冷却至室温,取出纱布包裹的短秆,并将短秆置于石臼中,用木槌敲打20~
    30min,得预处理短秆;
    (4)将上述所得预处理短秆倒入盛有1200~1600mL质量分数为6~8%氢氧化钠溶液的
    烧杯中,再将烧杯置于微波加热器中,于功率为300~500W条件下加热20~30min,再将烧杯
    中物料置于高压锅中,于压力为0.6~0.9MPa,温度为115~120℃条件下,保压保温加热15
    ~30min,过滤,收集得滤饼;
    (5)将上述所得滤饼转入三口烧瓶中,再加入无水乙醇直至完全淹没滤饼,随后将三口
    烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30℃,转速为300~500r/min条件下,恒温
    搅拌混合10~15min,再通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200~300mL质量分数为40~45%氯
    乙酸乙醇溶液,控制在60~90min内滴完,待滴加完毕,于温度为55~60℃,转速为600~
    800r/min条件下恒温搅拌反应2~4h;
    (6)待反应结束,将上述三口烧瓶中物料与去离子水按体积比为1:1混合均匀,随后用
    质量分数为3~5%盐酸调节pH至中性,离心分离,收集下层沉淀物,并将沉淀物置于烘箱中,
    于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,再将干燥物置于研钵中研磨成粉,即得粗糙表面
    超声探伤专用耦合剂。

    说明书

    一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法

    技术领域

    本发明公开了一种粗糙表面超声探伤专用耦合剂的制备方法,属于耦合剂制备技
    术领域。

    背景技术

    超声波入射到两种不同媒介的分界面上时,二者拮抗越大,穿过界面进入另一媒
    介的声能越少。如果让超声探头与工件表面直接接触,因为有空气的存在,所发出的超声波
    根本无法到达并进入工件内部,故超声探伤用耦合剂应运而生,将其涂抹于探头与工件检
    测部位表面之间,可以起到隔绝空气的作用,使超声波能够顺畅的传播。

    在常规超声检测中,探头声源与工件之间必须填充耦合介质以实现声能的传递。
    它在工件与探头接触面上具有排除空气,充填不平的凹坑和间隙并兼有防磨方便移动的功
    能。通常在检测部位先涂耦合剂,再放上探头进行检测。目前,我国常用的超声探伤耦合剂
    主要为润滑脂、黄油及机油类,在对粗糙表面、斜面、顶部、弯曲表面及垂直平面检测时,此
    类耦合剂流失严重,耦合损耗大,声能透过率减小,从而使检测灵敏度降低,且使用过程中
    易对工件表面,如油漆、焊缝和混凝土等表面带来污染,使用后会给涂沫、回收带来麻烦,在
    后期清洗过程中,需要用汽油等有机溶剂对工件表面进行清洗,造成化石燃料的浪费,且对
    施工现场环境造成污染。

    发明内容

    本发明主要解决的技术问题是:针对传统粗糙表面超声探伤所用耦合剂使用后易
    污染工件表面,且清洗和回收困难的问题,提供了一种以小麦秸秆为原料,经活化后改性制
    得干粉状的粗糙表面超声探伤专用耦合剂的方法。本发明首先将小麦秸秆用沼气液浸泡,
    利用沼气液中微生物初步降解活化小麦秸秆纤维,再将秸秆切割后用石灰水浸泡,经蒸煮
    后置于石臼中敲打制得预处理短秆,随后将短秆置于氢氧化钠溶液中,利用微波加热配合
    高压加热处理使秸秆纤维中木质素溶解,再将滤饼与氯乙酸混合,以乙醇为溶剂,加热反应
    后经离心分离,将沉淀物干燥成粉即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。本发明以廉价易得
    的小麦秸秆为原料,所得产品为干粉状,使用时仅需在现场用冷水调制,根据不同角度工作
    面可调制成不同粘度直接使用,产品绿色无毒,不会对工件表面产生腐蚀污染,且探伤结束
    后用水直接冲洗工件表面即可,使用后易被微生物降解,不会对土壤或水质产生污染,有效
    解决了传统粗糙表面超声探伤所用耦合剂使用后污染工件,且清洗和回收困难的问题。

    为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

    (1)称取800~1000g小麦秸秆,置于3~5L沼气液中浸泡20~30min后,均匀平铺于避光
    通风处,静置存放5~7天,每隔4~6h向小麦秸秆表面喷洒80~120mL清水,随后将小麦秸秆
    转入烘箱中,于温度为80~90℃条件下干燥2~4h,得活化小麦秸秆;

    (2)称取400~500g生石灰,倒入盛有2~3L清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌混合10~
    15min,随后称取600~800g上述所得活化小麦秸秆,经铡刀切割成长度为10~15cm短秆,再
    用清水将短秆冲洗3~5次,并将冲洗后的短秆倒入上述烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~
    30min后,静置浸泡45~60min;

    (3)待浸泡结束,将短秆取出,用纱布包裹后转入蒸笼中,于温度为90~95℃条件下,蒸
    煮6~8h,待自然冷却至室温,取出纱布包裹的短秆,并将短秆置于石臼中,用木槌敲打20~
    30min,得预处理短秆;

    (4)将上述所得预处理短秆倒入盛有1200~1600mL质量分数为6~8%氢氧化钠溶液的
    烧杯中,再将烧杯置于微波加热器中,于功率为300~500W条件下加热20~30min,再将烧杯
    中物料置于高压锅中,于压力为0.6~0.9MPa,温度为115~120℃条件下,保压保温加热15
    ~30min,过滤,收集得滤饼;

    (5)将上述所得滤饼转入三口烧瓶中,再加入无水乙醇直至完全淹没滤饼,随后将三口
    烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30℃,转速为300~500r/min条件下,恒温
    搅拌混合10~15min,再通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200~300mL质量分数为40~45%氯
    乙酸乙醇溶液,控制在60~90min内滴完,待滴加完毕,于温度为55~60℃,转速为600~
    800r/min条件下恒温搅拌反应2~4h;

    (6)待反应结束,将上述三口烧瓶中物料与去离子水按体积比为1:1混合均匀,随后用
    质量分数为3~5%盐酸调节pH至中性,离心分离,收集下层沉淀物,并将沉淀物置于烘箱中,
    于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,再将干燥物置于研钵中研磨成粉,即得粗糙表面
    超声探伤专用耦合剂。

    本发明的应用方法:称取150~200g本发明所得粗糙表面超声探伤专用耦合剂,倒
    入盛有500~800mL清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌混合10~15min后将烧杯中物料均匀涂抹
    于粗加工后的球墨铸铁曲轴表面,随后用超声波探伤仪进行探伤测试,以检测球墨铸铁曲
    轴中缩孔、气孔、夹杂等缺陷。在使用过程中,从测量中心孔回波信号波高值(dB值)可达69
    ~75dB,且透声性能较常规机油类耦合剂提高10~12dB,探伤灵敏度大大提高,使用结束
    后,用清水冲洗即可完全去除曲轴表面的耦合剂。

    本发明的有益效果是:

    (1)本发明所得耦合剂使用方便,仅需带干粉到工地,用冷水根据不同工作面调制成不
    同粘度使用,有利于不同角度工作面的探伤,简化了施工工序,节省劳动力;

    (2)本发明所得耦合剂绿色无毒无污染,不会对工作面油漆、焊粉及混凝土等造成不利
    影响,且对人体皮肤无毒无腐蚀,改善了探伤操作者的施工条件。

    具体实施方式

    称取800~1000g小麦秸秆,置于3~5L沼气液中浸泡20~30min后,均匀平铺于避
    光通风处,静置存放5~7天,每隔4~6h向小麦秸秆表面喷洒80~120mL清水,随后将小麦秸
    秆转入烘箱中,于温度为80~90℃条件下干燥2~4h,得活化小麦秸秆;称取400~500g生石
    灰,倒入盛有2~3L清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌混合10~15min,随后称取600~800g上述
    所得活化小麦秸秆,经铡刀切割成长度为10~15cm短秆,再用清水将短秆冲洗3~5次,并将
    冲洗后的短秆倒入上述烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20~30min后,静置浸泡45~60min;待浸
    泡结束,将短秆取出,用纱布包裹后转入蒸笼中,于温度为90~95℃条件下,蒸煮6~8h,待
    自然冷却至室温,取出纱布包裹的短秆,并将短秆置于石臼中,用木槌敲打20~30min,得预
    处理短秆;将上述所得预处理短秆倒入盛有1200~1600mL质量分数为6~8%氢氧化钠溶液
    的烧杯中,再将烧杯置于微波加热器中,于功率为300~500W条件下加热20~30min,再将烧
    杯中物料置于高压锅中,于压力为0.6~0.9MPa,温度为115~120℃条件下,保压保温加热
    15~30min,过滤,收集得滤饼;将上述所得滤饼转入三口烧瓶中,再加入无水乙醇直至完全
    淹没滤饼,随后将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30℃,转速为300~
    500r/min条件下,恒温搅拌混合10~15min,再通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200~300mL
    质量分数为40~45%氯乙酸乙醇溶液,控制在60~90min内滴完,待滴加完毕,于温度为55~
    60℃,转速为600~800r/min条件下恒温搅拌反应2~4h;待反应结束,将上述三口烧瓶中物
    料与去离子水按体积比为1:1混合均匀,随后用质量分数为3~5%盐酸调节pH至中性,离心
    分离,收集下层沉淀物,并将沉淀物置于烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,
    再将干燥物置于研钵中研磨成粉,即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。

    实例1

    称取800g小麦秸秆,置于3L沼气液中浸泡20min后,均匀平铺于避光通风处,静置存放5
    天,每隔4h向小麦秸秆表面喷洒80mL清水,随后将小麦秸秆转入烘箱中,于温度为80℃条件
    下干燥2h,得活化小麦秸秆;称取400g生石灰,倒入盛有2L清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌混
    合10min,随后称取600g上述所得活化小麦秸秆,经铡刀切割成长度为10cm短秆,再用清水
    将短秆冲洗3次,并将冲洗后的短秆倒入上述烧杯中,用玻璃棒搅拌混合20min后,静置浸泡
    45min;待浸泡结束,将短秆取出,用纱布包裹后转入蒸笼中,于温度为90℃条件下,蒸煮6h,
    待自然冷却至室温,取出纱布包裹的短秆,并将短秆置于石臼中,用木槌敲打20min,得预处
    理短秆;将上述所得预处理短秆倒入盛有1200mL质量分数为6%氢氧化钠溶液的烧杯中,再
    将烧杯置于微波加热器中,于功率为300W条件下加热20min,再将烧杯中物料置于高压锅
    中,于压力为0.6MPa,温度为115℃条件下,保压保温加热15min,过滤,收集得滤饼;将上述
    所得滤饼转入三口烧瓶中,再加入无水乙醇直至完全淹没滤饼,随后将三口烧瓶置于数显
    测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30℃,转速为300r/min条件下,恒温搅拌混合10min,再通
    过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200mL质量分数为40%氯乙酸乙醇溶液,控制在60min内滴完,
    待滴加完毕,于温度为55℃,转速为600r/min条件下恒温搅拌反应2h;待反应结束,将上述
    三口烧瓶中物料与去离子水按体积比为1:1混合均匀,随后用质量分数为3%盐酸调节pH至
    中性,离心分离,收集下层沉淀物,并将沉淀物置于烘箱中,于温度为105℃条件下干燥至恒
    重,再将干燥物置于研钵中研磨成粉,即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。

    称取150g本发明所得粗糙表面超声探伤专用耦合剂,倒入盛有500mL清水的烧杯
    中,用玻璃棒搅拌混合10min后将烧杯中物料均匀涂抹于粗加工后的球墨铸铁曲轴表面,随
    后用超声波探伤仪进行探伤测试,以检测球墨铸铁曲轴中缩孔、气孔、夹杂等缺陷。在使用
    过程中,从测量中心孔回波信号波高值(dB值)可达69dB,且透声性能较常规机油类耦合剂
    提高10dB,探伤灵敏度大大提高,使用结束后,用清水冲洗即可完全去除曲轴表面的耦合
    剂。

    实例2

    称取900g小麦秸秆,置于4L沼气液中浸泡25min后,均匀平铺于避光通风处,静置存放6
    天,每隔5h向小麦秸秆表面喷洒100mL清水,随后将小麦秸秆转入烘箱中,于温度为85℃条
    件下干燥3h,得活化小麦秸秆;称取450g生石灰,倒入盛有2L清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌
    混合12min,随后称取700g上述所得活化小麦秸秆,经铡刀切割成长度为12cm短秆,再用清
    水将短秆冲洗4次,并将冲洗后的短秆倒入上述烧杯中,用玻璃棒搅拌混合25min后,静置浸
    泡55min;待浸泡结束,将短秆取出,用纱布包裹后转入蒸笼中,于温度为92℃条件下,蒸煮
    7h,待自然冷却至室温,取出纱布包裹的短秆,并将短秆置于石臼中,用木槌敲打25min,得
    预处理短秆;将上述所得预处理短秆倒入盛有1500mL质量分数为7%氢氧化钠溶液的烧杯
    中,再将烧杯置于微波加热器中,于功率为400W条件下加热25min,再将烧杯中物料置于高
    压锅中,于压力为0.8MPa,温度为118℃条件下,保压保温加热20min,过滤,收集得滤饼;将
    上述所得滤饼转入三口烧瓶中,再加入无水乙醇直至完全淹没滤饼,随后将三口烧瓶置于
    数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30℃,转速为400r/min条件下,恒温搅拌混合12min,
    再通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加260mL质量分数为42%氯乙酸乙醇溶液,控制在70min内
    滴完,待滴加完毕,于温度为58℃,转速为700r/min条件下恒温搅拌反应3h;待反应结束,将
    上述三口烧瓶中物料与去离子水按体积比为1:1混合均匀,随后用质量分数为4%盐酸调节
    pH至中性,离心分离,收集下层沉淀物,并将沉淀物置于烘箱中,于温度为108℃条件下干燥
    至恒重,再将干燥物置于研钵中研磨成粉,即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。

    称取180g本发明所得粗糙表面超声探伤专用耦合剂,倒入盛有600mL清水的烧杯
    中,用玻璃棒搅拌混合12min后将烧杯中物料均匀涂抹于粗加工后的球墨铸铁曲轴表面,随
    后用超声波探伤仪进行探伤测试,以检测球墨铸铁曲轴中缩孔、气孔、夹杂等缺陷。在使用
    过程中,从测量中心孔回波信号波高值(dB值)可达72dB,且透声性能较常规机油类耦合剂
    提高11dB,探伤灵敏度大大提高,使用结束后,用清水冲洗即可完全去除曲轴表面的耦合
    剂。

    实例3

    称取1000g小麦秸秆,置于5L沼气液中浸泡30min后,均匀平铺于避光通风处,静置存放
    7天,每隔6h向小麦秸秆表面喷洒120mL清水,随后将小麦秸秆转入烘箱中,于温度为90℃条
    件下干燥4h,得活化小麦秸秆;称取500g生石灰,倒入盛有3L清水的烧杯中,用玻璃棒搅拌
    混合15min,随后称取800g上述所得活化小麦秸秆,经铡刀切割成长度为15cm短秆,再用清
    水将短秆冲洗5次,并将冲洗后的短秆倒入上述烧杯中,用玻璃棒搅拌混合30min后,静置浸
    泡60min;待浸泡结束,将短秆取出,用纱布包裹后转入蒸笼中,于温度为95℃条件下,蒸煮
    8h,待自然冷却至室温,取出纱布包裹的短秆,并将短秆置于石臼中,用木槌敲打30min,得
    预处理短秆;将上述所得预处理短秆倒入盛有1600mL质量分数为8%氢氧化钠溶液的烧杯
    中,再将烧杯置于微波加热器中,于功率为500W条件下加热30min,再将烧杯中物料置于高
    压锅中,于压力为0.9MPa,温度为120℃条件下,保压保温加热30min,过滤,收集得滤饼;将
    上述所得滤饼转入三口烧瓶中,再加入无水乙醇直至完全淹没滤饼,随后将三口烧瓶置于
    数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为30℃,转速为500r/min条件下,恒温搅拌混合15min,
    再通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加300mL质量分数为45%氯乙酸乙醇溶液,控制在90min内
    滴完,待滴加完毕,于温度为60℃,转速为800r/min条件下恒温搅拌反应4h;待反应结束,将
    上述三口烧瓶中物料与去离子水按体积比为1:1混合均匀,随后用质量分数为5%盐酸调节
    pH至中性,离心分离,收集下层沉淀物,并将沉淀物置于烘箱中,于温度为110℃条件下干燥
    至恒重,再将干燥物置于研钵中研磨成粉,即得粗糙表面超声探伤专用耦合剂。

    称取200g本发明所得粗糙表面超声探伤专用耦合剂,倒入盛有800mL清水的烧杯
    中,用玻璃棒搅拌混合15min后将烧杯中物料均匀涂抹于粗加工后的球墨铸铁曲轴表面,随
    后用超声波探伤仪进行探伤测试,以检测球墨铸铁曲轴中缩孔、气孔、夹杂等缺陷。在使用
    过程中,从测量中心孔回波信号波高值(dB值)可达75dB,且透声性能较常规机油类耦合剂
    提高12dB,探伤灵敏度大大提高,使用结束后,用清水冲洗即可完全去除曲轴表面的耦合
    剂。

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