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    重庆时时彩开奖软件lm0: 小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法.pdf

    关 键 词:
    小管径 薄壁 铸钢件 管口 无损 检验 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611059177.4

    申请日:

    2016.11.26

    公开号:

    CN106770650A

    公开日:

    2017.05.31

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 29/04申请日:20161126|||公开
    IPC分类号: G01N29/04; G01N27/84; G01N21/91 主分类号: G01N29/04
    申请人: 共享铸钢有限公司
    发明人: 李磊; 拓凌玺; 征立刚; 项鹏
    地址: 750021 宁夏回族自治区银川市西夏区同心南街199号
    优先权:
    专利代理机构: 宁夏合天律师事务所 64103 代理人: 周晓梅;孙彦虎
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611059177.4

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.23|||2017.05.31

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明实施例提供了一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法,包括铸钢件毛坯件超声波检测、铸钢件毛坯件外表面粗加工后超声波检测、加工管口、管口精加工、管口外表面磁轭法检测、管口内表面液体渗透法检测的步骤,本发明在管口的壁厚达到工艺要求之前,先预留加工余量,在加工余量的外表面进行超声波检测,如此将超声波检测的检测盲区落在加工余量的内部,而使得管口的壁厚全部落入超声波的有效检测区域内,检测无缺陷后,再通过加工去掉加工余量,如此避免了超声波检测的盲区造成的漏检。

    权利要求书

    1.一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法,其特征在于包括以下步骤:
    铸钢件毛坯件超声波检测:将铸钢件的外表面粗打磨,使铸钢件表面粗糙度Ra≤6.3μ
    m,外表面包括端面和侧壁外表面,选择超声波直探头对铸钢件的端面进行100%覆盖扫查,
    选择横波斜探头对铸钢件的侧壁外表面进行锯齿形扫查,扫查耦合剂选择化学浆糊;
    铸钢件毛坯件外表面粗加工后超声波检测:所述铸钢件为圆柱体,对圆柱体铸钢件的
    外表面进行粗加工,粗加工时预留加工余量,所述加工余量为圆柱体铸钢件的外表面至管
    口的外表面的最小厚度不小于6mm,选择超声波直探头对铸钢件的外表面进行扫查;
    加工管口:在圆柱体铸钢件的端面上加工管口,对管口的内表面进行打磨,使粗糙度满
    足要求;
    管口精加工:将圆柱体铸钢件的外表面继续打磨加工,至铸钢件的外表面与管口的外
    表面重合,并对管口的外表面进行打磨,使粗糙度满足要求;
    管口外表面磁轭法检测:清除管口的外表面的污渍、油脂,将磁悬液喷洒在管口的外表
    面上,通电对管口的外表面进行磁粉检测;
    管口内表面液体渗透法检测:清除管口的内表面的污渍、油脂,将检测用的液体喷涂、
    刷涂或浸染在管口的内表面上,进行渗透检测,检测时间≥15min,然后喷涂显像剂,控制显
    像时间≥15min。
    2.如权利要求1所述的小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法,其特征在于:在铸钢件
    毛坯件外表面粗加工后超声波检测步骤中,选择直探头对铸钢件外表面的直面进行扫查,
    选择横波斜探头对铸钢件外表面的过渡圆角部位进行扫查,在选择双晶直探头对铸钢件外
    表面的直面进而扫查。
    3.如权利要求1所述的小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法,其特征在于:在管口外
    表面磁轭法检测步骤中,所述磁悬液的浓度控制在每100ml悬液沉淀量在0.1-0.4ml范围
    内,磁场强度达到2.4Ka/m,电极间保证有效重叠,磁化时间持续3s。

    说明书

    小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法

    技术领域

    本发明涉及铸钢件的无损检测技术领域,尤其涉及一种小管径薄壁铸钢件管口的
    无损检验方法。

    背景技术

    传统的铸钢件无损检测工艺采用磁粉探伤检验配合超声波纵波直探头检验的方
    法。

    磁粉探伤用于检验铸件表面的开口缺陷,或埋藏于铸件近表面的缺陷,有效探测
    深度通常为探测表面以下2mm以内的范围,所以采用磁粉探伤检验时,不能发现铸件内部缺
    陷。

    而采用超声波纵波直探头检验铸件内部缺陷时,探测面以下存在5mm~6mm的检验
    盲区,盲区内存在声压极大极小值点导致检验失效,盲区内的缺陷存在漏检并且不能准确
    评定的风险。

    在实际生产中,有一种外径仅为90mm、壁厚为10mm的薄壁铸钢管口。该管口垂直于
    管壁表面或与管壁表面成一定角度的内部片状缺陷存在很强的隐蔽性,这种缺陷多数为线
    性缺陷。

    按照传统的铸钢件无损检验工艺,采用磁粉探伤检验不能发现管壁以内2mm以下
    埋藏的缺陷,而超声波检验盲区也存在管壁以下5mm~6mm的盲区,这样即使采用这两个检
    测方法配合的方式,也存在管壁以下的线性缺陷检测不出来的问题,这些没有被检出的缺
    陷导致无损检测数据的缺失,给工件质量带来很大的隐患。

    发明内容

    有必要提出一种在管口铸钢件的加工过程中进行的边加工、边检测的小管径薄壁
    铸钢件管口的无损检验方法。

    一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方法,包括以下步骤:

    铸钢件毛坯件超声波检测:将铸钢件的外表面粗打磨,使铸钢件表面粗糙度Ra≤6.3μ
    m,外表面包括端面和侧壁外表面,选择超声波直探头对铸钢件的端面进行100%覆盖扫查,
    选择横波斜探头对铸钢件的侧壁外表面进行锯齿形扫查,扫查耦合剂选择化学浆糊;

    铸钢件毛坯件外表面粗加工后超声波检测:所述铸钢件为圆柱体,对圆柱体铸钢件的
    外表面进行粗加工,粗加工时预留加工余量,所述加工余量为圆柱体铸钢件的外表面至管
    口的外表面的最小厚度不小于6mm,选择超声波直探头对铸钢件的外表面进行扫查;

    加工管口:在圆柱体铸钢件的端面上加工管口,对管口的内表面进行打磨,使粗糙度满
    足要求;

    管口精加工:将圆柱体铸钢件的外表面继续打磨加工,至铸钢件的外表面与管口的外
    表面重合,并对管口的外表面进行打磨,使粗糙度满足要求;

    管口外表面磁轭法检测:清除管口的外表面的污渍、油脂,将磁悬液喷洒在管口的外表
    面上,通电对管口的外表面进行磁粉检测;

    管口内表面液体渗透法检测:清除管口的内表面的污渍、油脂,将检测用的液体喷涂、
    刷涂或浸染在管口的内表面上,进行渗透检测,检测时间≥15min,然后喷涂显像剂,控制显
    像时间≥15min。

    本方法是在管口铸钢件加工的过程中的检测,由于在加工的过程中,铸钢件的外
    表面一层一层逐渐被加工掉,铸钢件的外表面逐渐变薄,铸钢件的加工余量也逐渐变小,直
    到与管口的外表面重合。

    在管口的壁厚达到工艺要求之前,先预留加工余量,在加工余量的外表面进行超
    声波检测,如此将超声波检测的检测盲区落在加工余量的内部,而使得管口的壁厚全部落
    入超声波的有效检测区域内,检测无缺陷后,再通过加工去掉加工余量,如此避免了超声波
    检测的盲区造成的漏检。

    附图说明

    图1为铸钢件毛坯件的结构示意图。图内的虚线表示按照工艺要求设计好的管口
    的结构图。

    图2为铸钢件毛坯件外表面粗加工后的结构示意图。

    图3为管口外表面磁轭法检测的示意图。

    图4为管口内表面液体渗透法检测的示意图。

    图中:铸钢件毛坯件10、端面11、外表面12、加工余量13、管口20、磁悬液30、检测用
    的液体40、直探头50、横波斜探头60、双晶直探头70。

    具体实施方式

    为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附
    图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通
    技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

    参见图1至图4,本发明实施例提供了一种小管径薄壁铸钢件管口的无损检验方
    法,包括以下步骤:

    铸钢件毛坯件超声波检测:将铸钢件的外表面粗打磨,使铸钢件表面粗糙度Ra≤6.3μ
    m,外表面12包括端面11和侧壁外表面12,选择超声波直探头50对铸钢件的端面11进行100%
    覆盖扫查,选择横波斜探头60对铸钢件的侧壁外表面12进行锯齿形扫查,扫查耦合剂选择
    化学浆糊;

    铸钢件毛坯件外表面粗加工后超声波检测:所述铸钢件为圆柱体,对圆柱体铸钢件的
    外表面12进行粗加工,粗加工时预留加工余量13,所述加工余量13为圆柱体铸钢件的外表
    面12至管口20的外表面的最小厚度不小于6mm,选择超声波直探头50对铸钢件的外表面12
    进行扫查;

    加工管口:在圆柱体铸钢件的端面11上加工管口20,对管口20的内表面进行打磨,使粗
    糙度满足要求;

    管口精加工:将圆柱体铸钢件的外表面12继续打磨加工,至铸钢件的外表面12与管口
    20的外表面重合,并对管口20的外表面进行打磨,使粗糙度满足要求;

    管口外表面磁轭法检测:清除管口20的外表面的污渍、油脂,将磁悬液30喷洒在管口20
    的外表面上,通电对管口20的外表面进行磁粉检测;

    管口内表面液体渗透法检测:清除管口20的内表面的污渍、油脂,将检测用的液体40喷
    涂、刷涂或浸染在管口20的内表面上,进行渗透检测,检测时间≥15min,然后喷涂显像剂,
    控制显像时间≥15min。

    进一步,在铸钢件毛坯件外表面粗加工后超声波检测步骤中,选择直探头50对铸
    钢件外表面12的直面进行扫查,选择横波斜探头60对铸钢件外表面12的过渡圆角部位进行
    扫查,在选择双晶直探头70对铸钢件外表面12的直面进而扫查。

    进一步,在管口外表面磁轭法检测步骤中,所述磁悬液30的浓度控制在每100ml悬
    液沉淀量在0.1-0.4ml范围内,磁场强度达到2.4Ka/m,电极间保证有效重叠,磁化时间持续
    3s。

    本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

    以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范
    围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要
    求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

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