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    重庆时时彩前二组选: 一种连杆组件、测试机构及测试机.pdf

    关 键 词:
    一种 连杆 组件 测试 机构
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611237664.5

    申请日:

    2016.12.28

    公开号:

    CN106769540A

    公开日:

    2017.05.31

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/24申请日:20161228|||公开
    IPC分类号: G01N3/24; G01N3/02 主分类号: G01N3/24
    申请人: 江苏理士电池有限公司
    发明人: 付加银; 赵建军; 袁芳
    地址: 211600 江苏省金湖县工业园区神华大道北侧、同泰大道西侧
    优先权:
    专利代理机构: 深圳鼎合诚知识产权代理有限公司 44281 代理人: 彭家恩;彭愿洁
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611237664.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.23|||2017.05.31

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本申请公开了一种连杆组件、测试机构及测试机。连杆组件包括安装底座、连接杆、第一臂、第二臂。测试机构包括依序组装的第一支撑板、第一活动板、连杆组件、第二活动板、第二支撑板;还包括导向轴、驱动装置、压力传感器、压板组件。测试机采用上述测试机构以测试对焊件所受压力。本发明的连杆组件是剪切测试机构的重要组成部件,剪切测试机构及剪切测试机采用平行剪切的方式,在穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中用于检测穿壁焊质量,其可以准确检测实际的剪切压力;根据剪切后焊点的情况,可以及时发现不良品,从而保证蓄电池的焊接质量在工艺要求的范围内。

    权利要求书

    1.一种连杆组件(2-14),其特征在于,包括安装底座(3-1)、连接杆(3-2)、第一臂(3-
    41)、第二臂(3-42);
    所述安装底座安装于所述连接杆中部;
    所述第一臂的一端与所述连接杆的一端活动连接,所述第二臂的一端与所述连接杆的
    另一端活动连接;从而,所述第一臂可绕所述第一臂与所述连接杆的连接处转动,所述第二
    臂可绕所述第二臂与所述连接杆的连接处转动。
    2.如权利要求1所述的连杆组件,其特征在于,
    还包括第一关节轴承(3-31)、第二关节轴承(3-32)、第三关节轴承(3-33)、第四关节轴
    承(3-34);
    所述第一臂的一端通过所述第一关节轴承与所述连接杆的一端活动连接,所述第二臂
    的一端通过所述第三关节轴承与所述连接杆的另一端活动连接;
    所述第一臂的另一端安装第二关节轴承,所述第二臂的另一端安装第四关节轴承。
    3.一种测试机构,其特征在于,包括依序组装的第一支撑板(2-2)、第一活动板(2-5)、
    连杆组件(2-14)、第二活动板(2-6)、第二支撑板(2-3);
    还包括导向轴(2-4)、压力传感器(2-12)、压板组件(2-9、2-10);
    所述连杆组件(2-14)包括连接杆(3-2),还包括在所述连接杆(3-2)的两端与所述连接
    杆(3-2)活动连接的第一臂(3-41)、第二臂(3-42);所述连杆组件通过所述第一臂连接所述
    第一活动板,通过所述第二臂连接所述第二活动板;
    所述第一活动板与所述第二活动板上分别设置有相对应的中空导向套(2-7);所述导
    向轴穿过所述第一活动板与所述第二活动板上的导向套,且所述导向轴的两端分别连接所
    述第一支撑板与所述第二支撑板;
    所述第一活动板(2-5)底端设置剪切测试头一部(2-171)、所述第二活动板(2-6)底端
    设置剪切测试头二部(2-172),所述剪切测试头一部(2-171)与所述剪切测试头二部(2-
    172)搭配构成剪切测试头;
    所述压力传感器设置于所述压板组件上,所述压板组件组装在所述第二活动板与所述
    第二支撑板上;所述压板组件与驱动装置相互连接,使得驱动装置产生驱动力以带动所述
    压板组件运动,进而所述压板组件带动所述第一活动板、所述第二活动板沿所述导向轴相
    向运动,所述连杆组件的第一臂与第二臂分别转动从而使得所述第一活动板、所述第二活
    动板实现沿所述导向轴的相向运动;
    驱动装置带动所述压板组件运动使得所述传感器检测到所述驱动装置的驱动力。
    4.如权利要求3所述的测试机构,其特征在于,
    还包括设置于所述第一支撑板与所述第一活动板之间的驱动装置(2-8);
    所述驱动装置与所述压板组件处于所述第一活动板两端并相互连接,使得所述驱动装
    置产生驱动力以带动所述压板组件运动。
    5.如权利要求3所述的测试机构,其特征在于,
    所述连杆组件(2-14)采用如权利要求2所述的连杆组件;
    所述连杆组件通过所述第一臂上的第二关节轴承(3-32)连接所述第一活动板,通过所
    述第二臂上的第四关节轴承(3-34)连接所述第二活动板。
    6.如权利要求3所述的测试机构,其特征在于,
    所述压板组件包括第一压板组件(2-9)、第二压板组件(2-10);
    所述第一压板组件与所述第二压板组件设置于所述第二活动板的两侧;
    所述第一压板组件穿过所述第二活动板与所述第二压板组件契合连接,或者,所述第
    二压板组件穿过所述第二活动板与所述第一压板组件契合连接;
    所述传感器设置于所述第一压板组件与所述第二活动板之间,或者,设置于所述第二
    压板组件与所述第二活动板之间。
    7.如权利要求3所述的测试机构,其特征在于,
    还包括设置与所述第一活动板与所述第一压板组件之间的驱动连接块(2-11);
    所述驱动连接块的一端穿过所述第一活动板与所述驱动装置连接,所述驱动连接块的
    另一端与所述第一压板组件连接;从而,所述驱动装置产生驱动力并通过所述驱动连接块
    带动所述第一压板组件运动,进而所述第一压板组件带动所述第一活动板、所述第二活动
    板沿所述导向轴相向运动。
    8.如权利要求3-7任一项所述的测试机构,其特征在于,
    还包括连杆组件安装板(2-15)、作为所述测试机构顶部面板的底板(2-1)、外接所述压
    力传感器的压力显示器;
    所述连杆组件安装板的两端分别安装在所述第一支撑板与所述第二支撑板上;所述连
    杆组件(2-14)的安装底座(3-1)安装在所述连杆组件安装板的面板上;
    所述第一支撑板、所述第二支撑板分别安装在所述底板的两端;
    所述压力显示器用于显示所述压力传感器所测得的压力值;
    所述驱动装置为驱动气缸,所述驱动连接块为气缸连接块。
    9.一种测试机,其特征在于,
    采用如权利要求3-8任一项所述的测试机构以测试对焊件所受压力。
    10.如权利要求9所述的测试机,其特征在于,
    所述测试机上的调压阀输出端连接所述剪切测试机构的驱动装置从而驱动驱动装置,
    通过调节调压阀的输出气压可以设定所述剪切测试机构的驱动力即剪切力。

    说明书

    一种连杆组件、测试机构及测试机

    技术领域

    本申请涉及机械设备领域,具体涉及一种连杆组件、测试机构及测试机。

    背景技术

    目前,铅酸蓄电池已由塑料壳电池取代了传统的橡胶壳电池,电池内各极群组的
    连接方式也由过去的跨桥焊接替换为穿壁焊接技术。穿壁焊具有生产效率高、焊件变形小、
    劳动条件好、不需要添加填充金属、易实现机械化及自动化等优点,可以大大提高生产率及
    成品率,特别适用于大批量生产。

    穿壁焊是指,将一对偏极柱置于两电极之间,在压力的作用下使电流通过对接处,
    利用偏极柱电阻及其接触电阻产生的热量而造成局部的熔化(或达到塑性状态);断电后,
    在压力继续作用下形成永久性的牢固接头。

    在某些穿壁焊结构的铅酸蓄电池的生产过程中,需要以剪切测试的方式测试焊接
    点的质量。传统测试机构是类似“剪刀”的杠杆结构,剪切测试头在驱动气缸带动下绕“支
    点”做剪切运动,这种结构的弊端在于,无法测得施加在对焊件上的具体压力值,而且车间
    的气压可能存在波动,而气压的大小又直接影响了检测压力的大小,加上杠杆结构的剪切
    方式即使增加压力传感器也不能有效的测得施加在对焊件上的具体压力,所以传统测试机
    构并不能有效的检测焊点的焊接质量。

    发明内容

    根据本发明的第一方面,提供一种连杆组件,其包括安装底座、连接杆、第一臂、第
    二臂。安装底座安装于连接杆中部;第一臂的一端与连接杆的一端活动连接,第二臂的一端
    与连接杆的另一端活动连接;从而,第一臂可绕第一臂与连接杆的连接处转动,第二臂可绕
    第二臂与连接杆的连接处转动。

    根据本发明的第二方面,提供一种测试机构,其包括依序组装的第一支撑板、第一
    活动板、连杆组件、第二活动板、第二支撑板,还包括导向轴、压力传感器、压板组件。连杆组
    件包括连接杆,还包括在连接杆的两端与连接杆活动连接的第一臂、第二臂;连杆组件通过
    第一臂连接第一活动板,通过第二臂连接第二活动板。第一活动板与第二活动板上分别设
    置有相对应的中空导向套;导向轴穿过第一活动板与第二活动板上的导向套,且导向轴的
    两端分别连接第一支撑板与第二支撑板。第一活动板底端设置剪切测试头一部、第二活动
    板底端设置剪切测试头二部,剪切测试头一部与剪切测试头二部搭配构成剪切测试头。压
    力传感器设置于压板组件上,压板组件组装在第二活动板与第二支撑板上;驱动装置与压
    板组件相互连接,使得驱动装置产生驱动力以带动压板组件运动,进而压板组件带动第一
    活动板、第二活动板沿导向轴相向运动,连杆组件的第一臂与第二臂分别转动从而使得第
    一活动板、第二活动板实现沿导向轴的相向运动。驱动装置带动压板组件运动使得传感器
    检测到驱动装置的驱动力。

    根据本发明的第三方面,提供一种测试机,其采用上述测试机构以测试对焊件所
    受压力。

    本发明的连杆组件是剪切测试机构的重要组成部件,剪切测试机构及剪切测试机
    采用平行剪切的方式,在穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中用于检测穿壁焊质量,其可以
    准确检测实际的剪切压力;根据剪切后焊点的情况,可以及时发现不良品,从而保证蓄电池
    的焊接质量在工艺要求的范围内。

    附图说明

    图1为实施例一的剪切测试机构装配示意图;

    图2为实施例一的连杆组件结构示意图;

    图3为实施例一的剪切测试机构结构示意图;

    图4为实施例一的剪切测试机构与剪切测试机组装示意图;

    图5为实施例一的剪切测试机构与剪切测试机组装示意图;

    图6为实施例一的剪切测试机构剪切前示意图;

    图7为实施例一的剪切测试机构剪切前示意图;

    图8为实施例一的剪切测试机构剪切时示意图;

    图9为实施例一的剪切测试机构剪切时示意图。

    具体实施方式

    下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

    实施例一:

    如图1所示,本实施例的剪切测试机构包括依序组装的第一支撑板2-2、第一活动
    板2-5、连杆组件2-14、第二活动板2-6、第二支撑板2-3;还包括导向轴2-4两根、驱动气缸2-
    8、压力传感器2-12、第一压板组件2-9、第二压板组件2-10、连杆组件安装板2-15、底板2-1、
    压力显示器(图中未示出)。第一活动板2-5、连杆组件2-14、第二活动板2-6、导向轴2-4、第
    一压板组件2-9、第二压板组件2-10共同组成活动组件。

    如图2所示,连杆组件2-14包括安装底座3-1、连接杆3-2、第一臂3-41、第二臂3-
    42、第一关节轴承3-31、第二关节轴承3-32、第三关节轴承3-33、第四关节轴承3-34、卡簧3-
    6。

    安装底座3-1安装于连接杆3-2中部。第一臂3-41的一端通过第一关节轴承3-31与
    连接杆3-2的一端活动连接,第二臂3-42的一端通过第三关节轴承3-33与连接杆3-2的另一
    端活动连接;从而,第一臂3-41可绕第一臂3-41与连接杆3-2的连接处转动,第二臂3-42可
    绕第二臂3-42与连接杆3-2的连接处转动。第一关节轴承3-31、第二关节轴承3-32、第三关
    节轴承3-33、第四关节轴承3-34上分别安装螺丝3-5。第一臂3-41的另一端安装第二关节轴
    承3-32,且连杆组件2-14的第二关节轴承3-32处的螺丝3-5通过连杆组件连接块2-16连接
    第一活动板2-5;第二臂3-42的另一端安装第四关节轴承3-34,且连杆组件2-14的第四关节
    轴承3-34处的螺丝3-5通过连杆组件连接块连接第二活动板2-6。

    连杆组件安装板2-15的两端分别安装在第一支撑板2-2与第二支撑板2-3上;连杆
    组件2-14的安装底座3-1安装在连杆组件安装板2-15的面板上,用卡簧3-6扣紧。

    第一活动板2-5与第二活动板2-6上分别设置有相对应的一对中空导向套2-7;两
    根导向轴2-4分别穿过第一活动板2-5与第二活动板2-6上的一对导向套2-7,且导向轴2-4
    的两端分别连接第一支撑板2-2与第二支撑板2-3。

    如图3所示,底板2-1作为测试机构顶部面板,第一支撑板2-2、第二支撑板2-3分别
    安装在底板2-1的两端。

    第一活动板2-5底端设置剪切测试头一部2-171、第二活动板2-6底端设置剪切测
    试头二部2-172,剪切测试头一部2-171与剪切测试头二部2-172搭配构成剪切测试头。

    第一压板组件2-9和第二压板组件2-10共同组成压板组件,第一压板组件2-9与第
    二压板组件2-10设置于第二活动板2-6的两侧;第一压板组件2-9穿过第二活动板2-6上的
    通槽与第二压板组件2-10契合连接;压力传感器2-12通过压力传感器固定板2-13安装于第
    二压板组件2-10与第二活动板2-6之间,优选地,压力传感器2-12通过压力传感器固定板2-
    13固定安装于第二活动板2-6上;压力传感器2-12的数据端外接压力显示器。

    驱动气缸2-8设置于第一支撑板2-2与第一活动板2-5之间且连接至剪切测试机调
    压阀的输出端(图中未示出),优选地,安装在第一活动板2-5上。

    第一活动板2-5与第一压板组件2-9之间设置气缸连接块2-11;驱动气缸2-8与第
    一压板组件2-9处于第一活动板2-5两端,气缸连接块2-11的一端穿过第一活动板2-5与驱
    动气缸2-8连接,气缸连接块2-11的另一端与第一压板组件2-9连接。从而,驱动气缸2-8产
    生驱动力并通过气缸连接块2-11带动第一压板组件2-9运动(第二压板组件2-10连动),进
    而第一压板组件2-9带动第一活动板2-5、第二活动板2-6沿导向轴2-4相向运动;同时,连杆
    组件2-14的第一臂3-41与第二臂3-42分别转动从而使得第一活动板2-5、第二活动板2-6实
    现沿导向轴2-4的相向运动。

    驱动气缸2-8带动压板组件运动时,压力传感器2-12即可检测到驱动气缸2-8的驱
    动力。

    本实施例的连杆组件可以独立被制造成产品,其主要组装在本实施例的剪切测试
    结构上;本实施例的剪切测试机构也可以独立被制造成产品,其主要安装在本实施例的剪
    切测试机上。

    以下简述本实施例的剪切测试机构及剪切测试机的工作原理及过程。

    穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中,“剪切压力”是剪切测试机构的剪切测试头施
    加在两个对焊件上的横向力,焊接质量越好则焊点能够承受的“剪切压力”就越大。生产过
    程中,利用本实施例的剪切测试机构,可以根据被测电池的工艺要求把“剪切压力”调整到
    规定的值,例如,12V7Ah电池设定“剪切力”为80Kg,12V14Ah电池设定“剪切力”为150Kg。完
    成剪切测试后,如果焊点完整则判定电池为合格,如果焊点被剪断或有变形则判定电池为
    不合格。

    该剪切测试机构使用时需安装在剪切测试机上,如图4和图5所示,分别从剪切测
    试机构10的正面和背面展示了其安装在剪切测试机20上的状态。

    剪切测试机构10的升降、开关、气源及气压调节均由剪切测试机20控制,使用前根
    据不同电池调节剪切测试机20工作台限位、高度限位等,剪切测试机构10需要根据当前对
    焊件的宽度调整驱动气缸尾部的调节螺母,使对焊件能够放入剪切测试头一部与剪切测试
    头二部之间,同时第二压板组件上的调节螺母也需要做相应的调整。剪切测试机20上的调
    压阀输出端连接剪切测试机构10的驱动气缸从而可以驱动驱动气缸,通过调节调压阀的输
    出气压可以设定适于待测蓄电池30的剪切力。

    如图6所示和图7所示,剪切测试前,剪切测试头一部2-171与剪切测试头二部2-
    172(即剪切测试头)张开,未对剪切测试机20工作台上的蓄电池30的对焊件施加压力;第一
    活动板与第二活动板处于剪切测试机构10的两端,相距较远。

    如图8所示和图9所示,剪切测试时,技术人员按动开关,剪切测试机20的升降气缸
    带动剪切测试机构10下降,使剪切测试头刚好卡在被测对焊件上。此时剪切测试机构10的
    驱动气缸通过与其连接的气缸连接块拉动第一压板组件和第二压板组件从而带动第一活
    动板2-5与第二活动板2-6做平行相向运动,即第一活动板2-5与第二活动板2-6同时沿导向
    轴朝中间移动;此时,连杆组件2-14为完成此运动提供配合,其第一臂向下做逆时针转动、
    第二臂向上做逆时针转动,带动第一活动板2-5和第二活动板2-6以安装底座3-1处的转轴
    为基准同时做平行相向运动(同时向中间前进或向两边后退);进而带动剪切测试头一部2-
    171与剪切测试头二部2-172夹紧对焊件做“剪切”动作;最终驱动气缸的驱动力全部作用于
    被测对焊件上。该过程中,由于压力传感器安装在第二活动板上,压力传感器受第二活动板
    的带动以及第二压板组件的抵压,压力传感器也参与了驱动力的传导,驱动气缸所施加的
    驱动力即传递到压力传感器上并被准确测得,与压力传感器连通的压力显示器上的最大读
    数即为被测对焊件所受的压力。

    本实施例中,“传感显示器显示值=传感器的测量值=驱动力值=实际剪切力
    值”,测试前技术人员可以根据不同电池的工艺要求,把剪切力设置在一个准确的范围内,
    并且由于每次剪切力均可见,避免了气压波动影响剪切力。

    本发明的连杆组件是剪切测试机构的重要组成部件,剪切测试机构及剪切测试机
    采用平行剪切的方式,在穿壁焊结构铅酸蓄电池生产过程中用于检测穿壁焊质量,其可以
    准确检测并显示实际的剪切压力;且能够以调整驱动气压的方式,根据不同电池的工艺要
    求提前设定不同的剪切力或剪切力范围,方便了技术人员的调节操作;根据剪切后焊点的
    情况,可以及时发现不良品,从而保证蓄电池的焊接质量在工艺要求的范围内。

    以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明,不能认定本申
    请的具体实施方式只局限于这些说明。对于所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离
    本申请的构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

    关于本文
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