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    重庆时时彩龙虎合开奖: 大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备.pdf

    关 键 词:
    容量 低压 断路器 瞬时 动作 特性 测试 设备
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    摘要
    申请专利号:

    CN201611067015.5

    申请日:

    2016.11.28

    公开号:

    CN106772001A

    公开日:

    2017.05.31

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01R 31/327申请日:20161128|||公开
    IPC分类号: G01R31/327 主分类号: G01R31/327
    申请人: 温州大学; 温州聚创电气科技有限公司
    发明人: 赵升; 梁步猛; 吴桂初; 吴自然; 许海波; 许小锋; 陈冲; 陈小益
    地址: 325000 浙江省温州市瓯海区东方路38号(大学科技园孵化器)
    优先权:
    专利代理机构: 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人: 王阿宝
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201611067015.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.23|||2017.05.31

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其测试系统包括带扩展控制器的恒流源、工控机、PLC控制器、换相机构和采集断路器瞬时特性数据的数据记录单元,换相机构控制待测断路器A、B、C、N极单独和A、B、C极两两串联接入恒流源,工控机检测到扩展控制器内记录的为恒流源无电流输出时发出瞬动电流的启动指令控制恒流源输出预期电流,通过工控机操作界面设置待测断路器的测试参数,工控机向PLC控制器发出断路器测试控制指令,PLC控制器根据断路器测试控制指令控制换相机构的各测试回路切换导通完成待测断路器的测试。具有检测精度高、节拍快、智能化水平高、可靠的优点。

    权利要求书

    1.一种大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,包括机架、断路器装载台以及测试
    系统,测试系统包括用于提供待测断路器测试电流的大电流交流恒流源,其特征在于:所述
    的大电流交流恒流源内设有扩展控制器,用于监测并存储大电流交流恒流源的电流输出状
    态,
    所述测试系统还包括有工控机、PLC控制器、换相机构以及用于采集断路器瞬时特性数
    据的数据记录单元,数据记录单元与所述工控机连接实现待测断路器测试结果显示,
    所述换相机构包括对应控制待测断路器A、B、C、N极单独接入大电流交流恒流源形成导
    通回路的A、B、C、N单相测试回路,控制待测断路器A、B极串联接入大电流交流恒流源形成导
    通回路的AB相测试回路,控制待测断路器A、C极串联接入大电流交流恒流源形成导通回路
    的AC相测试回路,以及控制待测断路器B、C极串联接入大电流交流恒流源形成导通回路的
    BC相测试回路,
    所述PLC控制器控制所述换相机构的各测试回路切换导通,
    所述工控机检测到所述扩展控制器内记录的为恒流源无电流输出时,发出瞬动电流的
    启动指令控制大电流交流恒流源输出预期电流,
    通过所述工控机设置待测断路器的测试参数,所述工控机与PLC控制器连接,工控机向
    PLC控制器发出的断路器测试控制指令,PLC控制器根据断路器测试控制指令控制换相机构
    的各测试回路切换导通完成待测断路器的测试。
    2.根据权利要求1所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所述换
    相机构包括交流接触器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,所述交流接触器K1和交流接触器K5串接于
    待测断路器的A极两侧形成所述A单相测试回路,所述交流接触器K2和交流接触器K5串接于
    待测断路器的B极两侧形成所述B单相测试回路,所述交流接触器K3和交流接触器K5串接于
    待测断路器的C极两侧形成所述C单相测试回路,所述交流接触器K4和交流接触器K5串接于
    待测断路器的N极两侧形成所述N单相测试回路,所述交流接触器K6一端连接于交流接触器
    K2和待测断路器的B极之间,交流接触器K6另一端连接大电流交流恒流源,交流接触器K6与
    待测断路器的B极并联,所述交流接触器K7的一端连接于交流接触器K1和待测断路器的A极
    之间,交流接触器K7的一端连接大电流交流恒流源,交流接触器K7与待测断路器的A极并
    联,单独闭合所述交流接触器K1和K6构成所述待测断路器的A、B极串接于大电流交流恒流
    源的AB相测试回路,单独闭合所述交流接触器K3和K6构成所述待测断路器的B、C极串接于
    大电流交流恒流源的BC相测试回路,单独闭合所述交流接触器K3和K7构成所述待测断路器
    的A、C极串接于大电流交流恒流源的AC相测试回路,PLC控制器控制所述交流接触器K1、K2、
    K3、K4、K5、K6、K7闭合或断开。
    3.根据权利要求1所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所述断
    路器装载台与待测断路器接线端子电连接的上触头机构和下动触头机构,上触头机构包括
    前部导电端呈7字形的上夹持触头,下动触头机构包括前部导电端呈7字形的下动触头,下
    动触头呈前后伸缩滑移配合在机架上,机架背面安装有驱动下动触头的下动触头伸缩驱动
    组件,所述的机架上设有可升降的升降装载台,升降装载台包括有用于定位放置断路器的
    升降搁置板以及驱动升降搁置板升降的升降驱动装置,升降搁置板经导轨滑移配合在机架
    上,所述机架上具有供下动触头缩至升降搁置板升降轨迹后侧的让位通孔,让位通孔沿纵
    向延伸,下动触头可沿让位通孔升降活动,所述下动触头机构还包括有驱动下动触头沿让
    位通孔升降的下动触头升降驱动组件,所述下动触头具有下降至错开升降搁置板上升行程
    末端的第一位置以及上升至与升降搁置板上升行程末端对应位置的第二位置。
    4.根据权利要求3所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所述机
    架上具有供断路器背靠定位的定位背靠面,所述定位背靠面倾斜设置,定位背靠面横向一
    侧设有供断路器侧向抵靠定位的固定轨道板,固定轨道板沿着纵向延伸,所述升降搁置板
    上设有定位卡口,升降搁置板上定位卡口定位配合在固定轨道板上,升降搁置板经定位卡
    口滑移导向配合在固定轨道板上。
    5.根据权利要求3或4所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所
    述升降驱动装置包括第一升降气缸和第二升降气缸,第一升降气缸的气缸臂与升降搁置板
    固定连接,所述第二升降气缸固定安装在机架上,第二升降气缸的气缸臂上设有活动板,活
    动板经导轨沿纵向可滑移配合在机架上,所述第一升降气缸固定安装在活动板上。
    6.根据权利要求3或4所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所
    述下动触头升降驱动组件包括安装架、第三升降气缸以及第四升降气缸,所述安装架升降
    滑移配合在机架上,安装架与第三升降气缸的气缸臂连接,所述第四升降气缸固定安装在
    机架上,第四升降气缸的气缸臂联动连接有升降支架,升降支架升降滑移配合在机架上,所
    述第三升降气缸固定安装在升降支架上,所述下动触头伸缩驱动组件安装在安装架上,下
    动触头以可沿前后伸缩滑移配合于安装架从而构成间接滑动配合在机架上。
    7.根据权利要求6所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所述下
    动触头伸缩驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及活动座,所述活动座以沿前后
    方向滑动方式配合在所述安装架上,第一伸缩气缸固定安装在活动座上,第一伸缩气缸的
    气缸臂与安装架固定连接,所述第二伸缩气缸固定安装在活动座上,第二伸缩气缸的气缸
    臂安装有固定板,所述下动触头与固定板上固定连接,所述活动座上设有下触头定位导孔
    座,下动触头滑动导向配合在下触头定位导孔座的定位导孔内。
    8.根据权利要求3或4所述大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,其特征在于:所
    述上夹持触头以可沿前后滑移伸缩的方式装配在机架上,上夹持触头连接有驱动其伸缩的
    上触头驱动组件,上触头驱动组件包括安装板,下夹持触头固定连接在安装板上,安装板的
    两端均连接有上触头伸缩驱动气缸,上触头伸缩驱动气缸固定在机架上,上触头伸缩驱动
    气缸的气缸臂与安装板固定连接。

    说明书

    大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备

    技术领域

    本发明涉及断路器测试技术领域,确切的说是大容量低压断路器瞬时动作特性测
    试的设备。

    背景技术

    低压断路器是?;さ脱古涞缰鞲赏墓丶?,对保证低压配电网络的安全可靠
    运行具有非常重要的意义,在低压配电主干网中广泛应用。为了保证低压断路器的工作可
    靠性,必须在产品出厂前对其各项技术指标进行严格的测试与检验,其中瞬时动作特性是
    断路器的关键技术指标。

    目前,大容量低压断路器的瞬时特性检测主要以人工操作电工式大电流试验装置
    完成测试,具有测试精度不高、效率低、智能化水平低、应用场合受限、使用成本高等缺点。

    发明内容

    本发明发明目的:为克服现有技术存在的缺陷,本发明提供一种系统检测精度高、
    节拍快、智能化水平高、可靠的大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备。

    为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:

    一种大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备,包括机架、断路器装载台以及测试系
    统,测试系统包括用于提供待测断路器测试电流的大电流交流恒流源,其特征在于:所述的
    大电流交流恒流源内设有扩展控制器,用于监测并存储大电流交流恒流源的电流输出状
    态,

    所述测试系统还包括有工控机、PLC控制器、换相机构以及用于采集断路器瞬时特性数
    据的数据记录单元,数据记录单元与所述工控机连接实现待测断路器测试结果显示,

    所述换相机构包括对应控制待测断路器A、B、C、N极单独接入大电流交流恒流源形成导
    通回路的A、B、C、N单相测试回路,控制待测断路器A、B极串联接入大电流交流恒流源形成导
    通回路的AB相测试回路,控制待测断路器A、C极串联接入大电流交流恒流源形成导通回路
    的AC相测试回路,以及控制待测断路器B、C极串联接入大电流交流恒流源形成导通回路的
    BC相测试回路,

    所述PLC控制器控制所述换相机构的各测试回路切换导通,

    所述工控机检测到所述扩展控制器内记录的为恒流源无电流输出时,发出瞬动电流的
    启动指令控制大电流交流恒流源输出预期电流,

    通过所述工控机设置待测断路器的测试参数,所述工控机与PLC控制器连接,工控机向
    PLC控制器发出的断路器测试控制指令,PLC控制器根据断路器测试控制指令控制换相机构
    的各测试回路切换导通完成待测断路器的测试。

    通过采用上述技术方案,自动化检测大电流交流恒流源的状态,通过工控机操作
    界面进行相应的测试控制,所述工控机与PLC控制器连接,工控机向PLC控制器发出的断路
    器测试控制指令,PLC控制器根据断路器测试控制指令控制换相机构的各测试回路切换导
    通完成待测断路器的测试。

    优选的,所述换相机构包括交流接触器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,所述交流接触器
    K1和交流接触器K5串接于待测断路器的A极两侧形成所述A单相测试回路,所述交流接触器
    K2和交流接触器K5串接于待测断路器的B极两侧形成所述B单相测试回路,所述交流接触器
    K3和交流接触器K5串接于待测断路器的C极两侧形成所述C单相测试回路,所述交流接触器
    K4和交流接触器K5串接于待测断路器的N极两侧形成所述N单相测试回路,所述交流接触器
    K6一端连接于交流接触器K2和待测断路器的B极之间,交流接触器K6另一端连接大电流交
    流恒流源,交流接触器K6与待测断路器的B极并联,所述交流接触器K7的一端连接于交流接
    触器K1和待测断路器的A极之间,交流接触器K7的一端连接大电流交流恒流源,交流接触器
    K7与待测断路器的A极并联,单独闭合所述交流接触器K1和K6构成所述待测断路器的A、B极
    串接于大电流交流恒流源的AB相测试回路,单独闭合所述交流接触器K3和K6构成所述待测
    断路器的B、C极串接于大电流交流恒流源的BC相测试回路,单独闭合所述交流接触器K3和
    K7构成所述待测断路器的A、C极串接于大电流交流恒流源的AC相测试回路,PLC控制器控制
    所述交流接触器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7闭合或断开。

    通过采用上述技术方案,换相机构结构简单,工作可靠。

    优选的,所述断路器装载台与待测断路器接线端子电连接的上触头机构和下动触
    头机构,上触头机构包括前部导电端呈7字形的上夹持触头,下动触头机构包括前部导电端
    呈7字形的下动触头,下动触头呈前后伸缩滑移配合在机架上,机架背面安装有驱动下动触
    头的下动触头伸缩驱动组件,所述的机架上设有可升降的升降装载台,升降装载台包括有
    用于定位放置断路器的升降搁置板以及驱动升降搁置板升降的升降驱动装置,升降搁置板
    经导轨滑移配合在机架上,所述机架上具有供下动触头缩至升降搁置板升降轨迹后侧的让
    位通孔,让位通孔沿纵向延伸,下动触头可沿让位通孔升降活动,所述下动触头机构还包括
    有驱动下动触头沿让位通孔升降的下动触头升降驱动组件,所述下动触头具有下降至错开
    升降搁置板上升行程末端的第一位置以及上升至与升降搁置板上升行程末端对应位置的
    第二位置。

    通过采用上述技术方案,在待测断路器测试时,升降搁置板下降到最低位置方便
    断路器装载,此时下动触头下降至第一位置并缩至升降搁置板升降轨迹后侧,避免下动触
    头对升降搁置板形成阻挡,之后升降驱动装置驱动携带断路器的升降搁置板上升至上动触
    头机构对应位置,之后上动触头重新伸出并上升至第二位置并断路器进行夹紧保证电接触
    可靠;实现断路器的自动升降装载,方便断路器从测试台上装配和拆卸,提供工作效率;同
    时下动触头可升降和伸缩设计,既达到了下动触头对升降搁置板的让位,保证断路器其自
    动升降装载的升降装载台设计,而且动触头的可升降设计下,通过行程的调节,能够达到下
    动触头更好的与断路器进行对应,使得电接触可靠。

    优选的,所述机架上具有供断路器背靠定位的定位背靠面,所述定位背靠面倾斜
    设置,定位背靠面横向一侧设有供断路器侧向抵靠定位的固定轨道板,固定轨道板沿着纵
    向延伸,所述升降搁置板上设有定位卡口,升降搁置板上定位卡口定位配合在固定轨道板
    上,升降搁置板经定位卡口滑移导向配合在固定轨道板上。该结构设计下,其结构简单,并
    使得断路器的定位可靠以及升降可靠,同时避免升降搁置板受力过大。

    优选的,所述升降驱动装置包括第一升降气缸和第二升降气缸,第一升降气缸的
    气缸臂与升降搁置板固定连接,所述第二升降气缸固定安装在机架上,第二升降气缸的气
    缸臂上设有活动板,活动板经导轨沿纵向可滑移配合在机架上,所述第一升降气缸固定安
    装在活动板上。该结构设计下,采用双气缸实现升降搁置板的升降驱动,能够实现更精确可
    靠的位置调节,保证断路器装载到位,提高设备工作可靠性,升降驱动装置结构简单,动作
    可靠。

    优选的,所述下动触头升降驱动组件包括安装架、第三升降气缸以及第四升降气
    缸,所述安装架升降滑移配合在机架上,安装架与第三升降气缸的气缸臂连接,所述第四升
    降气缸固定安装在机架上,第四升降气缸的气缸臂联动连接有升降支架,升降支架升降滑
    移配合在机架上,所述第三升降气缸固定安装在升降支架上,所述下动触头伸缩驱动组件
    安装在安装架上,下动触头以可沿前后伸缩滑移配合于安装架从而构成间接滑动配合在机
    架上。该结构设计下,整体结构整洁紧凑,采用双气缸设计达到下动触头的升降动作,可实
    现大行程的升降动作以及小行程的微调,使得下动触头位置更为准确可靠,保证设备工作
    可靠。

    优选的,所述下动触头伸缩驱动组件包括第一伸缩气缸、第二伸缩气缸以及活动
    座,所述活动座以沿前后方向滑动方式配合在所述安装架上,第一伸缩气缸固定安装在活
    动座上,第一伸缩气缸的气缸臂与安装架固定连接,所述第二伸缩气缸固定安装在活动座
    上,第二伸缩气缸的气缸臂安装有固定板,所述下动触头与固定板上固定连接,所述活动座
    上设有下触头定位导孔座,下动触头滑动导向配合在下触头定位导孔座的定位导孔内。该
    结构设计下,整体结构简单紧凑,采用双气缸驱动下动触头伸缩动作,控制更为准确可靠,
    保证设备工作可靠。

    优选的,所述上夹持触头以可沿前后滑移伸缩的方式装配在机架上,上夹持触头
    连接有驱动其伸缩的上触头驱动组件,上触头驱动组件包括安装板,下夹持触头固定连接
    在安装板上,安装板的两端均连接有上触头伸缩驱动气缸,上触头伸缩驱动气缸固定在机
    架上,上触头伸缩驱动气缸的气缸臂与安装板固定连接。该结构设计下,上夹持触头采用可
    伸缩的活动设置,与断路器的导电接触更为可靠。

    下面结合附图对本发明作进一步描述。

    附图说明

    图1为本发明具体实施例大容量低压断路器瞬时动作特性测试设备的原理框图;

    图2为本发明具体实施例换相机构的控制逻辑电气图;

    图3为本发明具体实施例断路器装载台在下动触头让位状态下的结构示意图;

    图4为本发明具体实施例断路器装载台在升降搁置板位于上升行程末端且下动触头位
    于第一位置时的结构示意图;

    图5为本发明具体实施例断路器装载台在升降搁置板位于上升行程末端且下动触头位
    于第二位置时的结构示意图;

    图6为本发明具体实施例下动触头机构结构示意图;

    图7为本发明具体实施例上触头机构结构示意图;

    图8为本发明具体实施例升降装载台结构示意图。

    具体实施方式

    参见附图1至附图8,本发明公开的一种大容量低压断路器瞬时动作特性测试设
    备,包括机架1、断路器装载台以及测试系统,测试系统包括用于提供待测断路器测试电流
    的大电流交流恒流源,所述的大电流交流恒流源内设有扩展控制器,用于监测并存储大电
    流交流恒流源的电流输出状态,扩展控制器的状态控制信息有四类:(1)00H为恒流源正在
    进行电流输出;(2)01H为恒流源输出电流合格;(3)10H为恒流源输出电流不合格;(4)11H为
    恒流源无电流输出(闲置);

    所述测试系统还包括有工控机,工控机的操作界面实现人机交互功能,进行相应的参
    数设置以及显示;

    PLC控制器,具有可编程功能,用于与工控机进行通讯,接收工控机的操作指令,

    换相机构,进行待测断路器的A、B、C、N极单独测试以及待测断路器的A、B、C两两串联测
    试的切换;

    以及用于采集断路器瞬时特性数据的数据记录单元,数据记录单元与所述工控机连接
    实现待测断路器测试结果显示,

    所述换相机构包括对应控制待测断路器A、B、C、N极单独接入大电流交流恒流源形成导
    通回路的A、B、C、N单相测试回路,控制待测断路器A、B极串联接入大电流交流恒流源形成导
    通回路的AB相测试回路,控制待测断路器A、C极串联接入大电流交流恒流源形成导通回路
    的AC相测试回路,以及控制待测断路器B、C极串联接入大电流交流恒流源形成导通回路的
    BC相测试回路,

    所述PLC控制器控制所述换相机构的各测试回路(指A、B、C、N单相测试回路以及AB相测
    试回路、AC相测试回路、BC相测试回路)切换导通,

    所述工控机检测到所述扩展控制器内记录的状态信息为11H时,发出瞬动电流的启动
    指令控制大电流交流恒流源输出预期电流,

    通过所述工控机的操作界面设置待测断路器的测试参数,所述工控机与PLC控制器连
    接,工控机向PLC控制器发出的断路器测试控制指令,PLC控制器根据断路器测试控制指令
    控制换相机构的各测试回路切换导通完成待测断路器的测试。

    其中,所述换相机构包括交流接触器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7,所述交流接触器K1
    和交流接触器K5串接于待测断路器的A极两侧形成所述A单相测试回路,所述交流接触器K2
    和交流接触器K5串接于待测断路器的B极两侧形成所述B单相测试回路,所述交流接触器K3
    和交流接触器K5串接于待测断路器的C极两侧形成所述C单相测试回路,所述交流接触器K4
    和交流接触器K5串接于待测断路器的N极两侧形成所述N单相测试回路,所述交流接触器K6
    一端连接于交流接触器K2和待测断路器的B极之间,交流接触器K6另一端连接大电流交流
    恒流源,交流接触器K6与待测断路器的B极并联,所述交流接触器K7的一端连接于交流接触
    器K1和待测断路器的A极之间,交流接触器K7的一端连接大电流交流恒流源,交流接触器K7
    与待测断路器的A极并联,单独闭合所述交流接触器K1和K6构成所述待测断路器的A、B极串
    接于大电流交流恒流源的AB相测试回路,单独闭合所述交流接触器K3和K6构成所述待测断
    路器的B、C极串接于大电流交流恒流源的BC相测试回路,单独闭合所述交流接触器K3和K7
    构成所述待测断路器的A、C极串接于大电流交流恒流源的AC相测试回路,PLC控制器控制所
    述交流接触器K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7闭合或断开。

    本具体实施例中,所述断路器装载台包括与待测断路器9接线端子91电连接的上
    触头机构2和下动触头机构3,上触头机构2包括前部导电端呈7字形的上夹持触头21,下动
    触头机构3包括前部导电端呈7字形的下动触头31,下动触头31呈前后伸缩滑移配合在机架
    1上,机架1背面安装有驱动下动触头31的下动触头伸缩驱动组件,所述的机架1上设有可升
    降的升降装载台4,升降装载台4包括有用于定位放置断路器9的升降搁置板41以及驱动升
    降搁置板41升降的升降驱动装置,升降搁置板41经导轨滑移配合在机架1上,所述机架1上
    具有供下动触头31缩至升降搁置板41升降轨迹后侧的让位通孔11,让位通孔11沿纵向延
    伸,下动触头31可沿让位通孔11升降活动,所述下动触头机构3还包括有驱动下动触头31沿
    让位通孔11升降的下动触头升降驱动组件,所述下动触头31具有下降至错开升降搁置板41
    上升行程末端的第一位置以及上升至与升降搁置板41上升行程末端对应位置的第二位置。

    在断路器测试时,升降搁置板41下降到最低位置方便断路器9装载,此时下动触头
    31下降至第一位置并缩至升降搁置板41升降轨迹后侧(如图1所示),避免下动触头31对升
    降搁置板41形成阻挡;之后升降驱动装置驱动携带断路器9的升降搁置板41上升至上动触
    头机构2对应位置(如图2所示),之后上动触头31重新伸出并上升至第二位置并断路器9进
    行夹紧保证电接触可靠(如图3所示);实现断路器的自动升降装载,方便断路器从测试台上
    装配和拆卸,提供工作效率;同时下动触头可升降和伸缩设计,既达到了下动触头对升降搁
    置板的让位,保证断路器其自动升降装载的升降装载台设计,而且动触头的可升降设计下,
    通过行程的调节,能够达到下动触头更好的与断路器进行对应,使得电接触可靠。

    其中,所述机架1上具有供断路器9背靠定位的定位背靠面12,所述定位背靠面12
    倾斜设置,定位背靠面12横向一侧设有供断路器9侧向抵靠定位的固定轨道板13,固定轨道
    板13沿着纵向延伸,所述升降搁置板41上设有定位卡口411,升降搁置板41上定位卡口411
    定位配合在固定轨道板13上,升降搁置板41经定位卡口411滑移导向配合在固定轨道板13
    上。该结构设计下,其结构简单,并使得断路器的定位可靠以及升降可靠,同时避免升降搁
    置板受力过大。而且在固定轨道板13上设有限位凸肩131,限位凸肩131与升降搁置板41止
    挡限位配合,起到对升降搁置板上升位置限位。

    所述升降驱动装置包括第一升降气缸42和第二升降气缸43,第一升降气缸42的气
    缸臂与升降搁置板41固定连接,所述第二升降气缸43固定安装在机架1上,第二升降气缸43
    的气缸臂上设有活动板44,活动板44经导轨沿纵向可滑移配合在机架1上,所述第一升降气
    缸42固定安装在活动板44上。该结构设计下,采用双气缸实现升降搁置板的升降驱动,能够
    实现更精确可靠的位置调节,保证断路器装载到位,提高设备工作可靠性,升降驱动装置结
    构简单,动作可靠。为使得升降搁置板安装牢固并使得整体结构紧凑,其中用于安装活动板
    44的导轨有两条,分别设置在活动板44长度方向的两端位置,且该导轨与升降搁置板41滑
    动轨迹重合,用于升降搁置板41装配。

    本具体实施例中,所述下动触头升降驱动组件包括安装架32、第三升降气缸33以
    及第四升降气缸34,所述安装架32升降滑移配合在机架1上,安装架32与第三升降气缸33的
    气缸臂连接,所述第四升降气缸34固定安装在机架1上,第四升降气缸34的气缸臂联动连接
    有升降支架35,升降支架35升降滑移配合在机架1上,所述第三升降气缸33固定安装在升降
    支架35上,所述下动触头31伸缩驱动组件安装在安装架32上,下动触头31以可沿前后伸缩
    滑移配合于安装架32从而构成间接滑动配合在机架1上。整体结构整洁紧凑,采用双气缸设
    计达到下动触头的升降动作,可实现大行程的升降动作以及小行程的微调,使得下动触头
    位置更为准确可靠,保证设备工作可靠。

    所述下动触头伸缩驱动组件包括第一伸缩气缸36、第二伸缩气缸37以及活动座
    38,所述活动座38以沿前后方向滑动方式配合在所述安装架32上,第一伸缩气缸36固定安
    装在活动座38上,活动座38长度方向两端均设有一个第一伸缩气缸36,第一伸缩气缸36的
    气缸臂与安装架32固定连接,所述第二伸缩气缸37固定安装在活动座38上,第二伸缩气缸
    37的气缸臂安装有固定板39,固定板39的长度方向两端均设有一个第二伸缩气缸37,所述
    下动触头31与固定板39上固定连接,所述活动座38上设有下触头定位导孔座381,下动触头
    31滑动导向配合在下触头定位导孔座381的定位导孔内。该结构设计下,整体结构简单紧
    凑,采用第一伸缩气缸和第二伸缩气缸设置,动触头伸缩动作控制更为准确可靠,保证设备
    工作可靠。

    另外,所述上夹持触头21以可沿前后滑移伸缩的方式装配在机架1上,上夹持触头
    21连接有驱动其伸缩的上触头驱动组件,上触头驱动组件包括安装板22,下夹持触头21固
    定连接在安装板22上,安装板22的两端均连接有上触头伸缩驱动气缸23,上触头伸缩驱动
    气缸23固定在机架1上,上触头伸缩驱动气缸23的气缸臂与安装板22固定连接。该结构设计
    下,上夹持触头采用可伸缩的活动设置,与断路器的导电接触更为可靠。

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