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    重庆时时彩万能直选: 金属材料的表面状态的评价装置、透明基材的视认性评价装置、其评价程序及记录有其的电脑可读取记录媒体.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201380048090.5

    申请日:

    2013.09.13

    公开号:

    CN104884936A

    公开日:

    2015.09.02

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 21/17申请日:20130913|||公开
    IPC分类号: G01N21/17; G01N21/956; H05K3/00 主分类号: G01N21/17
    申请人: JX日矿日石金属株式会社
    发明人: 新井英太; 三木敦史; 新井康修; 中室嘉一郎
    地址: 日本东京都
    优先权: 2012-203428 2012.09.14 JP; 2012-227377 2012.10.12 JP; 2012-247878 2012.11.09 JP; 2012-247898 2012.11.09 JP; 2012-250740 2012.11.14 JP; 2012-270748 2012.12.11 JP; 2012-286127 2012.12.27 JP; 2012-288829 2012.12.28 JP
    专利代理机构: 北京戈程知识产权代理有限公司11314 代理人: 程伟
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201380048090.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.10.03|||2015.09.30|||2015.09.02

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明高效率且准确地评价金属材料的表面状态。金属材料的表面状态的评价装置具备以下手段:摄影手段,其于将金属材料的表面贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除金属材料的至少一部分,并隔着透明基材拍摄存在于透明基材的下方的标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于所获得的图像,沿着横穿所观察到的标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及金属材料表面状态评价手段,其根据自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价透明基材的视认性,并基于评价结果对金属材料的表面状态进行评价。金属材料表面状态评价手段于观察点-亮度曲线图中,使用由(1)式定义的Sv进行视认性的评价,并基于视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价。Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)(1)。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种金属材料的表面状态的评价装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其于将金属材料的表面贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    金属材料表面状态评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价;
    上述金属材料表面状态评价手段是
    将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    使用Sv进行上述透明基材的视认性评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)        (1)。

    2.  一种金属材料的表面状态的评价装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其于将金属材料的经表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    金属材料表面状态评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价;
    上述金属材料表面状态评价手段是
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)与Sv进行上述透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置 的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    3.  根据权利要求1或2所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,上述标记是通过上述蚀刻而成形的金属材料的一部分。

    4.  根据权利要求1至3中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,上述金属材料为铜箔。

    5.  根据权利要求4所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,上述铜箔为表面处理铜箔;
    上述摄影手段于将表面处理铜箔的经表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述表面处理铜箔的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该表面处理铜箔后存在于上述透明基材的下方的标记。

    6.  根据权利要求1至5中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其进而具备对于通过利用上述摄影手段的拍摄而获得的图像使亮度的不均缓和的平滑化处理手段;
    上述观察点-亮度曲线图制作手段使用上述平滑化处理后的上述亮度制作观察点-亮度曲线图。

    7.  根据权利要求1至6中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,存在于上述透明基材的下方的标记是印刷至铺设于上述透明基材的下方的印刷物的线状的标记;
    上述观察点-亮度曲线图制作手段对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述线状的标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图。

    8.  根据权利要求1至7中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,于利用上述金属材料表面状态评价手段的视认性评价中,
    于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,将上述Sv成为3.5以上的情形判定为良好。

    9.  根据权利要求2至8中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,于利用上述金属材料表面状态评价手段的视认性评价中,
    将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差ΔB(ΔB=Bt-Bb)为40以上,
    于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,上述Sv成为3.5以上的情形判定为良好。

    10.  根据权利要求2至9中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,将上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)为50以上的情形判定为良好。

    11.  根据权利要求8至10中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,将上述Sv成为3.9以上的情形判定为良好。

    12.  根据权利要求11所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,将上述Sv成为5.0以上的情形判定为良好。

    13.  根据权利要求1至12中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置,其中,横穿上述标记的方向为与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    14.  一种程序,其是用以使电脑作为根据权利要求1至13中任一项所述的金属材料的表面状态的评价装置而发挥功能。

    15.  一种电脑可读取记录媒体,其记录有根据权利要求14所述的程序。

    16.  一种金属材料的表面状态的评价方法,其是
    于将金属材料的表面贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价;
    上述金属材料的表面状态的评价是
    将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    使用Sv进行上述透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮 度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    17.  一种金属材料的表面状态的评价方法,其是
    于将金属材料的经表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价;
    上述金属材料的表面状态的评价是
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)与Sv进行上述透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    18.  根据权利要求16或17所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,上述标记为通过上述蚀刻而成形的金属材料的一部分。

    19.  根据权利要求16至18中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,上述金属材料为铜箔。

    20.  根据权利要求19所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,上述铜箔为表面处理铜箔;
    上述拍摄中,于将表面处理铜箔的经表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述表面处理铜箔的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该表面处理铜箔后存在于上述透明基材的下方的标记。

    21.  根据权利要求16至20中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,存在于上述透明基材的下方的标记是印刷至铺设于上述透明基材的下方的印刷物的线 状的标记;
    于上述观察点-亮度曲线图的制作中,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述线状的标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图。

    22.  根据权利要求16至21中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,于上述金属材料的表面状态的评价中的上述透明基材的视认性评价中,
    于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,将上述Sv成为3.5以上的情形判定为上述金属材料的表面状态良好。

    23.  根据权利要求17至22中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,于上述金属材料的表面状态的评价中的上述透明基材的视认性评价中,
    将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差ΔB(ΔB=Bt-Bb)为40以上,
    于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,上述Sv成为3.5以上的情形判定为上述金属材料的表面状态良好。

    24.  根据权利要求17至23中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,将上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)为50以上的情形判定为上述金属材料的表面状态良好。

    25.  根据权利要求22至24中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,将上述Sv成为3.9以上的情形判定为上述金属材料的表面状态良好。

    26.  根据权利要求25所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,将上述Sv成为5.0以上的情形判定为上述金属材料的表面状态良好。

    27.  根据权利要求16至26中任一项所述的金属材料的表面状态的评价方法,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    28.  一种透明基材的视认性评价装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其隔着上述透明基材拍摄存在于透明基材的下方的标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    视认性评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无 上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;
    上述视认性评价手段是
    将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    使用Sv进行视认性的评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    29.  一种透明基材的视认性评价装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其隔着上述透明基材拍摄存在于透明基材的下方的标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    视认性评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;
    上述视认性评价手段是
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)与Sv进行视认性的评价,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    30.  根据权利要求28或29所述的透明基材的视认性评价装置,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    31.  一种程序,其是用以使电脑作为根据权利要求28至30中任一项所述的透明基材的视认性评价装置而发挥功能。

    32.  一种电脑可读取记录媒体,其记录有根据权利要求31所述的程序。

    33.  一种积层体的定位装置,其用以进行金属与透明基材的积层体的定位;具备以下手段:
    摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材 拍摄上述标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    定位手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率决定上述积层体的位置;
    上述定位手段是
    于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    34.  一种积层体的定位装置,其用以进行金属与透明基材的积层体的定位;具备以下手段:
    摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    定位手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率决定上述积层体的位置;
    上述定位手段是
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    35.  根据权利要求33或34所述的积层体的定位装置,其中,横穿上述标记的方向 是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    36.  一种程序,其是用以使电脑作为根据权利要求33至35中任一项所述的积层体的定位装置而发挥功能。

    37.  一种电脑可读取记录媒体,其记录有根据权利要求36所述的程序。

    38.  一种印刷配线板的制造方法,其包含以下步骤:使用根据权利要求33至35中任一项所述的定位装置进行印刷配线板的定位,于经定位的上述印刷配线板安装零件。

    39.  一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    判定手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率判定上述标记是否存在;
    上述判定手段是
    于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,判定为上述标记存在;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    40.  一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    判定手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率判定上述标记是否存在;
    上述判定手段是
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,判定为上 述标记存在,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)          (1)。

    41.  根据权利要求39或40所述的判定装置,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    42.  一种程序,其是用以使电脑作为根据权利要求39至41中任一项所述的判定装置而发挥功能。

    43.  一种电脑可读取记录媒体,其记录有根据权利要求42所述的程序。

    44.  一种检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置的装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    检测手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率而检测上述标记的位置;
    上述检测手段是
    于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    45.  一种检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置的装置,其具备以下手段:
    摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及
    检测手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率而检测上述标记的位置;
    上述检测手段是
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    46.  根据权利要求44或45所述的检测装置,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    47.  一种程序,其是用以使电脑作为根据权利要求44至46中任一项所述的检测装置而发挥功能。

    48.  一种电脑可读取记录媒体,其记录有根据权利要求47所述的程序。

    49.  一种透明基材的视认性评价方法,其是
    于透明基材的下方设置标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率而评价上述透明基材的视认性;
    将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    使用Sv进行透明基材的视认性的评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    50.  一种透明基材的视认性评价方法,其是
    于透明基材的下方设置标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率而评价上述透明基材的视认性;
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材的视认性的评价,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    51.  一种透明基材的视认性评价方法,其是
    于将至少一表面经处理的表面处理铜箔自处理表面侧贴合于透明基材的两面之后,通过蚀刻去除上述两面的铜箔;
    将印刷有标记的印刷物铺设于露出的上述透明基材的下方,并利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述印刷物;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率而评价上述透明基材的视认性;
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材的视认性的评价,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    52.  根据权利要求49至51中任一项所述的视认性的评价方法,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到 的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    53.  一种积层体的定位方法,其进行金属与透明基材的积层体的定位;
    上述金属与透明基材的积层体具有标记;
    利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    54.  一种积层体的定位方法,其进行金属与透明基材的积层体的定位;
    上述金属与透明基材的积层体具有标记;
    利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    55.  根据权利要求53或54所述的积层体的定位方法,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    56.  一种印刷配线板的定位方法,其进行具有绝缘树脂板、及设置于上述绝缘树脂 板上的电路的印刷配线板的定位;
    利用摄影手段隔着上述树脂拍摄上述电路;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述电路的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于将自上述电路的端部起至无上述电路的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述电路的位置,并基于上述所检测出的电路的位置进行印刷配线板的定位;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    57.  一种印刷配线板的定位方法,其进行具有绝缘树脂板、及设置于上述绝缘树脂板上的电路的印刷配线板的定位;
    利用摄影手段隔着上述树脂拍摄上述电路;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述电路的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述电路的位置,并基于上述所检测出的电路的位置进行印刷配线板的定位,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述电路的端部起至无上述电路的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    58.  一种印刷配线板的制造方法,其包含以下步骤:通过根据权利要求56或57所述的定位方法进行印刷配线板的定位,于经定位的上述印刷配线板安装零件。

    59.  一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的方法,其是
    上述金属与透明基材的积层体具有标记;
    利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,判定为上述标记存在;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    60.  一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的方法,其是
    上述金属与透明基材的积层体具有标记;
    利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,判定为上述标记存在,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    61.  根据权利要求59或60所述的判定方法,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    62.  一种检测方法,其检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置;
    上述金属与透明基材的积层体具有标记;
    利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2 时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    63.  一种检测方法,其检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置;
    上述金属与透明基材的积层体具有标记;
    利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记;
    对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;
    使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,
    上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,
    上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义;
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)       (1)。

    64.  根据权利要求62或63所述的检测方法,其中,横穿上述标记的方向是与标记延伸的方向交叉的方向,上述观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。

    说明书

    说明书金属材料的表面状态的评价装置、透明基材的视认性评价装置、其评价程序及记录有其的电脑可读取记录媒体
    技术领域
    本发明涉及一种金属材料的表面状态的评价装置、透明基材的视认性评价装置、其评价程序及记录有其的电脑可读取记录媒体。
    背景技术
    于智能型手机或平板PC等小型电子机器中,由于配线的容易性或轻量性,而采用可挠性印刷配线板(以下,记作FPC)。近年来,通过这些电子机器的高功能化,信号传输速度的高速化取得进展,于FPC中阻抗(impedance)匹配亦成为重要的要素。作为对于信号容量增加的阻抗匹配的对策,不断推进成为FPC的基底的树脂绝缘层(例如,聚酰亚胺)的厚层化。另一方面,FPC虽被实施朝液晶基材的接合或IC晶片的搭载等加工,但此时的位置对准是经由通过于对铜箔与树脂绝缘层的积层板中的铜箔进行蚀刻后残留的树脂绝缘层而视认的定位图案来进行,因此,树脂绝缘层的视认性及对其产生影响的积层于树脂绝缘层的铜箔的表面状态变得重要。
    作为此种树脂绝缘层的视认性的评价方法,于专利文献1中是观察通过CCD(charge-coupled device,电荷耦合器件)相机隔着树脂绝缘层而拍摄的图像进行评价。又,于专利文献2中,评价于利用CCD相机自相对于评价对象的树脂绝缘层的水平面呈30°的角度拍摄到的图像中测试图案是否产生应变而映出。
    [背景技术文献]
    [专利文献]
    [专利文献1]日本特开2003-309336号公报
    [专利文献2]日本特开2006-001056号公报。
    发明内容
    [发明所欲解决的课题]
    然而,事实上,若如专利文献1般利用CCD相机观察而单纯地观察图像,则视认性评价的精度有限,若不于生产线上实际地制作,则无法判断是否可隔着透明基材视认为了进行位置对准等而设置的标记,于制造成本方面存在问题。即便为如专利文献2般评价于该图像中测试图案是否产生应变而映出的方法,该情况亦同样。而且,若视认性评价的精度如此低,则积层于树脂绝缘层的铜箔的表面状态的评价的精度亦变低。
    本发明提供一种可高效率且准确地评价金属材料的表面状态的金属材料的表面状态的评价装置、透明基材的视认性评价装置、其评价程序及记录有其的电脑可读取记录媒体。
    [解决课题的技术手段]
    本发明者等人经过反复锐意研究,结果发现,于将金属材料贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除金属材料,并隔着透明基材拍摄通过蚀刻而去除该金属材料后存在于透明基材的下方的标记,着眼于自该标记部分的图像获得的观察点-亮度曲线图中所描绘的标记端部附近的亮度曲线,对该亮度曲线进行评价,由此可不受透明基材的种类或透明基材的厚度的影响而高效率且准确地评价透明基材的视认性,由此,可高效率且准确地评价积层于透明基材的金属材料的表面状态。
    基于以上见解而完成的本发明于一方面中是一种金属材料的表面状态的评价装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其于将金属材料的表面贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及金属材料表面状态评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果评价金属材料的表面状态;上述金属材料表面状态评价手段将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),使用Sv进行透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果评价金属材料的表面状态,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于另一方面中是一种金属材料的表面状态的评价装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其于将金属材料的经表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及金属材料表面状态评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果评价金属材料的表面状态;上述金属材料表面状态评价手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于 上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种用以使电脑作为本发明的金属材料的表面状态的评价装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种记录有本发明的程序的电脑可读取记录媒体。
    本发明于又一方面中是一种金属材料的表面状态的评价方法,该方法是于将金属材料的表面贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图,于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价;上述金属材料的表面状态的评价是将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),使用Sv进行透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种金属材料的表面状态的评价方法,该方法是于将金属材料的经表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一面之后,通过蚀刻去除上述金属材料的至少一部分,并隔着上述透明基材拍摄于通过蚀刻而去除该金属材料后存在于上述透明基材的下方的标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图,于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性,并基于上述视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价;上述金属材料的表面状态的评价是使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材的视认性的评价,并基于上述透明基材的视认性的评价结果对金属材料的表面状态进行评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种透明基材的视认性评价装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其隔着上述透明基材拍摄存在于透明基材的下方的标记;观察点-亮度曲线 图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及视认性评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;上述视认性评价手段将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),使用Sv进行视认性的评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种透明基材的视认性评价装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其隔着上述透明基材拍摄存在于透明基材的下方的标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及视认性评价手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;上述视认性评价手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行视认性的评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种用以使电脑作为本发明的透明基材的视认性评价装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种电脑可读取记录媒体,其记录有用以使电脑作为本发明的透明基材的视认性评价装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种积层体的定位装置,该装置用以进行金属与透明基材的积层体的定位;具备以下手段:摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及定位手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率决定上述积层体的位置;上述定位手段于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点 中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种积层体的定位装置,该装置用以进行金属与透明基材的积层体的定位;具备以下手段:摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及定位手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率决定上述积层体的位置;上述定位手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种用以使电脑作为本发明的积层体的定位装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种电脑可读取记录媒体,其记录有用以使电脑作为本发明的积层体的定位装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种印刷配线板(printed wiring board)的制造方法,该方法包含以下步骤:使用本发明的定位装置进行印刷配线板的定位,于经定位的上述印刷配线板安装零件。
    本发明于又一方面中是一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及判定手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率判定标记是否存在;上述判定手段于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上 的情形时,判定为上述标记存在。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及判定手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率判定标记是否存在;上述判定手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,判定为上述标记存在,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)  (1)
    本发明于又一方面中是一种用以使电脑作为本发明所记载的判定装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种电脑可读取记录媒体,其记录有用以使电脑作为本发明所记载的判定装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置的装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及检测手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率检测标记的位置;上述检测手段于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置的装置,该装置具备以下手段:摄影手段,其对于具有标记的上述金属与透明基材的积层体,隔着上述透明基材拍摄上述标记;观察点-亮度曲线图制作手段,其对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及检测手段,其于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的 端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率检测上述标记的位置;上述检测手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种用以使电脑作为本发明的检测装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种电脑可读取记录媒体,其记录有用以使电脑作为本发明的检测装置而发挥功能的程序。
    本发明于又一方面中是一种透明基材的视认性评价方法,该方法是于透明基材的下方设置标记,并利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图,于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),
    使用Sv进行透明基材的视认性评价,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种透明基材的视认性评价方法,该方法是于透明基材的下方设置标记,并利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图,于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材的视认性的评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种透明基材的视认性评价方法,该方法是于将至少一表面经处理的表面处理铜箔自处理表面侧贴合于透明基材的两面之后,通过蚀刻去除上述两面的铜箔,将印刷有标记的印刷物铺设于露出的上述透明基材的下方,并利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述印刷物,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图,于上述观察点-亮度曲线图中,根据自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价上述透明基材的视认性;使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材的视认性的评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种积层体的定位方法,该方法进行金属与透明基材的积层体的定位,上述金属与透明基材的积层体具有标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种积层体的定位方法,该方法进行金属与透明基材的积层体的定位,上述金属与透明基材的积层体具有标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,并基于上述所检测出的标记的位置进行金属与透明基材的积层体的定位,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种印刷配线板的定位方法,该方法进行具有绝缘树脂板、及设置于上述绝缘树脂板上的电路的印刷配线板的定位,利用摄影手段隔着上述树脂拍摄上述电路,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述电路的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;于将自上述电路的端部起至无上述电路的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述电路的位置,并基于上述所检测出的电路的位置进行印刷配线板的定位。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种印刷配线板的定位方法,该方法进行具有绝缘树脂板、及设置于上述绝缘树脂板上的电路的印刷配线板的定位,利用摄影手段隔着上述树脂拍摄上述电路,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述电路的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述电路的位置,并基于上述所检测出的电路的位置进行印刷配线板的定位,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述电路的端部起至无上述电路的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述电路的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的方法,该方法是上述金属与透明基材的积层体具有标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,判定为上述标记存在。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种判定金属与透明基材的积层体所具有的标记是否存在的方法,该方法是上述金属与透明基材的积层体具有标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv, 于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,判定为上述标记存在,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种检测方法,该方法检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置,上述金属与透明基材的积层体具有标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;于将自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式定义的Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    本发明于又一方面中是一种检测方法,该方法检测金属与透明基材的积层体所具有的标记的位置,上述金属与透明基材的积层体具有标记,利用摄影手段隔着上述透明基材拍摄上述标记,对于通过上述拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的上述标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv,于ΔB及Sv成为特定值以上的情形时,基于测定出上述Sv的位置检测上述标记的位置,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自上述标记的端部起至无上述标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在上述观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述标记的交点的位置的值设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    [发明的效果]
    根据本发明,可高效率且准确地评价金属材料的表面状态。
    附图说明
    图1是本发明的实施方案的铜箔的表面状态的评价装置的模式图。
    图2是本发明的实施方案的铜箔的表面状态的评价方法的流程图。
    图3是定义标记宽度约为1.3mm的情形时的Bt及Bb的模式图。
    图4是定义标记宽度约为0.3mm的情形时的Bt及Bb的模式图。
    图5是定义k1及k2的模式图。
    图6是表示标记宽度为0.1~0.4mm的情形时的亮度曲线的斜率评价时的摄影手段的构成及亮度曲线的斜率的测定方法的模式图。
    图7是表示标记宽度为1.0~2.0mm的情形时的亮度曲线的斜率评价时的摄影手段的构成及亮度曲线的斜率的测定方法的模式图。
    图8是本发明的实施方案的透明基材的视认性评价方法的流程图。
    图9是本发明的实施方案的积层体的定位装置的模式图。
    图10是本发明的实施方案的积层体的定位方法的流程图。
    具体实施方式
    使用图对本发明的金属材料的表面状态的评价装置、金属材料的表面状态的评价方法、金属材料的表面状态的评价程序及记录媒体详细地进行说明。关于本发明中成为评价对象的金属材料,可列举金属箔、金属板、金属条。
    又,作为金属箔、金属板、金属条,例如可列举铜箔、铜板、铜条、铝箔、铝板、铝条、铝合金箔、铝合金板、铝合金条、镍箔、镍板、镍条、镍合金箔、镍合金板、镍合金条、锌箔、锌板、锌条、锌合金箔、锌合金板、锌合金条、铁箔、铁板、铁条、铁合金箔、铁合金板、铁合金条、不锈钢箔、不锈钢板、不锈钢条、软钢箔、软钢板、软钢条、Fe-Ni合金箔、Fe-Ni合金板、Fe-Ni合金条或镍银箔、镍银板、镍银条等。
    作为铝箔、铝板、铝条,具体而言,可列举JIS H4000中记载的以合金编号1085、1080、1070、1050、1100、1200、1N00、1N30为代表的Al:99.00质量%以上的铝箔、铝板、铝条等。
    作为镍箔、镍板、镍条,具体而言,可列举JIS H4551中记载的以合金编号NW2200、NW2201为代表的Ni:99.0质量%以上的镍(Ni)箔、镍板、镍条等。
    作为不锈钢箔、不锈钢板、不锈钢条,可列举由SUS301、SUS304、SUS316、SUS430、SUS631(均为JIS规格)中的任一者所构成的不锈钢箔、不锈钢板、不锈钢条等。
    作为软钢箔、软钢板、软钢条,可列举碳为0.15质量%以下的软钢等。又,可列举JIS G3141中记载的由钢板制造的软钢箔、软钢板、软钢条等。
    作为Fe-Ni合金箔、Fe-Ni合金板、Fe-Ni合金条,可列举含有35~85质量%的Ni,剩余部分是由Fe及不可避免的杂质所构成,具体而言为JIS C2531中记载的由Fe-Ni合金制造的Fe-Ni合金箔、Fe-Ni合金板、Fe-Ni合金条等。
    作为铜箔、铜板、铜条,可列举电解铜箔、电解铜板、电解铜条或轧压铜箔、轧压铜板、轧压铜条、通过蒸镀等干式镀敷而制造的铜箔、铜板、铜条等。轧压铜箔、轧压铜板、轧压铜条中亦包含含有一种以上的Ag、Sn、In、Ti、Zn、Zr、Fe、P、Ni、Si、Te、Cr、Nb、V、B、Co等元素的铜合金箔、铜合金板、铜合金条。存在若这些元素的浓度升高(例如合计为10质量%以上)则导电率下降的情形。轧压铜箔、轧压铜板、轧压铜条的导电率为例如50%IACS以上、例如60%IACS以上、例如80%IACS以上。又,于轧压铜箔中亦包含使用精铜(JIS H3100C1100)或无氧铜(JIS H3100C1020) 而制造的铜箔、铜板、铜条等。
    本发明中成为评价对象的金属材料亦可并非为金属箔、金属板、金属条。本发明中成为评价对象的金属材料的厚度、宽度、大小并无特别限定,可为任何厚度、宽度、大小的金属材料。例如,金属材料的厚度亦可为1μm~1m。本发明中将厚度为300μm以下的金属材料作为金属箔,将厚度大于300μm的金属材料作为金属板。又,本发明中所谓金属条是指具有一定程度的长度的金属箔或金属条。例如,本发明中金属条的长度是具有例如200mm以上的长度、或500mm以上的长度。
    于本实施方案中,以使用铜箔作为评价对象的金属材料的情形为例进行列举,以下,对铜箔的表面状态的评价装置、铜箔的表面状态的评价方法、铜箔的表面状态的评价程序及记录媒体详细地进行说明。
    (铜箔的表面状态的评价装置、铜箔的表面状态的评价方法、铜箔的表面状态的评价程序及记录媒体)
    图1是本发明的实施方案的铜箔的表面状态的评价装置10的模式图。本发明的实施方案的铜箔的表面状态的评价装置10具备:摄影手段11,其隔着透明基材17拍摄存在于设置在平台15上的透明基材17的下方的标记16;电脑12,其基于来自摄影手段11的图像信号进行各种处理;显示手段13,其基于来自电脑12的各种信号显示特定的图像等;及照明手段14,其对平台上的透明基材17及标记16照射光。透明基材17并无特别限定,只要为透明,则亦可为玻璃制或聚酰亚胺等树脂制基材。再者,本发明中所谓透明亦包括具有透光性。
    再者,本发明中的标记亦可为印刷至纸等印刷物的记号,只要为成为标记的记号,则可为任何形态。又,标记亦可为通过蚀刻而成形的金属材料的一部分。具体而言,例如,于金属材料为铜箔的情形时,亦可为通过蚀刻而形成的铜配线。又,所谓标记既可为印刷物,亦可为金属,既可为无机物,亦可为有机物,只要为成为标记者即可。进而,标记亦可为印刷配线板的电路及/或零件。标记若为线状,则容易对于通过拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图,从而较佳。又,线状的标记例如可通过以下方式而设置:于将铜箔与透明基材17贴合之后,通过蚀刻使该铜箔成为线状。
    可挠性印刷配线板(FPC)虽被实施朝液晶基材的接合或IC晶片的搭载等加工,但此时的位置对准是经由通过对覆铜积层板的铜箔进行蚀刻之后残留的树脂绝缘层而视认的定位图案而进行,因此,树脂绝缘层的视认性变得重要。而且,必须进行对此种树脂绝缘层的视认性产生影响的铜箔的表面状态的评价。为了进行此种树脂绝缘层的高效率且准确的视认性评价及铜箔的表面状态的评价,透明基材是于将铜箔贴合于透明基材的至少一表面之后通过蚀刻去除上述铜箔的至少一部分而制作。再者,透明基材亦可于将铜箔贴合于透明基材的至少一表面之后,通过蚀刻去除上述铜箔的全部而制作。又,于铜箔为表面处理铜箔的情形时是于将至少一表面经粗化处理等表面处理的表面处理铜箔自经粗化处理等表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一表面之后,通过蚀刻去除上述铜箔的至少一部分而制作。再者,透明基材亦可于将上述铜箔贴合于透明基材的 至少一表面之后,通过蚀刻去除上述铜箔的全部而制作。此处,透明基材的厚度优选为10~1000μm、15~500μm、20~300μm、25~70μm、25~50μm。
    摄影手段11具备摄像元件、由输入摄像元件的输出的图像处理电路等构成的图像处理部、由控制图像处理部等的控制电路等构成的控制部、及由透镜等构成的光学系统等。作为摄影手段11,例如可使用CCD相机等。摄影手段11隔着透明基材17拍摄存在于设置在平台15上的透明基材17的下方的标记16而取得图像。
    电脑12基于来自摄影手段11的图像信号进行各种处理。电脑12具备:观察点-亮度曲线图制作手段,其对于来自摄影手段11的图像信号,沿着横穿所观察到的标记16的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及铜箔表面状态评价手段,其于观察点-亮度曲线图中,根据自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的斜率评价透明基材17的视认性,并基于该视认性的评价结果评价铜箔的表面状态。
    再者,于本发明中,“横穿标记的方向”亦可为与标记延伸的方向交叉的方向。又,观察点-亮度曲线图亦可沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。于观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作的情形时,自存在标记的部分至不存在标记的部分的亮度的值更急遽地变化,因此,可更良好地评价铜箔的表面状态。此处,所谓标记延伸的方向是指于标记为直线状的情形时与该直线状的标记大致平行或平行的方向。又,所谓标记延伸的方向是指于标记并非直线状的情形时,于画有与标记的外缘相切的直线的情形时,与该直线大致平行或平行的方向。
    电脑12亦可进而具备平滑化处理手段,该平滑化处理手段对于通过利用摄影手段11的拍摄而获得的图像使亮度不均缓和,观察点-亮度曲线图制作手段使用平滑化处理后的亮度制作观察点-亮度曲线图。
    又,亦可为存在于透明基材17的下方的标记16是印刷至铺设于透明基材17的下方的印刷物的线状的标记16,观察点-亮度曲线图制作手段对于通过拍摄而获得的图像,沿着横穿所观察到的线状的标记16的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图。
    电脑12具备作为记忆手段的记忆体。于该记忆体中分别以电脑可读取的方式记录(所谓保存)有经数位化的来自摄影手段11的图像、观察点-亮度曲线图制作式、视认性评价式、铜箔的表面状态的评价式、及各阶段中的评价值等。
    显示手段13基于来自电脑12的各种信号显示观察点-亮度曲线图、视认性评价结果、铜箔的表面状态的评价结果等特定的图像或数值等。
    其次,参照图2所示的流程图,对使用有上述实施方案的铜箔的表面状态的评价装置10的铜箔的表面状态的评价方法进行说明。再者,图2所示的流程图是使用有本发明的铜箔的表面状态的评价装置10的铜箔的表面状态的评价方法的一实施方案,能以本发明的铜箔的表面状态的评价装置10实现的评价方法并不限定于图2的流程图中所示者。尤其是,平滑化处理于图2中是于制作观察点-亮度曲线图之前对通过拍摄而获得的图像进行,但并不限定于此,例如,亦可于制作观察点-亮度曲线图之后进行。
    于使用铜箔的表面状态的评价装置10的铜箔的表面状态的评价方法中,首先,准备于将铜箔贴合于透明基材的至少一表面之后,通过蚀刻去除上述铜箔的至少一部分而制作成的透明基材17。再者,亦可准备通过上述蚀刻去除上述铜箔的全部而制作成的透明基材17。又,于铜箔为表面处理铜箔的情形时,准备于将至少一表面经粗化处理等表面处理的表面处理铜箔自经粗化处理等表面处理的表面侧贴合于透明基材的至少一表面之后,通过蚀刻去除上述铜箔的至少一部分而制作成的透明基材17。再者,亦可准备通过上述蚀刻去除上述铜箔的全部而制作成的透明基材17。其次,通过摄影手段11隔着透明基材17拍摄存在于透明基材17的下方的标记16。由摄影手段11拍摄的图像的信号被送向电脑12。电脑12的观察点-亮度曲线图制作手段对于来自摄影手段11的图像信号,沿着横穿所观察到的标记16的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图。电脑12的铜箔的表面状态评价手段于该观察点-亮度曲线图中,根据自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的斜率评价透明基材17的视认性,并基于该视认性的评价结果对贴合于透明基材17的铜箔的表面状态进行评价。先前,若不于生产线上实际制作,则无法判断是否可隔着透明基材视认为了进行位置对准等而设置的标记,于制造成本方面存在问题。然而,若使用本发明的铜箔的表面状态的评价装置10,则通过上述构成,即便仅于实验室中亦可容易且高效率地准确评价透明基材17的视认性,由此,可高效率且准确地进行铜箔的表面状态的评价。例如,可将透明基材17的视认性的评价结果为良好的情形直接评价为铜箔的表面状态良好。
    电脑12的铜箔的表面状态评价手段将自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),并使用Sv进行视认性的评价,并使用该评价结果进行铜箔的表面状态的评价,上述Sv是于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记16的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    先前,若不于生产线上实际制作,则无法判断是否可隔着透明基材视认为了进行位置对准等而设置的标记,于制造成本方面存在问题。然而,若使用本发明的铜箔的表面状态的评价装置10,则通过上述构成,即便仅于实验室中亦可容易且高效率地准确评价透明基材17的视认性,由此,可高效率且准确地进行铜箔的表面状态的评价。例如,可将透明基材17的视认性的评价结果为良好的情形直接评价为铜箔的表面状态良好。再者,于上述观察点-亮度曲线图中,横轴表示位置资讯(像素×0.1),纵轴表示亮度(灰阶)的值。
    又,电脑12的铜箔的表面状态评价手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行透明基材17的视认性的评价,并使用该评价结果进行铜箔的表面状态的评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点 中最接近于标记16的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    根据此种构成,即便仅于实验室中亦可容易且高效率地准确评价透明基材17的视认性,由此,可高效率且准确地进行铜箔的表面状态的评价。
    优选为电脑12进而具备平滑化处理手段,该平滑化处理手段对于通过利用摄影手段11的拍摄而获得的图像,使亮度的不均缓和,观察点-亮度曲线图制作手段使用平滑化处理后的亮度制作观察点-亮度曲线图。对自通过利用摄影手段11的拍摄而获得的图像获得的亮度的包含杂讯的资料(原波形)进行利用平滑化处理手段的平滑化处理,由此,该亮度的不均缓和,因此,可更准确地评价透明基材17的视认性,由此,可高效率且准确地进行铜箔的表面状态的评价。作为利用平滑化处理手段的平滑化处理,可利用各种平滑化程序进行,例如,可使用通过2、3次多项式配适法的平滑化处理、通过傅立叶变换的平滑化处理、或通过移动平均法的平滑化处理等。再者,平滑化处理亦可使用公知的各种平滑化程序进行。又,亮度资料的平滑化处理既可对有标记16的部分、及无标记16的部分的两者进行,亦可对有标记16的部分进行,或亦可对无标记16的部分进行,或亦可局部地进行。
    再者,对于通过利用摄影手段11的拍摄而获得的图像,亦可于进行该亮度的平滑化处理之前,预先进行该亮度的包含杂讯的资料(原波形)的观察点-亮度曲线图制作。
    又,铜箔表面状态评价手段于在透明基材17的视认性评价中仅基于上述Sv值评价视认性的情形时,亦可将自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记16的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,将Sv成为3.5以上的情形判定为铜箔的表面状态良好。
    进而,铜箔表面状态评价手段于在透明基材17的视认性评价中基于上述Sv值及ΔB值评价视认性的情形时,亦可将自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差ΔB(ΔB=Bt-Bb)为40以上,于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记16的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,Sv成为3.5以上的情形判定为铜箔的表面状态良好。
    更优选为将Sv成为3.9以上、优选为4.5以上、优选为5.0以上、更优选为5.5以 上的情形判定为视认性良好、且铜箔的表面状态良好。又,Sv的上限无需特别限定,例如为70以下、30以下、15以下、10以下。
    优选为于ΔB(ΔB=Bt-Bb)为50以上的情形时判定为视认性良好、且铜箔的表面状态良好,更优选为于60以上的情形时判定为视认性良好,且铜箔的表面状态良好。ΔB的上限无需特别限定,例如为100以下、或80以下、或70以下。根据此种评价,可高效率地且更准确地评价透明基材17的视认性,由此,可更高效率地且准确地进行铜箔的表面状态的评价。
    此处,使用图对“亮度曲线的顶部平均值Bt”、“亮度曲线的底部平均值Bb”、及下述“t1”、“t2”、“Sv”进行说明。又,关于“亮度曲线的底部平均值Bb”,于增大标记的宽度(例如标记的宽度为0.7mm以上、例如0.8mm以上、例如5mm以下、4mm以下,例如可设为约1.3mm)者、及缩小标记的宽度(例如标记的宽度为0.01mm以上、0.05mm以上、0.1mm以上、0.8mm以下、0.7mm以下、0.6mm以下,例如可设为0.3mm)者中,规定不同,故而对各者的情形进行说明。
    于图3中表示定义增大标记的宽度(设为约1.3mm)的情形时的Bt及Bb的模式图。图3的“标记”表示于通过上述CCD相机的拍摄而获得的图像中观察到的印刷物的线状的标记(宽度约1.3mm)。以重迭于该标记的方式描绘的曲线于上述观察点-亮度曲线图中,表示自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线。如图3所示,“亮度曲线的顶部平均值Bt”表示自离标记的两侧的端部位置100μm的位置起以30μm间隔测定5个部位(两侧合计10个部位)时的亮度的平均值?!傲炼惹叩牡撞科骄礏b”表示从自标记的端部位置向内侧进入100μm的位置起以100μm间隔测定11个部位时的亮度的平均值。再者,用以测定亮度的平均值的观察点的间隔可根据亮度曲线的形状而适当地于1μm~500μm的范围内采用。为了避免观察点的偏差,观察点的间隔优选为大致等间隔或等间隔。再者,观察点的间隔亦可并非大致等间隔,或亦可并非等间隔。又,认为测定间隔越宽,则越能排除特定的观察点的影响,且越能减轻因观察点导致的误差。
    于图4(a)及图4(b)中表示定义将标记的宽度设为约0.3mm的情形时的Bt及Bb的模式图。于将标记的宽度设为约0.3mm的情形时,存在如图4(a)所示般成为V型的亮度曲线的情形、及如图4(b)所示般成为与约1.3mm的情形同样地具有底部的亮度曲线的情形。于任一情形时,“亮度曲线的顶部平均值Bt”皆表示自离标记的两侧的端部位置50μm的位置起与将标记的宽度设为约1.3mm的情形同样地以30μm间隔测定5个部位(两侧合计10个部位)时的亮度的平均值。另一方面,“亮度曲线的底部平均值Bb”于亮度曲线如图4(a)所示般成为V型的情形时,表示该V字的谷的前端部的亮度的最低值,于图4(b)的具有底部的情形时,表示约0.3mm的中心部的值。再者,用以测定亮度的平均值的观察点的间隔可根据亮度曲线的形状适当地于1μm~500μm的范围内采用。为了避免观察点的偏差,观察点的间隔优选为大致等间隔或等间隔。再者,观察点的间隔亦可并非大致等间隔,或亦可并非等间隔。又,认为测定间隔越宽,则越能排除特定的观察点的影响,且越能减轻因观测地点导致的误差。
    于图5中表示定义t1、t2及Sv的模式图?!皌1(像素×0.1)”表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述线状标记的交点及表示该交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)?!皌2(像素×0.1)”表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于上述线状标记的交点及表示该交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)。此时,对于连结t1及t2的线所表示的亮度曲线的斜率,以利用y轴方向上为0.1ΔB、x轴方向上为(t1-t2)计算的Sv(灰阶/像素×0.1)进行定义。再者,横轴的1像素相当于10μm长度。又,Sv是测定标记的两侧,采用较小的值。进而,于亮度曲线的形状不稳定而存在多个上述“亮度曲线与Bt的交点”的情形时,采用最接近于标记的交点。
    于利用摄影手段11拍摄到的上述图像中,未附有标记的部分成为高亮度,但到达至标记端部时亮度突然降低。若透明基材17的视认性良好,则可明确地观察此种亮度的降低状态。另一方面,若透明基材17的视认性不良,则亮度于标记端部附近并非一下子自“高”向“低”突然下降,而是降低的状态缓慢,亮度的降低状态变得不明确。
    本发明基于此种见解,对透明基材17,例如将附有标记的印刷物置于下方,控制于自利用摄影手段11隔着透明基材17拍摄到的上述标记部分的图像获得的观察点-亮度曲线图中所描绘的标记端部附近的亮度曲线的斜率。更详细而言,将亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差ΔB(ΔB=Bt-Bb)设为40以上,评价于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于上述线状标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下述(1)式定义的Sv,由此可进行准确的透明基板的视认性评价。优选为将Sv成为3.5以上的情形判定为视认性良好。更优选为将Sv成为3.9以上、优选为4.5以上、优选为5.0以上、更优选为5.5以上的情形判定为视认性良好。又,ΔB优选为50以上,优选为60以上。ΔB的上限无需特别限定,例如为100以下、或80以下、或70以下。又,Sv的上限无需特别限定,例如为70以下、30以下、15以下、10以下。根据此种构成,标记与非标记的部分的交界变得更明确,定位精度提高,标记图像辨识的误差减少,可更准确地进行位置对准。由此,于Sv、ΔB的值为上述Sv、ΔB的值的范围内的情形时,亦可判定为铜箔的表面状态良好。
    又,通过将如上所述的处理程序作为程序使电脑执行,可高效率且准确地评价铜箔的表面状态。
    进而,通过将该程序以电脑可读取的方式记录于光学、或磁碟等记录媒体而使用,即便其他电脑亦可实现该程序,可获得与上述处理程序相同的作用效果。
    (透明基材的视认性评价装置、视认性评价方法、视认性评价程序及记录媒体)
    作为本发明的实施方案的透明基材的视认性评价装置,可直接使用如对上述铜箔的表面状态的评价装置进行说明的图1所示的构成的装置。即,“透明基材的视认性评价装置”具备:摄影手段11,其隔着透明基材17拍摄存在于设置在平台15上的透明基 材17的下方的标记16;电脑12,其基于来自摄影手段11的图像信号进行各种处理;显示手段13,其基于来自电脑12的各种信号显示特定的图像等;及照明手段14,其对平台上的透明基材17及标记16照射光。本发明中设为评价的对象的透明基材17并无特别限定,只要透明则亦可为玻璃制或树脂制基材。再者,于本发明中所谓透明亦包括具有透光性的情况。再者,本发明中的标记既可为印刷至纸等印刷物的记号,亦可为铜配线或金属,既可为无机物,亦可为有机物,只要为成为标记的记号则可为任何形态。
    于此情形时,电脑12基于来自摄影手段11的图像信号进行各种处理。电脑12具备:观察点-亮度曲线图制作手段,其对于来自摄影手段11的图像信号,沿着横穿所观察到的标记16的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及视认性评价手段,其于观察点-亮度曲线图中,根据自标记16的端部起至无标记16的部分产生的亮度曲线的斜率评价透明基材17的视认性。
    再者,于本发明中,“横穿标记的方向”亦可为与标记延伸的方向交叉的方向。又,观察点-亮度曲线图亦可沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。于观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作的情形时,自存在标记的部分至不存在标记的部分的亮度的值更急遽地变化,因此可更良好地评价铜箔的表面状态。此处,于标记为直线状的情形时,所谓标记延伸的方向是指与该直线状的标记大致平行或平行的方向。又,于标记并非直线状的情形时,所谓标记延伸的方向是指于画有与标记的外缘相切的直线的情形时与该直线大致平行或平行的方向。
    其次,参照图8所示的流程图,对使用上述实施方案的透明基材的视认性评价装置的视认性评价方法进行说明。再者,图8所示的流程图是使用本发明的透明基材的视认性评价装置的视认性评价方法的一实施方案,能以本发明的视认性评价装置实现的评价方法并不限定于图8的流程图中所示者。尤其是,平滑化处理于图8中是于制作观察点-亮度曲线图之前对通过拍摄而获得的图像进行,但并不限定于此,例如,亦可于制作观察点-亮度曲线图之后进行。
    于使用透明基材的视认性评价装置的视认性评价方法中,首先,通过摄影手段隔着透明基材拍摄存在于透明基材的下方的标记。由摄影手段拍摄的图像的信号被送向电脑。电脑的观察点-亮度曲线图制作手段对于来自摄影手段的图像信号,沿着横穿所观察到的标记的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图。电脑的视认性评价手段于该观察点-亮度曲线图中,根据自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线的斜率评价透明基材的视认性。
    电脑的视认性评价手段将自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),使用Sv进行视认性的评价,上述Sv是于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记16的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下 述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    先前,若不于生产线上实际制作,则无法判断是否可隔着透明基材视认为了进行位置对准等而设置的标记,于制造成本方面存在问题。然而,若使用本发明的透明基材的视认性评价装置,则通过上述构成,即便仅于实验室中亦可容易且高效率地准确评价透明基材的视认性。再者,于上述观察点-亮度曲线图中,横轴表示位置资讯(像素×0.1),纵轴表示亮度(灰阶)的值。
    又,电脑的视认性评价手段使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv进行视认性的评价,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    根据此种构成,即便仅于实验室中亦可容易且高效率地更准确地评价透明基材的视认性。
    优选为电脑进而具备平滑化处理手段,该平滑化处理手段对于通过利用摄影手段的拍摄而获得的图像,使亮度的不均缓和,观察点-亮度曲线图制作手段使用平滑化处理后的亮度制作观察点-亮度曲线图。对自通过利用摄影手段的拍摄而获得的图像获得的亮度的包含杂讯的资料(原波形)进行利用平滑化处理手段的平滑化处理,由此,该亮度的不均缓和,因此,可更准确地评价透明基材的视认性。作为利用平滑化处理手段的平滑化处理,可利用各种平滑化程序进行,例如,可使用通过2、3次多项式配适法的平滑化处理、通过傅立叶变换的平滑化处理、或通过移动平均法的平滑化处理等。再者,平滑化处理亦可使用公知的各种平滑化程序进行。又,亮度资料的平滑化处理既可对有标记的部分、无标记的部分的两者进行,亦可对有标记的部分进行,亦可对无标记的部分进行,或亦可局部地进行。
    再者,对于通过利用摄影手段的拍摄而获得的图像,亦可于进行该亮度的平滑化处理之前,预先进行该亮度的包含杂讯的资料(原波形)的观察点-亮度曲线图制作。
    又,于在利用视认性评价手段的视认性评价中仅基于上述Sv值评价视认性的情形时,亦可将自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,将Sv成为3.5以上的情形判定为良好。
    进而,于在利用视认性评价手段的视认性评价中基于上述Sv值及ΔB值评价视认 性的情形时,亦可将自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差ΔB(ΔB=Bt-Bb)为40以上,于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,Sv成为3.5以上的情形判定为良好。
    更优选为将Sv成为3.9以上、优选为4.5以上、优选为5.0以上、更优选为5.5以上的情形判定为视认性良好。又,Sv的上限无需特别限定,例如为70以下、30以下、15以下、10以下。
    ΔB(ΔB=Bt-Bb)优选为50以上,更优选为60以上。ΔB的上限无需特别限定,例如为100以下、或80以下、或70以下。根据此种评价,可高效率地且更准确地评价透明基材的视认性。
    又,通过将如上所述的处理程序作为程序使电脑执行,可高效率地且准确地评价透明基材的视认性。
    进而,通过使光学、或磁碟等记录媒体以电脑可读取的方式记录该程序而使用,即便其他电脑亦可实现该程序,而可获得与上述处理程序相同的作用效果。
    (积层体的定位装置、积层体的定位方法、积层体的定位程序及记录媒体)
    图9是本发明的实施方案的积层体的定位装置20的模式图。本发明的实施方案的积层体的定位装置20具备:摄影手段21,其隔着透明基材拍摄存在于设置在平台25上的金属与透明基材的积层体27中的标记26;电脑22,其基于来自摄影手段21的图像信号进行各种处理;显示手段23,其基于来自电脑22的各种信号显示特定的图像等;及照明手段24,其对平台上的积层体27照射光。以下,作为透明基材,列举树脂为例进行说明。再者,于本发明中,所谓“金属”,其形态并无特别限定,例如,亦可为作为金属箔、金属板或金属条的金属材料。
    作为金属与树脂的积层体27,只要为对树脂贴合金属而构成者,则形态并无特别限定。作为本发明中的金属与树脂的积层体27的具体例,可列举以下积层体,该积层体是于由本体基板及附属的电路基板、以及用以将这些电性连接的于聚酰亚胺等树脂的至少一表面形成有铜等金属配线的可挠性印刷基板所构成的电子机器中,准确地定位可挠性印刷基板并压接于该本体基板及附属的电路基板的配线端部而制作的积层体。即,若为该情形,则积层体27成为可挠性印刷基板及本体基板的配线端部通过压接而贴合的积层体、或可挠性印刷基板及电路基板的配线端部通过压接而贴合的积层体?;闾?7具有由该金属配线的一部分或其他材料形成的标记。对于标记的位置,只要为可利用CCD相机等摄影手段21隔着构成该积层体27的树脂进行拍摄的位置则并无特别限定。
    摄影手段21具备摄像元件、由输入摄像元件的输出的图像处理电路等所构成的图像处理部、由控制图像处理部等的控制电路等构成的控制部、及由透镜等构成的光学系统等。作为摄影手段21,例如可使用CCD相机等。摄影手段21隔着积层体的树脂拍摄存在于设置在平台25上的积层体27中的标记26而取得图像。
    电脑12基于来自摄影手段21的图像信号进行各种处理。电脑22具备:观察点-亮度曲线图制作手段,其对于来自摄影手段21的图像信号,沿着横穿所观察到的标记26的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图;及定位手段,其于观察点-亮度曲线图中,根据自标记26的端部起至无标记26的部分产生的亮度曲线的斜率决定积层体27的位置。
    再者,于本发明中,“横穿标记的方向”亦可为与标记延伸的方向交叉的方向。又,观察点-亮度曲线图亦可沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作。于观察点-亮度曲线图是沿着与所观察到的上述标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作的情形时,自存在标记的部分至不存在标记的部分的亮度的值更急遽地变化,因此,可更良好地评价铜箔的表面状态。此处,于标记为直线状的情形时,所谓标记延伸的方向是指与该直线状的标记大致平行或平行的方向。又,于标记并非直线状的情形时,标记延伸的方向是指于画有与标记的外缘相切的直线的情形时,与该直线大致平行或平行的方向。
    电脑22亦可进而具备平滑化处理手段,该平滑化处理手段对于通过利用摄影手段21的拍摄而获得的图像,使亮度的不均缓和,观察点-亮度曲线图制作手段使用平滑化处理后的亮度制作观察点-亮度曲线图。
    电脑22具备作为记忆手段的记忆体。于该记忆体中,以电脑可读取的方式分别记录(所谓保存)有经数位化的来自摄影手段21的图像、观察点-亮度曲线图制作式、定位式、及各阶段中的评价值等。
    显示手段23基于来自电脑22的各种信号显示观察点-亮度曲线图、位置评价结果等特定的图像或数值等。
    其次,参照图10所示的流程图对使用上述实施方案的积层体的定位装置20的定位方法进行说明。再者,图10所示的流程图是使用本发明的积层体的定位装置20的定位方法的一实施方案,能以本发明的定位装置20实现的评价方法并不限定于图10的流程图中所示者。尤其是,平滑化处理于图10中是于制作观察点-亮度曲线图之前对通过拍摄而获得的图像进行,但并不限定于此,例如,亦可于制作观察点-亮度曲线图之后进行。
    使用积层体的定位装置20的定位方法是通过摄影手段21隔着树脂拍摄存在于设置在平台25上的金属与树脂的积层体27中的标记26。由摄影手段21拍摄的图像的信号被送向电脑22。电脑22的观察点-亮度曲线图制作手段对于来自摄影手段21的图像信号,沿着横穿所观察到的标记26的方向测定每个观察点的亮度而制作观察点-亮度曲线图。电脑22的定位手段于该观察点-亮度曲线图中,根据自标记26的端部起至无标记26的部分产生的亮度曲线的斜率评价积层体27的位置。
    电脑22的定位手段将自标记26的端部起至无标记26的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差设为ΔB(ΔB=Bt-Bb),使用Sv检测标记26的位置,并基于所检测出的标记26的位置进行金属与树脂的积层体27的定位,上述Sv是于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记26的交点的位 置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    又,电脑22的定位手段亦可使用ΔB(ΔB=Bt-Bb)及Sv检测标记26的位置,并基于所检测出的标记26的位置进行金属与树脂的积层体27的定位,上述ΔB(ΔB=Bt-Bb)是自标记26的端部起至无标记26的部分产生的亮度曲线的顶部平均值Bt与底部平均值Bb的差,上述Sv是于在观察点-亮度曲线图中,将表示亮度曲线与Bt的交点中最接近于标记26的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t1,将表示于自亮度曲线与Bt的交点至以Bt为基准0.1ΔB为止的深度范围内,亮度曲线与0.1ΔB的交点中最接近于标记的交点的位置的值(上述观察点-亮度曲线图的横轴的值)设为t2时,由下述(1)式进行定义。
    Sv=(ΔB×0.1)/(t1-t2)   (1)
    Bt、Bb、t1及t2的定义是如上述透明基材的视认性评价中所说明般,根据此种定位方法,标记26与并非标记26的部分的交界变得明确,定位精度提高,标记图像辨识的误差减少,从而可更准确地进行位置对准。例如,于Sv、ΔB的值为特定值以上的情形时,检测位置的装置可进行标记26存在于该位置的判定。具体而言,例如,于仅以Sv值进行判定的情形时,当Sv为3.5以上时,检测位置的装置可进行标记存在于该位置的判定,或于以Sv值及ΔB值进行判定的情形时,当Sv为3.5以上且ΔB为40以上时,检测位置的装置可进行标记存在于该位置的判定。
    优选为电脑22进而具备平滑化处理手段,该平滑化处理手段对于通过利用摄影手段21的拍摄而获得的图像,使亮度的不均缓和,观察点-亮度曲线图制作手段使用平滑化处理后的亮度制作观察点-亮度曲线图。对自通过利用摄影手段21的拍摄而获得的图像获得的亮度的包含杂讯的资料(原波形)进行利用平滑化处理手段的平滑化处理,由此,该亮度的不均缓和,因此,可更准确地评价积层体27的位置。作为利用平滑化处理手段的平滑化处理,可通过各种平滑化程序进行,例如,可使用通过2、3次多项式配适法的平滑化处理、通过傅立叶变换的平滑化处理、或通过移动平均法的平滑化处理等。
    再者,亦可于对通过利用摄影手段21的拍摄而获得的图像进行该亮度的平滑化处理之前,预先进行该亮度的包含杂讯的资料(原波形)的观察点-亮度曲线图制作。
    又,通过将如上所述的处理程序作为程序使电脑执行,可高效率且准确地评价积层体的定位。
    进而,通过使光学、或磁碟等记录媒体以电脑可读取的方式记录该程序而使用,即便其他电脑亦可实现该程序,可获得与上述处理程序相同的作用效果。
    若使用本发明的实施方案的程序或定位装置进行印刷配线板的定位,则可更准确地进行印刷配线板的定位。因此,认为于将一个印刷配线板与另一个印刷配线板连接时 或于一个印刷配线板安装零件时,连接不良减少,且良率提高。再者,使用该程序进行印刷配线板的定位亦可于在焊接或经由各向异性导电膜(Anisotropic Conductive Film,ACF)的连接、经由各向异性导电膏(Anisotropic Conductive Paste,ACP)的连接或经由具有导电性的附着剂的连接等公知的连接方法中将一个印刷配线板与另一个印刷配线板连接时或于一个印刷配线板安装零件时应用。
    再者,本发明的实施方案的积层体的定位装置20亦可进而具备使已决定位置的积层体移动而进行积层体的位置对准的位置对准手段(未图示)。作为位置对准手段,既可使用例如带式输送机或链式输送机等输送机,亦可使用具备臂机构的移动装置,亦可使用通过使用气体使积层体浮动而使其移动的移动装置或移动手段,亦可使用使大致圆筒形等的物体旋转而使积层体移动的移动装置或移动手段(包含辊或轴承等)、以油压为动力源的移动装置或移动手段、以气压为动力源的移动装置或移动手段、以马达为动力源的移动装置或移动手段、及具有高架(gantry)移动型线性导轨平台、高架移动型空气导向器平台、堆迭型线性导轨平台、线性马达驱动平台等平台的移动装置或移动手段等。又,亦可使用公知的移动手段。
    于本发明中,所谓积层体包含铜与透明基材的积层体或印刷配线板。上述印刷配线板亦可为具有绝缘树脂板、及设置于上述绝缘树脂板上的电路的印刷配线板。
    再者,本发明的实施方案的定位装置20亦可具有表面安装机或贴片机(chip mounter),或亦可于表面安装机或贴片机设置本发明的实施方案的定位装置。
    又,本发明的实施方案的定位装置的上述金属与透明基材的积层体亦可为具有透明基材的板及设置于上述透明基材的板上的电路的印刷配线板。又,于此情形时,上述标记亦可为上述电路。
    亦可利用本发明的定位装置进行印刷配线板的定位,并于经定位的印刷配线板安装零件,由此制造印刷配线板。进而,亦可利用本发明的印刷配线板的定位装置进行印刷配线板的定位,进行经定位的印刷配线板的位置对准,并于经位置对准的印刷配线板安装零件,由此制造印刷配线板。由此,可将电子零件等零件安装于印刷配线板的正确的位置。
    又,亦可利用本发明的定位装置进行印刷配线板的定位,并于经定位的印刷配线板连接另一印刷配线板,由此制造印刷配线板。进而,亦可利用本发明的印刷配线板的定位装置进行印刷配线板的定位,进行经定位的印刷配线板的位置对准,并于经位置对准的印刷配线板连接另一印刷配线板,由此制造印刷配线板。由此,可将另一印刷配线板连接于连接对象的印刷配线板上的正确的位置。此处,所谓“连接”既可为电性连接(例如焊接等),亦可为并非电性连接的利用附着材料等的连接。
    再者,于本发明中,设为“印刷配线板”亦包含安装有零件的印刷配线板及印刷基板。
    又,于本发明中被定位的上述金属与透明基材的积层体亦可为具有透明基材的板及设置于上述透明基材的板上的电路的印刷配线板。又,于此情形时,上述标记亦可为上述电路。又,设为该电路亦包含配线。
    于本发明中,所谓“定位”包含“检测标记或物体的位置”。又,于本发明中,所谓“位置对准”包含“于检测出标记或物体的位置之后,基于上述所检测出的位置使该标记或物体移动至特定的位置”。
    [实施例]
    作为实施例A1~29及实施例B1~15,准备各种铜箔,于表1所记载的条件对一表面进行镀敷处理作为粗化处理。
    于进行上述粗化镀敷处理之后,对实施例A1~10、12~27、实施例B3、4、6、9~15进行以下用以形成耐热层及防锈层的镀敷处理。以下表示耐热层1的形成条件。
    液体组成:镍5~20g/L、钴1~8g/L
    pH值:2~3
    液温:40~60℃
    电流密度:5~20A/dm2
    库仑量:10~20As/dm2
    于实施有上述耐热层1的铜箔上形成耐热层2。对于实施例B5、7、8,不进行粗化镀敷处理,而于所准备的铜箔直接形成该耐热层2。以下表示耐热层2的形成条件。
    液体组成:镍2~30g/L、锌2~30g/L
    pH值:3~4
    液温:30~50℃
    电流密度:1~2A/dm2
    库仑量:1~2As/dm2
    于实施有上述耐热层1及2的铜箔上进而形成防锈层。以下表示防锈层的形成条件。
    液体组成:重铬酸钾1~10g/L、锌0~5g/L
    pH值:3~4
    液温:50~60℃
    电流密度:0~2A/dm2(用于浸渍铬酸盐处理)
    库仑量:0~2As/dm2(用于浸渍铬酸盐处理)
    于实施有上述耐热层1、2及防锈层的铜箔上进而形成耐候性层。以下表示形成条件。
    作为具有胺基的硅烷偶合剂,利用N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷(实施例A17、24~27)、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基三乙氧基硅烷(实施例A1~16)、N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基甲基二甲氧基硅烷(实施例A18、28、29)、3-胺基丙基三甲氧基硅烷(实施例A19)、3-胺基丙基三乙氧基硅烷(实施例A20、21)、3-三乙氧硅基-N-(1,3-二甲基-亚丁基)丙基胺(实施例A22)、N-苯基-3-胺基丙基三甲氧基硅烷(实施例A23)进行涂布、干燥,而形成耐候性层。亦可以2种以上的组合使用这些硅烷偶合剂。同样地,于实施例B1~15中,利用N-2-(胺基乙基)-3-胺基丙基三甲氧基硅烷进行涂布、干燥,而形成耐候性层。
    再者,轧压铜箔是以如下方式制造。制造表2所示的组成的铜锭,进行热轧之后,重复进行300~800℃的连续退火线的退火及冷轧而获得1~2mm厚的轧压板。将该轧压板于300~800℃的连续退火线中进行退火使其再结晶,并最终冷轧至表2的厚度为止,从而获得铜箔。表2的“种类”一栏的“精铜”表示依据JIS H3100C1100的精铜,“无氧铜”表示依据JIS H3100C1020的无氧铜。又,“精铜+Ag:100ppm”意指于精铜添加有100质量ppm的Ag。
    电解铜箔是使用JX日矿日石金属公司制造的电解铜箔HLP箔。于进行电解研磨或化学研磨的情形时,记载有电解研磨或化学研磨后的板厚。
    再者,于表2中记载有表面处理前的铜箔制作步骤的要点?!案吖庠笤埂币庵敢约窃氐挠湍さ绷康闹到凶钪绽湓?最终的再结晶退火后的冷轧)?!巴ǔT埂币庵敢约窃氐挠湍さ绷康闹到凶钪绽湓?最终的再结晶退火后的冷轧)?!盎а心ァ?、“电解研磨”意指于以下条件进行者。
    “化学研磨”是使用H2SO4为1~3质量%、H2O2为0.05~0.15质量%、剩余部分为水的蚀刻液,将研磨时间设为1小时。
    “电解研磨”是于磷酸67%+硫酸10%+水23%的条件,以电压10V/cm2且以表2中记载的时间(若进行10秒钟的电解研磨,则研磨量成为1~2μm)进行。
    对于以上述方式制作的实施例的各试样,使用与图1所示者相同的构成的铜箔的表面状态的评价装置,如下述般进行各种评价。
    (1)亮度曲线的斜率
    将表面处理铜箔的经表面处理的侧的表面贴合于聚酰亚胺膜(Kaneka制造的厚度25μm、50μm、东丽杜邦制造的厚度50μm)的两面,通过蚀刻(三氯化铁水溶液)去除铜箔而制作试样膜。继而,将印刷有线状的黑色标记的印刷物铺设于试样膜的下方,并利用CCD相机隔着试样膜拍摄印刷物。此处所使用的标记的宽度为0.1~0.4mm。其次,通过电脑,于对于通过拍摄而获得的图像沿着与所观察到的线状的标记延伸的方向垂直的方向测定每个观察点的亮度而制作的观察点-亮度曲线图中,测定自标记的端部起至无标记的部分产生的亮度曲线、以及ΔB及t1、t2、Sv。将表示此时使用的摄影手段的构成及亮度曲线的斜率的测定方法的模式图示于图6。
    又,ΔB及t1、t2、Sv是如图5所示般利用下述摄影手段进行测定。再者,横轴的1像素相当于10μm长度。
    摄影手段具备:CCD相机;平台(白色),其供放置下方设置有附有标记的纸的聚酰亚胺基板;照明用电源,其对聚酰亚胺基板的摄影部照射光;及搬送机(未图示),其将下方设置有附有摄影对象的标记的纸的评价用聚酰亚胺基板搬送至平台上。以下表示该摄影手段的主要规格:
    ·摄影手段:NIRECO股份有限公司制造的片材检查装置Mujiken
    ·CCD相机:8192像素(160MHz)、1024灰阶数位(10位元)
    ·照明用电源:高频照明电源(电源单元×2)
    ·照明:荧光燈(30W)
    再者,对于图6所示的亮度,0意指“黑”,亮度255意指“白”,将自“黑”至“白”的灰色的程度(黑白的浓淡、灰度)分割成256灰阶而显示。
    再者,由于所使用的标记的宽度小至0.1~0.4mm,故而所制作的亮度曲线成为如图4(a)所示的V型或如图4(b)所示的具有底部的V型。
    (2)视认性(树脂透明性)及铜箔的表面状态的评价;
    将表面处理铜箔的经表面处理的侧的表面贴合于聚酰亚胺膜(Kaneka制造的厚度25μm、50μm、东丽杜邦制造的厚度50μm)的两面,通过蚀刻(三氯化铁水溶液)去除铜箔而制作试样膜。再者,对于进行过粗化处理的铜箔,将铜箔的经粗化处理的面贴合于上述聚酰亚胺膜而制作上述试样膜。于所获得的树脂层的一面贴附印刷物(直径6cm的黑色的圆),并自相反面隔着树脂层判定印刷物的视认性。将印刷物的黑色的圆的轮廓于圆周的90%以上的长度中清晰可见者评价为“◎”,将黑色的圆的轮廓于圆周的80%以上未达90%的长度中清晰可见者评价为“○”(以上为合格),将黑色的圆的轮廓于圆周的0~未达80%的长度中清晰可见者及轮廓变形者评价为“×”(不合格)。而且,将该视认性的评价直接作为铜箔表面状态的评价。
    (3)良率
    将表面处理铜箔的经表面处理的侧的表面贴合于聚酰亚胺膜(Kaneka制造的厚度25μm、50μm、东丽杜邦制造的厚度50μm)的两面,并对铜箔进行蚀刻(三氯化铁水溶液),而制作L/S为30μm/30μm的电路宽度的FPC。再者,对于进行过粗化处理的铜箔,将铜箔的经粗化处理的面贴合于上述聚酰亚胺膜。其后,尝试利用CCD相机隔着聚酰亚胺检测20μm×20μm见方的标记。于10次中可检测到9次以上的情形时设为“◎”,于可检测到7~8次的情形时设为“○”,于可检测到6次的情形时设为“△”,于可检测到5次以下的情形时设为“×”。
    将上述各试验的条件及评价示于表1~5中。
    [表1]

    [表2]

    [表3]

    [表4]

    [表5]

    (评价结果)
    对于实施例的聚酰亚胺基材,均无需于生产线上实际制造,而能以实验室水准容易且准确地评价视认性,由此,亦可容易且准确地对铜箔的表面状态进行评价。铜箔表面状态是通过直接应用表中的视认性评价的“◎”、“○”(以上为合格)、“×”(不合格)而进行评价,由此,亦可容易且准确地对铜箔的表面状态进行评价。
    又,当代替上述例而使用宽度为1.0~2.0mm的较大的标记进行与上述实施例相同的试验时,作为亮度曲线,获得图3所示的有底部的图。于图7中表示标记的宽度为1.0~2.0mm的情形时的亮度曲线的斜率评价时的表示摄影手段的构成及亮度曲线的斜率的测定方法的模式图。于此情形时,亦获得与上述实施例相同的结果,且与上述实施例同样地,对于聚酰亚胺基材,无需于生产线上实际地制造,而能以实验室水准容易且准确地评价视认性,由此,亦可容易且准确地对铜箔的表面状态进行评价。
    符号说明
    10:铜箔的表面状态的评价装置
    11:摄影手段
    12:电脑(观察点-亮度曲线图制作手段、铜箔的表面状态评价手段、平滑化处理手段)
    13:显示手段
    14:照明手段
    15:平台
    16:标记
    17:透明基材
    20:积层体的定位装置
    21:摄影手段
    22:电脑(观察点-亮度曲线图制作手段、定位手段、平滑化处理手段)
    23:显示手段
    24:照明手段
    25:平台
    26:标记
    27:积层体。

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