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    重庆时时彩助软件下载: 一种氢含量检测方法及系统.pdf

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    一种 含量 检测 方法 系统
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510094261.9

    申请日:

    2015.03.03

    公开号:

    CN104678074A

    公开日:

    2015.06.03

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 33/20申请日:20150303|||公开
    IPC分类号: G01N33/20; G01N7/00 主分类号: G01N33/20
    申请人: 湖南镭目科技有限公司
    发明人: 田陆; 何涛焘; 文华北
    地址: 410110湖南省长沙市经济技术开发区泉塘街道枫树路349号
    优先权:
    专利代理机构: 北京集佳知识产权代理有限公司11227 代理人: 罗满
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510094261.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2015.07.01|||2015.06.03

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种氢含量检测方法及系统,包括:步骤1:由预设时间段的初始时刻开始,通过测氢探头向钢水中传送符合预设标准的氮气;步骤2:通过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体,利用目标气体中的氢气含量及与测氢探头一一对应的转换模型得到相应的氢气含量,并将其加入氢气含量数据组中;继续将目标气体传送至钢水中,返回执行步骤2,直至经过预设时间间隔;步骤3:利用氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量确定氢含量偏差,如果氢含量偏差小于预设偏差范围,则停止操作,否则,继续将目标气体传送至钢水中,返回执行步骤2,直至达到预设时间段的终止时刻。本发明能够适用于不同成分配比的测氢探头,具有通用性。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种氢含量检测方法,其特征在于,包括:
    步骤1:由预设时间段的初始时刻开始,通过测氢探头向钢水中传送符合 预设标准的氮气;
    步骤2:通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体, 利用所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到氢分压;利用与所述测氢探 头一一对应的转换模型对所述氢分压进行转换计算,得到相应的氢气含量, 并将其加入氢气含量数据组中;将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所 述钢水中,返回执行步骤2,直至经过预设时间间隔;
    步骤3:利用所述氢气含量数据组中所述预设时间间隔内的氢气含量进行 计算得到氢含量偏差,如果所述氢含量偏差小于预设偏差范围,则停止操作, 否则,将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中,返回执行步骤2, 直至达到所述预设时间段的终止时刻。

    2.  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1包括:
    获取预定量的氮气;
    滤除所述预定量的氮气中的水汽和氧气,以获取符合所述预设标准的氮 气。

    3.  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述利用所述目标气体中 的氢气含量进行计算,得到氢分压,包括:
    对所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到目标氢气含量;
    获取与所述目标氢气含量对应的吸气压;
    利用所述目标氢气含量和所述吸气压计算得到氢分压。

    4.  根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
    获取所述氮气的气压;
    如果所述氮气的气压大于或者小于预设安全范围,则调整所述氮气的气 压,直至其处于所述预设安全范围。

    5.  一种氢含量检测系统,其特征在于,包括气动装置和定氢仪表,其中, 所述气动装置与所述定氢仪表连接;
    由预设时间段的初始时刻开始,所述气动装置通过测氢探头向钢水中传 送符合预设标准的氮气,通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气 的目标气体;利用所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到氢分压;
    所述定氢仪表利用与所述测氢探头一一对应的转换模型对所述氢分压进 行转换计算,得到相应的氢气含量,并将其加入氢气含量数据组中;
    所述气动装置将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中,返 回执行通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体,直至 经过预设时间间隔;
    所述定氢仪表利用所述氢气含量数据组中所述预设时间间隔内的氢气含 量进行计算得到氢含量偏差,如果所述氢含量偏差小于预设偏差范围,则停 止操作,否则,将由所述气动装置将所述目标气体通过所述测氢探头传送至 所述钢水中,返回执行通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的 目标气体,直至达到所述预设时间段的终止时刻。

    6.  根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述气动装置包括氮气获 取??楹推骞似?,其中,所述氮气获取??橛胨銎骞似髁?;
    所述氮气获取??榛袢≡ざ康牡?;
    所述气体过滤器滤除所述预定量的氮气中的水汽和氧气,以获取符合所 述预设标准的氮气。

    7.  根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述气动装置包括氢气分 析???,其中:
    所述氢气分析??橛糜诙运瞿勘昶逯械那馄拷屑扑?,得到目 标氢气含量;获取与所述目标氢气含量对应的吸气压;利用所述目标氢气含 量和所述吸气压计算得到氢分压。

    8.  根据权利要求7所述的系统,其特征在于,所述气动装置包括气压传 感器和气泵,其中:
    所述气压传感器与所述气泵配合获取与所述目标氢气含量对应的所述气 动装置内部的吸气压,以供所述气动装置计算所述氢气势。

    9.  根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述气动装置包括减压阀 和压力测量???,其中,所述减压阀和所述压力测量??榱?;
    所述压力测量??榛袢∷龅钠?;
    如果所述氮气的气压大于或者小于预设安全范围,则所述减压阀调整所 述氮气的气压,直至其处于所述预设安全范围内。

    10.  根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述系统还包括显示器, 其中:
    所述显示器实时获取所述氢气含量数据组中的氢气含量,并显示。

    说明书

    说明书一种氢含量检测方法及系统
    技术领域
    本发明涉及炼钢检测技术领域,更具体地说,涉及一种氢含量检测方法 及系统。
    背景技术
    炼钢的过程中,氢气在钢水中的残留会严重影响钢的质量和性能。具体来 说,钢中氢气的存在会造成白点、层状断裂等现象的出现;这对钢的力学特 性产生非常不好的影响,特别是它可形成孔隙,使钢的裂缝更加敏感,严重 降低钢的强度、塑性、疲劳寿命和冲击韧性等力学性能。因此,控制钢水中 的氢气含量,对钢水的质量、成材率和合金的消耗有着关键的作用。
    现有的氢含量检测系统以国外为主,不仅价格昂贵,而且必须利用同一 配套的测氢探头和氢含量检测装置才能保证其检测的氢气含量的精确度。而 目前市场上测氢探头的成分配比并不相同,不同的测氢探头并不能与上述氢 含量检测装置配套,这就会降低氢含量检测系统检测的氢气含量的精准度。
    综上所述,现有技术中存在氢含量检测装置不能够实现通用性的问题。
    发明内容
    本发明的目的是提供一种氢含量检测方法及系统,以解决现有技术中的 氢含量检测装置不能够实现通用性的问题。
    为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
    一种氢含量检测方法,包括:
    步骤1:由预设时间段的初始时刻开始,通过测氢探头向钢水中传送符合 预设标准的氮气;
    步骤2:通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体, 利用所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到氢分压;利用与所述测氢探 头一一对应的转换模型对所述氢分压进行转换计算,得到相应的氢气含量, 并将其加入氢气含量数据组中;将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所 述钢水中,返回执行步骤2,直至经过预设时间间隔;
    步骤3:利用所述氢气含量数据组中所述预设时间间隔内的氢气含量进行 计算得到氢含量偏差,如果所述氢含量偏差小于预设偏差范围,则停止操作, 否则,将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中,返回执行步骤2, 直至达到所述预设时间段的终止时刻。
    优选的,所述步骤1包括:
    获取预定量的氮气;
    滤除所述预定量的氮气中的水汽和氧气,以获取符合所述预设标准的氮 气。
    优选的,所述利用所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到氢分压, 包括:
    对所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到目标氢气含量;
    获取与所述目标氢气含量对应的吸气压;
    利用所述目标氢气含量和所述吸气压计算得到氢分压。
    优选的,所述方法还包括:
    获取所述氮气的气压;
    如果所述氮气的气压大于或者小于预设安全范围,则调整所述氮气的气 压,直至其处于所述预设安全范围。
    一种氢含量检测系统,包括气动装置和定氢仪表,其中,所述气动装置 与所述定氢仪表连接;
    由预设时间段的初始时刻开始,所述气动装置通过测氢探头向钢水中传 送符合预设标准的氮气,通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气 的目标气体;利用所述目标气体中的氢气含量进行计算,得到氢分压;
    所述定氢仪表利用与所述测氢探头一一对应的转换模型对所述氢分压进 行转换计算,得到相应的氢气含量,并将其加入氢气含量数据组中;
    所述气动装置将所述目标气体通过所述测氢探头传送至所述钢水中,返 回执行通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的目标气体,直至 经过预设时间间隔;
    所述定氢仪表利用所述氢气含量数据组中所述预设时间间隔内的氢气含 量进行计算得到氢含量偏差,如果所述氢含量偏差小于预设偏差范围,则停 止操作,否则,将由所述气动装置将所述目标气体通过所述测氢探头传送至 所述钢水中,返回执行通过所述测氢探头从所述钢水中获取包含所述氮气的 目标气体,直至达到所述预设时间段的终止时刻。
    优选的,所述气动装置包括氮气获取??楹推骞似?,其中,所述氮 气获取??橛胨銎骞似髁?;
    所述氮气获取??榛袢≡ざ康牡?;
    所述气体过滤器滤除所述预定量的氮气中的水汽和氧气,以获取符合所 述预设标准的氮气。
    优选的,所述气动装置包括氢气分析???,其中:
    所述氢气分析??橛糜诙运瞿勘昶逯械那馄拷屑扑?,得到目 标氢气含量;获取与所述目标氢气含量对应的吸气压;利用所述目标氢气含 量和所述吸气压计算得到氢分压。
    优选的,所述气动装置包括气压传感器和气泵,其中:
    所述气压传感器与所述气泵配合获取与所述目标氢气含量对应的所述气 动装置内部的吸气压,以供所述气动装置计算所述氢气势。
    优选的,所述气动装置包括减压阀和压力测量???,其中,所述减压阀 和所述压力测量??榱?;
    所述压力测量??榛袢∷龅钠?;
    如果所述氮气的气压大于或者小于预设安全范围,则所述减压阀调整所 述氮气的气压,直至其处于所述预设安全范围内。
    优选的,所述系统还包括显示器,其中:
    所述显示器实时获取所述氢气含量数据组中的氢气含量,并显示。
    本发明提供的一种氢含量检测方法及系统中,包括:由预设时间段的初 始时刻开始,气动装置通过测氢探头向钢水中传送符合预设标准的氮气,通 过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体;利用所述目标气体中的氢气 含量进行计算,得到氢分压;测氢仪表利用与测氢探头一一对应的转换模型 对氢分压进行转换计算,得到相应的氢气含量,并将其加入氢气含量数据组 中;气动装置将目标气体通过测氢探头传送至钢水中,返回执行通过测氢探 头从钢水中获取包含氮气的目标气体,直至经过预设时间间隔;定氢仪表利 用氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量进行计算得到氢含量偏差, 如果氢含量偏差小于预设偏差范围,则停止操作,否则,将由气动装置将目 标气体通过测氢探头传送至钢水中,返回执行通过测氢探头从钢水中获取包 含氮气的目标气体,直至达到预设时间段的终止时刻。与现有技术相比,本 发明利用与测氢探头一一对应的转换模型,将氢分压转换成对应的氢气含量, 进而判断在预设时间间隔内上述氢气含量的氢含量偏差是否小于预设偏差范 围,从而实现氢含量检测,可见,其能够适用于不同成分配比的测氢探头, 具有通用性。进一步的,能够准确的实现氢含量测量。
    附图说明
    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面 描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不 付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
    图1为本发明实施例提供的一种氢含量检测方法的流程图;
    图2为本发明实施例提供的一种氢含量检测方法中利用目标气体中的氢 气含量得到氢分压的流程图;
    图3为本发明实施例提供的一种氢含量检测系统中气动装置的结构示意 图;
    图4为本发明实施例提供的一种氢含量检测系统中显示器、定氢仪表和气 动装置之间的连接关系示意图。
    具体实施方式
    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例?;诒痉⒚髦械氖凳├?,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明?;さ姆段?。
    请参阅图1,其示出了本发明实施例提供的一种氢含量检测方法的流程 图,可以包括以下步骤:
    S11:由预设时间段的初始时刻开始,通过测氢探头向钢水中传送符合预 设标准的氮气。
    需要说明的是,预设时间段可以由工作人员进行设定,其单位可以是秒。 另外,氮气作为载气,进入钢水中会形成氮气泡,而氮气泡内的压力大于钢 水的压力,因此钢水中的氢气会自由扩散至氮气泡中,即氮气泡能够吸收部 分氢气。
    S12:通过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体,利用目标气体中 的氢气含量进行计算,得到氢分压。
    在测氢探头内部钟罩的透气塞的作用下,氮气泡中的氢气和氮气组成的 目标气体离开钢水。
    S13:利用与测氢探头一一对应的转换模型对氢分压进行转换计算,得到 相应的氢气含量,并将其加入氢气含量数据组中。
    需要说明的是,转换模型为厂商生产测氢探头时根据测氢探头的相关特 性进行设定的,因此针对不同的测氢探头需要利用不同的转换模型对氢分压 进行转换计算以得到相应的氢气含量。另外,可以将氢气含量数据组中的数 据通过以太网实时输出至计算机中,以方便工作人员获取。
    S14:将目标气体通过测氢探头传送至钢水中,返回执行步骤S12,直至 经过预设时间间隔。
    即由预设时间段的初始时刻开始的预设时间间隔内,目标气体重复执行 吸收钢水中的氢气及步骤S12~S13。
    S15:利用氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量进行计算得到氢 含量偏差。
    可以确定氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量的方差或者标准 差为氢含量偏差,可以由工作人员根据实际情况设定。
    S16:判断氢含量偏差是否小于预设偏差范围,如果是,则执行步骤S17, 否则,则执行步骤S18。
    预设偏差范围可以由工作人员进行设定,判断氢含量偏差是否小于预设 偏差范围,即判断氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量的变化幅度, 或者说变化率,是否符合期望范围。
    S17:停止操作。
    S18:将目标气体通过测氢探头传送至钢水中,返回执行步骤S12,直至 达到预设时间段的终止时刻。
    在预设时间段内,一直重复相关动作,直至达到预设时间段的终止时刻, 则停止操作。
    本发明实施例提供的一种氢含量检测方法,利用与测氢探头一一对应的 转换模型,将氢分压转换成对应的氢气含量,进而判断在预设时间间隔内上 述氢气含量的氢含量偏差是否小于预设偏差范围,从而实现氢含量检测,可 见,其能够适用于不同成分配比的测氢探头,具有通用性。进一步的,能够 准确的实现氢含量测量。
    需要说明的是,步骤S11可以包括:获取预定量的氮气;滤除预定量的 氮气中的水汽和氧气,以获取符合预设标准的氮气。
    其中,预定量和预设标准均可以由工作人员确定,氮气可以由瓶装氮气 或者管道氮气获取,其浓度可以大于99.99%,由此保证了上述步骤的顺利实 现。
    请参阅图2,其示出了本发明实施例提供的一种氢含量检测方法中利用目 标气体中的氢气含量得到氢分压的流程图,可以包括以下步骤:
    S21:对目标气体中的氢气含量进行计算,得到目标氢气含量。
    S22:获取与目标氢气含量对应的吸气压。
    S23:利用目标氢气含量和吸气压计算得到氢分压。
    可以通过目标氢气含量和吸气压的乘积获取氢分压。
    另外,上述实施例提供的一种氢含量检测方法还可以包括:获取氮气的 气压;如果氮气的气压大于或者小于预设安全范围,则调整氮气的气压,直 至其处于预设安全范围内。
    预设安全范围可以由工作人员进行设定,可以是5~8bar。由此,能够保 证氮气的压力处于安全范围内,以提高操作的安全性。
    本发明实施例还提供了一种氢含量检测系统,包括气动装置和定氢仪表, 其中,气动装置与定氢仪表连接;
    由预设时间段的初始时刻开始,气动装置通过测氢探头向钢水中传送符 合预设标准的氮气,通过测氢探头从钢水中获取包含氮气的目标气体。利用 目标气体中的氢气含量进行计算,得到氢分压。
    需要说明的是,测氢探头安装在测枪上,测枪可以通过气缆连接到气动 装置的气动接头上,从而测氢探头可以通过测枪与气动装置连接。
    定氢仪表利用与测氢探头一一对应的转换模型对氢分压进行转换计算, 得到相应的氢气含量,并将其加入氢气含量数据组中。
    需要说明的是,定氢仪表能够存储10万次以上的数据。
    气动装置将目标气体通过测氢探头传送至钢水中,返回执行通过测氢探 头从钢水中获取包含氮气的目标气体,直至经过预设时间间隔。
    定氢仪表利用氢气含量数据组中预设时间间隔内的氢气含量进行计算得 到氢含量偏差,如果氢含量偏差小于预设偏差范围,则停止操作,否则,将 由气动装置将目标气体通过测氢探头传送至钢水中,返回执行通过测氢探头 从钢水中获取包含氮气的目标气体,直至达到预设时间段的终止时刻。
    需要说明的是,定氢仪表可以通过接口电缆与气动装置连接,从而控制 气动装置完成相关动作。
    本发明实施例提供的一种氢含量检测系统利用与测氢探头一一对应的转 换模型,将氢分压转换成对应的氢气含量,进而判断在预设时间间隔内上述 氢气含量的氢含量偏差是否小于预设偏差范围,从而实现氢含量检测,可见, 其能够适用于不同成分配比的测氢探头,具有通用性。进一步的,能够准确 的实现氢含量测量。
    请参阅图3,其示出了本发明实施例提供的一种氢含量检测系统中气动装 置的结构示意图,其中:
    气动装置的气体回路包括吹气回路和吸气回路,吹气回路依次连接有气 体过滤器301、气泵302、吹气端电磁阀303、吹气端气压传感器304及装有 测氢探头的测枪305,吸气回路依次连接有吸气端电磁阀309、气体传感器308、 减压阀307、吸气端气压传感器306及装有测氢探头的测枪305。
    气动装置还可以包括氮气获取???图中未标出),氮气获取??橛肫?体过滤器301连接。氮气获取??榛袢≡ざ康牡?,气体过滤器301滤除 预定量的氮气中的水汽和氧气,以获取符合预设标准的氮气。因为水汽会使 吸气端气压传感器306和吹气端气压传感器304的噪声和漂移变大,以致系 统无法正常工作;氧气会使吸气端气压传感器306和吹气端气压传感器304 受到氧化,有损其寿命。吸气端气压传感器306、吹气端气压传感器304及气 泵302,即气压传感器和气泵302,配合检测并获取与目标氢气含量对应的吹 气压和吸气压,以供气动装置利用吸气压计算氢分压,而吹气压可用于检测 气体回路是否通畅等。吹气端电磁阀303和吸气端电磁阀309用于控制吹气 回路和吸气回路的通断。启动装置还可以包括氢气分析???图中未标出), 气体传感器308检测目标气体中氢气的含量,以便氢气分析??槎阅勘昶?中的氢气含量进行计算,得到目标氢气含量;获取与目标氢气含量对应的由 气压传感器和气泵302配合检测获取的吸气压;利用目标氢气含量和吸气压 计算得到氢分压。
    气泵302推动氮气经过气体管路及测枪305的探头上的吹气管进入钢液, 形成气泡,氮气泡吸收钢液中氢气之后通过探头内部钟罩的透气塞返回气动 装置中,氮气连续多次在气体回路中循环。
    气动装置还可以包括气动控制件(图中未标出),用于控制气泵302和 吹气端电磁阀303和吸气端电磁阀309。
    气动装置还可以包括压力测量???图中未标出),其中,减压阀307 和压力测量??榱?;压力测量??榛袢〉钠?;如果氮气的气压大于 或者小于预设安全范围,则减压阀307调整氮气的气压,直至其处于预设安 全范围内。
    另外,上述实施例提供的一种氢含量检测系统还可以包括显示器,以实 时获取氢气含量数据组中的氢气含量,并显示。由此,能够使工作人员直接 获取相关数据。
    需要说明的是,显示器、定氢仪表和气动装置之间的连接关系可以如图4 所示,其中,电源可以为220V交流电源。且显示器可以为大屏幕显示器,采 用壁挂式结构,由一组4位5寸的LED数字显示组成,采用RS485通讯方式, 获取由定氢仪表传送的相关信号,显示与信号对应的数字,即所测量的氢气 含量。
    另外,本发明实施例提供的一种氢含量检测方法及系统可用于直接测量 钢包、中间包及钢锭模中钢液的氢含量,测量精确、结构简单、成本低廉、 使用方便,而且可以根据测氢探头的不同利用不同的转换模型达到氢含量检 测目的,以满足不同厂商的需求。
    对所公开的实施例的上述说明,使本领域技术人员能够实现或使用本发 明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的,本文 中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实 施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要 符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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