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    新型 数控车床 自动 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510043219.4

    申请日:

    2015.01.25

    公开号:

    CN104668586A

    公开日:

    2015.06.03

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):B23B 15/00申请日:20150125|||公开
    IPC分类号: B23B15/00; B23G11/00 主分类号: B23B15/00
    申请人: 沧州瑞泰石油机械有限公司
    发明人: 蔡成军
    地址: 061500河北省沧州市南皮县乌马营镇正港路南
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510043219.4

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2018.02.02|||2015.06.03

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属于石油管道加工技术领域,公开了一种新型数控车床自动上料装置,其包括一个底座,底座上方安装有两个输料台,通过侧边的一根连杆连接,输料台前侧为移料台,移料台的前方为自转支撑台,输料台和移料台以及自转支撑台安装在同一纵向直线上,其左侧设置有两个定位托辊和一个定位柱,本发明的定位托辊和定位柱配合使用,在上料加工前将管料位置确定,避免了管料进入数控车床后长短不一,定位后的管料通过移料台进入输料台上,通过输料台的转动,带动管料进入数控车床内,加工时,输料台通过连杆的推拉倾斜动作和管料共同旋转,整个作业过程全部自动完成,节省了人力,提高了工作效率,是一种理想的新型数控车床自动上料装置。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种新型数控车床自动上料装置,包括一个底座,其特征在于:底座上 方安装有两个输料台,两个输料台间隔4米,通过侧边的一根连杆连接,连杆的 顶部和外部的油缸连接,输料台前侧为移料台,移料台的前方为自转支撑台,所 述的自转支撑台可以上下升降,其动力来源为右侧的推力杆,所述的推力杆和连 杆相同,也和外部的油缸连接;输料台和移料台以及自转支撑台安装在同一纵向 直线上,其左侧设置有两个定位托辊和一个定位柱,所述的定位柱设置在底座的 端部,定位柱的顶部向下五分之一处,朝定位托辊方向焊接有一个方形的水平台。

    2.  根据权利要求1所述的一种新型数控车床自动上料装置,其特征在于: 所述的输料台设置在底座的端部,和定位柱并排安装,其包括一个方形的安装座, 安装座顶部设置有一根可以转动的固定轴,固定轴的上方焊接有一块方形的辊筒 底座,辊筒底座上方为辊筒;安装座的侧壁上水平焊接一个电机固定板,电机固 定板上固定有电机,所述的辊筒通过一根链条和电机连接为一体,固定轴的一端 通过一个长方形片状的连接块和连杆连接为一体。

    3.  根据权利要求1所述的一种新型数控车床自动上料装置,其特征在于: 所述的移料台设置在输料台前方,其包括一个固定板,固定板的一侧安装有两个 从动齿轮,所述的两个从动齿轮设置在固定板的顶部两端,两个从动齿轮中间啮 合有一个主动齿轮,主动齿轮中心处的连接轴和外部动力系统连接,两个从动齿 轮上偏心固定有一个托料架,所述的托料架顶部设置有三个托料槽,托料架可以 跟随两个从动齿轮的转动而转动,但托料槽始终朝上。

    4.  根据权利要求1所述的一种新型数控车床自动上料装置,其特征在于: 所述的自转支撑台包括一个安装架,安装架内部固定有上下两个固定轴,固定轴 贯穿安装架两侧的侧壁,固定轴的两侧各焊接有一个托片,上下两组托片和一个 垂直连接杆铰接固定,垂直连接杆的顶部焊接有一块方形的固定轮底架,固定轮 底架上前后各设置两个固定轮,安装架的右侧设置有一根推力杆,推力杆通一个 长方形条状的推力杆连接片和安装架内部下方的固定轴连接。

    5.  根据权利要求1所述的一种新型数控车床自动上料装置,其特征在于: 所述的定位托辊包括一个辊筒,辊筒安装在一个方形的托辊底座顶部,托辊底座 中部焊接一块方形的电机固定板,电机固定板上安装有电机,电机通过链条和辊 筒连接,辊筒的高度和定位柱上的水平台高度一致。

    说明书

    说明书新型数控车床自动上料装置
    技术领域
    本发明属于石油管道加工技术领域,具体涉及一种新型数控车床自动上料装 置。
    背景技术
    在石油、化工行业所使用到的大型管道的制作过程中,需通过数控车床对管 材的两端进行螺纹加工,但此种管道一般情况下都比较重,工人操作时不容易搬 抬,只能通过天车或者人力搬抬的方式移位,目前也有部分工厂使用辊筒向数控 车床内输送管道,但此种移位方式不仅工作效率差,无法定位,并且管道移位过 程中,需要工人参与,容易导致工伤事故的发生。
    针对以上实际生产中所存在的问题,设计一种数控车床自动上料装置,使其 具有使用方便、生产过程自动进行、定位准、效率高的优点,是本行业技术人员 亟待解决的技术问题。
    发明内容
    为实现上述技术功能,本发明的技术方案如下:一种新型数控车床自动上料 装置,包括一个底座,底座上方安装有两个输料台,两个输料台间隔4米,通过 侧边的一根连杆连接,连杆的顶部和外部的油缸连接,输料台前侧为移料台,移 料台的前方为自转支撑台,所述的自转支撑台可以上下升降,其动力来源为右侧 的推力杆,所述的推力杆和连杆相同,也和外部的油缸连接;输料台和移料台以 及自转支撑台安装在同一纵向直线上,其左侧设置有两个定位托辊和一个定位 柱,所述的定位柱设置在底座的端部,定位柱的顶部向下五分之一处,朝定位托 辊方向焊接有一个方形的水平台。
    所述的输料台设置在底座的端部,和定位柱并排安装,其包括一个方形的安 装座,安装座顶部设置有一根可以转动的固定轴,固定轴的上方焊接有一块方形 的辊筒底座,辊筒底座上方为辊筒;安装座的侧壁上水平焊接一个电机固定板, 电机固定板上固定有电机,所述的辊筒通过一根链条和电机连接为一体,当输料 台不使用时,其顶部的辊筒底座是倾斜的,连接辊筒和电机的链条也是松弛的, 固定轴的一端通过一个长方形片状的连接块和连杆连接为一体。
    所述的移料台设置在输料台前方,其包括一个固定板,固定板的一侧安装有 两个从动齿轮,所述的两个从动齿轮设置在固定板的顶部两端,两个从动齿轮中 间啮合有一个主动齿轮,主动齿轮中心处的连接轴和外部动力系统连接,两个从 动齿轮上偏心固定有一个托料架,所述的托料架顶部设置有三个托料槽,托料架 可以跟随两个从动齿轮的转动而转动,但托料槽始终朝上。
    所述的自转支撑台包括一个安装架,安装架内部固定有上下两个固定轴,固 定轴贯穿安装架两侧的侧壁,固定轴的两侧各焊接有一个托片,上下两组托片和 一个垂直连接杆铰接固定,垂直连接杆的顶部焊接有一块方形的固定轮底架,固 定轮底架上前后各设置两个固定轮,安装架的右侧设置有一根推力杆,推力杆通 一个长方形条状的推力杆连接片和安装架内部下方的固定轴连接。
    所述的定位托辊包括一个辊筒,辊筒安装在一个方形的托辊底座顶部,托辊 底座中部焊接一块方形的电机固定板,电机固定板上安装有电机,电机通过链条 和辊筒连接,辊筒的高度和定位柱上的水平台高度一致。
    本发明的有益效果:本发明的定位托辊和定位柱配合使用,在上料加工前将 管料位置确定,避免了管料进入数控车床后长短不一,定位后的管料通过移料台 进入输料台上,通过输料台的转动,带动管料进入数控车床内,加工时,输料台 通过连杆的推拉倾斜动作和管料共同旋转,整个作业过程全部自动完成,节省了 人力,提高了工作效率,是一种理想的新型数控车床自动上料装置。
    附图说明
    本发明共有附图5张,其中:
    图1是本发明立体结构示意图。
    图2是本发明局部俯视结构示意图。
    图3是本发明移料台结构示意图。
    图4是本发明自转支撑台结构示意图。
    图5是本发明输料台结构示意图。
    附图中:1、底座,2、输料台,3、连杆,4、移料台,5、推力杆,6、自 转支撑台,7、定位托辊,8、定位柱,21、安装座,22、连接块,23、固定轴, 24、辊筒底座,25、辊筒,26、链条,27、电机,28、电机固定板,41、固定 板,42、从动齿轮,43、主动齿轮,44、托料架,45、托料槽,46、连接轴,61、 推力杆连接片,62、托片,63、垂直连接杆,64、安装架,65、固定轮底架, 66、固定轮,71、托辊底座,81、水平台。
    具体实施方式
    下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如附图所示,一种新型数控车床 自动上料装置,包括一个底座1,底座1上方安装有两个输料台2,两个输料台 2间隔4米,通过侧边的一根连杆3连接,连杆3的顶部和外部的油缸连接,输 料台2前侧为移料台4,移料台4的前方为自转支撑台6,所述的自转支撑台6 可以上下升降,其动力来源为右侧的推力杆5,所述的推力杆5和连杆3相同, 也和外部的油缸连接;输料台2和移料台4以及自转支撑台6安装在同一纵向直 线上,其左侧设置有两个定位托辊7和一个定位柱8,所述的定位柱8设置在底 座4的端部,定位柱8的顶部向下五分之一处,朝定位托辊7方向焊接有一个方 形的水平台81。
    所述的定位托辊7包括一个辊筒25,辊筒25安装在一个方形的托辊底座24 顶部,托辊底座24中部焊接一块方形的电机固定板28,电机固定板28上安装 有电机27,电机27通过链条26和辊筒25连接,辊筒25的高度和定位柱8上 的水平台81高度一致,本发明中,定位托辊7的数量为两个以上,和定位柱8 呈直线安装,其作用是将管料移动定位,当管料在辊筒25上滚动,直到其一端 到达水平台81上并顶到定位柱8为止,所有管料在加工前都被固定在此位置, 确保了后续管料加工的统一性,避免了管料进入数控车床后长短不一。
    移料台4设置在输料台2前方,其作用是将定位托辊7上的管料移位至输料 台2顶部,移料台4包括一个固定板41,固定板41的一侧安装有两个从动齿轮 42,两个从动齿轮42设置在固定板41的顶部两端,两个从动齿轮42中间啮合 有一个主动齿轮43,主动齿轮43中心处的连接轴46和外部动力系统连接,两 个从动齿轮42上偏心固定有一个托料架44,托料架44顶部设置有三个托料槽 45,托料架44可以跟随两个从动齿轮42的转动而转动,但托料槽45始终朝上, 其工作原理是外部动力带动连接轴46转动,连接轴带动主动齿轮43转动,主动 齿轮43带动从动齿轮42以及托料架44转动,托料架44上的三个托料槽45在 转动的同时,将定位托辊7上的管料移位至移料台4上,将移料台4上的管料移 位至输料台2上,将输料台2上的管料移位至外部料架上,以上三步骤为同时进 行的。
    输料台2设置在底座1的端部,和定位柱8并排安装,其包括一个方形的安 装座21,安装座21顶部设置有一根可以转动的固定轴23,固定轴23的上方焊 接有一块方形的辊筒底座24,辊筒底座24上方为辊筒25;安装座21的侧壁上 水平焊接一个电机固定板28,电机固定板28上固定有电机27,所述的辊筒25 通过一根链条26和电机27连接为一体,当输料台2不使用时,其顶部的辊筒底 座24是倾斜的,连接辊筒25和电机27的链条26也是松弛的,固定轴23的一 端通过一个长方形片状的连接块22和连杆3连接为一体,输料台2上的辊筒底 座24多数情况下是倾斜的,只有管料在移料台4上移到输料台2时,由输料台 2向车床内输送时,连杆3拉动连接块22,连接块22带动固定轴23转动,同时 固定轴23上焊接的辊筒底座24转至水平,此时电机27带动辊筒25转动,管料 向车床内部移动。
    所述的自转支撑台6包括一个安装架64,安装架64内部固定有上下两个固 定轴23,固定轴23贯穿安装架64两侧的侧壁,固定轴23的两侧各焊接有一个 托片62,上下两组托片62和一个垂直连接杆63铰接固定,垂直连接杆63的顶 部焊接有一块方形的固定轮底架65,固定轮底架65上前后各设置两个固定轮66, 安装架64的右侧设置有一根推力杆5,推力杆5通过一个长方形条状的推力杆 连接片61和安装架64内部下方的固定轴23连接,自转支撑台6的主要作用是, 当管料移送至车床内部后,输料台2下降,自转支撑台6在推力杆5的推动下上 升,待管料高度和车床内部高度一致时,管料在车床的带动下转动,同时固定轮 66跟随管料一同滚动,起到支撑和固定的作用。
    管料加工完毕后,移料台4将加工完的管料移至外部,中间托料槽45内的 管料被已送至输料台2上,所要注意的是,移料台4和输料台2以及自转支撑台 6安装固定时,三者必须和车床在同一轴线上,以确保管料加工无偏摆。

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