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    重庆时时彩对应杀码: 一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201511023880.5

    申请日:

    2015.12.30

    公开号:

    CN105606475A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||著录事项变更IPC(主分类):G01N 3/56变更事项:申请人变更前:温州市质量技术监督检测院变更后:温州市质量技术监督检测院变更事项:地址变更前:325000 浙江省温州市鹿城区双屿镇中国鞋都一期31号地块国家鞋类质量监督检验中心综合大楼变更后:325000 浙江省温州经济技术开发区滨海园区十一路2408号|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/56申请日:20151230|||公开
    IPC分类号: G01N3/56 主分类号: G01N3/56
    申请人: 温州市质量技术监督检测院
    发明人: 金自然; 黄文镇; 赵振普; 陈小可
    地址: 325000 浙江省温州市鹿城区双屿镇中国鞋都一期31号地块国家鞋类质量监督检验中心综合大楼
    优先权:
    专利代理机构: 温州高翔专利事务所 33205 代理人: 朱德宝
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201511023880.5

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.05.04|||2018.04.06|||2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    授权|||著录事项变更|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法。该发明采用智能型的测试仪,测试者通过人机界面控制测试仪的工作状态,并通过测试仪上呈圆周方向均匀设置的多个试样夹持工位一次性设置同批次的多个试样;在人机界面设定好参数后,测试仪会按要求运行进行圆轨迹法测试,并进行布面摩擦盘和刷面摩擦盘的切换测试,每测完一个试样旋转测试下个试样,同时摩擦盘切换,不需人为干预。多个试样测试完成后,测试仪自动停止,待测试者一次性更换完下一批次的试样,可以进行下一批次的批量测试。该方法减少了检测人员的数量投入,并能有效减少仪器误差、人员误差,提高检测数据的准确性和复现性。

    权利要求书

    1.一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法,其特征在于:采用具有
    布面摩擦盘(11)、刷面摩擦盘(12)和多个试样夹持工位(21)的测试仪对织
    物进行测试,所述多个试样夹持工位(21)在圆周上均匀排列设置,并通过旋
    转驱动机构(22)带动旋转,所述布面摩擦盘(11)和刷面摩擦盘(12)可活
    动分别与其中一个试样夹持工位(21)上下相对;
    对织物的测试包括以下步骤:
    [1]将待测试的多个织物夹持在相对应的试样夹持工位(21)上,所述织物
    为同批次的多个试样,或者是不同批次相同测试条件的多个试样;
    [2]测试仪具有人机界面(3),测试者在人机界面(3)设定压力大小、起毛
    次数和起球次数;
    [3]测试仪工作,首先刷面摩擦盘(12)和一个试样夹持工位(21)位置相
    对配合控制压力大小,刷面摩擦盘(12)和试样夹持工位(21)进行相对的圆
    周运动完成起毛次数;
    [4]测试仪切换至布面摩擦盘(11)和步骤[3]中的试样夹持工位(21)位置
    相对配合控制压力大小,布面摩擦盘(11)和试样夹持工位(21)进行相对的
    圆周运动完成起球次数;
    [5]旋转驱动机构(22)带动多个试样夹持工位(21)旋转切换下一试样,
    测试仪切换至刷面摩擦盘(12)和下一试样夹持工位(21)相对,重复步骤[3]
    和步骤[4];
    [6]当多个试样夹持工位(21)的试样都完成测试,测试仪停止工作,由测
    试者通过人机界面(3)记录数据;
    [7]由测试者对测试仪进行复位。
    2.根据权利要求1所述的一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法,
    其特征在于:所述测试仪包括磨盘运动机构(1)和试样切换机构(2),所述磨
    盘运动机构(1)包括布面摩擦盘(11)、刷面摩擦盘(12)、摩擦盘安装支架(13)、
    第一升降驱动机构(14)、第一角度编码器(15)和左右移动驱动机构(16),
    所述摩擦盘安装支架(13)可活动的设置在左右移动驱动机构(16)上,所述
    摩擦盘安装支架(13)上设置第一升降驱动机构(14)和第一角度编码器(15),
    所述布面摩擦盘(11)和刷面摩擦盘(12)设置在第一升降驱动机构(14)上,
    所述升降驱动机构(14)、第一角度编码器(15)、左右移动驱动机构(16)分
    别与人机界面(3)电连接;所述试样切换机构(2)包括多个试样夹持工位(21)、
    旋转驱动机构(22)、多工位夹持盘(23)、第二角度编码器(24)、第二升降驱
    动机构(25)和前后移动驱动机构(26),所述第二升降驱动机构(25)可活动
    的设置在前后移动驱动机构(26)上,所述第二升降驱动机构(25)上设置旋
    转驱动机构(22)和第二角度编码器(24),所述旋转驱动机构(22)上设置多
    工位夹持盘(23),所述多工位夹持盘(23)具有与试样夹持工位(21)数量相
    对应的夹持臂(231),所述夹持臂(231)的远端设置试样夹持工位(21),所
    述旋转驱动机构(22)、第二角度编码器(24)、第二升降驱动机构(25)、前后
    移动驱动机构(26)分别与人机界面(3)电连接;当测试仪工作时,布面摩擦
    盘(11)或刷面摩擦盘(12)与一个试样夹持工位(21)上下对应配合,所述
    布面摩擦盘(11)或刷面摩擦盘(12)与左右移动驱动机构(16)联动做左右
    轨迹的运动,所述试样夹持工位(21)与前后移动驱动机构(26)联动做前后
    轨迹的运动,左右轨迹和前后轨迹相垂直,布面摩擦盘(11)或刷面摩擦盘(12)
    与试样夹持工位(21)共同的往复运动形成对试样相对的圆轨迹摩擦。
    3.根据权利要求2所述的一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法,
    其特征在于:所述左右移动驱动机构(16)和前后移动驱动机构(26)的速率
    不同,使布面摩擦盘(11)或刷面摩擦盘(12)与试样夹持工位(21)上的试
    样摩擦出不重叠的圆轨迹。
    4.根据权利要求2或3所述的一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方
    法,其特征在于:所述多工位夹持盘(23)具有五个在圆周上均匀排列设置的
    夹持臂(231),所述试样夹持工位(21)数量相对应的设置在夹持臂(231)端
    部;所述试样夹持工位(21)包括试样夹持头(211)和配重砝码(212),所述
    试样夹持头(211)设置在夹持臂(231)上,所述配重砝码(212)放置在试样
    夹持头(211)上部。
    5.根据权利要求1或2或3所述的一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能
    的方法,其特征在于:步骤[1]中待测试的织物分为A、B、C、D、E、F六类;
    A类为涤纶面料,压力大小为590cN,起毛次数为150次,起球次数为150次;
    B类为合成纤维面料,压力大小为590cN,起毛次数为50次,起球次数为50
    次;
    C类为精梳混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为30次,起球次数为50
    次;
    D类为化纤混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为10次,起球次数为50
    次;
    E类为精梳毛织物面料,压力大小为780cN,起毛次数为0次,起球次数为600
    次;
    F类为粗梳毛织物面料,压力大小为490cN,起毛次数为0次,起球次数为50
    次。
    6.根据权利要求4所述的一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法,
    其特征在于:步骤[1]中待测试的织物分为A、B、C、D、E、F六类;
    A类为涤纶面料,压力大小为590cN,起毛次数为150次,起球次数为150次;
    B类为合成纤维面料,压力大小为590cN,起毛次数为50次,起球次数为50
    次;
    C类为精梳混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为30次,起球次数为50
    次;
    D类为化纤混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为10次,起球次数为50
    次;
    E类为精梳毛织物面料,压力大小为780cN,起毛次数为0次,起球次数为600
    次;
    F类为粗梳毛织物面料,压力大小为490cN,起毛次数为0次,起球次数为50
    次。

    说明书

    一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法

    技术领域

    本发明属于织物磨耗测试领域,尤其是涉及一种通过圆轨迹法测试织物抗
    起毛起球性能的方法。

    背景技术

    织物的抗起毛起球性能是影响服装服用性能的一个重要因素,服装面料起
    毛起球会严重影响织物的外观性能,国内外均制定了多种方法对该项目进行了
    考核。圆轨迹法是采用尼龙刷和织物磨料或仅用织物磨料,使试样摩擦起毛起
    球,然后再规定光照条件下,对起毛起球性能进行视觉描述评定的方法。目前,
    实验室普遍采用的圆轨迹法起毛起球仪是手动操作的,即在夹头上装入试样,
    设定好起毛起球次数后,启动开始往复运动,达到设定值后,仪器自动停止。

    每次完成起毛以后,要手动将尼龙刷转换成织物磨料,再继续进行起球试
    验,因此,每进行一个试样的检验,都要手动转换磨台一次,而每个批次的样
    品要检测不同位置的多个试样,因此每做一个样品对检测人员来说需间断等待
    较长时间,检测效率较低。为提高工作效率,实验室会配备多台起毛起球仪由
    多个检测人员同时做实验,以完成当日的检测量,这样消耗了大量时间及人力
    物力。

    发明内容

    本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种由一台测试仪完成多个试
    样测试工作、减少人力物力投入、提高测试效率的通过圆轨迹法测试织物抗起
    毛起球性能的方法。

    本发明采用以下技术方案:一种通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的
    方法,采用具有布面摩擦盘、刷面摩擦盘和多个试样夹持工位的测试仪对织物
    进行测试,多个试样夹持工位在圆周上均匀排列设置,并通过旋转驱动机构带
    动旋转,布面摩擦盘和刷面摩擦盘可活动分别与其中一个试样夹持工位上下相
    对;

    对织物的测试包括以下步骤:

    [1]将待测试的多个织物夹持在相对应的试样夹持工位上,织物为同批次的
    多个试样,或者是不同批次相同测试条件的多个试样;

    [2]测试仪具有人机界面,测试者在人机界面设定压力大小、起毛次数和起
    球次数;

    [3]测试仪工作,首先刷面摩擦盘和一个试样夹持工位位置相对配合控制压
    力大小,刷面摩擦盘和试样夹持工位进行相对的圆周运动完成起毛次数;

    [4]测试仪切换至布面摩擦盘和步骤[3]中的试样夹持工位位置相对配合控制
    压力大小,布面摩擦盘和试样夹持工位进行相对的圆周运动完成起球次数;

    [5]旋转驱动机构带动多个试样夹持工位旋转切换下一试样,测试仪切换至
    刷面摩擦盘和下一试样夹持工位相对,重复步骤[3]和步骤[4];

    [6]当多个试样夹持工位的试样都完成测试,测试仪停止工作,由测试者通
    过人机界面记录数据;

    [7]由测试者对测试仪进行复位。

    作为一种改进,测试仪包括磨盘运动机构和试样切换机构,磨盘运动机构
    包括布面摩擦盘、刷面摩擦盘、摩擦盘安装支架、第一升降驱动机构、第一角
    度编码器和左右移动驱动机构,摩擦盘安装支架可活动的设置在左右移动驱动
    机构上,摩擦盘安装支架上设置第一升降驱动机构和第一角度编码器,布面摩
    擦盘和刷面摩擦盘设置在第一升降驱动机构上,升降驱动机构、第一角度编码
    器、左右移动驱动机构分别与人机界面电连接;试样切换机构包括多个试样夹
    持工位、旋转驱动机构、多工位夹持盘、第二角度编码器、第二升降驱动机构
    和前后移动驱动机构,第二升降驱动机构可活动的设置在前后移动驱动机构上,
    第二升降驱动机构上设置旋转驱动机构和第二角度编码器,旋转驱动机构上设
    置多工位夹持盘,多工位夹持盘具有与试样夹持工位数量相对应的夹持臂,夹
    持臂的远端设置试样夹持工位,旋转驱动机构、第二角度编码器、第二升降驱
    动机构、前后移动驱动机构分别与人机界面电连接;当测试仪工作时,布面摩
    擦盘或刷面摩擦盘与一个试样夹持工位上下对应配合,布面摩擦盘或刷面摩擦
    盘与左右移动驱动机构联动做左右轨迹的运动,试样夹持工位与前后移动驱动
    机构联动做前后轨迹的运动,左右轨迹和前后轨迹相垂直,布面摩擦盘或刷面
    摩擦盘与试样夹持工位共同的往复运动形成对试样相对的圆轨迹摩擦。

    作为一种改进,左右移动驱动机构和前后移动驱动机构的速率不同,使布
    面摩擦盘或刷面摩擦盘与试样夹持工位上的试样摩擦出不重叠的圆轨迹。

    作为一种改进,多工位夹持盘具有五个在圆周上均匀排列设置的夹持臂,
    试样夹持工位数量相对应的设置在夹持臂端部;试样夹持工位包括试样夹持头
    和配重砝码,试样夹持头设置在夹持臂上,配重砝码放置在试样夹持头上部。

    作为一种改进,步骤[1]中待测试的织物分为A、B、C、D、E、F六类;A
    类为涤纶面料,压力大小为590cN,起毛次数为150次,起球次数为150次;B
    类为合成纤维面料,压力大小为590cN,起毛次数为50次,起球次数为50次;
    C类为精梳混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为30次,起球次数为50
    次;D类为化纤混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为10次,起球次数为
    50次;E类为精梳毛织物面料,压力大小为780cN,起毛次数为0次,起球次
    数为600次;F类为粗梳毛织物面料,压力大小为490cN,起毛次数为0次,起
    球次数为50次。

    本发明的有益效果:原来的起毛起球仪仅设置单个夹头,由测试者手工对
    两个摩擦盘进行切换,摩擦盘切换需要花较长时间,试样频繁取换增加了繁琐
    程度效率较低;而每个批次的样品要检测不同位置的五个试样,因此要更换试
    样五次并手动换摩擦盘五次,操作麻烦。本发明采用智能型的测试仪,测试者
    通过人机界面控制测试仪的工作状态,并通过测试仪上呈圆周方向均匀设置的
    多个试样夹持工位一次性设置同批次的多个试样;在人机界面设定好参数后,
    测试仪会按要求运行进行圆轨迹法测试,并进行布面摩擦盘和刷面摩擦盘的切
    换测试,每测完一个试样旋转测试下个试样,同时摩擦盘切换,不需人为干预。
    多个试样测试完成后,测试仪自动停止,待测试者一次性更换完下一批次的试
    样,可以进行下一批次的批量测试。采用智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪
    进行试样的测试方法,在测试过程中几乎不需要人为干涉,缩短了1/3的检测时
    间,且可持续测试同批次多个试样;在此期间,检测人员可根据实际情况安排
    其他工作,因此可大幅度提高测试效率。同时该测试仪对检测人员的要求相对
    较低,可供不具备丰富检测经验的企业开展圆轨迹法起毛起球的测试工作,并
    适合流程化的专业检测机构。由1台仪器代替了多台现有的单个夹头的手动式
    起毛起球仪,减少了检测人员的数量投入,并能有效减少仪器误差、人员误差,
    提高检测数据的准确性和复现性。

    附图说明

    图1是采用本发明方法的测试仪的工作原理示意图一。

    图2是采用本发明方法的测试仪的工作原理示意图二。

    具体实施方式

    以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

    如图1、2所示,为通过圆轨迹法测试织物抗起毛起球性能的方法的具体实
    施例。实施例采用具有布面摩擦盘11、刷面摩擦盘12和多个试样夹持工位21
    的测试仪对织物进行测试,多个试样夹持工位21在圆周上均匀排列设置,并通
    过旋转驱动机构22带动旋转,布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12可活动分别与其
    中一个试样夹持工位21上下相对;

    对织物的测试包括以下步骤:

    [1]将待测试的多个织物夹持在相对应的试样夹持工位21上,织物为同批次
    的多个试样,或者是不同批次相同测试条件的多个试样;

    [2]测试仪具有人机界面3,测试者在人机界面3设定压力大小、起毛次数和
    起球次数;

    [3]测试仪工作,首先刷面摩擦盘12和一个试样夹持工位21位置相对配合
    控制压力大小,刷面摩擦盘12和试样夹持工位21进行相对的圆周运动完成起
    毛次数;

    [4]测试仪切换至布面摩擦盘11和步骤[3]中的试样夹持工位21位置相对配
    合控制压力大小,布面摩擦盘11和试样夹持工位21进行相对的圆周运动完成
    起球次数;

    [5]旋转驱动机构22带动多个试样夹持工位21旋转切换下一试样,测试仪
    切换至刷面摩擦盘12和下一试样夹持工位21相对,重复步骤[3]和步骤[4];

    [6]当多个试样夹持工位21的试样都完成测试,测试仪停止工作,由测试者
    通过人机界面3记录数据;

    [7]由测试者对测试仪进行复位。

    原来的起毛起球仪仅设置单个夹头,由测试者手工对两个摩擦盘进行切换,
    摩擦盘切换需要花较长时间,试样频繁取换增加了繁琐程度效率较低;而每个
    批次的样品要检测不同位置的五个试样,因此要更换试样五次并手动换摩擦盘
    五次,操作麻烦。

    本发明采用智能型的测试仪,测试者通过人机界面3控制测试仪的工作状
    态,测试者在将多个试样夹持在试样夹持工位21上、在人机界面3设定好参数
    之后,就无需再做其他工作,测试仪会根据步骤自动完成多个试样的测试,自
    动化程度高,省时省力,提高测试效率。通过测试仪上呈圆周方向均匀设置的
    多个试样夹持工位一次性夹持同批次的多个试样,节省了更换时间,提高同批
    试样测试的一致性;在人机界面设定好参数后,测试仪会按要求运行进行圆轨
    迹法测试,并进行布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12的切换测试,每测完一个试
    样旋转测试下个试样,同时摩擦盘切换,不需人为干预。圆轨迹法可良好的对
    织物表面进行持续的摩擦测试,稳定性好并占用空间小。多个试样测试完成后,
    测试仪自动停止,待测试者一次性更换完下一批次的试样,可以进行下一批次
    的批量测试。采用智能型织物圆轨迹法起毛起球测试仪进行试样的测试方法,
    在测试过程中几乎不需要人为干涉,缩短了1/3的检测时间,且可持续测试同批
    次多个试样;在此期间,检测人员可根据实际情况安排其他工作,因此可大幅
    度提高测试效率。同时该测试仪对检测人员的要求相对较低,可供不具备丰富
    检测经验的企业开展圆轨迹法起毛起球的测试工作,并适合流程化的专业检测
    机构。由1台仪器代替了多台现有的单个夹头的手动式起毛起球仪,减少了检
    测人员的数量投入,并能有效减少仪器误差、人员误差,提高检测数据的准确
    性和复现性。

    作为一种改进的具体实施方式,测试仪包括磨盘运动机构1和试样切换机
    构2,磨盘运动机构1包括布面摩擦盘11、刷面摩擦盘12、摩擦盘安装支架13、
    第一升降驱动机构14、第一角度编码器15和左右移动驱动机构16,摩擦盘安
    装支架13可活动的设置在左右移动驱动机构16上,摩擦盘安装支架13上设置
    第一升降驱动机构14和第一角度编码器15,布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12设
    置在第一升降驱动机构14上,升降驱动机构14、第一角度编码器15、左右移
    动驱动机构16分别与人机界面3电连接;试样切换机构2包括多个试样夹持工
    位21、旋转驱动机构22、多工位夹持盘23、第二角度编码器24、第二升降驱
    动机构25和前后移动驱动机构26,第二升降驱动机构25可活动的设置在前后
    移动驱动机构26上,第二升降驱动机构25上设置旋转驱动机构22和第二角度
    编码器24,旋转驱动机构22上设置多工位夹持盘23,多工位夹持盘23具有与
    试样夹持工位21数量相对应的夹持臂231,夹持臂231的远端设置试样夹持工
    位21,旋转驱动机构22、第二角度编码器24、第二升降驱动机构25、前后移
    动驱动机构26分别与人机界面3电连接;当测试仪工作时,布面摩擦盘11或
    刷面摩擦盘12与一个试样夹持工位21上下对应配合,布面摩擦盘11或刷面摩
    擦盘12与左右移动驱动机构16联动做左右轨迹的运动,试样夹持工位21与前
    后移动驱动机构26联动做前后轨迹的运动,左右轨迹和前后轨迹相垂直,布面
    摩擦盘11或刷面摩擦盘12与试样夹持工位21共同的往复运动形成对试样相对
    的圆轨迹摩擦。本发明的测试仪实现圆轨迹法的方式与传统的结构不同,本发
    明通过磨盘运动机构1中的左右移动驱动机构16和试样切换机构2中的前后移
    动驱动机构26实现。测试仪工作时,布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12随左右移
    动驱动机构16联动做左右轨迹的运动,试样夹持工位21随前后移动驱动机构
    26联动做前后轨迹的运动,布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12与试样夹持工位21
    就具有了一个相对的位移,在左右轨迹和前后轨迹相垂直的情况下,试样夹持
    工位21上的试样会与布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12做轨迹为椭圆形的摩擦。
    相对于之前的测试装置带动一边做不变的圆轨迹运动的结构,本发明的结构可
    以改变左右移动驱动机构16和前后移动驱动机构26的活动距离和速率,从而
    使摩擦的圆轨迹发生变化,能更好的模拟现实摩擦状况,得到更符合标准和现
    实的测试结果。通过设置第一升降驱动机构14和第二升降驱动机构25,令布面
    摩擦盘11、刷面摩擦盘12、试样夹持工位21均可上下灵活活动,便于在应对
    不同试样的测试时调整上下间距控制压力;在试样切换机构2切换测试的试样
    时,由第二升降驱动机构25控制多工位夹持盘23上升旋转,完成切换试样后
    再下降进行测试。布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12固定在摩擦盘安装支架13上,
    第一升降驱动机构14带动布面摩擦盘11和刷面摩擦盘12下降,左右移动驱动
    机构16的左右远距离的移动带动摩擦盘安装支架13,完成测试时布面摩擦盘
    11和刷面摩擦盘12的工位转换,第一升降驱动机构14带动布面摩擦盘11和刷
    面摩擦盘12上升完成切换起毛测试和起球测试。通过设置第一角度编码器15
    和第二角度编码器24将位移转换呈电信号传输给人机界面3实现控制。多个部
    分也同事电连接至人机界面3,实现自动化控制。

    作为一种改进的具体实施方式,左右移动驱动机构16和前后移动驱动机构
    26的速率不同,使布面摩擦盘11或刷面摩擦盘12与试样夹持工位21上的试样
    摩擦出不重叠的圆轨迹。以上设置方式,令试样测试时的摩擦轨迹一直变化,
    不同于传统圆轨迹测试装置不变的轨迹,能更好模拟现实的摩擦状况,令试样
    能受到更多方向上的摩擦测试,接近现实的摩擦状况,得到更符合标准和现实
    的测试结果。避免原来装置圆轨迹运动不变所带来的误差,同一轨迹持续不变
    的摩擦势必会令起球或起毛效果更快的出现。因此采用变化的轨迹更能保证试
    样测试结果的客观性和准确性。

    作为一种改进的具体实施方式,多工位夹持盘23具有五个在圆周上均匀排
    列设置的夹持臂231,试样夹持工位21数量相对应的设置在夹持臂231端部;
    试样夹持工位21包括试样夹持头211和配重砝码212,试样夹持头211设置在
    夹持臂231上,配重砝码212放置在试样夹持头211上部。一般测试的通个批
    次具有5个试样,设置5个夹持臂231并在夹持臂231上设置试样夹持工位21,
    实现测试仪一次工作完成一个批次的试样测试,便于测试者安装试样测试,记
    录统计数据。夹持头211可以良好的夹持试样,上方的配重砝码212可以根据
    测试的试样材质不同进行更换,实现灵活配重进行测试。

    作为一种改进的具体实施方式,步骤[1]中待测试的织物分为A、B、C、D、
    E、F六类;A类为涤纶面料,压力大小为590cN,起毛次数为150次,起球次
    数为150次;B类为合成纤维面料,压力大小为590cN,起毛次数为50次,起
    球次数为50次;C类为精梳混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为30次,
    起球次数为50次;D类为化纤混纺面料,压力大小为490cN,起毛次数为10
    次,起球次数为50次;E类为精梳毛织物面料,压力大小为780cN,起毛次数
    为0次,起球次数为600次;F类为粗梳毛织物面料,压力大小为490cN,起毛
    次数为0次,起球次数为50次。根据织物材料的不同,其起球和起毛所需要达
    到的测试次数也是不同的,并且要配合合适的压力进行测试;而一些特殊材料
    如毛织物的面料,其不便于做起毛次数的实验,因此可以将其设定为0次而仅
    进行起球次数的实验。根据不同材质设定合适的压力及合理的次数,便于对各
    类织物起毛起球的性能进行测定,符合标准,保证产品质量。

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    一种 通过 轨迹 测试 织物 起毛 性能 方法
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