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    重庆时时彩09规律: 圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610078890.7

    申请日:

    2016.02.04

    公开号:

    CN105606446A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/04申请日:20160204|||公开
    IPC分类号: G01N3/04 主分类号: G01N3/04
    申请人: 张志雄
    发明人: 张志雄
    地址: 325000 浙江省温州市鹿城区莲池街道新园觉90-5-106室
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610078890.7

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种玻璃测试固定夹板,圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板,包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板,每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成;作为改进:夹持上平面的一端有圆形凸轨,夹持上平面的另一端有台阶通孔;滑移下平面上有旋转通孔,旋转通孔一侧有转角视孔;旋转通孔另一侧有拱形弧面,拱形弧面相对面有阶梯平面,阶梯平面上有圆弧通槽,圆弧通槽两端开口,圆弧通槽两侧分别有两个通槽螺孔;四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔,四颗固板螺钉分别与通槽螺孔螺旋紧固配合,将固板接触面固定在阶梯平面上;固板接触面同时紧压着衬套固定面,将自润滑衬套固定在圆弧通槽之中。

    权利要求书

    1.圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板,包括四只结构尺寸相同的第一夹板(10)、第二夹板(20)、第三夹板(30)和第四夹板(40),每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成;第一夹板(10)上的第一夹持部分(19)与第一滑移转角部分(18)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接,第二夹板(20)上的第二夹持部分(29)与第二滑移转角部分(28)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接,第三夹板(30)上的第三夹持部分(39)与第三滑移转角部分(38)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接,第四夹板(40)上的第四夹持部分(49)与第四滑移转角部分(48)之间由轴销铆钉(100)可旋转连接;其特征是:所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16),夹持上平面(16)的一端有圆形凸轨(14),圆形凸轨(14)与夹持上平面(16)之间有过渡凸轨(71);所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109),台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102),两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13);所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61),滑移下平面(61)上有旋转通孔(108),旋转通孔(108)一侧有转角视孔(31);旋转通孔(108)另一侧有拱形弧面(94),拱形弧面(94)相对面有阶梯平面(62),阶梯平面(62)上有圆弧通槽(46),圆弧通槽(46)两端开口,圆弧通槽(46)两侧分别有两个通槽螺孔(91);自润滑衬套(44)上有衬套外圆弧(45)和衬套内圆弧(41)以及衬套固定面(97),衬套固定板(95)上有两个沉头通孔(92)以及固板接触面(96)和固板间隙边(74);四颗固板螺钉(93)分别穿越两块衬套固定板(95)上的沉头通孔(92),四颗固板螺钉(93)分别与所述的通槽螺孔(91)螺旋紧固配合,将所述的固板接触面(96)固定在所述的阶梯平面(62)上;所述的固板接触面(96)同时紧压着所述的衬套固定面(97),将所述的自润滑衬套(44)固定在所述的圆弧通槽(46)之中;所述的自润滑衬套(44)采用自润滑材料,该自润滑材料为复合聚四氟乙烯,复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯71~73%、石墨粉21~23%、聚苯酯5~7%;所述的圆形凸轨(14)表面上有一层厚度为0.24—0.26毫米的硬质钛合金镀层,该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti:21.3—21.5%、Ni:3.2—3.4%、Zn:2.6—2.8%、Al:2.2—2.4%、W:2.2—2.4%、Nb:1.1—1.3%、C:1.0—1.2%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.012%、P少于0.015%,该硬质钼合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58—60;所述的夹持上平面(16)内侧有夹持斜坡(15),夹持斜坡(15)上有防脱落凹槽(85),橡皮压片(51)上有防脱落凸条(58),防脱落凸条(58)与所述的防脱落凹槽(85)之间为嵌入式过盈配合;所述的橡胶压片(51)采用合成丁晴橡胶,其材料成分为:丁晴橡胶40~42%、炭黑25~27%、氧化锌5~7%、二丁酯11~13%、硬脂酸0.4~0.6%、石蜡:5.1~5.3%、促进剂1.4~1.6%、防老剂1.2~1.4%,其余为填充料。2.根据权利要求1所述的圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板,其特征是:所述的夹持斜坡(15)与所述的夹持上平面(16)之间的夹角为61~63度;所述的防脱落凹槽(85)深度为2.3~2.5毫米,防脱落凹槽(85)底部宽度为4.6~4.8毫米,防脱落凹槽(85)开口宽度为4.3~4.5毫米;所述的防脱落凸条(58)高度为2.1~2.3毫米,防脱落凸条(58)上口宽度为4.7~4.9毫米,防脱落凸条(58)根部宽度为4.3~4.5毫米。

    说明书

    圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板

    技术领域

    本发明涉及一种玻璃测试固定夹板,尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小,且用于测试玻璃强度的圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板。

    背景技术

    目前,很多重要的玻璃部件,例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶,航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃,对玻璃性能要求非常严格,因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起,我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度,未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

    特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中,一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性,相应的车上的玻璃也日趋复杂,玻璃外形上往往不是正方形或者矩形,呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是,以往对于这类不规则四边形玻璃的检测,没有统一的固定夹板,只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜,以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性,导致操作人员受伤,因此,对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

    发明内容

    针对以上现有技术存在的问题,本发明采用圆形轨道滑移槽,对测试固定夹板进行可调节的任意四边同平面设计,实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板,可以共用一套测试固定夹板,就能完成辅助测试玻璃的强度。

    具体如下:圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板,包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板,每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成;第一夹板上的第一夹持部分与第一滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接,第二夹板上的第二夹持部分与第二滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接,第三夹板上的第三夹持部分与第三滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接,第四夹板上的第四夹持部分与第四滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接;作为改进:

    所述的夹持部分的上表面为夹持上平面,夹持上平面的一端有圆形凸轨,圆形凸轨与夹持上平面之间有过渡凸轨;所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔,台阶通孔两侧有通孔夹角面,两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度;

    所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面,滑移下平面上有旋转通孔,旋转通孔一侧有转角视孔;旋转通孔另一侧有拱形弧面,拱形弧面相对面有阶梯平面,阶梯平面上有圆弧通槽,圆弧通槽两端开口,圆弧通槽两侧分别有两个通槽螺孔;自润滑衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面,衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边;四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔,四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合,将所述的固板接触面固定在所述的阶梯平面上;所述的固板接触面同时紧压着所述的衬套固定面,将所述的自润滑衬套固定在所述的圆弧通槽之中;所述的自润滑衬套采用自润滑材料,该自润滑材料为复合聚四氟乙烯,复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯71~73%、石墨粉21~23%、聚苯酯5~7%;

    所述的圆形凸轨14表面上有一层厚度为0.24—0.26毫米的硬质钛合金镀层,该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti:21.3—21.5%、Ni:3.2—3.4%、Zn:2.6—2.8%、Al:2.2—2.4%、W:2.2—2.4%、Nb:1.1—1.3%、C:1.0—1.2%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.012%、P少于0.015%,该硬质钼合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58—60;

    所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡,夹持斜坡上有防脱落凹槽,橡皮压片上有防脱落凸条,防脱落凸条与所述的防脱落凹槽之间为嵌入式过盈配合;所述的橡胶压片采用合成丁晴橡胶,其材料成分为:丁晴橡胶40~42%、炭黑25~27%、氧化锌5~7%、二丁酯11~13%、硬脂酸0.4~0.6%、石蜡:5.1~5.3%、促进剂1.4~1.6%、防老剂1.2~1.4%,其余为填充料。

    作为进一步改进:所述的夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为61~63度;所述的防脱落凹槽深度为2.3~2.5毫米,防脱落凹槽底部宽度为4.6~4.8毫米,防脱落凹槽开口宽度为4.3~4.5毫米;所述的防脱落凸条高度为2.1~2.3毫米,防脱落凸条上口宽度为4.7~4.9毫米,防脱落凸条根部宽度为4.3~4.5毫米。

    本发明的有益效果:

    一、每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成,滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计,实现了对任意夹角四边形玻璃的固定;特别是:防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力,无需涂胶也可防止脱落,避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合,便于安装结合;

    二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面,且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度,确保被测试的梯形玻璃板四周边受力均匀;每边压板的衬套内圆弧与相邻的圆形凸轨之间为滑动配合,实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节;特别是圆形凸轨表面上有一层硬质钼合金镀层,经实验证明:历经900次滑移试验,磨损量小于0.04毫米;

    三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为61~63度,且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片,在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时,能产生一个向下的分力,使得被测试的梯形玻璃板贴住测试台平板,避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。

    附图说明

    图1为本发明拆解后的第二夹板20的单只外形图。

    图2为图1中的A-A剖面图。

    图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。

    图4为图3的正面立体图。

    图5为图3的背面立体图。

    图6为图3中的B-B剖面图。

    图7为图6中卸除了自润滑衬套44和衬套固定板95后的剖面图。

    图8为图6中的自润滑衬套44剖面图。

    图9为图6中的衬套固定板95剖面图。

    图10为图1中第二夹持部分29的外形图。

    图11为图10中的C-C剖面图。

    图12为图11中的防脱落凹槽85部分。

    图13为图11中的防脱落凸条58部分。

    图14本发明的组合使用俯视图,呈现平行四边形。

    图15图14中的本发明在夹持着被检测的梯形玻璃板400效果图。

    图16图14中的D—D剖面图。

    图17图15中的E—E剖面图。

    图18图17中的局部放大图。

    具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明:

    图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14中:圆形转角任意四边丁晴橡胶固定夹板,包括四只结构尺寸相同的第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40,每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成,

    第一夹板10上的第一夹持部分19与第一滑移转角部分18之间由轴销铆钉100可旋转连接,第二夹板20上的第二夹持部分29与第二滑移转角部分28之间由轴销铆钉100可旋转连接,第三夹板30上的第三夹持部分39与第三滑移转角部分38之间由轴销铆钉100可旋转连接,第四夹板40上的第四夹持部分49与第四滑移转角部分48之间由轴销铆钉100可旋转连接;作为改进:

    所述的夹持部分的上表面为夹持上平面16,夹持上平面16的一端有圆形凸轨14,圆形凸轨14与夹持上平面16之间有过渡凸轨71;所述的夹持上平面16的另一端有台阶通孔109,台阶通孔109两侧有通孔夹角面102,两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面16上有转角刻度13;

    所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面61,滑移下平面61上有旋转通孔108,旋转通孔108一侧有转角视孔31;旋转通孔108另一侧有拱形弧面94,拱形弧面94相对面有阶梯平面62,阶梯平面62上有圆弧通槽46,圆弧通槽46两端开口,圆弧通槽46两侧分别有两个通槽螺孔91;自润滑衬套44上有衬套外圆弧45和衬套内圆弧41以及衬套固定面97,衬套固定板95上有两个沉头通孔92以及固板接触面96和固板间隙边74;四颗固板螺钉93分别穿越两块衬套固定板95上的沉头通孔92,四颗固板螺钉93分别与所述的通槽螺孔91螺旋紧固配合,将所述的固板接触面96固定在所述的阶梯平面62上;所述的固板接触面96同时紧压着所述的衬套固定面97,将所述的自润滑衬套44固定在所述的圆弧通槽46之中;所述的自润滑衬套44采用自润滑材料,该自润滑材料为复合聚四氟乙烯,复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯72%、石墨粉22%、聚苯酯6%;上述自润滑材料实现了无油润滑,降低了摩擦阻力,彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台平板50上,方便清除玻璃碎片;

    作为进一步改进:所述的圆形凸轨14表面上有一层厚度为0.25毫米的硬质钛合金镀层,该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti:21.4%、Ni:3.3%、Zn:2.7%、Al:2.3%、W:2.3%、Nb:1.2%、C:1.1%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si为0.18%、S为0.011%、P为0.012%,该硬质钛合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC59。

    图14和图16中,所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109,轴销铆钉100将滑移下平面61可旋转搭接固定在夹持上平面16上,确?;葡缕矫?1与所述的夹持上平面16处于同一高度。

    作为进一步改进:所述的夹持上平面16内侧有夹持斜坡15,夹持斜坡15与所述的夹持上平面16之间的夹角为61~63度;夹持斜坡15上有防脱落凹槽85,防脱落凹槽85深度为2.4毫米,防脱落凹槽85底部宽度为4.7毫米,防脱落凹槽85开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡15上还附着有橡皮压片51,橡皮压片51上有防脱落凸条58,防脱落凸条58高度为2.2毫米,防脱落凸条58上口宽度为4.8毫米,防脱落凸条58根部宽度为4.4毫米;

    所述的橡胶压片51采用合成丁晴橡胶,其材料成分为:丁晴橡胶41%、炭黑26%、氧化锌6%、二丁酯12%、硬脂酸0.5%、石蜡:5.2%、促进剂1.5%、防老剂1.3%,其余为填充料。

    上述设计的好处是:防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力,无需涂胶也可防止脱落,避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合,便于安装结合。

    实施例中,图14、图15、图16、图17和图18中,阶梯平面62相对于所述的滑移下平面61的深度为3.5毫米,两块衬套固定板95的厚度也是3.5毫米;衬套外圆弧45与所述的圆弧通槽46之间为过盈配合,两块衬套固定板95上的固板间隙边74之间构成过渡间距,两块固板间隙边74之间的过渡间距与所述的过渡凸轨71之间有0.5毫米的间隙;

    夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为62度,夹持斜坡15上挤压固定有一层2.8毫米厚的橡皮压片51。

    要对钢化玻璃做碎片试验时,步骤如下:

    一、将四只结构尺寸相同的第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40放置在测试台平板50上面,第一夹持部分19上的圆形凸轨14与第四滑移转角部分48上的衬套内圆弧41之间为滑动配合,第四夹持部分49上的圆形凸轨14与第三滑移转角部分38上的衬套内圆弧41之间为滑动配合,第二夹持部分29上的圆形凸轨14与第一滑移转角部分18上的衬套内圆弧41之间为滑动配合,第三夹持部分39上的圆形凸轨14与第二滑移转角部分28上的衬套内圆弧41之间为滑动配合,确?;扑吵┪拮?;

    二、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的梯形玻璃板400的外缘尺寸,将要被测试的梯形玻璃板400放置在上述四周环绕空间内的测试台平板50上面,依次移动四只结构尺寸相同的第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40,使得每只夹板上的橡皮压片51紧紧贴住要被测试的梯形玻璃板400的四边外缘,再用外固定件依次将四只结构尺寸相同的第一夹板10、第二夹板20、第三夹板30和第四夹板40固定住在测试台平板50上;橡皮压片51自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板400四边外缘柔性固定,避免了刚性夹板将梯形玻璃板400意外破碎,参见图18。

    三、要被测试的梯形玻璃板400被固定住后,按照测试标准用尖锤在指定位置上施力,将被测试的梯形玻璃板400破坏,按照国家标准要求进行检测,完成钢化玻璃的碎片状态试验;

    四、松开外固定件,同时移除相邻两边的夹板,清除掉钢化玻璃碎片,为下一只要被测试的梯形玻璃板400做准备。

    本发明上述突出的实质性特点,确保能带来如下显著的进步效果:

    一、每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成,滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计,实现了对任意夹角四边形玻璃的固定;特别是:防脱落凸条58两侧斜面与防脱落凹槽85两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力,无需涂胶也可防止脱落,避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条58高度与防脱落凹槽85深度之间有间隙配合,便于安装结合;

    二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面,且所述的滑移下平面61与所述的夹持上平面16处于同一高度,确保被测试的梯形玻璃板400四周边受力均匀;每边压板的衬套内圆弧41与相邻的圆形凸轨14之间为滑动配合,实现对不同宽度的钢化玻璃板可以连续任意调节;特别是圆形凸轨14表面上有一层硬质钼合金镀层,经实验证明:历经900次滑移试验,磨损量小于0.04毫米;

    三、所述的夹持斜坡15与夹持上平面16之间的夹角为61~63度,且所述的夹持斜坡15上挤压固定有一层橡皮压片51,在调节宽度对梯形玻璃板400进行平面限位的同时,能产生一个向下的分力,使得被测试的梯形玻璃板400贴住测试台平板50,避免梯形玻璃板400局部受力不均匀产生爆裂。

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