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    重庆时时彩开奖结果双彩网: 一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法.pdf

    关 键 词:
    一种 带有 通透 裂隙 真实 岩石 制作方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201511009182.X

    申请日:

    2015.12.29

    公开号:

    CN105606417A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 专利申请权的转移IPC(主分类):G01N 1/28登记生效日:20160615变更事项:申请人变更前权利人:中国石油天然气集团公司变更后权利人:中国石油天然气集团公司变更事项:地址变更前权利人:100007 北京市东城区东直门北大街9号变更后权利人:100007 北京市东城区东直门北大街9号变更事项:申请人变更前权利人:中国石油工程建设公司 中国石油天然气华东勘察设计研究院变更后权利人:中国石油工程建设公司 中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处|||实质审查的生效IPC(主分类):G01N 1/28申请日:20151229|||公开
    IPC分类号: G01N1/28 主分类号: G01N1/28
    申请人: 中国石油天然气集团公司; 中国石油工程建设公司; 中国石油天然气华东勘察设计研究院
    发明人: 张仕林; 李成刚; 张志豪; 丰占海; 徐庆国; 李廷春; 杜贻腾; 周训军
    地址: 100007 北京市东城区东直门北大街9号
    优先权:
    专利代理机构: 北京三高永信知识产权代理有限责任公司 11138 代理人: 周静
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201511009182.X

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2016.07.06|||2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法,属于岩石试件制造技术领域。该制作方法包括:在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面,在截面的外边分别选取第一加工点和第二加工点,第一加工点和第二加工点之间的连线经过截面的圆心;将真实岩石试件夹设在台钻上,通过台钻将第一加工点和第二加工点贯穿,以形成通孔;将真实岩石试件插装至模具内,模具包括第一模套和第二模套,第一模套和第二模套上均设有加工槽;将第一加工点和第二加工点分别对准第一模套的加工槽和第二模套的加工槽;将通孔切割为加工槽的形状,以在真实岩石试件上形成非填充通透裂隙。本发明实现了带有通透裂隙的真实岩石试件的制作。

    权利要求书

    1.一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法,其特征在于,所述制作
    方法包括:
    在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面,在所述截面的外
    边分别选取第一加工点和第二加工点,所述第一加工点和所述第二加工点之间
    的连线经过所述截面的圆心;
    将所述真实岩石试件夹设在台钻上,通过台钻将所述第一加工点和所述第
    二加工点贯穿,以形成通孔;
    将所述真实岩石试件插装至模具内,其中,所述模具包括第一模套和第二
    模套,所述第一模套和所述第二模套上均设有加工槽,所述第一模套和所述第
    二模套用于夹装所述真实岩石试件;
    将所述第一加工点和所述第二加工点分别对准所述第一模套的加工槽和所
    述第二模套的加工槽;
    将所述通孔切割为所述加工槽的形状,以在所述真实岩石试件上形成非填
    充通透裂隙。
    2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述将所述真实岩石试
    件夹设在台钻上,包括:
    所述台钻包括台钳和钻头,将所述真实岩石试件夹设在所述台钳内,且所
    述第一加工点对准所述钻头。
    3.根据权利要求2所述的制作方法,其特征在于,所述钻头的直径为1mm
    至1.5mm,所述钻头的长度为30mm至40mm,所述钻头的行程至多为25mm。
    4.根据权利要求3所述的制作方法,其特征在于,所述通过台钻将第一加
    工点和第二加工点贯穿,包括:
    当所述第一加工点和所述第二加工点的间距不超过25mm时,从所述第一
    加工点开钻,直至贯通所述第一加工点和所述第二加工点;
    当所述第一加工点和所述第二加工点的间距大于25mm时,先从所述第一
    加工点开钻,直至所述钻头的行程行进完毕,再将所述第二加工点对准所述钻
    头,从所述第二加工点开钻,直至贯穿所述第一加工点和所述第二加工点。
    5.根据权利要求4所述的制作方法,其特征在于,所述真实岩石试件的直
    径至多为50mm。
    6.根据权利要求5所述的制作方法,其特征在于,在所述台钻工作时,向
    所述钻头喷水。
    7.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:
    通过金刚石线锯将所述通孔切割为所述加工槽的形状。
    8.根据权利要求7所述的制作方法,其特征在于,所述通过金刚石线锯将
    所述通孔切割为所述加工槽的形状,包括:
    将所述金刚石线锯的金刚石线穿过所述通孔和所述加工槽,沿所述加工槽
    的内轮廓切割所述通孔,使所述通孔扩大为所述加工槽的形状。
    9.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括:
    将填充材料填塞至所述非填充通透裂隙内,以得到填充通透裂隙。
    10.根据权利要求9所述的制作方法,其特征在于,所述将填充材料填塞
    至所述非填充通透裂隙内,还包括:
    对所述填充材料进行晾晒和筛选,使得所述填充材料成为均匀的粉末状,
    根据所述非填充通透裂隙的容积称取所述填充材料;
    通过胶带密封所述非填充通透裂隙的一端,将所述填充材料从所述非填充
    通透裂隙的另一端填塞至所述非填充通透裂隙内,再通过所述胶带密封所述非
    填充通透裂隙的另一端。

    说明书

    一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法

    技术领域

    本发明属于岩石试件制造技术领域,特别涉及一种带有通透裂隙的真实岩
    石试件的制作方法。

    背景技术

    在研究岩体的力学性能时,常常需要使用到各种岩石试件,由于真实的岩
    体大多数都带有通透裂隙,而通透裂隙会对岩体的力学性能产生影响,所以为
    了能够准确的得到带有通透裂隙的岩体的力学性能,在研究过程中相应的需要
    用到带有通透裂隙的岩石试件。目前通常采用类岩石材料,如石膏、水泥、砂
    浆等与其它混合料按一定比例配制塑化来制作模拟岩石,并在塑化过程中加入
    裂纹片、金属条、聚合物薄条等使得得到的类岩石试件带有通透裂隙。但是利
    用该方法只能制作出带有通透裂隙的类岩石试件,并不能制作出带有通透裂隙
    的真实岩石试件,类岩石试件与真实岩石试件相比,两者的力学性能存在一定
    的差距,从而导致研究结果产生较大的偏差。

    发明内容

    为了解决现有技术无法制作带有通透裂隙的真实岩石试件的问题,本发明
    实施例提供了一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法。所述技术方案如
    下:

    本发明实施例提供了一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法,所述
    制作方法包括:

    在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面,在所述截面的外
    边分别选取第一加工点和第二加工点,所述第一加工点和所述第二加工点之间
    的连线经过所述截面的圆心;

    将所述真实岩石试件夹设在台钻上,通过台钻将所述第一加工点和所述第
    二加工点贯穿,以形成通孔;

    将所述真实岩石试件插装至模具内,其中,所述模具包括第一模套和第二
    模套,所述第一模套和所述第二模套上均设有加工槽,所述第一模套和所述第
    二模套用于夹装所述真实岩石试件;

    将所述第一加工点和所述第二加工点分别对准所述第一模套的加工槽和所
    述第二模套的加工槽;

    将所述通孔切割为所述加工槽的形状,以在所述真实岩石试件上形成非填
    充通透裂隙。

    进一步地,所述将所述真实岩石试件夹设在台钻上,包括:

    所述台钻包括台钳和钻头,将所述真实岩石试件夹设在所述台钳内,且所
    述第一加工点对准所述钻头。

    进一步地,所述钻头的直径为1mm至1.5mm,所述钻头的长度为30mm
    至40mm,所述钻头的行程至多为25mm。

    进一步地,所述通过台钻将第一加工点和第二加工点贯穿,包括:

    当所述第一加工点和所述第二加工点的间距不超过25mm时,从所述第一
    加工点开钻,直至贯通所述第一加工点和所述第二加工点;

    当所述第一加工点和所述第二加工点的间距大于25mm时,先从所述第一
    加工点开钻,直至所述钻头的行程行进完毕,再将所述第二加工点对准所述钻
    头,从所述第二加工点开钻,直至贯穿所述第一加工点和所述第二加工点。

    进一步地,所述真实岩石试件的直径至多为50mm。

    进一步地,在所述台钻工作时,向所述钻头喷水。

    进一步地,所述制作方法还包括:通过金刚石线锯将所述通孔切割为所述
    加工槽的形状

    进一步地,所述通过金刚石线锯将所述通孔切割为所述加工槽的形状,包
    括:

    将所述金刚石线锯的金刚石线穿过所述通孔和所述加工槽,沿所述加工槽
    的内轮廓切割所述通孔,使所述通孔扩大为所述加工槽的形状,以形成所述非
    填充通透裂隙。

    进一步地,所述制作方法还包括:将填充材料填塞至所述非填充通透裂隙
    内。

    进一步地,所述将填充材料填塞至所述非填充通透裂隙内,还包括:

    对所述填充材料进行晾晒和筛选,使得所述填充材料成为均匀的粉末状,
    根据所述非填充通透裂隙的容积称取所述填充材料;

    通过胶带密封所述非填充通透裂隙的一端,将所述填充材料从所述非填充
    通透裂隙的另一端填塞至所述非填充通透裂隙内,再通过所述胶带密封所述非
    填充通透裂隙的另一端。

    本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:

    通过首先在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面,并在截
    面的外边分别选取第一加工点和第二加工点,接着通过台钻将第一加工点和第
    二加工点贯穿,以形成通孔,然后将真实岩石试件安装至模具内,并将通孔切
    割为加工槽的形状,以形成非填充通透裂隙,从而得到带有通透裂隙的真实岩
    石试件。由于真实岩石试件与类岩石试件相比更能够反映出真实的岩体力学性
    能,所以本发明所提供的带有通透裂隙的真实岩石试件能够更准确的得到真实
    岩体的力学性能。

    附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所
    需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明
    的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,
    还可以根据这些附图获得其他的附图。

    图1是本发明实施例一提供的一种带有填充通透裂隙的岩石试件的制作方
    法流程图;

    图2是本发明实施例二提供的另一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作
    方法流程图;

    图3是本发明实施例二提供的台钻的结构示意图;

    图4是本发明实施例二提供的模具的结构示意图;

    图中各符号表示含义如下:

    1-台钻,11-台钳,12-钻头,2-真实岩石试件,3-喷管,41-第一模套,42-
    第二模套,43-加工槽,44-螺栓。

    具体实施方式

    为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明
    实施方式作进一步地详细描述。

    实施例一

    本发明实施例提供的一种带有通透裂隙的真实岩石试件的制作方法,如图1
    所示,该制作方法包括:

    步骤101:在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面,在截面
    的外边分别选取第一加工点和第二加工点,第一加工点和第二加工点之间的连
    线经过截面的圆心。

    步骤102:将真实岩石试件夹设在台钻上,通过台钻将第一加工点和第二加
    工点贯穿,以形成通孔。

    步骤103:将真实岩石试件插装至模具内,其中,模具包括第一模套和第二
    模套,第一模套和第二模套上均设有加工槽,第一模套和第二模套用于夹装真
    实岩石试件。

    步骤104:将第一加工点和第二加工点分别对准第一模套的加工槽和第二模
    套的加工槽。

    步骤105:将通孔切割为加工槽的形状,以在岩石试件上形成非填充通透裂
    隙。

    本实施例通过首先在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截
    面,并在截面的外边分别选取第一加工点和第二加工点,接着通过台钻将第一
    加工点和第二加工点贯穿,以形成通孔,然后将真实岩石试件安装至模具内,
    并将通孔切割为加工槽的形状,以形成非填充通透裂隙,从而得到带有通透裂
    隙的真实岩石试件。由于真实岩石试件与类岩石试件相比更能够反映出真实的
    岩体力学性能,所以本发明所提供的带有通透裂隙的真实岩石试件能够更准确
    的得到真实岩体的力学性能。

    实施例二

    本发明实施例提供了一种带有填充通透裂隙的真实岩石试件的制作方法,
    参见图2,该方法包括:

    步骤201:选取直径至多为50mm的圆柱形真实岩石试件。优选地,真实岩
    石试件的长度可以为100mm。需要说明的是,在其他实施例中,真实岩石试件
    的长度并不仅局限于上述优选数值,还可以为其他树脂,本发明对此不做限制。

    实现时,可以将整块的岩石通过雕琢、打磨等方式制作出真实岩石试件。
    需要说明的是,真实岩石试件的具体材料可以根据实际需求而变化,本发明对
    此不做限制。

    步骤202:在圆柱体的真实岩石试件上选取一个平行于底面的截面,在截面
    的外边分别选取第一加工点和第二加工点,第一加工点和第二加工点之间的连
    线经过截面的圆心。

    实现时,可以将第一加工点和第二加工点通过铅笔标记在真实岩石试件的
    外壁上,以便于步骤203的执行。

    步骤203:将真实岩石试件夹设在台钻上,从而定位真实岩石试件。

    图3为台钻的结构示意图,具体地,如图3所示,台钻1主要包括台钳11
    和钻头12,钻头12的直径为1mm至1.5mm,钻头12的长度为30mm至40mm,
    钻头12的行程至多为25mm。将钻头的长度和行程进行限制,从而避免了钻头
    因自身长度过长或者行程过长而产生径向摆动,进而影响钻孔的精度。

    优选地,在台钻1工作时,还可以通过喷管3向钻头12喷水,以降低钻头
    12的温度。

    实现时,将真实岩石试件2夹设在台钳11内,且真实岩石试件2的第一加
    工点对准钻头12,以便于进行步骤204。

    步骤204:通过台钻1将第一加工点和第二加工点贯穿,以形成通孔。

    实现时,当第一加工点和第二加工点的间距不超过25mm时,从第一加工
    点开钻,直至贯通第一加工点和第二加工点;当第一加工点和第二加工点的间
    距大于25mm时,先从第一加工点开钻,直至钻头12的行程行进完毕,再将第
    二加工点对准钻头12,从第二加工点开钻,直至贯穿第一加工点和第二加工点。

    步骤205:将真实岩石试件2插装至模具内。

    为了便于对步骤205进行更进一步地说明,下面结合图4简单介绍一下本
    实施例所提供的模具的具体结构:

    模具包括第一模套41和第二模套42,第一模套41和第二模套42上均设有
    加工槽43,第一模套41上的加工槽43和第二模套42上的加工槽43相对布置,
    第一模套41和第二模套42通过螺栓44可拆卸的安装在一起,真实岩石试件2
    夹装在第一模套41和第二模套42之间。

    优选地,第一模套41上可以设有多个尺寸不同的加工槽43,第二模套42
    上也对应设有多个加工槽43,从而可以通过模具在真实岩石试件2上制作多种
    尺寸不同的非填充通透裂隙。

    进一步地,将第一加工点和第二加工点分别对准第一模套41的加工槽43
    和第二模套42的加工槽43。从而便于进行步骤206。

    步骤206:将通孔切割为加工槽43的形状,以在真实岩石试件2上形成非
    填充通透裂隙。

    优选地,通过金刚石线锯将通孔切割为加工槽43的形状。

    实现时,将金刚石线锯的金刚石线穿过通孔和加工槽,沿加工槽的内轮廓
    切割通孔,使通孔扩大为加工槽的形状,以形成非填充通透裂隙。

    步骤207:将填充材料填塞至非填充通透裂隙内,以形成填充通透裂隙,填
    充通透裂隙与非填充通透裂隙相比,可以使得真实岩石试件2更好的模拟真实
    岩体的力学性能。

    实现时,对填充材料进行晾晒和筛选,使得填充材料成为均匀的粉末状,
    根据非填充通透裂隙的容积称取填充材料,将填充材料填塞至非填充通透裂隙
    内。

    具体地,填充材料可以为黄土、淤泥、河砂中的一种。需要说明的是,在
    其他实施例中,填充材料可以根据实际需求进行选择,本发明对此不做限制。

    优选地,在将填充材料填塞至非填充通透裂隙内之前,先通过胶带密封非
    填充通透裂隙的一端,将填充材料从非填充通透裂隙的另一端填塞至非填充通
    透裂隙内,再通过胶带密封非填充通透裂隙的另一端,从而避免了填充材料从
    通透裂隙内漏出。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的
    精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的
    ?;し段е?。

    关于本文
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