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    老重庆时时彩实时开奖: 应用同平面铬合金靠钳固定玻璃测试方法.pdf

    关 键 词:
    应用 平面 合金 固定 玻璃 测试 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201510750242.7

    申请日:

    2015.11.06

    公开号:

    CN105606444A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/04申请日:20151106|||公开
    IPC分类号: G01N3/04; G01N3/02; G01N3/30 主分类号: G01N3/04
    申请人: 孙冬兰
    发明人: 孙冬兰
    地址: 325000 浙江省温州市龙湾区蒲州街道蒲江北路教工宿舍202室
    优先权:
    专利代理机构: 温州市品创专利商标代理事务所(普通合伙) 33247 代理人: 程春生
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510750242.7

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种玻璃测试方法,应用同平面铬合金靠钳固定玻璃测试方法,作为改进:一、珠座台阶孔中安装滑移滚珠的采用以下步骤:(一)、将滑珠座里半片和滑珠座外半片冷却后尺寸缩小,(二)、再依次将滑珠座里半片安装在珠座台阶孔中,(三)、依次将滑移滚珠放置到各个滑珠座里半片上的滑珠座内圆孔之中,(四)、依次将滑珠座外半片安装在珠座台阶孔中;二、对钢化玻璃做碎片试验时的步骤如下:(一)、将四只固定板之间围城一个四周环绕空间,(二)、每只固定板上的橡皮压片紧紧贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘,(三)、按照国家标准要求进行检测,(四)、清除掉钢化玻璃碎片,为下一只要被测试的钢化玻璃板做准备。

    权利要求书

    1.应用同平面铬合金靠钳固定玻璃测试方法,所述的同平面铬合金靠钳包括
    四只结构尺寸相同的固定板,四只固定板分别为第一固定板(10)、第二固定板
    (20)、第三固定板(30)和第四固定板(40),每只固定板由固定部分和滑板部分所
    组成,所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面;所述
    的滑板部分的下表面为滑板下平面(61),滑移下平面(61)上有滚动轴承(41);所
    述的固定部分的上表面为固定上平面(16),固定上平面(16)上有轴承滑槽(14),
    所述的滑移下平面(61)与所述的固定上平面(16)处于同一高度;所述的压板上平
    面(16)内侧有固定斜坡(15),固定斜坡(15)上还附着有橡皮压片(51);所述的固
    定上平面(16)上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铬合金镀层,该铬合金钢
    材料由如下重量百分比的元素组成:Cr(铬):17.6~17.8%、Cu(铜):3.2~
    3.4%、Zn(锌):2.6~2.8%、Al(铝):2.2~2.4%、W(钨):2.2~2.4%、Nb
    (铌):1.1~1.3%、C(碳):1.0~1.2%,余量为Fe(铁)及不可避免的杂质;
    所述杂质的重量百分比含量为:Sn(锡)少于0.05%、Si(硅)少于0.20%、S
    (硫)少于0.012%、P(磷)少于0.015%,作为改进:
    一、所述的滑板下平面(61)上有珠座台阶孔(58),珠座台阶孔(58)中安装滑
    移滚珠(80)的采用以下步骤:
    (一)、将滑珠座里半片(81)和滑珠座外半片(82)一起放置在摄氏温度零下
    123度的低温箱子内,持续57分钟,使得滑珠座里半片(81)和滑珠座外半片(82)
    冷却后尺寸缩??;
    (二)、先将滑板下平面(61)朝上,再依次将滑珠座里半片(81)安装在珠座
    台阶孔(58)中,使得每个珠座台阶孔(58)中的滑珠座里半片(81)上的滑珠座外侧
    面(85)贴住台阶孔平面(57),当滑珠座里半片(81)恢复到常温状态时,滑珠座里
    半片(81)上的滑珠座外圆(86)与珠座台阶孔(58)之间有0.04至0.06的过盈配
    合;
    (三)、依次将滑移滚珠(80)放置到各个滑珠座里半片(81)上的滑珠座内圆
    孔(88)之中;
    (四)、依次将滑珠座外半片(82)安装在珠座台阶孔(58)中,使得滑珠座外
    半片(82)上的滑珠座结合面(84)贴住滑珠座里半片(81)上的滑珠座结合面(84),
    滑移滚珠(80)依托在滑珠座里半片(81)上的滑珠座内锥孔(83)和滑珠座外半片
    (82)使得滑珠座内锥孔(83)之间限位滚动;当滑珠座外半片(82)恢复到常温状态
    时,滑珠座外半片(82)上的滑珠座外圆(86)与珠座台阶孔(58)之间有0.04至
    0.06的过盈配合,滑珠座外半片(82)上的滑珠座外侧面(85)与所述的滑板下平
    面(61)持平;
    二、对钢化玻璃做碎片试验时的步骤如下:
    (一)、将四只结构尺寸相同的第一固定板(10)、第二固定板(20)、第三固
    定板(30)和第四固定板(40)放置在测试台平板(50)上面,第一固定部分(19)上的
    轴承滑槽(14)与第四滑板部分(48)上的滑移轴承(41)之间为滑动配合,第四固定
    部分(49)上的轴承滑槽(14)与第三滑板部分(38)上的滑移轴承(41)之间为滑动
    配合,第二固定部分(29)上的轴承滑槽(14)与第一滑板部分(18)上的滑移轴承
    (41)之间为滑动配合,第三固定部分(39)上的轴承滑槽(14)与第二滑板部分(28)
    上的滑移轴承(41)之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一固定板(10)、
    第二固定板(20)、第三固定板(30)和第四固定板(40)之间围城一个四周环绕空
    间;
    (二)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板(100)的外缘尺
    寸,将要被测试的钢化玻璃板(100)放置在上述四周环绕空间内的测试,测试台
    平板(50)上面,依次移动四只结构尺寸相同的第一固定板(10)、第二固定板(20)、
    第三固定板(30)和第四固定板(40),使得每只固定板上的橡皮压片(51)紧紧贴住
    要被测试的钢化玻璃板(100)的四边外缘,橡皮压片(51)自身弹性变形所产生的
    弹性凹痕(105)给予钢化玻璃板(100)四边外缘柔性固定,避免了刚性压板破碎。
    再用外置夹板依次将四只结构尺寸相同的第一固定板(10)、第二固定板(20)、第
    三固定板(30)和第四固定板(40)固定住在测试台平板(50)上;
    (三)、要被测试的钢化玻璃板(100)被固定住后,按照测试标准用尖锤在
    指定位置上施力,将被测试的钢化玻璃板(100)破坏;按照国家标准要求进行检
    测,完成钢化玻璃的碎片状态试验;
    (四)、松开外置夹板,移除至少一边的固定板,清除掉钢化玻璃碎片,为
    下一只要被测试的钢化玻璃板(100)做准备。

    说明书

    应用同平面铬合金靠钳固定玻璃测试方法

    技术领域

    本发明涉及一种玻璃测试方法,尤其涉及一种应用同平面铬合金靠钳固定玻
    璃测试方法。

    背景技术

    玻璃是人们发现和利用的最古老的材料之一。早在3500年前,古埃及就有
    了制作简单玻璃器物的技术,而我国在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的饰物。
    随着科技的发展,玻璃在近一百年的时间内发展得特别迅速,玻璃已经成为人类
    日常生活中必不可少的一种材料。随着经济的发展,玻璃在各行各业的应用越来
    越广泛。玻璃在建筑物中可以用作玻璃幕墙、玻璃门窗等,在日用消费品中可以
    用作茶杯、酒瓶、灯具等,在工业机械中玻璃可以用作透明观测窗、玻璃门等等。

    目前,很多重要的玻璃部件,例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶,航空航天器的
    风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃,对玻璃性能要求非常严格,因此检验玻
    璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起,我国对汽车、火车、建筑
    上所用的安全玻璃实施强制性检验制度,未获得强制性产品认证证书和未施加中
    国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

    碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式,根据国家标准要求,3mm厚
    的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒,4mm~12mm厚的钢
    化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒,允许有少量长条形碎片,
    其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行,如不平行,夹
    角不能超过45度,如果有一项不达标,即为不合格产品。

    现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用
    透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边,或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜,以防止玻
    璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲
    率半径为0.2mm士0.05mm的尖锤或冲头进行冲击,使试样破碎,制品边缘
    20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案
    的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内结束。这种方法不仅操作
    不便,花费时间较长,且胶带为一次性用品,容易造成浪费和污染,而且每次测
    试后须将测试台平板上的胶带残留物清除干净,才能清除干净碎玻璃,否则,残
    留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。

    同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性,导致操作人员受伤,因此,
    对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

    中国专利申请号:201420595067.X,钢化玻璃碎片状态试验装置,提出了
    一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的固定,但还是无法做到任意尺寸调节,也
    无法做到让四边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作
    台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与
    底座1相接触,不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙,导致
    四周边受力不均匀。此外,挡片4自身宽度是固定的,只能采用多块拼接,无法
    做到不同宽度的连续变化。

    发明内容

    针对以上现有技术存在的问题,本发明采用同平面铬合金靠钳,对压板进行
    同平面可调节的设计,实现了可以共用一套固定靠钳,来辅助固定多种尺寸不同
    规格的钢化玻璃板,按标准规范进行测试。具体如下:

    应用同平面铬合金靠钳固定玻璃测试方法,所述的同平面铬合金靠钳包括四
    只结构尺寸相同的固定板,四只固定板分别为第一固定板、第二固定板、第三固
    定板和第四固定板,每只固定板由固定部分和滑板部分所组成,所述的滑板部分
    位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面;所述的滑板部分的下表面为
    滑板下平面,滑移下平面上有滚动轴承;所述的固定部分的上表面为固定上平面,
    固定上平面上有轴承滑槽,所述的滑移下平面与所述的固定上平面处于同一高
    度;所述的压板上平面内侧有固定斜坡,固定斜坡上还附着有橡皮压片;所述的
    固定上平面上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铬合金镀层,该铬合金钢材
    料由如下重量百分比的元素组成:Cr(铬):17.6~17.8%、Cu(铜):3.2~3.4%、
    Zn(锌):2.6~2.8%、Al(铝):2.2~2.4%、W(钨):2.2~2.4%、Nb(铌):
    1.1~1.3%、C(碳):1.0~1.2%,余量为Fe(铁)及不可避免的杂质;所述杂
    质的重量百分比含量为:Sn(锡)少于0.05%、Si(硅)少于0.20%、S(硫)少
    于0.012%、P(磷)少于0.015%,作为改进:

    一、所述的滑板下平面上有珠座台阶孔,珠座台阶孔中安装滑移滚珠的采用
    以下步骤:

    (一)、将滑珠座里半片和滑珠座外半片一起放置在摄氏温度零下123度的
    低温箱子内,持续57分钟,使得滑珠座里半片和滑珠座外半片冷却后尺寸缩??;

    (二)、先将滑板下平面朝上,再依次将滑珠座里半片安装在珠座台阶孔中,
    使得每个珠座台阶孔中的滑珠座里半片上的滑珠座外侧面贴住台阶孔平面,当滑
    珠座里半片恢复到常温状态时,滑珠座里半片上的滑珠座外圆与珠座台阶孔之间
    有0.04至0.06的过盈配合;

    (三)、依次将滑移滚珠放置到各个滑珠座里半片上的滑珠座内圆孔之中;

    (四)、依次将滑珠座外半片安装在珠座台阶孔中,使得滑珠座外半片上的
    滑珠座结合面贴住滑珠座里半片上的滑珠座结合面,滑移滚珠依托在滑珠座里半
    片上的滑珠座内锥孔和滑珠座外半片使得滑珠座内锥孔之间限位滚动;当滑珠座
    外半片恢复到常温状态时,滑珠座外半片上的滑珠座外圆与珠座台阶孔之间有
    0.04至0.06的过盈配合,滑珠座外半片上的滑珠座外侧面与所述的滑板下平面
    持平;

    二、对钢化玻璃做碎片试验时的步骤如下:

    (一)、将四只结构尺寸相同的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第
    四固定板放置在测试台平板上面,第一固定部分上的轴承滑槽与第四滑板部分上
    的滑移轴承之间为滑动配合,第四固定部分上的轴承滑槽与第三滑板部分上的滑
    移轴承之间为滑动配合,第二固定部分上的轴承滑槽与第一滑板部分上的滑移轴
    承之间为滑动配合,第三固定部分上的轴承滑槽与第二滑板部分上的滑移轴承之
    间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的第一固定板、第二固定板、第三固定板
    和第四固定板之间围城一个四周环绕空间;

    (二)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板的外缘尺寸,将
    要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试,测试台平板上面,依
    次移动四只结构尺寸相同的第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板,
    使得每只固定板上的橡皮压片紧紧贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘,橡皮
    压片自身弹性变形所产生的弹性凹痕给予钢化玻璃板四边外缘柔性固定,避免了
    刚性压板破碎。再用外置夹板依次将四只结构尺寸相同的第一固定板、第二固定
    板、第三固定板和第四固定板固定住在测试台平板上;

    (三)、要被测试的钢化玻璃板被固定住后,按照测试标准用尖锤在指定位
    置上施力,将被测试的钢化玻璃板破坏;按照国家标准要求进行检测,完成钢化
    玻璃的碎片状态试验;

    (四)、松开外置夹板,移除至少一边的固定板,清除掉钢化玻璃碎片,为
    下一只要被测试的钢化玻璃板做准备。

    本发明有益效果

    一、所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面,且
    所述的滑板下平面与所述的固定上平面处于同一高度,特别是滑板下平面上有珠
    座台阶孔内固定着滑移滚珠;滑移滚珠的外突出球面与所述的固定上平面接触,
    使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的固定上平面之
    间滑移更加流畅轻松,确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀;

    二、每边压板的滑移轴承与相邻的轴承滑槽之间为滑动配合,实现对不同宽
    度的钢化玻璃板可以连续任意调节;

    三、所述的固定斜坡与固定上平面之间的夹角为51~53度,且所述的固定斜
    坡上粘接有一层2.1~2.3毫米厚的橡皮压片,在调节宽度对钢化玻璃板进行平面
    限位的同时,能产生一个向下的分力,使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台平板,
    避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂;

    四、实现检测试验全过程省却了一次性用品胶带,不但节省了测试耗材成本,
    避免污染环境;还缩短了作业时间,每次测试后无须将测试台平板上的胶带残留
    物清除干净,仅需清除干净碎玻璃,就可实施下一次实验测试作业,使得工作效
    率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性,
    操作人员的人身安全更有保障;

    五、固定上平面上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铬合金镀层,同时
    具备耐腐蚀以及耐磨损的优点。

    附图说明

    图1为本发明的4只一组在组合使用的俯视图。

    图2为图1中的压板固定长方形的测试钢化玻璃板100后的效果图。

    图3为图1中的A-A剖视图。

    图4为图1或图2中的第四固定板40的俯视图。

    图5为图4的正面立体图。

    图6为图4的背面立体图。

    图7为图2中的B-B剖视图,被测试的钢化玻璃板100被固定在测试台平板
    50上。

    图8为图7中的被测试钢化玻璃板100与橡皮压片51接触部位的局部放大
    图。

    图9为图4中的C-C剖视图。

    图10为图3中的局部放大图。

    图11为图10中的轴承滑槽14局部放大图。

    图12为图10中的轴承轴销74局部放大图。

    图13为图10中的滑移滚珠80的局部放大图。

    图14为图13中的珠座台阶孔58内卸除了滑珠座外半片82后的状态图。

    图15为图13中的滑珠座外半片82的局部放大图。

    图16为图13中的珠座台阶孔58内卸除了滑珠座里半片81和滑珠座外半片
    82后的状态图。

    具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明:

    图1、图3、图4、图5、图6、图9、图10、图11、图12和图13中:应用
    同平面铬合金靠钳固定玻璃测试方法,所述的同平面铬合金靠钳包括四只结构尺
    寸相同的固定板,四只固定板分别为第一固定板10、第二固定板20、第三固定
    板30和第四固定板40,每只固定板由固定部分和滑板部分所组成,第一固定板
    10由第一固定部分19和第一滑板部分18所组成,第二固定板20由第二固定部
    分29和第二滑板部分28所组成,第三固定板30由第三固定部分39和第三滑板
    部分38所组成,第四固定板40由第四固定部分49和第四滑板部分48所组成;
    所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面;作为改进:

    所述的滑板部分的下表面为滑板下平面61,滑移下平面61上有轴承销轴74;
    轴承销轴74上有轴销轴承段78,轴销轴承段78与所述的轴承销轴74之间是轴
    销台阶76,所述的轴销轴承段78外端为轴承段外端75,所述的轴销轴承段78
    上有卡环凹槽79;所述的轴销轴承段78上固定有滚动轴承41内圈,滚动轴承
    41内圈里侧贴着轴销台阶76,卡环凹槽79上有轴用卡簧11,轴用卡簧11挡在
    滚动轴承41内圈外侧;

    所述的固定部分的上表面为固定上平面16,固定上平面16上有轴承滑槽14,
    所述的轴承滑槽14单端开口且轴承滑槽14与边尺上平面16之间有过渡开槽71,
    轴承滑槽14底部有盲槽空间17;所述的轴用卡簧11可位于所述的盲槽空间17
    之中,轴用卡簧11与盲槽空间17之间有空隙;

    所述的滑移下平面61与所述的固定上平面16处于同一高度;所述的压板上
    平面16内侧有固定斜坡15,固定斜坡15上还附着有橡皮压片51;

    所述的滑板下平面61上有珠座台阶孔58,珠座台阶孔58对称布置在所述
    的轴承轴销74两侧,珠座台阶孔58内台阶上有台阶孔平面57,台阶孔平面57
    中心有珠座盲孔59;滑珠座里半片81和滑珠座外半片82形状结构尺寸相同,
    都包括有滑珠座外圆86、滑珠座结合面84、滑珠座外侧面85,滑珠座结合面84
    上有滑珠座内圆孔88,滑珠座内圆孔88底端连接着滑珠座内锥孔83大头端,
    滑珠座内锥孔83小头端与所述的滑珠座外侧面85相交;

    所述的珠座台阶孔58内圆同时固定着滑珠座里半片81上的滑珠座外圆86
    以及滑珠座外半片82上的滑珠座外圆86,滑珠座里半片81上的滑珠座内锥孔
    83和滑珠座外半片82上的滑珠座内锥孔83之间滑动配合固定着滑移滚珠80;
    滑移滚珠80上突出所述的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85的里突出球面
    98被容纳在所述的珠座盲孔59之中;滑移滚珠80上突出所述的滑珠座外半片
    82上的滑珠座外侧面85的外突出球面89与所述的固定上平面16接触。

    作为进一步改进:所述的固定上平面16上有一层厚度为0.24至0.26毫米
    的硬质铬合金镀层,该铬合金钢材料由如下重量百分比的元素组成:Cr(铬):
    17.6~17.8%、Cu(铜):3.2~3.4%、Zn(锌):2.6~2.8%、Al(铝):2.2~
    2.4%、W(钨):2.2~2.4%、Nb(铌):1.1~1.3%、C(碳):1.0~1.2%,余
    量为Fe(铁)及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Sn(锡)少
    于0.05%、Si(硅)少于0.20%、S(硫)少于0.012%、P(磷)少于0.015%。

    作为进一步改进:所述的固定斜坡15与固定上平面16之间的夹角为51~53
    度,所述的固定斜坡15上粘接有一层2.1~2.3毫米厚的橡皮压片51,所述的橡
    皮压片51采用合成丁苯橡胶,其材料成分为:丁苯橡胶33—35%、硫磺1.3—1.5%、
    氧化锌2—4%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促进剂1—3%、石墨粉:5.4—5.6%、防
    老剂1.2—1.4%、抗静电剂SP:4.5—5.5%、软化油5—7%、胶粉15—17%、偶联
    剂1.3—1.5%,其余为填充料。

    实施例中,所述的第一固定部分19上的轴承滑槽14与第四滑移部分48上
    的滚动轴承41之间为滑动配合,所述的第一固定部分19上的过渡开槽71与第
    四滑移部分48上的轴承销轴74之间有0.6至0.8毫米间隙;

    所述的第四固定部分49上的轴承滑槽14与第三滑移部分38上的滚动轴承
    41之间为滑动配合,所述的第四固定部分49上的过渡开槽71与第三滑移部分
    38上的轴承销轴74之间有0.6至0.8毫米间隙;

    所述的第二固定部分29上的轴承滑槽14与第一滑移部分18上的滚动轴承
    41之间为滑动配合,所述的第二固定部分29上的过渡开槽71与第一滑移部分
    18上的轴承销轴74之间有0.6至0.8毫米间隙;

    所述的第三固定部分39上的轴承滑槽14与第二滑移部分28上的滚动轴承
    41之间为滑动配合,所述的第三固定部分39上的过渡开槽71与第二滑移部分
    28上的轴承销轴74之间有0.6至0.8毫米间隙。

    所述的压板上平面16上有一层厚度为0.22毫米的硬质铬合金镀层,该硬质
    铬合金材料由如下重量百分比的元素组成:Cr(铬):17.7%、Cu(铜):3.3%、
    Zn(锌):2.7%、Al(铝):2.3%、W(钨):2.3%、Nb(铌):1.2%、C(碳):
    1.1%,余量为Fe(铁)及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Sn
    (锡)为0.05%、Si(硅)为0.19%、S(硫)为0.011%、P(磷)为0.012%。

    固定斜坡15与固定上平面16之间的夹角为52度,固定斜坡15上粘接有一
    层2.2毫米厚的橡皮压片51。

    所述的橡皮压片51采用合成丁苯橡胶,其材料成分为:丁苯橡胶34%、硫
    磺1.4%、氧化锌3%、硬脂酸1.4%、中速促进剂2%、石墨粉:5.5%、防老剂1.3%、
    抗静电剂SP:5%、软化油6%、胶粉16%、偶联剂1.4%,其余为填充料为1286
    目的滑石粉。

    一、图10、图13、图14、图15和图16中:在滑板下平面61上的十二个
    珠座台阶孔58中分别安装滑移滚珠80,采用以下步骤:

    (一)、将滑珠座里半片81和滑珠座外半片82一起放置在摄氏温度零下
    123度的低温箱子内,持续57分钟,使得滑珠座里半片81和滑珠座外半片82
    冷却后尺寸缩??;

    (二)、先将滑板下平面61朝上,再依次将滑珠座里半片81安装在珠座台
    阶孔58中,使得每个珠座台阶孔58中的滑珠座里半片81上的滑珠座外侧面85
    贴住台阶孔平面57,当滑珠座里半片81恢复到常温状态时,滑珠座里半片81
    上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔58之间有0.04至0.06的过盈配合;

    (三)、依次将滑移滚珠80放置到各个滑珠座里半片81上的滑珠座内圆孔
    88之中;

    (四)、依次将滑珠座外半片82安装在珠座台阶孔58中,使得滑珠座外半
    片82上的滑珠座结合面84贴住滑珠座里半片81上的滑珠座结合面84,滑移滚
    珠80依托在滑珠座里半片81上的滑珠座内锥孔83和滑珠座外半片82使得滑珠
    座内锥孔83之间限位滚动;当滑珠座外半片82恢复到常温状态时,滑珠座外半
    片82上的滑珠座外圆86与珠座台阶孔58之间有0.04至0.06的过盈配合,滑
    珠座外半片82上的滑珠座外侧面85与所述的滑板下平面61持平。

    二、图2、图7和图8中,对钢化玻璃做碎片试验时的步骤如下:

    (一)、将四只结构尺寸相同的第一固定板10、第二固定板20、第三固定
    板30和第四固定板40放置在测试台平板50上面,第一固定部分19上的轴承滑
    槽14与第四滑板部分48上的滑移轴承41之间为滑动配合,第四固定部分49
    上的轴承滑槽14与第三滑板部分38上的滑移轴承41之间为滑动配合,第二固
    定部分29上的轴承滑槽14与第一滑板部分18上的滑移轴承41之间为滑动配合,
    第三固定部分39上的轴承滑槽14与第二滑板部分28上的滑移轴承41之间为滑
    动配合,使得四只结构尺寸相同的第一固定板10、第二固定板20、第三固定板
    30和第四固定板40之间围城一个四周环绕空间;

    (二)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板100的外缘尺寸,
    将要被测试的钢化玻璃板100放置在上述四周环绕空间内的测试,测试台平板
    50上面,依次移动四只结构尺寸相同的第一固定板10、第二固定板20、第三固
    定板30和第四固定板40,使得每只固定板上的橡皮压片51紧紧贴住要被测试
    的钢化玻璃板100的四边外缘,橡皮压片51自身弹性变形所产生的弹性凹痕105
    给予钢化玻璃板100四边外缘柔性固定,避免了刚性压板破碎。再用外置夹板依
    次将四只结构尺寸相同的第一固定板10、第二固定板20、第三固定板30和第四
    固定板40固定住在测试台平板50上;

    (三)、要被测试的钢化玻璃板100被固定住后,按照测试标准用尖锤在指
    定位置上施力,将被测试的钢化玻璃板100破坏;按照国家标准要求进行检测,
    完成钢化玻璃的碎片状态试验。

    根据国家标准《GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分:钢化玻璃.》
    的要求,3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒,4mm~
    12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒,允许有少量
    长条形碎片,其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行,
    如不平行,夹角不能超过45度,如果有一项不达标,即为不合格产品。

    按照国家标准要求进行检测,完成钢化玻璃的碎片状态试验;

    (四)、松开外置夹板,移除至少一边的固定板,清除掉钢化玻璃碎片,为
    下一只要被测试的钢化玻璃板100做准备。

    本发明上述突出的实质性特点,确保能带来如下显著的进步效果:

    一、所述的滑板部分位于所述的固定部分一端且搭接在固定部分上平面,且
    所述的滑板下平面61与所述的固定上平面16处于同一高度,特别是滑板下平面
    61上的珠座台阶孔58内固定着滑移滚珠80;滑移滚珠80的外突出球面89与所
    述的固定上平面16接触,使得每一只固定装置中的滑板下平面61相对于另一只
    固定装置中的固定上平面16之间滑移更加流畅轻松,确保被测试的钢化玻璃板
    100四周边受力不均匀;

    二、每边压板的滑移轴承41与相邻的轴承滑槽14之间为滑动配合,实现对
    不同宽度的钢化玻璃板100可以连续任意调节;

    三、所述的固定斜坡15与固定上平面16之间的夹角为51~53度,且所述的
    固定斜坡15上粘接有一层2.1~2.3毫米厚的橡皮压片51,在调节宽度对钢化玻
    璃板100进行平面限位的同时,能产生一个向下的分力,使得被测试的钢化玻璃
    板100贴住测试台平板50,避免钢化玻璃板100局部受力不均匀产生爆裂;

    四、实现检测试验全过程省却了一次性用品胶带,不但节省了测试耗材成本,
    避免污染环境;还缩短了作业时间,每次测试后无须将测试台平板50上的胶带
    残留物清除干净,仅需清除干净碎玻璃,就可实施下一次实验测试作业,使得工
    作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能
    性,操作人员的人身安全更有保障;

    五、固定上平面16上有一层厚度为0.24至0.26毫米的硬质铬合金镀层,
    同时具备耐腐蚀以及耐磨损的优点。

    表1是本发明采用了轴承滑道四边滑珠同平面铬合金固定装置与使用一次
    性用品胶带常规测试所做的数据比较。

    (表1)操作效率操作效率的数据比较



    从表1中可以得出:

    采用丁苯橡胶的橡皮压片,其特定的材料成分配方所具有物理特性,确保历
    经百次实验测试作业无破损。

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