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    重庆时时彩组三组六概率: 物料生产线的控制方法和控制系统.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610022093.7

    申请日:

    2016.01.14

    公开号:

    CN105606184A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01G 11/08申请日:20160114|||公开
    IPC分类号: G01G11/08; G05B19/04 主分类号: G01G11/08
    申请人: 徐州徐工施维英机械有限公司
    发明人: 郑永生; 孟艳伟; 王志强
    地址: 221004 江苏省徐州市经济技术开发区桃山路29号
    优先权:
    专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 许蓓
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610022093.7

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种物料生产线的控制方法和控制系统,涉及机械控制领域。其中控制系统包括称量装置、存储装置以及控制装置;其中,所述称量装置用于对生产线上关注对象的重量进行称量,并将关注对象的称重结果传递给所述存储装置,所述存储装置用于存储生产线上关注对象的称重结果,所述控制装置用于从所述存储装置获取至少一个关注对象的称重结果,并根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,以优化生产线的生产性能。本发明通过对生产线上关注对象的重量进行称量,并根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,从而实现各种物料生产线的智能化自动控制,优化了生产线的生产性能。

    权利要求书

    1.一种物料生产线的控制系统,其特征在于,包括称量装置、存
    储装置以及控制装置;
    其中,所述称量装置用于对生产线上关注对象的重量进行称量,
    并将关注对象的称重结果传递给所述存储装置,所述存储装置用于存
    储生产线上关注对象的称重结果,所述控制装置用于从所述存储装置
    获取至少一个关注对象的称重结果,并根据关注对象的称重结果对生
    产线中的执行元件进行控制,以优化生产线的生产性能。
    2.如权利要求1所述的系统,其特征在于,其中,所述称量装置
    用于对生产线的给料量进行称量,并将给料量实时传输给所述存储装
    置,所述存储装置用于存储生产线的实时给料量数据,所述控制装置
    用于从所述存储装置获取生产线的实时给料量数据,并根据生产线的
    实时给料量数据以及生产线的处理能力调节给料装置的给料速度。
    3.如权利要求1所述的系统,其特征在于,其中,所述称量装置
    用于对生产线的给料量以及制成品的产量进行称量,并将各项称量结
    果实时传输给所述存储装置,所述存储装置用于存储生产线的实时给
    料量数据以及制成品的实时产量数据,所述控制装置用于从所述存储
    装置获取生产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据,根据
    生产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据计算制成品的成
    品率,并根据制成品的成品率调节返料装置,以控制返料量。
    4.如权利要求1所述的系统,其特征在于,其中,所述称量装置
    用于对生产线的给料量以及不同规格制成品的产量进行称量,并将各
    项称量结果实时传输给所述存储装置,所述存储装置用于存储生产线
    的实时给料量数据以及不同规格制成品的实时产量数据,所述控制装
    置用于从所述存储装置获取生产线的实时给料量数据以及不同规格制
    成品的实时产量数据,根据生产线的实时给料量数据以及不同规格制
    成品的实时产量数据计算物料的细度模数,并根据物料的细度模数调
    节返料装置,以控制返料量。
    5.如权利要求1-4任一项所述的系统,其特征在于,其中,所述
    称量装置包括电子称量装置和滚轮称量装置。
    6.如权利要求1-4任一项所述的系统,其特征在于,其中,物料
    生产线包括制砂或制石生产线。
    7.一种物料生产线的控制方法,其特征在于,包括:
    对生产线上关注对象的重量进行称量;
    根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,以优
    化生产线的生产性能。
    8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,包括:
    对生产线的给料量进行称量;
    根据生产线的实时给料量数据以及生产线的处理能力调节给料装
    置的给料速度。
    9.如权利要求7所述的方法,其特征在于,包括:
    对生产线的给料量以及制成品的产量进行称量;
    根据生产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据计算制
    成品的成品率,并根据制成品的成品率调节返料装置,以控制返料量。
    10.如权利要求7所述的方法,其特征在于,包括:
    对生产线的给料量以及不同规格制成品的产量进行称量;
    根据生产线的实时给料量数据以及不同规格制成品的实时产量数
    据计算物料的细度模数,并根据物料的细度模数调节返料装置,以控
    制返料量。
    11.如权利要求7-10任一项所述的方法,其特征在于,其中,物
    料生产线包括制砂或制石生产线。

    说明书

    物料生产线的控制方法和控制系统

    技术领域

    本发明涉及机械控制领域,特别涉及一种物料生产线的控制方法
    和控制系统。

    背景技术

    制砂、制石及再生骨料生产线也称固定式破碎站,此种生产线一
    般建在能够就近取得原材料的地方,使用的原材料一般为通过炸药爆
    破后粒径相对较大的原材料,爆破得到的粒径相对较大的原材料首先
    进入粗破进行破碎,得到粒径相对小的多的骨料进入下一环节再进行
    破碎、筛分、碾磨得到符合规格的细骨料、机制砂及再生骨料。

    传统的制砂、制石及再生骨料生产线只进行破碎和筛分,然后把
    得到的石料和砂料通过皮带运输到成品仓进行存储。此种生产模式固
    然能达到制砂、制石和固废处理的目的,但却无法满足企业对生产线
    进行智能化控制的需求。

    发明内容

    本发明实施例所要解决的一个技术问题是:实现各种物料生产线的
    智能化自动控制,以优化生产线的生产性能和实现生产线管理的信息化。

    根据本发明的第一个方面,提供一种物料生产线的控制系统,包括
    称量装置、存储装置以及控制装置;其中,所述称量装置用于对生产
    线上关注对象的重量进行称量,并将关注对象的称重结果传递给所述
    存储装置,所述存储装置用于存储生产线上关注对象的称重结果,所
    述控制装置用于从所述存储装置获取至少一个关注对象的称重结果,
    并根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,以优化
    生产线的生产性能。

    其中,所述称量装置用于对生产线的给料量进行称量,并将给料
    量实时传输给所述存储装置,所述存储装置用于存储生产线的实时给
    料量数据,所述控制装置用于从所述存储装置获取生产线的实时给料
    量数据,并根据生产线的实时给料量数据以及生产线的处理能力调节
    给料装置的给料速度。

    其中,所述称量装置用于对生产线的给料量以及制成品的产量进
    行称量,并将各项称量结果实时传输给所述存储装置,所述存储装置
    用于存储生产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据,所述
    控制装置用于从所述存储装置获取生产线的实时给料量数据以及制成
    品的实时产量数据,根据生产线的实时给料量数据以及制成品的实时
    产量数据计算制成品的成品率,并根据制成品的成品率调节返料装置,
    以控制返料量。

    其中,所述称量装置用于对生产线的给料量以及不同规格制成品
    的产量进行称量,并将各项称量结果实时传输给所述存储装置,所述
    存储装置用于存储生产线的实时给料量数据以及不同规格制成品的实
    时产量数据,所述控制装置用于从所述存储装置获取生产线的实时给
    料量数据以及不同规格制成品的实时产量数据,根据生产线的实时给
    料量数据以及不同规格制成品的实时产量数据计算物料的细度模数,
    并根据物料的细度模数调节返料装置,以控制返料量。

    其中,所述称量装置包括电子称量装置和滚轮称量装置。

    其中,物料生产线包括制砂或制石生产线。

    根据本发明的第二个方面,提供一种物料生产线的控制方法,包括:
    对生产线上关注对象的重量进行称量;根据关注对象的称重结果对生
    产线中的执行元件进行控制,以优化生产线的生产性能。

    所述方法具体包括:对生产线的给料量进行称量;根据生产线的
    实时给料量数据以及生产线的处理能力调节给料装置的给料速度。

    所述方法具体包括:对生产线的给料量以及制成品的产量进行称
    量;根据生产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据计算制
    成品的成品率,并根据制成品的成品率调节返料装置,以控制返料量。

    所述方法具体包括:对生产线的给料量以及不同规格制成品的产
    量进行称量;据生产线的实时给料量数据以及不同规格制成品的实时
    产量数据计算物料的细度模数,并根据物料的细度模数调节返料装置,
    以控制返料量。

    本发明通过对生产线上关注对象的重量进行称量,并根据关注对
    象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,从而实现各种物料生
    产线的智能化自动控制,优化了生产线的生产性能,实现生产线管理的
    信息化。

    通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述,本发明
    的其它特征及其优点将会变得清楚。

    附图说明

    为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将
    对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见
    地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技
    术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获
    得其他的附图。

    图1是本发明的物料生产线的控制系统(简称“控制系统”)一个
    实施例的结构示意图。

    图2是本发明的物料生产线的控制方法(简称“控制方法”)一个
    实施例的流程示意图。

    具体实施方式

    下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案
    进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实
    施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实
    际上仅仅是说明性的,决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
    基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前
    提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明?;さ姆段?。

    为了实现各种物料生产线的智能化自动控制,优化生产线的生产性
    能,提出本发明。

    图1是本发明的物料生产线的控制系统(简称“控制系统”)一个
    实施例的结构示意图。

    如图1所示,控制系统100包括称量装置101、存储装置102以及
    控制装置103。其中,称量装置101用于对生产线上关注对象的重量
    进行称量,并将关注对象的称重结果传递给存储装置102,存储装置
    102用于存储生产线上关注对象的称重结果,例如可以是上位机数据
    库,控制装置103用于从存储装置102获取至少一个关注对象的称重
    结果,并根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,
    从而实现各种物料生产线的智能化自动控制,优化生产线的生产性能,
    实现生产线管理的信息化。其中,关注对象例如包括生产线的给料量、
    制成品的产量、或者不同规格制成品的产量等,但不限于所举示例。

    其中,称量装置101是一种兼具传输和称量功能的传输设备,例
    如可以是皮带秤,包括电子称量装置和滚轮称量装置等形式。以电子
    称量装置为例,电子称量装置由钢制机械秤架,测速传感器,高精度
    测重传感器,电子称量装置控制显示仪表等组成,能对固体物料进行
    连续动态计量。称重时,承重装置将皮带上物料的重力传递到称重传
    感器上,称重传感器即输出正比于物料重力的电压(mV)信号,经放
    大器放大后送模/数转换器变成数字量A,送到运算器;物料速度输入
    速度传感器后,速度传感器即输出脉冲数B,也送到运算器;运算器
    对A、B进行运算后,即得到这一测量周期的物料量。对每一测量周
    期进行累计,即可得到皮带上连续通过的物料总量。

    其中,物料生产线包括可以是制砂、制石生产线也可以是再生骨
    料生产线,该生产线是一种生产骨料和机制砂的成套设备,原材料为
    直径不超过规定粒径的原材料,通过破碎和筛分设备,生产出满足下
    游产业生产规格的细骨料、再生骨料和机制砂。

    存储装置102可以对存储的数据提供查询、分析等功能。例如,
    当按某个时间段查询时,在数据库中输入查询的时间后,系统自动生
    成表格并存储。表格内包含总的生产量、各个物料的生产量以及各种
    物料占总生产量的百分比等数据。当按某种物料查询时,在数据库中
    输入某种物料后,系统自动生成表格并存储。表格内包含此种物料历
    史总的产出量、占总物料的百分比、最后一次产出量、占总物料的百
    分比等数据。当用户同时输入时间和物料种类进行查询时,系统自动
    生成表格并存储。表格内包含此种物料在查询时间内的产出量、占总
    物料的百分比等数据。

    下面对控制装置103根据关注对象的称重结果对生产线中的执行
    元件的控制过程进行举例说明。

    示例1,称量装置101用于对生产线的给料量进行称量,并将给
    料量实时传输给存储装置102,存储装置102用于存储生产线的实时
    给料量数据,控制装置103用于从存储装置102获取生产线的实时给
    料量数据,并根据生产线的实时给料量数据以及生产线的处理能力调
    节给料装置的给料速度。如果生产线的实时给料量数据超过生产线的
    处理能力并达到设置的阈值A,则可以调节给料装置以降低给料速度;
    如果生产线的实时给料量数据小于生产线的处理能力并达到设置的阈
    值B,则需要调节给料装置以增大给料速度,从而使给料量与生产线
    的处理能力相匹配。使设备既不因为处理量少而浪费资源,又不因为
    处理量大而影响破碎效果,减少设备故障率。例如,假设生产线设备
    的处理能力为100t/h。通过称量给料量并反馈给进料皮带电机的控制
    单元,可以调节进料皮带的给料速度,使之处理能力恒定在100t/h。

    示例2,称量装置101用于对生产线的给料量以及制成品的产量
    进行称量,并将各项称量结果实时传输给存储装置102,存储装置102
    用于存储生产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据,控制
    装置103用于从存储装置102获取生产线的实时给料量数据以及制成
    品的实时产量数据,根据生产线的实时给料量数据以及制成品的实时
    产量数据计算制成品的成品率,并根据制成品的成品率调节返料装置,
    以控制返料量,便于计算投入与产出比。其中,若是制砂或制石生产
    线,则成品率是制砂率,可以用制成品量除以给料总量计算成品率。
    如果成品率比较低,可以调节返料装置增加返料量。例如,一般制砂
    设备有个调节返料的挡板,通过调节挡板的位置可以控制制砂设备的
    返料量,从而调节成砂比例。

    示例3,称量装置101用于对生产线的给料量以及不同规格制成
    品的产量进行称量,并将各项称量结果实时传输给存储装置102,存
    储装置102用于存储生产线的实时给料量数据以及不同规格制成品的
    实时产量数据,控制装置103用于从存储装置102获取生产线的实时
    给料量数据以及不同规格制成品的实时产量数据,根据生产线的实时
    给料量数据以及不同规格制成品的实时产量数据计算物料的细度模数,
    并根据物料的细度模数调节返料装置,以控制返料量,便于计算投入
    与产出比。细度模数越大,表示砂越粗。如果细度模数比较大,超过
    设置的合理范围,则说明砂石等制成品比较粗,可以调节返料装置增
    加返料量。例如,一般制砂设备有个调节返料的挡板,通过调节挡板
    的位置可以控制制砂设备的返料量,从而调节细度模数。

    图2是本发明的物料生产线的控制方法(简称“控制方法”)一个
    实施例的流程示意图。

    如图2所示,控制方法包括:

    在步骤S202,对生产线上关注对象的重量进行称量。其中,关注
    对象例如包括生产线的给料量、制成品的产量、或者不同规格制成品
    的产量等,但不限于所举示例。

    在步骤S204,根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件进
    行控制,以优化生产线的生产性能。

    下面对根据关注对象的称重结果对生产线中的执行元件的控制过
    程进行举例说明。

    示例1,对生产线的给料量进行称量;根据生产线的实时给料量
    数据以及生产线的处理能力调节给料装置的给料速度。如果生产线的
    实时给料量数据超过生产线的处理能力并达到设置的阈值A,则可以
    调节给料装置以降低给料速度;如果生产线的实时给料量数据小于生
    产线的处理能力并达到设置的阈值B,则需要调节给料装置以增大给
    料速度,从而使给料量与生产线的处理能力相匹配。使设备既不因为
    处理量少而浪费资源,又不因为处理量大而影响破碎效果,并减少设
    备故障率。

    示例2,对生产线的给料量以及制成品的产量进行称量;根据生
    产线的实时给料量数据以及制成品的实时产量数据计算制成品的成品
    率,并根据制成品的成品率调节返料装置,以控制返料量,便于计算
    投入与产出比。其中,若是制砂或制石生产线,则成品率是制砂率,
    可以用制成品量除以给料总量计算成品率。如果成品率比较低,可以
    调节返料装置增加返料量。

    示例3,对生产线的给料量以及不同规格制成品的产量进行称量;
    据生产线的实时给料量数据以及不同规格制成品的实时产量数据计算
    物料的细度模数,并根据物料的细度模数调节返料装置,以控制返料
    量,便于计算投入与产出比。细度模数越大,表示砂越粗。如果细度
    模数比较大,超过设置的合理范围,则说明砂石等制成品比较粗,可
    以调节返料装置增加返料量。

    本发明通过对生产线上关注对象的重量进行称量,并根据关注对
    象的称重结果对生产线中的执行元件进行控制,从而实现各种物料生
    产线的智能化自动控制,优化了生产线的生产性能。

    本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可
    以通过硬件来完成,也可以通过程序来指令相关的硬件完成,所述的程
    序可以存储于一种计算机可读存储介质中,上述提到的存储介质可以是
    只读存储器,磁盘或光盘等。

    以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本
    发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包
    含在本发明的?;し段е?。

    关 键 词:
    物料 生产线 控制 方法 控制系统
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