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    什么软件更新重庆时时彩快: 补偿测量系统.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610084695.5

    申请日:

    2016.02.14

    公开号:

    CN105606053A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G01B 21/02申请公布日:20160525|||实质审查的生效IPC(主分类):G01B 21/02申请日:20160214|||公开
    IPC分类号: G01B21/02; G05B19/404 主分类号: G01B21/02
    申请人: 海安欣凯富机械科技有限公司
    发明人: 王辉
    地址: 226600 江苏省南通市海安县开发区晓星大道8号
    优先权:
    专利代理机构: 北京国昊天诚知识产权代理有限公司 11315 代理人: 南霆
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610084695.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.08.28|||2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种锯切件的补偿测量系统,包含:控制单元,用以控制锯切座的移动;模仿单元,用以显示锯切件与锯切座的拟真运动;储存单元,用以储存所述锯切座的锯切座长度;锯切件储存单元,用以储存锯切件的锯切件长度;位置定位单元,用以测量锯切件与锯切座的实际位置,依据锯切座长度得到锯切件长度,并输入至模仿单元,依据切件长度得到偿还长度,并输入至控制单元及模仿单元。锯切件的补偿测量方法在测量一次相对长度时,得到锯切件长度及偿还长度,使模仿单元据以拟真加工过程及结果,控制单元能通过偿还长度控制加工的补偿量,而提升锯切件加工的准确度。

    权利要求书

    1.一种锯切件的补偿测量系统,其特征在于,是将至少一个锯切件在至
    少一个锯切座上,所述系统包含:一个控制单元,用以控制所述锯切座的移动;
    一个模仿单元,用以显示所述锯切件与所述锯切座的拟真运动;一个储存单
    元,用以储存所述锯切座的一个锯切座长度;一个锯切件储存单元,用以储
    存所述锯切件的一个锯切件长度;一个位置定位单元,用以测量所述锯切件
    与所述锯切座的实际位置,依据所述锯切座长度得到一个锯切件长度,并输
    入至所述模仿单元,依据所述锯切件长度得到一个偿还长度,并输入至所述
    控制单元及所述模仿单元;一个计算单元及一个阴极射线管显示器,所述计
    算单元用以拟真所述锯切件与所述锯切座的拟真运动,所述阴极射线管显示
    器用以显示所述锯切件与所述锯切座的拟真运动;一处理单元,用以检查,
    且用以从所述储存单元取得所述锯切座长度,依据所述锯切座长度得到所述
    锯切件长度,并输入至所述模仿单元,以及用以从所述锯切件储存单元取得
    所述锯切件长度,依据所述锯切件长度得到所述偿还长度,并输入至所述控
    制单元及所述模仿单元。

    说明书

    补偿测量系统

    技术领域

    本发明是关于一种测量系统,尤其是一种锯切件的补偿测量系统。

    背景技术

    工具厂商的锯切件如果碰撞容易造成精准度下降,很难调整回来。因此,
    需要研发防碰撞的技术。目前防碰撞软件上,会有模仿单元对锯切件加工的
    情形进行拟真。再依据拟真结果使用锯切件对工件加工。然而,在锯切件装
    设于锯切座时,可能会产生误差。因此,在拟真过程中,可能会出现不精准
    的拟真结果。依据此拟真结果使用锯切件对工件加工,可能会出现更不精准
    的加工结果,导致加工失败。

    发明内容

    有鉴于上述问题,本发明提供一种锯切件的补偿测量方法及其系统,通
    过测量偿还长度及锯切件长度,并将偿还长度及锯切件长度输入模仿单元及
    控制单元,以提升锯切件加工中拟真及加工的准确度,并简化测量作业流程。

    本发明还提供一种锯切件的补偿测量系统,是将至少一锯切件在一至少
    锯切座上,系统包含一控制单元、一模仿单元、一储存单元、一锯切件储存单
    元及一位置定位单元??刂频ピ靡钥刂凭馇凶囊贫?。模仿单元用以显示
    锯切件与锯切座的拟真运动。储存单元用以储存锯切座的一锯切座长度。锯
    切件储存单元用以储存锯切件的一锯切件长度。位置定位单元用以测量锯切
    件与锯切座的实际位置,依据锯切座长度得到一锯切件长度,并输入至模仿
    单元,依据锯切件长度得到一偿还长度,并输入至控制单元及模仿单元。

    根据本发明的锯切件的补偿测量系统,能够在测量一次相对长度时,得
    到锯切件长度及偿还长度。模仿单元能通过锯切件长度及偿还长度描绘立体
    的拟真的加工过程及结果,控制单元能通过偿还长度控制加工的补偿量,进而
    提升锯切件加工中拟真及加工的准确度。

    附图说明

    图1绘示本发明的实施例的锯切件的测量系统的示意图。

    图2绘示图1的锯切件于装设于锯切座的示意图。

    图3绘示应用于图1的锯切件的测量系统于Z方向的锯切件的测量方法
    的示意图。

    图4绘示应用于图1的锯切件的测量系统执行Y方向的锯切件的测量方
    法的示意图。

    图5绘示应用于本发明的另一实施例的锯切件的测量系统执行Z方向的
    锯切件的测量方法的示意图。

    图6绘示应用于图5的锯切件的测量系统执行Y方向的锯切件的测量方
    法的示意图。

    主要元件标号说明

    锯切件的补偿测量系统10,控制单元11,模仿单元12,计算单元121,
    阴极射线管显示器122,储存单元13,储存单元14,位置定位单元15,第
    一基础面151,第二基础面152,处理单元16,锯切座20,锯切座端面201,
    锯切件21,装设部210,第一工作端211,第二工作端212,夹持机构30,
    工件40,侧面41,端面42,第一个坐标系统A,第二个坐标系统B,工件
    长度D,相对长度LO,锯切座长度L1,锯切件长度L2、锯切件长度L3、
    W1,偿还长度L4、W2、工件半径R,轴心S,相对长度WO。

    具体实施方式

    有关本发明的详细说明及技术内容,现就配合图式说明如下:

    请参照图1,绘示本发明的实施例的锯切件的补偿测量系统10的架构图。
    锯切件的补偿测量系统10包含一个控制单元11、一个模仿单元12、一个储
    存单元13、一个锯切件储存单元14、一个位置定位单元15及一个处理单元
    16??刂频ピ?1连接处理单元16,且控制单元11用以控制机台的运动控制
    及坐标维护。举例来说,控制单元11可控制至少一个锯切座20于X、Y、Z
    轴的移动,且每个锯切座20皆有一锯切件21。

    模仿单元12连接处理单元16,且模仿单元12包括一个计算单元121及
    一个阴极射线管显示器122。计算单元121提供立体的几何绘图功能,例如
    计算锯切座20及其锯切件21于切削状态中的拟真运动流程。并由阴极射线
    管显示器122建构锯切座20及其锯切件21于立体的锯切及防碰撞的拟真状
    况。储存单元13连接处理单元16,且储存单元13提供机台数据储存。在本
    实施例中,可将至少一锯切座20的几何数据,例如每个锯切座20的锯切座
    长度的数据储存在储存单元13。

    锯切件储存单元14连接处理单元16,且锯切件储存单元14储存多种规
    格锯切件的几何数据及其测量后的补偿数据,例如每个锯切件21的一锯切
    件长度的数据储存在锯切件储存单元14。

    位置定位单元15连接处理单元16,且位置定位单元15将所测量后的实
    际锯切件长度及补偿数据提供给处理单元16进行检查及控制单元11执行锯
    切件21于加工中的补偿。

    处理单元16执行材料移除及机台运动的计算,并将计算数据以计算单
    元121进行立体的绘图计算描绘,最后显示于阴极射线管显示器122。

    以下就补偿测量方法作一说明,请参照图2,绘示图1的锯切件21于理
    想状态装设于锯切座20的示意图。

    于理想状态下,锯切件21的装设部210装设于锯切座20的第一参考点
    所设置的一第一个坐标系统A。以Z方向来看,锯切件21的第一工作端211
    与第一个坐标系统A之间的距离等于锯切件21的锯切件长度L2。以Y方向
    来看,锯切件21的第二工作端212与第一个坐标系统A重合。

    然而,通常再将锯切件21装设于锯切座20时,往往无法达到此理想状
    态而有所偏差。故以本发明的补偿测量方法测量此偏差量,以利后续拟真及
    加工时的对锯切件21的位置进行补偿,而能避免因此偏差量造成拟真及加
    工的误差。

    请参照图3,绘示应用于图1的锯切件的补偿测量系统10执行Z方向的
    锯切件的补偿测量方法的的示意图。沿着Z方向,锯切件的补偿测量方法的
    步骤如下所述。

    经由储存单元13,以预先储存各个锯切座20的锯切座长度LI。并经由
    锯切件储存单元14,以预先储存各个锯切件21的锯切件长度L2。于具有多
    个锯切座20的机台(未绘示)上选择一锯切座20。以这个锯切座20的第一参
    考点设定第一个坐标系统A。并沿着Z方向,取得锯切座20的第一参考点
    至锯切座端面201之间的锯切座长度LI。并将每个锯切座20所得的锯切座
    长度LI分别储存在储存单元13中。

    再选择一锯切件21,将锯切件21在锯切座20。同样地,沿着Z方向,
    取得锯切件21的锯切件长度L2。并将每个锯切件21所得的锯切件长度L2
    分别储存在锯切件储存单元14中。

    提供一位置定位单元15,以位置定位单元15的第二参考点设定一个第
    二坐标系统B。位置定位单元15具有一个第一基础面151,并使第一基础面
    151的Z方向坐标值与第二个坐标系统B的Z方向坐标值相同。

    先以位置定位单元15的第二参考点作为第二个坐标系统B,再将锯切座
    20的第一个坐标系统A(第一参考点)与第二个坐标系统B(第二参考点)以虚
    拟的方式相互重迭。沿着Z方向,通过控制单元11控制锯切座20移动,使
    锯切件21的第一工作端211碰触到第一基础面151。因此,处理单元16能
    根据第一个坐标系统A与第二个坐标系统B于Z方向之间的差值取得一相
    对长度LO(请参阅图3所示)。

    接着,处理单元16从储存单元13中取得锯切座20的锯切座长度LI,
    从锯切件储存单元14中取得锯切件长度L2。处理单元16以相对长度LO与
    锯切座长度LI相减得到一个锯切件长度L3。处理单元16以相对长度LO与
    锯切件长度L2相减得到一个偿还长度L4。

    是以,沿着Z方向,可取得锯切件21实际的锯切件长度L3,以及锯切
    件21偏位安装在锯切座20的偿还长度L4。并由处理单元16将锯切件长度
    L3输入至模仿单元12,将偿还长度L4输入至控制单元11及模仿单元12。

    请参照图4,绘示应用于图1的锯切件的补偿测量系统10执行Y方向
    的锯切件的补偿测量方法的示意图。沿着Y方向,锯切件的补偿测量方法的
    步骤如下所述。

    同样以此锯切座20的第一个参考点设定第一个坐标系统A,并以位置
    定位单元15的第二个参考点设定第二个坐标系统B。位置定位单元15具有
    一第二基础面152。第二基础面152的Y方向坐标值与第二个坐标系统B的
    Y方向坐标值相同。

    先以位置定位单元15的第二参考点作为第二个坐标系统B,再将锯切座
    20的第一个坐标系统A(第一参考点)与第二个坐标系统B(第二参考点)以虚
    拟的方式相互重迭。沿着Y方向,通过控制单元11控制锯切座20移动,使
    锯切件21的第二工作端212碰触到第二基础面152。因此,处理单元16能
    根据第一个坐标系统A与第二个坐标系统B于Y方向之间差值取得一相对
    长度W0。

    接着,处理单元16从储存单元13中取得Y方向的锯切座长度为零,从
    锯切件储存单元14中取得Y方向的锯切件长度为零。是以,沿着Y方向,
    处理单元16得到锯切件长度Wl等于相对长度W0,以及得到偿还长度W2
    等于相对长度W0。

    因此,沿着Y方向,可取得锯切件21在偏位安装的锯切件长度Wl及
    偿还长度W2。并由处理单元16能将锯切件长度Wl输入至模仿单元12,将
    偿还长度W2输入至控制单元11及模仿单元12。

    另外,当锯切件的补偿测量系统10执行X方向的锯切件的补偿测量方
    法时,能根据与Y方向的锯切件的补偿测量方法相同的方法执行。

    当处理单元16计算各方向的锯切件长度L3、W1及偿还长度L4、W2
    提供至模仿单元12进行计算后,以计算单元121描绘锯切座20及其锯切件
    21的立体的加工及防碰撞的拟真作业中,依据各方向的锯切件长度L3、W1
    及偿还长度L4、W2,对各个方向进行偏移补偿及校正,以获得较精准的拟
    真结果。再通过模仿单元12的阴极射线管显示器122,显示拟真结果。

    当处理单元16将各方向的偿还长度L4、W2输入至控制单元11后,控
    制单元11能够在控制锯切件21进行加工时,获得较准确的锯切件21实际
    位置,且通过偿还长度L4、W2校正加工的补偿量。藉此,使锯切件21进
    行加工时,获得较精准的加工结果。

    请参照图5,绘示应用于本发明的另一实施例的锯切件的补偿测量系统
    执行Z方向的锯切件的补偿测量方法的示意图。于本实施例中,锯切件的补
    偿测量系统大致与图1的锯切件的补偿测量系统10相同。但本实施例的位
    置定位单元15设置于一个夹持机构30中,且位置定位单元15的第二个坐
    标系统B位于夹持机构30的第二参考点。夹持机构30还夹持一个工件40。
    工件40的轴心S与位置定位单元15的第二个坐标系统B重合。工件40具
    有一个工件长度D及一个工件半径R。

    于此实施例中,控制单元11先控制锯切座20使第一个坐标系统A及第
    二个坐标系统B于Z方向坐标以虚拟的方式相互重迭??刂频ピ?1再控制
    锯切座20沿着Z方向移动,使锯切件21的第一工作端211碰触到工件40
    的一个侧面41。因此,处理单元16能根据第一个坐标系统A与第二个坐标
    系统B于Z方向之间差值取得一个相对长度L0。处理单元16从储存单元13
    中取得锯切座Z方向的锯切座长度LI,从锯切件储存单元14中取得Z方向
    的锯切件长度L2。处理单元16以Z方向的相对长度LO减去Z方向的锯切
    座长度LI再减去工件40的工件半径R,能得到Z方向的一个锯切件长度L3。
    处理单元16以Z方向的相对长度LO减去Z方向的锯切件长度L2再减去工
    件40的工件半径R,能得到Z方向的一个偿还长度L4。因此,能够于此次
    执行Z方向的锯切件的补偿测量方法中,便得到Z方向的锯切件长度L3及
    偿还长度L4。处理单元16能将Z方向的锯切件长度L3输入至模仿单元12,
    且将Z方向的偿还长度L4输入至控制单元11及模仿单元12。

    请参照图6,绘示应用于图5的锯切件的补偿测量系统执行Y方向的锯
    切件的补偿测量方法的示意图??刂频ピ?1先控制锯切座20使第一个坐标
    系统A及第二个坐标系统B于Y方向坐标以虚拟的方式相互重迭??刂频?br />元11再控制锯切座20沿着Y方向移动,使锯切件21的第二工作端212碰
    触到工件40的一个端面42。因此,处理单元16能根据第一个坐标系统A
    与第二个坐标系统B于Y方向之间差值取得一相对长度W0。处理单元16
    从储存单元13中取得Y方向的锯切座长度为零,从锯切件储存单元14中取
    得Y方向的锯切件长度为零。处理单元16以Y方向的相对长度WO减去Y
    方向的锯切座长度再减去工件40的工件长度D,得到Y方向的一个锯切件
    长度W1。处理单元16以Y方向的相对长度WO减去Y方向的锯切件长度
    再减去工件40的工件长度D,得到Y方向的一个偿还长度W2等于锯切件
    长度W1。因此,能够于此次执行Y方向的锯切件的补偿测量方法中,便得
    到Y方向的锯切件长度Wl及偿还长度W2。处理单元16能将Y方向的锯切
    件长度Wl输入至模仿单元12,且将Y方向的偿还长度W2输入至控制单元
    11及模仿单元12。

    另外,当锯切件的补偿测量系统执行X方向的锯切件的补偿测量方法
    时,能根据与Y方向的锯切件的补偿测量方法相同的方法执行。

    综上所述,本发明的锯切件的补偿测量方法及其系统,能够在测量一次
    相对长度时,一并得到实际的锯切件长度及偿还长度。因此能够节约锯切件
    的补偿测量方法的测量时间。模仿单元能通过锯切件长度及偿还长度描绘拟
    真的过程及结果,控制单元能通过偿还长度校正加工的补偿量。因此,锯切
    件的补偿测量方法及其系统能提升锯切件加工中拟真及加工的准确度。

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    补偿 测量 系统
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