• 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
    • / 28
    • 下载费用:30 金币  

    玩重庆时时彩奖金多少: 液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201510754836.5

    申请日:

    2015.11.09

    公开号:

    CN105606467A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):G01N 3/30申请日:20151109|||公开
    IPC分类号: G01N3/30; G01N3/34 主分类号: G01N3/30
    申请人: 温州经济技术开发区滨海志杰机电产品设计工作室
    发明人: 张志雄
    地址: 325025 浙江省温州市温州经济技术开发区滨海二道944号瑞丰锦园9幢801室
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201510754836.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统,液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,作为改进:两侧分段支撑梁上的下拐连接板下端共同固定着支撑底板,测试台板后端下平面中央有T形导轨,T形导轨与支撑底板之间有液压升降机构;一侧的板式机架上平面有冲击立柱,冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器;测试台板上平面上固定着同平面V型槽压板组件,机架前上拉杆和机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器,碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内;回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻璃板的危险步骤,避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害;应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致,确保破碎试验规范统一。

    权利要求书

    1.液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,包括测试台板(190)和板式机架
    (200),两只板式机架(200)之间有四只结构套拉杆,每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆
    螺母(178);所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196),两侧的台板转轴(196)分别可旋
    转固定在台板支座(163)内,台板支座(163)固定在板式机架(200)上平面;所述的板式机架
    (200)后上部位有分段支撑梁(717),分段支撑梁(717)托住测试台板(190)后下平面,四只
    结构套拉杆一起将两只板式机架(200)固定成一体,其特征是:
    两侧所述的分段支撑梁(717)上的下拐连接板(777)下端共同固定着支撑底板(711),
    所述的测试台板(190)后端下平面中央有T形导轨(730),T形导轨(730)与所述的支撑底板
    (711)之间有液压升降机构;
    所述的液压升降机构包括:支撑底板(711)上平面安放着液压拉伸缸(712),液压活塞
    杆(722)上端有液压缸叉头(714),液压缸叉头(714)上部两侧面分别静止固定一个上部短
    轴销(720),两个上部短轴销(720)都向内侧延伸,两个上部短轴销(720)外圆上都可旋转配
    合着上部短滑轮(716)内孔;液压缸叉头(714)下部两侧共同静止固定着下部长轴销(719)
    两端,下部长轴销(719)中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮(715)内孔;
    所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑轮(716)与所述的下部长滑轮(715)一起
    与T形导轨(730)可滑动配合;T形导轨(730)上的T形轨直立板(731)连接着测试台板(190),
    T形轨直立板(731)下部有T形轨横板(732);所述的液压缸叉头(714)上部两侧的上部短滑
    轮(716)位于T形所述的T形轨直立板(731)两侧且位于所述的T形轨横板(732)上面,所述的
    下部长滑轮(715)位于所述的T形轨横板(732)下面;
    一侧的板式机架(200)上平面有冲击立柱(566),冲击立柱(566)上可升降固定着冲击
    横杆(562),冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(570),回转冲击器(570)包括冲击
    器机架(567)、伺服电机(581)和四棱柱导轨(575);
    所述的冲击器机架(567)上有冲击架垂直方孔(565)和,冲击架水平方孔(564),冲击架
    水平方孔(564)与所述的冲击横杆(562)上的四棱面之间为滑动配合;
    所述的伺服电机(581)底座孔固定在冲击器机架(567)的上平面上,伺服电机(581)输
    出端口上固定有回转圆盘(572);回转圆盘(572)上有回转轴销(573);
    所述的四棱柱导轨(575)与所述的冲击架垂直方孔(565)之间为可升降滑动配合,所述
    的四棱柱导轨(575)下端为冲击锤锥尖(576),四棱柱导轨(575)上端为横向滑槽(584),横
    向滑槽(584)内壁与所述的回转轴销(573)之间为滑动配合;
    两侧所述的测试台板(190)上有螺锥柱锁孔(198),所述的板式机架(200)上平面固定
    有锁销支座(180),螺柱锁销(189)内端头有圆柱球头(199),螺柱锁销(189)外端有锁销摇
    手柄(187),螺柱锁销(189)外螺纹与所述的锁销支座(180)内孔螺纹相配合,所述的圆柱球
    头(199)可进入所述的螺锥柱锁孔(198)中锁紧定位;
    所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆(174)、机架前中拉杆(175)、机架后下拉
    杆(176)和机架后上拉杆(179),机架前上拉杆(174)、机架前中拉杆(175)、机架后下拉杆
    (176)和机架后上拉杆(179)的形状尺寸都一样,都是由拉杆套管(171)和两端的拉杆螺柱
    (172)所组成;
    所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面V型槽压板组件(500),所述的机架前上
    拉杆(174)和所述的机架后上拉杆(179)一起固定着碎玻璃导向器(140),碎玻璃导向器
    (140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内;
    所述的冲击锤锥尖(576)为60度圆锥,冲击锤锥尖(576)的材质为铝合金,所述的铝合
    金由如下重量百分比的元素组成:
    Al:21—23%、Ni:3.3—3.5%、Cr:2.1—2.3%、W:2.1—2.3%、Mo:1.1—1.3%、Sn:
    1—2%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:C少于0.05%、Si少于
    0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.0l0%、P少于0.015%,该铝合金的表面洛氏硬度值为HRC63。
    2.根据权利要求1所述的液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,其特征是:所
    述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197),所述的同平面V型槽压板组件(500)中至少一
    个压板部分的压板上平面(516)上有压板台阶通孔(501),沉头螺钉(195)穿越所述的压板
    台阶通孔(501)与所述的压板固定螺孔(197)相配合。
    3.根据权利要求1所述的液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,其特征是:每
    只所述的板式机架(200)上平面分别设置有两个台板座螺孔(160)和两个锁销座螺孔
    (186),板式机架(200)的板侧面上有水平设置的机架前上通孔(274)、机架前中通孔(275)、
    机架后下通孔(276)和机架后上通孔(279)。
    4.根据权利要求1所述的液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,其特征是:所
    述的碎玻璃导向器(140)由容器两侧斜板(142)与容器后底斜板(141)和容器前立板(143)
    一起所围成,碎玻璃导向器(140)上端开口前后分别有容器后上挂钩(184)和容器前上挂钩
    (148),容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上,所述的容器后上挂钩(184)固
    定挂在机架后上拉杆(179)上,碎玻璃导向器(140)下端开口四边围成一个导向器下端开口
    (166);
    所述的碎玻璃收集车(300)平板上分别有收集车两侧立板(612)和收集车后斜板(619)
    以及收集车前立板(610),收集车两侧立板(612)前端还有收集车拉手柄(622);所述的收集
    车两侧立板(612)和收集车前立板(610)围成一个三面等高端面(616),所述的收集车后斜
    板(619)上的后斜板上端面(661)低于所述的三面等高端面(616)的距离为48毫米;
    后斜板上端面(661)与三面等高端面(616)所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器
    下端开口(166)水平投影尺寸,导向器下端开口(166)位置高出所述的后斜板上端面(661)
    的距离为23毫米,导向器下端开口(166)位置低于所述的三面等高端面(616)的距离为25毫
    米;
    所述的碎玻璃收集车(300)底部前后、左右一共有四个推车叉座(641),推车叉座(641)
    中间有推车底轮(640),推车底轮(640)中心孔与推车轴销(642)外圆之间为可旋转间隙配
    合,推车轴销(642)两端与推车叉座(641)上的通孔之间为过盈配合。
    5.根据权利要求1所述的液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,其特征是:所
    述的同平面V型槽压板组件(500)由四只结构尺寸相同的V型槽同平面压板所组成,分别是:
    由压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540);每只V型槽同平面压
    板包括压板部分和滑移部分,压板定边(510)包括定边压板部分(519)和定边滑移部分
    (518),压板左边(520)包括左边压板部分(529)和左边滑移部分(528),压板对边(530)包括
    对边压板部分(539)和对边滑移部分(538),压板右边(540)包括右边压板部分(549)和右边
    滑移部分(548);
    所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分
    的下表面为滑移下平面(561),滑移下平面(561)上有V型凸轨(541),所述的压板部分的上
    表面为压板上平面(516),压板上平面(516)上有V型凹槽(514);所述的滑移下平面(561)与
    所述的压板上平面(516)处于同一高度;
    所述的定边压板部分(519)上的V型凹槽(514)与所述的右边滑移部分(548)上的V型凸
    轨(541)之间为滑动配合,所述的左边压板部分(529)上的V型凹槽(514)与所述的定边滑移
    部分(518)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合,所述的对边压板部分(539)上的V型凹槽
    (514)与所述的左边滑移部分(528)上的V型凸轨(541)之间为滑动配合,所述的右边压板部
    分(549)上的V型凹槽(514)与所述的对边滑移部分(538)上的V型凸轨(541)之间为滑动配
    合;
    四只所述的V型槽同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡(515),所述的压板斜坡
    (515)与压板上平面(516)之间的夹角均为62至64度,压板斜坡(515)上还粘附固定着一层
    1.3—1.5毫米厚的橡胶压片(551);
    所述的橡胶压片(551)采用合成丁苯橡胶,其材料成分为:丁苯橡胶33—35%、硫磺
    1.3—1.5%、氧化锌2—4%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促进剂1—3%、石墨粉:5.4—5.6%、防老剂
    1.2—1.4%、抗静电剂SP:4.5—5.5%、软化油5—7%、胶粉15—17%、偶联剂1.3—1.5%,其余为
    填充料。

    说明书

    液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统

    技术领域


    本发明涉及一种钢化玻璃测试检验系统,分类号:G01N3/32,尤其涉及这样一种压板四
    周都能放大或缩小,且利用可翻转工作台来测试玻璃技术指标的液压转台铝合金冲击锤V
    型压板玻璃检测系统。

    背景技术

    中国专利申请号:2009203050079,钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作
    实验时,会造成玻璃碎片到处飞溅,采用支撑框箱的办法,虽然能有效手机玻璃碎片,但不
    方便玻璃碎片的读数,而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。

    中国另专利申请号:201420595067.X,钢化玻璃碎片状态试验装置,提出了一些
    全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板,但还是无法做到任意尺寸调节,也无法做到让四
    边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中
    的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触,不得不借用挡片4
    来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙,导致四周边受力不均匀。此外,挡片4自身宽度是固
    定的,只能采用多块拼接,无法做到不同宽度的连续变化。

    碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式,根据国家标准要求,3mm厚的钢化
    玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒,4mm~12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任
    意50*50mm内的碎片应大于40粒,允许有少量长条形碎片,其长度不超过75mm。长条形碎片
    的走向与玻璃边缘应大致平行,如不平行,夹角不能超过45度,如果有一项不达标,即为不
    合格产品。

    现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上,并用透明
    胶带纸或其他方式约束玻璃周边,或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜,以防止玻璃碎片溅开。在
    试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置,用尖端曲率半径为0.2mm士0.05mm
    的尖锤或冲头进行冲击,使试样破碎,制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆
    内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内
    结束。这种方法不仅操作不便,花费时间较长,且胶带为一次性用品,容易造成浪费和污染,
    而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净,才能清除干净碎玻璃,否则,残留
    的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。

    同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性,导致操作人员受伤,因此,对钢
    化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。

    随着经济的发展,玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前,很多重要的玻璃部
    件,例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶,航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃,
    对玻璃性能要求非常严格,因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起,
    我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度,未获得强制性产品认证证
    书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。

    发明内容

    针对以上现有技术存在的问题,本发明采用液压缸翻转台板,结合螺纹锁销紧固
    测试台板,配备回转冲击器,并组合碎玻璃导向器导入碎玻璃收集车,特别是还配置了同平
    面V型槽压板组件,实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃,可以用一种检验测试装置来
    做不同规格的钢化玻璃碎片试验,具体如下:

    液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统,包括测试台板和板式机架,两只板式机
    架之间有四只结构套拉杆,每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母;所述的测试台板两
    侧有台板转轴,两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内,台板支座固定在板式机架
    上平面;所述的板式机架后上部位有分段支撑梁,分段支撑梁托住测试台板后下平面,四只
    结构套拉杆一起将两只板式机架固定成一体,作为改进:

    两侧所述的分段支撑梁上的下拐连接板下端共同固定着支撑底板,所述的测试台板后
    端下平面中央有T形导轨,T形导轨与所述的支撑底板之间有液压升降机构;

    所述的液压升降机构包括:支撑底板上平面安放着液压拉伸缸,液压活塞杆上端有液
    压缸叉,液压缸叉头上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销,两个上部短轴销都向内侧
    延伸,两个上部短轴销外圆上都可旋转配合着上部短滑轮内孔;液压缸叉头下部两侧共同
    静止固定着下部长轴销两端,下部长轴销中间段外圆上可旋转配合着下部长滑轮内孔;

    所述的液压缸叉头上部两侧的上部短滑轮与所述的下部长滑轮一起与T形导轨可滑动
    配合;T形导轨上的T形轨直立板连接着测试台板,T形轨直立板下部有T形轨横板;所述的液
    压缸叉头上部两侧的上部短滑轮位于T形所述的T形轨直立板两侧且位于所述的T形轨横板
    上面,所述的下部长滑轮位于所述的T形轨横板下面;

    一侧的板式机架上平面有冲击立柱,冲击立柱上可升降固定着冲击横杆,冲击横杆上
    可滑移固定着回转冲击器,回转冲击器包括冲击器机架、伺服电机和四棱柱导轨;所述的冲
    击器机架上有冲击架垂直方孔和,冲击架水平方孔,冲击架水平方孔与所述的冲击横杆上
    的四棱面之间为滑动配合;

    所述的伺服电机底座孔固定在冲击器机架的上平面上,伺服电机输出端口上固定有回
    转圆盘;回转圆盘上有回转轴销;所述的四棱柱导轨与所述的冲击架垂直方孔之间为可升
    降滑动配合,所述的四棱柱导轨下端为冲击锤锥尖,四棱柱导轨上端为横向滑槽,横向滑槽
    内壁与所述的回转轴销之间为滑动配合;

    两侧所述的测试台板上有螺锥柱锁孔,所述的板式机架上平面固定有锁销支座,螺柱
    锁销内端头有圆柱球头,螺柱锁销外端有锁销摇手柄,螺柱锁销外螺纹与所述的锁销支座
    内孔螺纹相配合,所述的圆柱球头可进入所述的螺锥柱锁孔中锁紧定位;

    所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆、机架前中拉杆、机架后下拉杆和机架后
    上拉杆,机架前上拉杆、机架前中拉杆、机架后下拉杆和机架后上拉杆的形状尺寸都一样,
    都是由拉杆套管和两端的拉杆螺柱所组成。

    所述的测试台板上平面上固定着同平面V型槽压板组件,所述的机架前上拉杆和
    所述的机架后上拉杆一起固定着碎玻璃导向器,碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上
    端口之内;

    所述的冲击锤锥尖为60度圆锥,冲击锤锥尖的材质为铝合金,所述的铝合金由如下重
    量百分比的元素组成:Al:21—23%、Ni:3.3—3.5%、Cr:2.1—2.3%、W:2.1—2.3%、Mo:
    1.1—1.3%、Sn:1—2%,余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:C少于
    0.05%、Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于0.0l0%、P少于0.015%,该铝合金的表面洛氏
    硬度值为HRC63。

    作为进一步改进:所述的测试台板上有压板固定螺孔,所述的同平面V型槽压板组
    件中至少一个压板部分的压板上平面上有压板台阶通孔,沉头螺钉穿越所述的压板台阶通
    孔与所述的压板固定螺孔相配合。

    作为进一步改进:每只所述的板式机架上平面分别设置有两个台板座螺孔和两个
    锁销座螺孔,板式机架的板侧面上有水平设置的机架前上通孔、机架前中通孔、机架后下通
    孔和机架后上通孔。

    作为进一步改进:所述的碎玻璃导向器由容器两侧斜板与容器后底斜板和容器前
    立板一起所围成,碎玻璃导向器上端开口前后分别有容器后上挂钩和容器前上挂钩,容器
    前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上,所述的容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上,碎玻
    璃导向器下端开口四边围成一个导向器下端开口;

    所述的碎玻璃收集车平板上分别有收集车两侧立板和收集车后斜板以及收集车前立
    板,收集车两侧立板前端还有收集车拉手柄;所述的收集车两侧立板和收集车前立板围成
    一个三面等高端面,所述的收集车后斜板上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的距
    离为48毫米;

    后斜板上端面与三面等高端面所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口水
    平投影尺寸,导向器下端开口位置高出所述的后斜板上端面的距离为23毫米,导向器下端
    开口位置低于所述的三面等高端面的距离为25毫米。

    作为进一步改进:所述的碎玻璃收集车底部前后、左右一共有四个推车叉座,推车
    叉座中间有推车底轮,推车底轮中心孔与推车轴销外圆之间为可旋转间隙配合,推车轴销
    两端与推车叉座上的通孔之间为过盈配合。

    作为进一步改进:所述的同平面V型槽压板组件由四只结构尺寸相同的V型槽同平
    面压板所组成,分别是:由压板定边、压板左边、压板对边和压板右边;每只V型槽同平面压
    板包括压板部分和滑移部分,压板定边包括定边压板部分和定边滑移部分,压板左边包括
    左边压板部分和左边滑移部分,压板对边包括对边压板部分和对边滑移部分,压板右边包
    括右边压板部分和右边滑移部分;

    所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分
    的下表面为滑移下平面,滑移下平面上有V型凸轨,所述的压板部分的上表面为压板上平
    面,压板上平面上有V型凹槽;所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度;

    所述的定边压板部分上的V型凹槽与所述的右边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配
    合,所述的左边压板部分上的V型凹槽与所述的定边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配
    合,所述的对边压板部分上的V型凹槽与所述的左边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配
    合,所述的右边压板部分上的V型凹槽与所述的对边滑移部分上的V型凸轨之间为滑动配
    合;

    四只所述的V型槽同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡,所述的压板斜坡与压板
    上平面之间的夹角均为62至64度,压板斜坡上还粘附固定着一层1.3—1.5毫米厚的橡胶压
    片;

    所述的橡胶压片采用合成丁苯橡胶,其材料成分为:丁苯橡胶33—35%、硫磺1.3—
    1.5%、氧化锌2—4%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促进剂1—3%、石墨粉:5.4—5.6%、防老剂1.2—
    1.4%、抗静电剂SP:4.5—5.5%、软化油5—7%、胶粉15—17%、偶联剂1.3—1.5%,其余为填充
    料。

    本发明有益效果是:

    (一)、液压拉伸缸结合T形导轨带动测试台板可摆转结构设置,便于清除碎玻璃片清
    除,配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车,确保碎玻璃片不撒落,液压升降机构组合分段支撑
    梁托住测试台板后下平面,结合两侧的锁销摇手柄,借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹
    相配合,使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中将所述的测试台
    板锁紧定位,使得整个测试的钢化玻璃板过程中,整个液压系统无需保压,测试台板保持稳
    固结实。特别是一侧的板式机架上平面有冲击立柱,冲击立柱上可升降固定着冲击横杆,冲
    击横杆上可滑移固定着回转冲击器;回转冲击器上的伺服电机可实现远程控制击碎钢化玻
    璃板的危险步骤,避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器实
    现每次击锤轻重一致,确保破碎试验规范统一。

    (二)、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的
    设计,特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计,既能
    确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内;又能方便地将碎玻璃收集车
    与碎玻璃导向器分离。

    (三)、采用同平面V型槽压板组件,特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压
    板部分上平面,且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度,确保被测试的钢
    化玻璃板四周边处于同一平面被固定,确保玻璃四周边受力均匀。

    (四)、每边V型槽同平面压板的V型凸轨与相邻的V型凹槽之间为滑动配合,实现对
    不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。

    (五)、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角均为62至64度,且所述的压板斜
    坡上粘接有一层橡胶压片,在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时,能产生一个向
    下的分力,使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板,避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生
    爆裂。

    (六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带,不但节省了测试耗材成本,避
    免污染环境;还缩短了作业时间,每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净,仅
    需清除干净碎玻璃,就可实施下一次实验测试作业,使得工作效率提高了两倍;更重要的彻
    底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性,操作人员的人身安全更有保障。

    附图说明

    图1为本发明的工作状态立体外形图,回转冲击器570位于测试台板190上方,处于
    工作状态。

    图2为图1中的台板支座163部位过台板转轴196轴心线的垂直剖面图。

    图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的沿螺
    柱锁销189轴心线垂直剖面图。

    图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。

    图5为图1中的板式机架200单独立体外形图。

    图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。

    图7为图1中的机架前上拉杆174或机架前中拉杆175的单独立体外形图。

    图8为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。

    图9为图8中的沿对称轴线的剖面图。

    图10为图8中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。

    图11为图10中的沿对称轴线的剖面图。

    图12为图8中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。

    图13为图12中的沿对称轴线的剖面图。

    图14为图1中的测试台板190摆转时的背面立体外形图,图中同平面V型槽压板组
    件500卸除了压板对边530和压板右边540,移除了钢化玻璃板600,回转冲击器570移出测试
    台板190上方,处于非工作状态。

    图15为图14中的分段支撑梁717单独立体图。

    图16为图14中的回转冲击器570部位的放大图。

    图17为图1中的测试台板190上卸除了同平面V型槽压板组件500以及钢化玻璃板
    600,回转冲击器570移出测试台板190上方,处于非工作状态。

    图18为图14中的分段支撑梁717上的支撑底板711上固定着液压拉伸缸712部位的
    局部放大图。

    图19为图18中的液压拉伸缸712与测试台板190后背面连接部位的局部放大图。

    图20为液压拉伸缸712下拉测试台板190时的工作状态图。

    图21为液压拉伸缸712上推测试台板190时的工作状态图。

    图22为图1中的同平面V型槽压板组件500在组合使用的俯视图。

    图23为图22中的A-A剖视图。

    图24为图22中的B-B剖视图,钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。

    图25为图22中的压板定边510的俯视图。

    图26图25中的C-C剖视图。

    图27为图25的正面立体图。

    图28为图25的背面立体图。

    具体实施方式

    下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明:

    图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图14、图15、图16和图17中:液压转台铝合金冲击锤V
    型压板玻璃检测系统,包括测试台板190和板式机架200,两只板式机架200之间有四只结构
    套拉杆,每只结构套拉杆两端都有配合有拉杆螺母178;所述的测试台板190两侧有台板转
    轴196,两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内,台板支座163固定在板式机
    架200上平面;所述的板式机架200后上部位有分段支撑梁717,分段支撑梁717托住测试台
    板190后下平面,四只结构套拉杆一起将两只板式机架200固定成一体,作为改进:

    图14、图15、图18、图19、图20和图21中,两侧所述的分段支撑梁717上的下拐连接板777
    下端共同固定着支撑底板711,所述的测试台板190后端下平面中央有T形导轨730,T形导轨
    730与所述的支撑底板711之间有液压升降机构;

    所述的液压升降机构包括:支撑底板711上平面安放着液压拉伸缸712,液压活塞杆722
    上端有液压缸叉头714,液压缸叉头714上部两侧面分别静止固定一个上部短轴销720,两个
    上部短轴销720都向内侧延伸,两个上部短轴销720外圆上都可旋转配合着上部短滑轮716
    内孔;液压缸叉头714下部两侧共同静止固定着下部长轴销719两端,下部长轴销719中间段
    外圆上可旋转配合着下部长滑轮715内孔;

    所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716与所述的下部长滑轮715一起与T形
    导轨730可滑动配合;T形导轨730上的T形轨直立板731连接着测试台板190,T形轨直立板
    731下部有T形轨横板732;所述的液压缸叉头714上部两侧的上部短滑轮716位于T形所述的
    T形轨直立板731两侧且位于所述的T形轨横板732上面,所述的下部长滑轮715位于所述的T
    形轨横板732下面;

    图14、图16和图17中,一侧的板式机架200上平面有冲击立柱566,冲击立柱566上可升
    降固定着冲击横杆562,冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器570,回转冲击器570包括
    冲击器机架567、伺服电机581和四棱柱导轨575;

    所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔565和,冲击架水平方孔564,冲击架水平方
    孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合;

    所述的伺服电机581底座孔固定在冲击器机架567的上平面上,伺服电机581输出端口
    上固定有回转圆盘572;回转圆盘572上有回转轴销573;

    所述的四棱柱导轨575与所述的冲击架垂直方孔565之间为可升降滑动配合,所述的四
    棱柱导轨575下端为冲击锤锥尖576,四棱柱导轨575上端为横向滑槽584,横向滑槽584内壁
    与所述的回转轴销573之间为滑动配合;

    图1、图3和图4中,两侧所述的测试台板190上有螺锥柱锁孔198,所述的板式机架200上
    平面固定有锁销支座180,螺柱锁销189内端头有圆柱球头199,螺柱锁销189外端有锁销摇
    手柄187,螺柱锁销189外螺纹与所述的锁销支座180内孔螺纹相配合,所述的圆柱球头199
    可进入所述的螺锥柱锁孔198中锁紧定位;

    图1、图7和图14中,所述的四只结构套拉杆分别为:机架前上拉杆174、机架前中拉杆
    175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179,机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下
    拉杆176和机架后上拉杆179的形状尺寸都一样,都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172
    所组成。

    所述的测试台板190上平面上固定着同平面V型槽压板组件500,所述的机架前上
    拉杆174和所述的机架后上拉杆179一起固定着碎玻璃导向器140,碎玻璃导向器140下端口
    落在碎玻璃收集车300上端口之内;

    所述的冲击锤锥尖576为60度圆锥,冲击锤锥尖576的材质为铝合金,所述的铝合金由
    如下重量百分比的元素组成:

    Al:22%、Ni:3.4%、Cr:2.2%、W:2.2%、Mo:1.2%、Sn:1.5%,余量为Fe及不可避免的
    杂质;所述杂质的重量百分比含量为:C为0.04%、Si为于0.18%、Mn为0.22%、S为0.008%、
    P为0.013%,,该铝合金的表面洛氏硬度值为HRC63。

    作为进一步改进:所述的测试台板190上有压板固定螺孔197,所述的同平面V型槽
    压板组件500中至少一个压板部分的压板上平面516上有压板台阶通孔501,沉头螺钉195穿
    越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合。

    作为进一步改进:每只所述的板式机架200上平面分别设置有两个台板座螺孔160
    和两个锁销座螺孔186,板式机架200的板侧面上有水平设置的机架前上通孔274、机架前中
    通孔275、机架后下通孔276和机架后上通孔279。

    作为进一步改进:图1、图8、图9、图10、图11、图12和图13中,所述的碎玻璃导向器
    140由容器两侧斜板142与容器后底斜板141和容器前立板143一起所围成,碎玻璃导向器
    140上端开口前后分别有容器后上挂钩184和容器前上挂钩148,容器前上挂钩148固定挂在
    机架前上拉杆174上,所述的容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上,碎玻璃导向器
    140下端开口四边围成一个导向器下端开口166;

    所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收
    集车前立板610,收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板
    612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616,所述的收集车后斜板619上的后斜板上
    端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米;

    后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端
    开口166水平投影尺寸,导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23
    毫米,导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米。

    作为进一步改进:所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座
    641,推车叉座641中间有推车底轮640,推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋
    转间隙配合,推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。

    作为进一步改进:图1、图22、图23、图24、图25、图26、图27和图28中,所述的同平面
    V型槽压板组件500由四只结构尺寸相同的V型槽同平面压板所组成,分别是:由压板定边
    510、压板左边520、压板对边530和压板右边540;每只V型槽同平面压板包括压板部分和滑
    移部分,压板定边510包括定边压板部分519和定边滑移部分518,压板左边520包括左边压
    板部分529和左边滑移部分528,压板对边530包括对边压板部分539和对边滑移部分538,压
    板右边540包括右边压板部分549和右边滑移部分548;

    所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分
    的下表面为滑移下平面561,滑移下平面561上有V型凸轨541,所述的压板部分的上表面为
    压板上平面516,压板上平面516上有V型凹槽514;所述的滑移下平面561与所述的压板上平
    面516处于同一高度;

    所述的定边压板部分519上的V型凹槽514与所述的右边滑移部分548上的V型凸轨541
    之间为滑动配合,所述的左边压板部分529上的V型凹槽514与所述的定边滑移部分518上的
    V型凸轨541之间为滑动配合,所述的对边压板部分539上的V型凹槽514与所述的左边滑移
    部分528上的V型凸轨541之间为滑动配合,所述的右边压板部分549上的V型凹槽514与所述
    的对边滑移部分538上的V型凸轨541之间为滑动配合;

    四只所述的V型槽同平面压板的压板部分内侧都有压板斜坡515,所述的压板斜坡515
    与压板上平面516之间的夹角均为62至64度,压板斜坡515上还粘附固定着一层1.3—1.5毫
    米厚的橡胶压片551;

    所述的橡胶压片551采用合成丁苯橡胶,其材料成分为:丁苯橡胶33—35%、硫磺1.3—
    1.5%、氧化锌2—4%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促进剂1—3%、石墨粉:5.4—5.6%、防老剂1.2—
    1.4%、抗静电剂SP:4.5—5.5%、软化油5—7%、胶粉15—17%、偶联剂1.3—1.5%,其余为填充
    料。

    所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂,所述的防老剂为对苯二胺类防老
    剂,所述的偶联剂为硅烷偶联剂,所述的软化油为石油系软化油。所述的填充料为不低于
    1280目的滑石粉。

    作为进一步改进:所述的压板上平面516至所述的V型凹槽514底面的凹槽底面的
    深度为14至16毫米,所述的V型凹槽514两侧的凹槽斜面与凹槽底面之间的夹角均为62至64
    度,所述的V型凹槽514底面的凹槽底面宽度为26至28毫米,凹槽底面长度方向为1241至
    1243毫米,且所述的V型凹槽514单端开口;

    所述的滑移下平面561至所述的V型凸轨541上面的凸轨顶面的高度为13至15毫米,所
    述的V型凸轨541两侧的凸轨斜面与凸轨顶面之间的夹角均为62至64度,所述的V型凸轨541
    上面的凸轨顶面宽度为25至27毫米。

    实施例中,所述的测试台板190上有四个压板固定螺孔197,所述的同平面V型槽压
    板组件500中至少定边压板部分519的压板上平面516上有四个压板台阶通孔501,四颗沉头
    螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合,将所述的定
    边压板部分519固定在所述的测试台板190上,借用定边压板部分519的固定基础,同平面V
    型槽压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。

    拉杆套管171外径尺寸比拉杆螺柱172外径尺寸大7至9毫米,两端的拉杆螺柱172
    都配有拉杆螺母178?;芮吧贤?74、机架前中通孔275、机架后下通孔276和机架后上通
    孔279的通孔直径尺寸都一样,上述通孔直径尺寸均与拉杆螺柱172间隙配合。

    压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角为63度,压板斜坡515上粘接有一层1.4
    毫米厚的橡胶压片551。

    所述的橡胶压片551采用合成丁苯橡胶,其材料成分为:丁苯橡胶34%、磺硫化剂
    1.4%、氧化锌3%、硬脂酸1.4%、中速促进剂2%、石墨粉:5.5%、防老剂1.3%、抗静电剂SP:5%、软
    化油6%、胶粉16%、偶联剂1.4%,其余为1285目的滑石粉。

    装置组装过程:

    机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架后上拉杆179上的两端
    的拉杆螺柱172分别穿越两侧的机架前上通孔274、机架前中通孔275、机架后下通孔276和
    机架后上通孔279,每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178紧固配合,所述的拉杆套管171两
    端为套管端面702,拉杆螺母178将两侧板式机架200紧固在所述的套管端面702上。

    螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合,四颗锁销座螺钉分别将两侧
    的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上,两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测
    试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位。

    所述的下部长滑轮715与所述的液压缸叉头714之间有下部长轴销719,下部长轴
    销719两端与所述的液压缸叉头714固定配合,下部长轴销719与所述的下部长滑轮715可旋
    转配合;所述的上部短滑轮716与所述的液压缸叉头714之间有上部短轴销720,上部短轴销
    720一端与所述的液压缸叉头714相固定,上部短轴销720与所述的上部短滑轮716可旋转配
    合。

    液压拉伸缸712上的液压缸底板713固定在支撑底板711上平面,液压活塞杆722上
    方的两个上部短滑轮716位于T形轨直立板731两侧的T形轨横板732上面,控制测试台板190
    后端向下运动;液压活塞杆722上方的下部长滑轮715位于T形轨直立板731下端的T形轨横
    板732下面,控制测试台板190后端向上运动。上述结构的特别贡献是:解决了液压活塞杆
    722做直线运动与测试台板190做摆转运动之间所产生的误差,两个上部短滑轮716和下部
    长滑轮715一起控制着T形导轨730以台板转轴196为中心做摆转运动的同时,两个上部短滑
    轮716和下部长滑轮715一起控制着T形导轨730上的T形轨横板732做滑移滚动运动。

    液压拉伸缸712上分别有液压缸下进出油管718和液压缸上进出油管728,液压缸
    下进出油管718和液压缸上进出油管728分别连接到液压缸供油系统。

    所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合,四颗台
    板座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上。

    将冲击横杆562一端的横杆圆孔套入冲击立柱566外圆柱面上,并固定??;将冲击
    器机架567上的冲击架水平方孔564套入所述的冲击横杆562上的矩形直杆上,并固定??;将
    伺服电机581安放并固定在所述的将冲击器机架567的上平面上,回转圆盘572固定在伺服
    电机581上的输出轴端;将四棱柱导轨575插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔565之
    中,同时让所述的回转圆盘572上的回转轴销573插入所述的四棱柱导轨575上端横向滑槽
    584。

    一、要对钢化玻璃做碎片试验时,步骤如下:

    (一)、液压缸供油系统向液压缸上进出油管728供油,液压缸下进出油管718向液压缸
    供油系统回油,液压活塞杆722向下运动,图19、图20中,两个上部短滑轮716控制着T形导轨
    730带动测试台板190以台板转轴196为中心做顺时针摆转运动的同时,两个上部短滑轮716
    沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面压住分段支撑梁717;
    分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189,使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧
    的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位,测试台板190呈现水平状态。

    (二)、将四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530和压板右
    边540放置在测试台板190上面,定边压板部分519上的V型凹槽514与右边滑移部分548上的
    V型凸轨541之间为滑动配合,右边压板部分549上的V型凹槽514与对边滑移部分538上的V
    型凸轨541之间为滑动配合,左边压板部分529上的V型凹槽514与定边滑移部分518上的V型
    凸轨541之间为滑动配合,对边压板部分539上的V型凹槽514与左边滑移部分528上的V型凸
    轨541之间为滑动配合,使得四只结构尺寸相同的压板定边510、压板左边520、压板右边530
    和压板右边540之间围城一个四周环绕空间;

    (三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸,将要被测试
    的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面,依次移动四只结构尺寸
    相同的压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540,使得每只压板上的橡胶压
    片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘;

    (四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后,调节好冲击立柱566上的冲击横杆562高
    度,回转冲击器570随着冲击横杆562一起,绕着冲击立柱566外圆旋转至钢化玻璃板600上
    方;

    启动伺服电机581,驱动回转圆盘572旋转,当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转
    的同时,回转轴销573又在四棱柱导轨575上端的横向滑槽584内滑移,带动四棱柱导轨575
    作上下移动,使得四棱柱导轨575下端的冲击锤锥尖576也作上下运动;当冲击锤锥尖576下
    移至最低位置时,刚好能触及到钢化玻璃板600,并将钢化玻璃板600击碎;可实现远程控制
    击碎钢化玻璃板600的危险步骤,避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员;

    (五)、钢化玻璃板600被击碎后,冲击锤锥尖576随着四棱柱导轨575回升至高位,伺服
    电机581停止工作,回转冲击器570随着冲击横杆562一起,绕着冲击立柱566外圆旋转移开
    钢化玻璃板600上方;按照国家标准要求进行检测,完成钢化玻璃的碎片状态试验;

    (六)、将压板对边530和压板右边540移除,反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱
    锁销189,使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198,解除锁紧定位。

    液压缸供油系统向液压缸下进出油管718供油,液压缸上进出油管728向液压缸供
    油系统回油,液压活塞杆722向上运动,图19、图21中,两个上部短滑轮716控制着T形导轨
    730带动测试台板190以台板转轴196为中心做逆时针摆转运动的同时,两个上部短滑轮716
    沿着T形轨横板732上平面做滑移滚动运动。测试台板190后端下平面远离分段支撑梁717。

    借着测试台板190被倾斜10至20度后,清除掉钢化玻璃碎片掉入碎玻璃导向器140
    之中,借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口之内,即:
    既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向
    器下端开口166水平投影尺寸,导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距
    离为27毫米,确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内;又能借
    助于导向器下端开口166位置低于所述的三面等高端面616的距离为28毫米,方便地将碎玻
    璃收集车300与碎玻璃导向器140分离,当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时,将
    碎玻璃收集车300移离开。

    (七)、液压缸供油系统再次向液压缸上进出油管728供油,液压缸下进出油管718
    向液压缸供油系统回油,液压活塞杆722向下运动,测试台板190再次呈现水平状态。再次分
    别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189,使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的
    螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位,为下一只要被测试的钢化玻璃板600做
    准备;

    二、本发明上述突出的实质性特点,确保能带来如下显著的进步效果:

    (一)、液压拉伸缸712结合T形导轨730带动测试台板190可摆转结构设置,便于清除碎
    玻璃片清除,配备碎玻璃导向器140和碎玻璃收集车300,确保碎玻璃片不撒落,液压升降机
    构组合分段支撑梁717托住测试台板190后下平面,结合两侧的锁销摇手柄187,借助于螺柱
    锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合,使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台
    板190两侧的螺锥柱锁孔198中将所述的测试台板190锁紧定位,使得整个测试的钢化玻璃
    板600过程中,整个液压系统无需保压,测试台板190保持稳固结实。特别是一侧的板式机架
    200上平面有冲击立柱566,冲击立柱566上可升降固定着冲击横杆562,冲击横杆562上可滑
    移固定着回转冲击器570;回转冲击器570上的伺服电机581可实现远程控制击碎钢化玻璃
    板600的危险步骤,避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害。应用回转冲击器
    570实现每次击锤轻重一致,确保破碎试验规范统一。

    (二)、借助于所述的碎玻璃导向器140下端口落在所述的碎玻璃收集车300上端口
    之内的设计,特别是碎玻璃收集车300上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616
    的特殊设计,既能确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内;又
    能方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离。

    (三)、采用同平面V型槽压板组件500,特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接
    在压板部分上平面,且所述的滑移下平面561与所述的压板上平面516处于同一高度,确保
    被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定,确保玻璃四周边受力均匀。

    (四)、每边V型槽同平面压板的V型凸轨541与相邻的V型凹槽514之间为滑动配合,
    实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。

    (五)、所述的压板斜坡515与压板上平面516之间的夹角均为62至64度,且所述的
    压板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551,在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同
    时,能产生一个向下的分力,使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190,避免钢化玻璃
    板600局部受力不均匀产生爆裂。

    (六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带,不但节省了测试耗材成本,避
    免污染环境;还缩短了作业时间,每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干
    净,仅需清除干净碎玻璃,就可实施下一次实验测试作业,使得工作效率提高了两倍;更重
    要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性,操作人员的人身安全更有保
    障。

    三、表1是本发明采用了同平面V型槽压板组件500与使用一次性用品胶带常规测
    试所做的数据比较。

    (表1)操作效率操作效率的数据比较


    从表1中可以得出:采用合成丁苯橡胶的橡胶压片551,其特定的材料成分配方所具有
    物理特性,确保历经百次实验测试作业无破损,且冲击锤锥尖576整体形状完好,击锤轻重
    一致确保破碎试验规范统一。

    关 键 词:
    液压 转台 铝合金 冲击 压板 玻璃 检测 系统
      专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    关于本文
    本文标题:液压转台铝合金冲击锤V型压板玻璃检测系统.pdf
    链接地址://www.4mum.com.cn/p-5886193.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们

    [email protected] 2017-2018 www.4mum.com.cn网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
     


    收起
    展开
  • 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03