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    重庆时时彩有几个版本: 制备单体组合物的方法及其在制备聚酰胺模制品中的用途.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610007895.0

    申请日:

    2011.10.06

    公开号:

    CN105601911A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C08G 69/18申请日:20111006|||公开
    IPC分类号: C08G69/18 主分类号: C08G69/18
    申请人: 巴斯夫欧洲公司
    发明人: P·德布瓦; D·舍尔策; A·沃尔尼; A·拉德特克; A·维尔姆斯; M·克拉特; V·瓦尔泽尔汉
    地址: 德国路德维希港
    优先权: 2010.10.07 EP 10186840.4; 2010.12.14 EP 10194982.4
    专利代理机构: 北京市中咨律师事务所 11247 代理人: 王丹丹;刘金辉
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610007895.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.07.10|||2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及制备包含至少一种内酰胺和/或内酯、催化剂和活化剂的活化单体组合物的方法,其中所述方法容许储存所得单体组合物,因为所述单体组合物对聚合而言是稳定的。所述单体组合物尤其用于借助开环阴离子聚合而制备聚酰胺模制品。

    权利要求书

    1.借助阴离子聚合制备聚酰胺模制品的方法,其中所述聚合方法使用至少一种单体
    (M1),所述单体(M1)选自内酰胺和内酰胺与内酯的混合物,并在聚合方法开始以前将其用
    至少一种添加剂(X1)加工以得到团粒,且其中然后使包含至少一种单体(M1)的团粒聚合,
    其中任选将由单体(M1)与添加剂(X1)构成的混合物在聚合方法以前以固体形式或熔体与
    至少一种选自内酰胺和内酰胺与内酯的混合物的其它单体(M2)和/或至少一种其它添加剂
    (X2)混合,其中所述至少一种添加剂(X1)和至少一种其它添加剂(X2)分别相互独立地选自
    催化剂(K)和活化剂(A)。
    2.根据权利要求1的制备聚酰胺模制品的方法,其中所述至少一种单体(M1)和任选其
    它单体(M2)分别相互独立地选自环中包含6-16个碳原子的内酰胺。
    3.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中用至少一种添加剂(X1)加工至
    少一种单体(M1)以得到团粒借助干组分的混合而进行。
    4.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中将下述组合物(C)借助加热至
    120-250℃的温度而聚合,
    所述组合物(C)包含如下组分:
    i)至少一种选自内酰胺和内酰胺与内酯的混合物的单体(M);
    ii)至少一种催化剂(K);
    iii)至少一种活化剂(A);
    其中单体(M)与催化剂(K)的摩尔比为10:1-1000:1;
    且经由包括如下步骤的方法获得:
    a)将组分(M)、(K)和(A)以及任选其它组分在50-200℃的温度下混合;
    b)将步骤a)中所得混合物冷却至0-35℃;
    c)任选将冷却后的混合物制粒。
    5.根据权利要求4的制备聚酰胺模制品的方法,其包括如下步骤:
    i)将组合物(C)在50-200℃的温度下熔融;
    j)将熔融组合物(C)装入模腔中;
    k)借助加热至120-250℃的温度而使组合物(C)聚合。
    6.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中聚酰胺模制品中填料和/或增
    强材料的含量为30-90重量%。
    7.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中所用催化剂(K)包含至少一种
    选自己内酰胺钠、己内酰胺钾、己内酰胺溴化镁、己内酰胺氯化镁、双己内酰胺镁、氢化钠、
    钠、氢氧化钠、乙醇钠、甲醇钠、丙醇钠、丁醇钠、氢化钾、钾、氢氧化钾、甲醇钾、乙醇钾、丙醇
    钾和丁醇钾的化合物。
    8.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中所用活化剂(A)包含至少一种
    选自脂族二异氰酸酯、芳族二异氰酸酯、多异氰酸酯、脂族二?;焙头甲宥;钡幕?br />物。
    9.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中所用单体(M1)和/或其它单体
    (M2)包含至少一种选自己内酰胺和月桂内酰胺的单体。
    10.根据权利要求1或2的制备聚酰胺模制品的方法,其中所述聚酰胺模制品包含至少
    一种选自高岭土、白垩、硅灰石、滑石、碳纤维、玻璃纤维和织物结构的填料和/或增强材料
    (F)。

    说明书

    制备单体组合物的方法及其在制备聚酰胺模制品中的用途

    本申请是申请号为201180058714.2、申请日为2011年10月06日、发明名称为“制备
    单体组合物的方法及其在制备聚酰胺模制品中的用途”的专利申请的分案申请。

    本发明涉及制备包含内酰胺和/或内酯、催化剂和活化剂的活化单体组合物的方
    法。通过本发明方法制备的单体组合物首先对聚合而言稳定,并可随后用于聚合方法。

    本发明进一步涉及借助开环阴离子聚合使用活化单体组合物制备聚酰胺模制品,
    特别是浇铸聚酰胺模制品的方法。

    聚酰胺模制品,特别是纤维补强聚酰胺模制品近年来日益用作取代金属材料,例
    如在汽车构造中的材料,并可取代由金属构成的动力系或车身部件内的部件。此处有利的
    是在制备聚酰胺模制品时将单体熔体,而不是聚合物熔体装入模具中。在填充或纤维补强
    模制品的情况下,较低的粘度可例如用于实现较高的填料负载。

    可使内酰胺如己内酰胺、月桂内酰胺、哌啶酮和吡咯烷酮,以及内酯如己内酯在碱
    催化阴离子聚合反应中经受开环聚合。此处聚合的材料通常为由内酰胺和/或内酯构成的
    熔体,其包含碱性催化剂且在约150℃的温度下称为活化剂(或助催化剂或引发剂)。

    工业规模上内酰胺的常规已知活化阴离子聚合以得到聚酰胺优选通过一方面制
    备催化剂的内酰胺溶液,另一方面制备活化剂的内酰胺溶液而进行。两种溶液的构成优选
    使得以相同比混合得到所需总配制剂。

    例如,DE-A1420241描述了在氢氧化钾作为催化剂的存在下使用内酰胺并使用
    1,6-双(N,N-二丁基脲)己烷作为活化剂的阴离子聚合方法。

    使用己内酰胺钠的活化阴离子内酰胺聚合方法例如描述于Polyamide,
    KunststoffHandbuch[聚酰胺,塑料手册],第3/4卷,ISBN3-446-16486-3,1998,Carl
    HanserVerlag,第49-52页,和Macromolecules,第32卷,No.23(1993),第7726卷中。DE-A
    102008000352还描述了其它现有技术。

    如先前现有技术所述,内酰胺和内酯的阴离子聚合可以以反应性模塑方法或反应
    注射模塑方法实现,其中在聚合方法期间将催化剂和其它添加剂加入内酰胺熔体和/或内
    酯熔体中。现有技术方法的缺点是每种情况下,在将材料装入模塑设备或混合设备中以前,
    操作员必须将指定量的催化剂、活化剂或其它添加剂通过搅拌,同时绝对排除水而掺入熔
    融内酰胺如己内酰胺中,这是复杂的。

    内酰胺和内酯的阴离子聚合必须排除氧气、二氧化碳和水而进行,以避免聚合方
    法的过早终止,意味着通过反应性模塑或反应注射模塑进行聚合方法伴随相当的技术成
    本。

    因此,对于方法的经济性有利的是聚酰胺模制品的制备可使用已包含内酰胺单体
    和/或内酯单体、催化剂和活化剂,以及任选其它添加剂,并可直接在模具中,例如通过温度
    提高而聚合的组合物。

    本发明的目的是提供可制备单体组合物的方法,所述单体组合物包含内酰胺和/
    或内酯并可本体聚合而不另外加入催化剂和/或活化剂。本发明的另一目的在于提供一种
    方法,所述方法可制备聚酰胺模制品并可简单且以低成本使用熟悉的简单成型方法进行,
    并可得到具有高质量且具有低残余单体含量的聚酰胺模制品。

    本发明的另一目的在于提供得到具有改进质量的浇铸聚酰胺模制品的简单方法。

    还应使最终产品中的单体含量最小化,且这例如表现在较小的气味。此外,还应使
    加工的简单性最大化。例如,应当可使用标准化低成本加工机进行该方法。

    如现有技术所述,特别是当加入活化剂(例如异氰酸酯、?;被螋?时,内酰胺的
    阴离子聚合非??斓?快速聚合)并甚至在接近相应内酰胺熔点的非常低温度下聚合。

    令人惊讶的是,发现可制备包含引发剂和催化剂,以及内酰胺单体和/或内酯单体
    的稳定单体组合物。所述单体组合物首先对聚合而言稳定。例如,这类单体组合物可借助组
    分的熔融和冷却得到;特别是单体(内酰胺和/或内酯)的快速结晶是此处的决定因素。将所
    述单体组合物储存许多月,随后用于制备聚酰胺。这类单体组合物的聚合可借助使用简单
    的方法,例如注射模塑或浇铸方法,特别是在150-200℃的温度下实现。

    本发明提供制备包含如下组分的组合物(C)的方法:

    i)至少一种选自内酰胺和内酯的单体(M);

    ii)至少一种催化剂(K);

    iii)至少一种活化剂(A);

    其包括如下步骤:

    a)将组分(M)、(K)和(A)以及任选其它组分在50-200℃,特别是50-160℃,优选50-
    100℃的温度下混合;

    b)将步骤a)中所得混合物冷却至0-60℃,优选0-35℃,特别优选0-25℃的温度;

    c)任选将冷却后的混合物制粒。

    可借助所需方法得到的单体组合物为有价值的中间体,其可以直接,例如以粉末、
    团?;蚪耗业男问酱⒋?、运输和处理。该即用混合固体单体组合物的特征是容易处理。此
    外,加工(聚合)不需要任何复杂的包含两种组分的反应性聚合方法,例如RTM(反应转移模
    塑)或RIM(反应注射模塑)。

    由于所用单体组合物在加工温度(单体熔体)下具有低粘度,可实现存在于模具中
    的基体材料(例如填料或纤维垫)非常好的饱和。因此通过本发明方法制备的聚酰胺组分的
    填料含量或纤维含量可以非常高:约50-90重量%。

    通常有利的是使组合物(c)中的污染物,例如水、二氧化碳和氧气最小化。因此,特
    别地,应将所有所用组分干燥并除去氧气和二氧化碳,或包含最小量的它们。优选组分(M)、
    (K)和(A)(和任选其它组分)的混合在惰性气体气氛下(例如在氮气下)进行。特别是,步骤
    a)-c)随着充分排除氧气、二氧化碳和水而进行。

    步骤a)中组分的混合优选在高于或等于所用单体(M)的熔点且低于200℃,优选低
    于160℃,优选低于120℃,特别优选低于100℃的温度下进行。进一步优选低于90℃的温度。
    步骤a)中所选择的温度范围还取决于单体(M)的选择。

    步骤a)中组分的混合可以在合适且本领域技术人员已知的设备中以分批方法或
    连续方法进行。例如,步骤a)中组分的混合可在搅拌罐中连续和/或分批地进行。步骤a)中
    组分的混合可例如在挤出机中连续地进行。

    在步骤a)中组分的混合以后,优选将单体熔体以最大速率冷却(快速单体结晶)。
    特别是,步骤b)中将混合物冷却至0-60℃,优选0-35℃,特别优选0-25℃的温度在1秒至5分
    钟内,优选1-60秒内进行。特别是,步骤a)中混合物的冷却可通过使用冷气流(例如0℃的氮
    气流),或所谓冷盘方法进行。

    特别合适的内酰胺为己内酰胺、哌啶酮、吡咯烷酮、月桂内酰胺或这些的混合物,
    优选己内酰胺、月桂内酰胺或这些的混合物。特别优选使用己内酰胺或月桂内酰胺作为单
    体(M)。此外,可使用内酯或内酰胺与内酯的混合物作为单体??墒褂玫哪邗ノ耗邗セ蚨?br />内酯。此处用作共聚单体的内酯的量基于总单体优选不超过40重量%。优选用作共聚单体
    的内酯的含量基于总单体为不多于10重量%。本发明的一个优选实施方案仅使用内酰胺作
    为单体(M)。除非另外指出,重量%数据基于组合物的总量。

    特别是,所用单体(M)包含至少一种选自己内酰胺、哌啶酮、吡咯烷酮、月桂内酰胺
    和己内酯的单体。

    在一个优选实施方案中,组合物(C)包含己内酰胺(特别是作为唯一单体(M)),步
    骤a)中组分的混合在70-160℃,优选70-120℃,特别优选70-100℃,进一步优选70-90℃的
    温度下进行。

    在一个优选实施方案中,组合物(C)包含月桂内酰胺(特别是作为唯一单体(M)),
    步骤a)中组分的混合在150-200℃,特别是150-160℃的温度下进行。

    本发明方法优选使用催化剂(K),所述催化剂为用于阴离子聚合方法的熟悉催化
    剂。就本发明而言,用于阴离子聚合方法的催化剂为容许形成内酰胺阴离子的化合物。内酰
    胺阴离子本身也可充当催化剂。

    这类催化剂例如由Polyamide,Kunststoffhandbuch[聚酰胺,塑料手册],1998,
    CarlHanserVerlag已知。就本发明而言,优选使用选自己内酰胺钠、己内酰胺钾、己内酰
    胺溴化镁、己内酰胺氯化镁、双己内酰胺镁、氢化钠、钠、氢氧化钠、乙醇钠、甲醇钠、丙醇钠、
    丁醇钠、氢化钾、钾、氢氧化钾、甲醇钾、乙醇钾、丙醇钾和丁醇钾,优选选自己内酰胺钠、己
    内酰胺钾、己内酰胺溴化镁、己内酰胺氯化镁、双己内酰胺镁、氢化钠、钠、氢氧化钠、乙醇
    钠、甲醇钠、丙醇钠、丁醇钠、氢化钾、钾、氢氧化钾、甲醇钾、乙醇钾、丙醇钾和丁醇钾的催化
    剂。

    特别优选使用选自氢化钠、钠和己内酰胺钠的催化剂(K);特别优选使用己内酰胺
    钠和/或己内酰胺钠的己内酰胺溶液(例如(BASF,DE)C100;18重量%的己内
    酰胺钠的己内酰胺溶液)。

    单体(M)与催化剂(K)的摩尔比可广泛地变化,但通常为1:1-10000:1,优选10:1-
    1000:1,特别优选20:1-300:1。

    根据本发明方法制备的组合物C特别包含至少一种用于阴离子聚合方法的活化剂
    (A)。

    就本发明而言,用于阴离子聚合方法的活化剂为被亲电子结构部分N-取代的内酰
    胺(例如?;邗0?。这类活化N-取代内酰胺的前体也可以为活化剂(A),其中这些与单体
    (M)原位形成活化内酰胺?;罨恋牧客ǔO薅ㄉち吹氖?,因为各活化剂分子代表聚合
    物链的第一单元。合适的活化剂(A)通常为异氰酸酯、?;王;?,或这些分别与单体
    (M)的反应产物。

    合适活化剂(A)为脂族二异氰酸酯,例如亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸
    酯、八亚甲基二异氰酸酯、十亚甲基二异氰酸酯、十一亚甲基二异氰酸酯、十二亚甲基二异
    氰酸酯、亚甲基双(环己基4-异氰酸酯),和芳族二异氰酸酯,例如甲苯二异氰酸酯、异佛尔
    酮二异氰酸酯、亚甲基双(苯基4-异氰酸酯)或多异氰酸酯(例如衍生自六亚甲基二异氰酸
    酯的异氰酸酯;BasonatHI100/BASFSE),和脲基甲酸酯(脲基甲酸乙酯)。上述化合物的
    混合物可特别用作活化剂(A)。

    其它合适的活化剂(A)为脂族二?;?,例如丁二酰氯、丁二酰溴、六亚甲基二酰
    氯、六亚甲基二酰溴、八亚甲基二酰氯、八亚甲基二酰溴、十亚甲基二酰氯、十亚甲基二酰
    溴、十二亚甲基二酰氯、十二亚甲基二酰溴、4,4’-亚甲基双(环己酰氯)、4,4’-亚甲基双(环
    己酰溴);以及芳族二?;?,例如甲苯基亚甲基二酰氯、甲苯基亚甲基二酰溴、异佛尔酮二
    ?;?、异佛尔酮二?;?、4,4’-亚甲基双(苯基)?;群?,4’-亚甲基双(苯基)?;?。
    上述化合物的混合物可特别用作活化剂(A)。

    特别优选一种方法,其中所用活化剂(A)包含至少一种选自脂族二异氰酸酯、芳族
    二异氰酸酯、多异氰酸酯、脂族二?;焙头甲宥;钡幕衔?。

    在一个优选实施方案中,所用活化剂(A)包含至少一种选自六亚甲基二异氰酸酯、
    异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二酰溴、六亚甲基二酰氯的化合物;特别优选六亚甲基二异
    氰酸酯。

    所用活化剂(A)可包含如上所述纯物质或优选活化剂在溶剂中如在N-甲基吡咯烷
    酮中的溶液。

    单体(M)与活化剂(A)的摩尔比可广泛变化,且通常为1:1-10000:1,优选10:1-
    2000:1,特别优选20:1-1000:1。

    特别地,本发明提供如上所述方法,其中组合物(C)包含至少一种选自填料和/或
    增强材料(F)、聚合物(P)和其它添加物(Z)的其它组分。

    所述其它组分可在组合物(C)制备方法的任何步骤,例如在催化剂(K)和/或活化
    剂(A)的加入以前或同时加入。

    组合物(C)可包含一种或多种聚合物(P)。例如,组合物(C)可包含聚合物和/或低
    聚物,其各自借助组合物内所含单体的聚合原位形成。所述任选包含的聚合物(P)的含量例
    如为0-40重量%,优选0-20重量%,特别优选0-10重量%。

    此外,组合物(C)可包含一种或多种以聚合物的形式加入组合物中的聚合物(P)。
    所述加入的聚合物可例如包含适于与由单体(M)形成的聚合物一起形成嵌段和/或接枝共
    聚物的基团。这些基团的实例为环氧基团、胺基团、羧基、酐基团、唑啉基团、碳二亚胺基
    团、氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基团和内酰胺基团。

    也可通过加入至少一种选自如下的聚合物(P)而改善产物性能、组分相容性和组
    合物(C)粘度:聚苯乙烯、苯乙烯共聚物如苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、丙烯腈-丁二烯-苯
    乙烯共聚物(ABS)或苯乙烯-丁二烯共聚物(SB)、聚苯醚、聚烯烃如聚乙烯(HTPE(高温聚乙
    烯)、LTPE(低温聚乙烯))、聚丙烯,或聚-1-丁烯,或聚四氟乙烯;聚酯如聚对苯二甲酸乙二
    醇酯(PET);聚酰胺;聚醚如聚乙二醇(PEG),或聚丙二醇,或聚醚砜(PESU或PES);由包含乙
    烯基的单体构成的聚合物,例如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚苯乙烯、抗冲改性聚苯乙烯、聚
    乙烯基咔唑、聚乙酸乙烯酯或聚乙烯醇;聚异丁烯、聚丁二烯和聚砜。此外,可使用由上述聚
    合物的单体单元组成的共聚物作为聚合物(P)。

    聚合物可在组合物(C)制备方法的任何步骤,例如在催化剂(K)和/或活化剂(A)的
    加入以前或同时加入。特别是,聚合物的加入可用于调整组合物(C)的粘度??衫缃酆?br />物(P)溶于单体中或可以为分散形式。

    在聚合物(P)溶于单体中的情况下,组合物(C)中的聚合物(P)含量优选小于40重
    量%。在聚合物为在单体中的分散形式的情况下,组合物(C)中的聚合物(P)含量优选小于
    60重量%。

    组合物(C)还可包含交联单体。交联单体可以为包含多于一个可与单体(M)共聚的
    基团的化合物。这些基团的实例为环氧基团、胺基团、羧基、酐基团、唑啉基团、碳二亚胺
    基团、氨基甲酸酯基团、异氰酸酯基团和内酰胺基团。合适交联单体的实例为氨基取代的内
    酰胺,例如氨基己内酰胺、氨基哌啶酮、氨基吡咯烷酮、氨基月桂内酰胺或这些的混合物,优
    选氨基己内酰胺、氨基吡咯烷酮或这些的混合物,特别优选氨基己内酰胺。

    在一个优选实施方案中,组合物(C)包含至少一种填料和/或增强材料(F)??墒褂?br />的填料(F)和/或增强材料(F)为有机或无机填料和/或有机或无机增强材料(F)。例如,可使
    用无机填料,例如高岭土、白垩、硅灰石、滑石、碳酸钙、硅酸盐、二氧化钛、氧化锌、石墨、石
    墨烯、玻璃颗粒(例如玻璃珠)、纳米级填料(例如碳纳米管)、炭黑、层状硅酸盐、纳米级层状
    硅酸盐、纳米级氧化铝(Al2O3)、纳米级二氧化钛(TiO2)和纳米级二氧化硅(SiO2)。

    进一步优选使用纤维材料作为填料和/或增强材料(F)。填料和/或增强材料(F)通
    常选自具有关于热塑性塑料应用的常规粒度的矿物,实例为高岭土、白垩、硅灰石或滑石、
    碳纤维或玻璃纤维如毛玻璃纤维,以及由单相纤维构成,优选玻璃纤维和碳纤维的织物结
    构(机织物和网布)??捎糜谔盍匣蛟銮坎牧系某叽缬胗糜诖ü糜谌人苄运芰系姆椒?br />工的聚酰胺中所用的尺寸相同。

    例如,可使用一种或多种选自如下的纤维材料:已知无机增强纤维,例如硼纤维、
    玻璃纤维、碳纤维、石英纤维、陶瓷纤维和玄武岩纤维;有机增强纤维,例如芳族聚酰胺纤
    维、聚酯纤维、尼龙纤维、聚乙烯纤维;和天然纤维,例如木纤维、亚麻纤维、大麻纤维和剑麻
    纤维。特别优选使用玻璃纤维,特别是短玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、硼纤维、金属
    纤维或钛酸钾纤维。

    上述纤维以短纤维或长纤维的形式,或以短与长纤维的混合物的形式使用。此处
    短纤维的平均纤维长度优选为0.1-1mm。进一步优选平均纤维长度为0.5-1mm的纤维。所用
    长纤维优选具有1mm以上,优选1-50mm的平均纤维长度。

    特别地,也可使用上述填料和/或增强材料(F)的混合物。特别优选选择玻璃纤维
    和/或玻璃颗粒,特别是玻璃珠作为填料和/或增强材料(F)。

    上述方法中制备的组合物(C)优选包含30-90重量%,特别是30-80重量%,优选
    30-50重量%,进一步优选50-90重量%的至少一种填料和/或增强材料(F)。

    在一个优选实施方案中,组合物(C)可包含其它添加物(Z),其在组合物中的量为
    0-5重量%,优选0-4重量%,特别优选0-3.5重量%??杉尤氲奶砑游?Z)的实例为稳定剂,
    例如铜盐、染料、抗静电剂、填料油、稳定剂、表面改进剂、催干剂、脱模助剂、脱模剂、抗氧化
    剂、光稳定剂、PVC稳定剂、润滑剂、阻燃剂、发泡剂、抗冲改性剂和成核助剂。

    优选组合物(C)包含抗冲改性剂,特别是包含酐和/或环氧基的聚二烯(聚丁二烯、
    聚异戊二烯)作为添加物(Z)。聚二烯的玻璃化转变温度特别是0℃以下,优选-10℃以下,特
    别优选-20℃以下。聚二烯可基于与聚丙烯酸酯、与聚丙烯酸亚乙酯和/或与聚硅氧烷的聚
    二烯共聚物,并可通过熟悉方法(例如乳液聚合、悬浮聚合、溶液聚合、气相聚合)制备。

    填料和/或增强材料(F)和其它添加物(Z)的任选加入在组合物(C)制备方法的任
    何步骤,例如在催化剂(K)和/或活化剂(A)的加入以前或同时进行。

    本发明进一步提供可通过上述本发明方法得到的组合物(C)在制备聚酰胺模制品
    中的用途。

    本发明还提供借助阴离子聚合制备聚酰胺模制品,特别是浇铸聚酰胺模制品的方
    法,其中聚合方法使用至少一种单体(M1),所述单体(M1)选自内酰胺和内酯(优选环状内酰
    胺),并在聚合方法开始以前,用至少一种添加剂(X1)加工以得到团粒,且其中然后使包含
    至少一种单体(M1)的团粒聚合,其中任选将由单体(M1)与添加剂(X1)构成的混合物在聚合
    方法以前或期间以固体形式或熔体与至少一种选自内酰胺和内酯(优选环状内酰胺)的其
    它单体(M2)和/或至少一种其它添加剂(X2)混合。

    在此处本发明的一个优选实施方案中,包含至少一种选自内酰胺和内酯(优选环
    状内酰胺(M1))的单体(M1)的团粒的聚合步骤之后直接生产由至少一种单体(M1)(优选环
    状内酰胺(M1))和至少一种添加剂(X1)构成的团粒。由至少一种单体(M1)(优选环状内酰
    胺)和至少一种添加剂(X1)构成的团粒的生产在此处也称为“复合”或“预复合”。

    因此,将具有至少一种添加剂(X1)的至少一种单体(M1)(优选环状内酰胺)在内酰
    胺生产体系中直接加工以得到团粒(或可比固体颗粒)。然后加工者可例如使用这些团粒生
    产浇铸聚酰胺模制品,且不同于现有技术已知的方法,不需要另外加入添加剂。然而,其它
    添加剂的混合物也是一个选择。

    此处术语“团?!被购橇6任?-20mm,优选平均粒度为2-15mm的其它“预复合”颗
    粒,特别优选平均粒度为4-10mm的颗粒。这些颗??删哂懈髦中巫?。例如,它们可以为桶型
    或球形,或可采取薄片形式。

    在本发明的一个实施方案中,进行与选自内酰胺和内酯(优选内酰胺)的其它单体
    (M2)和/或至少一种其它添加剂(X2)混合的任选步骤。

    在另一实施方案中,不进行与其它单体(M2)和/或至少一种其它添加剂(X2)混合
    的任选步骤。

    在本发明方法的一个优选实施方案中,至少一种添加剂(X1)和任选其它添加剂
    (X2)分别相互独立地选自催化剂和活化剂??墒褂玫拇呋?K)和活化剂(A)为早期在制备
    组合物(C)的方法的上下文中提到的化合物。

    本发明进一步提供可通过本发明方法生产的浇铸聚酰胺模制品,以及提供包含量
    <90重量%,优选<60重量%,特别优选<40重量%的至少一种添加剂(X1)的固体己内酰胺制
    剂。

    添加剂和/或添加物(Z)在复合工艺期间可容易地加入内酰胺,例如ε(ε)-己内酰
    胺中,实例为上述添加物(Z)、催化剂(K)和活化剂(A),特别是染料、干燥剂、活化剂或催化
    剂、增链剂、稳定剂或抗冲改性剂。

    还可选择其它组合物,例如将活化剂以及催化剂的预复合熔体加入内酰胺熔体
    中,也可在另一步骤中向其中加入其它添加剂。

    在本发明方法的一个优选实施方案中,用至少一种添加剂(X1)加工至少一种选自
    内酰胺和内酯(优选至少一种环状内酰胺)的单体(M1)以得到团粒借助干组分的混合而实
    现。

    阴离子聚合方法例如常常通过将各单体组分(通常两种组分(M1)和(M2))熔融,同
    时除去水分,将催化剂(例如内酰胺化物)加入一种组分中,并将活化剂(例如异氰酸酯衍生
    物)加入另一组分中,然后将两种组分混合,同时使用标准搅拌器或合适的混合机搅拌而进
    行。此处也可加入其它添加物,例如3-50重量%,优选8-18重量%抗冲改性剂、稳定剂、阻燃
    剂或其它添加剂。

    浇铸聚合设备应优选具有对各个熔体而言,延伸至浇铸头的熔体回路,并通过在
    软管和管线内连续泵送循环而使熔体保持移动通过。然而,所述回路不是进行本发明方法
    所必须的。

    可使用单体(M1)和/或(M2)为上述单体(M),优选具有6-16个碳原子的环状内酰
    胺,特别优选月桂内酰胺,特别优选ε(ε)-己内酰胺。此处单体(M1)和单体(M2)可以是相同
    或不同的。

    添加剂(X1)和添加剂(X2)也可以为相同或不同的。

    也可使用如上所述添加物(Z)。特别地,可使用上述填料和/或增强材料(F),且此
    处填料和/或增强材料(F)的加入在聚合方法以前以其它添加剂的形式,或在聚合方法期间
    是相互独立的。

    可使用如上所述填料和/或增强材料(F)。优选填料和/或增强材料(F)选自具有常
    用于热塑性塑料应用的粒度的矿物,实例为高岭土、白垩、硅灰石或滑石、碳纤维或玻璃纤
    维如毛玻璃纤维,以及由单相纤维,优选玻璃纤维和碳纤维构成的织物结构(机织物和网
    布)??捎糜谔盍匣蛟銮坎牧系某叽缬胗糜诖ü糜谌人苄运芰系姆椒庸さ木埘0分?br />所用的尺寸相同。

    所用催化剂(K)可包含以上关于组分(K)所提到的化合物中的至少一种。优选包括
    碱金属内酰胺化物或碱土金属内酰胺化物,优选为内酰胺溶液,特别优选己内酰胺钠的ε
    (ε)-己内酰胺溶液的形式。

    所用活化剂(A)可包含以上关于组分(A)提到的化合物中的至少一种?;罨?A)
    优选包括N-?;邗0坊蝓;?,或优选脂族异氰酸酯,特别优选六亚甲基二异氰酸酯的
    低聚物。所用活化剂(A)可包含纯物质或优选溶液,例如N-甲基吡咯烷酮。

    其它添加物(Z)和/或添加剂(X)可以为早期在制备组合物(C)的方法的上下文中
    提到的添加物(Z)。例如,添加物(Z)包括抗冲改性剂、阻燃剂、成核助剂、染料、填料油、稳定
    剂、表面改进剂、催干剂和脱模助剂。

    本发明的另一优选实施方案为借助包含如下组分(或由如下组分组成)的混合物
    (组合物(C))阴离子聚合而制备的未填充、填充和/或增强聚酰胺组合物:

    a)10-95重量%的至少一种选自内酰胺和内酯的单体(M);优选40-95重量%的环
    中具有6-15个碳原子的环状内酰胺,优选月桂内酰胺,特别优选ε(ε)-己内酰胺,或所述内
    酰胺的混合物,

    b)0.8-8重量%的催化剂(K),优选约15-20重量%内酰胺盐,其中优选内酰胺钠,
    在ε(ε)-己内酰胺中的混合物,

    c)0.5-5重量%的活化剂(A),优选脂族异氰酸酯或N-?;邗0?,

    d)1-90重量%,优选1-88重量%,优选1-50重量%,优选3-30重量%,特别优选5-
    15重量%的填料和/或增强材料(F),优选玻璃纤维,其中优选短玻璃纤维、毛玻璃纤维,和
    由玻璃纤维和碳纤维构成的织物,

    e)0-20重量%的其它添加剂和/或添加物(Z),例如抗冲改性剂、阻燃剂、成核助
    剂、染料、填料油、稳定剂、表面改进剂、催干剂或脱模助剂。

    此处将一种或多种组分b)、c)和d)在复合工艺结束以前掺入环状内酰胺a)中,且
    这在加工所述内酰胺以得到聚酰胺中提供优点。

    在一个优选实施方案中,本发明提供生产聚酰胺模制品的方法,其中将借助上述
    方法(制备组合物(C)的方法)可得到(或得到)的组合物(C)借助加热至120-250℃的温度而
    聚合。

    通常有利的是使污染物如水、二氧化碳和氧气最小化,这些为可能导致阴离子聚
    合方法终止的物质。因此,特别地,应将所有所用组分干燥并除去氧气和二氧化碳。优选聚
    合方法随着充分排除氧气、二氧化碳和水而进行。

    本发明特别地提供如上所述制备聚酰胺模制品的方法,其包括如下步骤:

    i)将组合物(C)在50-200℃,特别是50-160℃,优选50-100℃的温度下熔融;

    j)将熔融组合物(C)装入模腔中;

    k)借助加热至120-250℃的温度而使组合物(C)聚合。

    组合物(C)的熔融优选在高于或等于所用单体(M)的熔点且低于160℃,优选低于
    150℃,优选低于120℃,特别优选低于100℃,进一步优选低于90℃的温度下进行。因此,关
    于步骤a)所选择的温度范围取决于单体(M)的选择。

    可将熔融组合物(C)通过任何合适的成型方法(例如注射模塑、浇铸方法)装入模
    腔中,并可借助温度提高而在模腔中聚合。

    优选如上所述制备聚酰胺模制品的方法,其中在熔融组合物的装料以前,模腔包
    含至少一种填料和/或增强材料(F)。在一个优选实施方案中,模腔包含机织纤维材料和/或
    纤维网络,例如玻璃纤维垫和/或玻璃纤维网络。

    此外,可将填料和/或增强材料(F)与熔融组合物(C)一起装入模腔中。这可通过已
    知方法(例如在注射模塑设备或其它模塑设备中)实现。任选加入的填料和/或增强材料(F)
    可选自以上在制备组合物(C)的本发明方法的上下文中提到的填料和/或增强材料。

    本发明方法可制备具有高填料和/或增强材料(F)含量的聚酰胺模制品。特别地,
    本发明提供如上所述方法,其中聚酰胺模制品中的填料和/或增强材料含量为30-90重
    量%,特别是30-80重量%,优选30-50重量%,进一步优选50-90重量%。重量%基于聚酰胺
    模制品的总重量。

    本发明进一步提供可借助如上所述方法得到的组合物(C)在制备聚酰胺模制品,
    特别是填充和/或纤维补强模制品中的用途。聚酰胺模制品中的填料和/或纤维材料含量特
    别是30-90重量%。

    本发明进一步提供可通过本发明方法制备的聚酰胺模制品,特别是浇铸聚酰胺模
    制品。

    通过本发明方法制备的聚酰胺模制品可特别用作生产汽车车身的组件如客车室、
    车轮外包层,以及用于生产汽车组件如框架覆盖层和仪表板,和客车室内部的材料。此外,
    聚酰胺模制品可用作罐、齿轮、外壳、包装膜和涂层的衬垫。

    原则上,通过本发明方法制备的聚酰胺模制品适于小电器件如移动电话、膝上型
    电脑、iPad或意欲模仿金属的塑料件的任何外壳。

    以下实施例进一步提供对本发明的解释。

    实施例1

    将834g/h(7062毫摩尔/小时)ε-己内酰胺、115g/h(144毫摩尔/小时)
    C10催化剂(在ε-己内酰胺中17%w/wε-己内酰胺化物)和51g/h(14毫摩尔/
    小时)C20引发剂(在ε-己内酰胺中80%w/w封端二异氰酸酯)在PTW16挤出
    机中使用2mm模在70℃下并以130rpm和1.0kg/h混合。将混合物通过冷气流(冷进料0℃)冷
    却。将混合物在氮气下在室温下制粒。

    一周以后,将所得己内酰胺团粒在具有垂直排列的注射单元的Arburg270S注塑机
    中在80℃的产物温度下注射模塑。圆筒的温度分布为60℃/65℃/70℃/75℃。注射时间为
    0.8秒,且保持压力时间为2秒。使用150℃的模具温度将熔体注入模具中。然后使聚合方法
    进行5分钟。将所得聚酰胺模制品从模具中取出。

    色谱分析测定聚酰胺产物中的残余单体(己内酰胺)含量。聚酰胺产物的固有粘度
    根据ISO307在5℃下在96%硫酸中测定。所得聚合物包含0.9重量%残余己内酰胺,且它的
    固有粘度为195。

    实施例2

    将834g/h(7062毫摩尔/小时)ε-己内酰胺、3000g/h玻璃珠、115g/h(144毫摩尔/小
    时)C10催化剂(在ε-己内酰胺中的17%w/wε-己内酰胺化物)和51g/h(14毫
    摩尔/小时)C20引发剂(在ε-己内酰胺中的80%w/w封端二异氰酸酯)在PTW
    16挤出机中使用2mm模在70℃下并以130rpm和3.0kg/h混合。将混合物通过冷气流(冷进料0
    ℃)冷却。

    将混合物在氮气下在室温下制粒。

    一周以后,将所得己内酰胺团粒在80℃的产物温度下注射模塑。将熔体在T=150
    ℃下注入模腔中。然后使聚合方法进行5分钟。将所得聚酰胺模制品从模具中取出。所得聚
    合物包含1.5重量%残余己内酰胺,且它的固有粘度为230。

    实施例3

    将如本发明实施例1中所制备的单体组合物储存1个月。然后如本发明实施例1所
    述进行聚合方法。所得聚酰胺包含0.95重量%残余己内酰胺单体含量,且它的固有粘度为
    191。

    因此可证明通过本发明方法制备的单体组合物经长时期,即甚至在它们可能经历
    完全聚合的长时间以后是稳定的。

    实施例4

    组合物如本发明实施例1所述制备,不同之处在于此处ε-己内酰胺、催化剂和引发
    剂的混合在圆底烧瓶中使用磁力搅拌器进行。将组分在手套箱中在干氮下装入烧瓶中。在
    组合物的制备以后,将烧瓶的孔密封并将该体系从手套箱中取出。将组合物在冰浴中冷却。

    然后将组合物在室温下储存一周。然后聚合方法在150℃的温度下进行10分钟。聚
    酰胺产物包含0.85重量%残余己内酰胺单体,且它的固有粘度为200。

    实施例5.1-5.8

    用于以下实施例5.1-5.8的催化剂包含内酰胺钠的ε-己内酰胺溶液(
    NL催化剂,RheinChemie),活化剂为溶于N-甲基吡咯烷酮中的衍生自六亚甲基二异氰酸酯
    的低聚物8108,RheinChemie)。

    将组分在干氮下熔融,然后在恒温至100℃的玻璃容器中在干氮下搅拌30秒。将与
    添加剂混合的ε-己内酰胺熔体重量分析地引入加热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产
    物脱模。评估模制品的形状和外观,还有残余单体(ε-己内酰胺)的含量。对比例所用的己内
    酰胺制剂分别在干惰性气体下制备并储存于水密塑料容器中。

    对比例5.1

    制备如下组合物:

    催化剂熔体:将1.5g催化剂通过在惰性气体下搅拌而掺入由100g来自BASFSE的
    ε-己内酰胺构成的混合物中,在90℃下熔融。

    活化剂熔体:将1.0g活化剂在90℃下通过在惰性气体下搅拌而掺入由100.0gε-己
    内酰胺构成的混合物中。

    将两种熔体在加热至90℃的烧瓶中在干氮下通过搅拌(30秒)而密切混合,并重量
    分析地倒入预热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产物脱模。这得到均匀嵌段。

    外观:良好,残余己内酰胺1.1%

    对比例5.2:短玻璃纤维的加入

    催化剂熔体如实施例5.1所述制备。

    活化剂熔体:将1.0g活化剂和40g具有用于聚酰胺(OCV)尺寸的市售短玻璃纤维在
    90℃下通过在惰性气体下搅拌而掺入由100.0gε-己内酰胺构成的混合物中。

    将两种熔体在加热至90℃的烧瓶中在干氮下通过搅拌(30秒)而密切混合,并重量
    分析地倒入预热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产物脱模。这得到均匀嵌段。

    外观:良好,残余己内酰胺3.6%,己内酰胺气味

    对比例5.3:不排除水

    催化剂熔体如本发明实施例5.1所述制备。

    活化剂熔体:将1.0g活化剂在90℃下通过搅拌而掺入由100.0gε-己内酰胺构成的
    混合物中。

    将两种熔体在加热至90℃的烧瓶中通过搅拌(5秒)而密切混合,并重量分析地倒
    入预热至150℃的钢模具中。操作不在干惰性气体(氮气)下进行。在5分钟以后将产物脱模。
    这得到均匀嵌段。

    外观:差(条纹,脱色),残余己内酰胺5.1%,己内酰胺气味

    对比例5.4:短玻璃纤维的加入且不排除水

    催化剂熔体如本发明实施例5.1所述制备。

    活化剂熔体:将1.0g活化剂和40g具有用于聚酰胺(OCV)尺寸的市售短玻璃纤维在
    90℃下通过搅拌而掺入由100.0gε-己内酰胺构成的混合物中。

    将两种熔体在加热至90℃的烧瓶中通过搅拌(5秒)而密切混合,并重量分析地倒
    入预热至150℃的钢模具中。操作不在干惰性气体(氮气)下进行。在5分钟以后将产物脱模。
    这得到均匀嵌段。

    外观:非常差(条纹,泛黄),残余己内酰胺8.7%,强己内酰胺气味实施例5.5

    将已包含1.5g催化剂的101.5g薄片形式的固体ε-己内酰胺在惰性气体下与已包
    含1.0g活化剂的101.0g固体ε-己内酰胺混合,熔融,并搅拌5秒。

    将熔体在90℃下倒入预热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产物脱模。这得到
    均匀嵌段。

    外观:良好,残余己内酰胺1.1%

    实施例5.6:复合期间加入短玻璃纤维

    将已包含1.5g催化剂的101.5g薄片形式的固体ε-己内酰胺与已包含1.0g活化剂
    的141.0g固体ε-己内酰胺,和40g具有用于聚酰胺(OCV)尺寸的市售短玻璃纤维混合,熔融,
    并搅拌5秒。

    将熔体在90℃下倒入预热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产物脱模。这得到
    均匀嵌段。

    外观:良好,残余己内酰胺1.2%

    实施例5.7:在加工以前加入短玻璃纤维

    将已包含1.5g催化剂的101.5g薄片形式的固体ε-己内酰胺与已包含1.0g活化剂
    的101.0g固体ε-己内酰胺,和40g具有用于聚酰胺(OCV)尺寸的市售短玻璃纤维混合,熔融,
    并搅拌5秒。

    将熔体在90℃下倒入预热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产物脱模。这得到
    均匀嵌段。

    外观:良好,残余己内酰胺1.6%

    实施例5.8:(仅1种组分):

    将已包含1.5g催化剂和1.0g活化剂的202.5g薄片形式的固体ε-己内酰胺在惰性
    气体下熔融,且不搅拌。

    将熔体在90℃下倒入预热至150℃的钢模具中。在5分钟以后将产物脱模。这得到
    均匀嵌段。

    外观:良好,残余己内酰胺1.0%

    本发明实施例和对比例5.1-5.8证明本发明方法可以以较低的成本产生较好的聚
    酰胺模制品。

    本发明方法还提供具有更好外观的产物;在多数情况下,还可显著降低气味。后者
    特征可借助低残余未反应单体含量解释。

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    制备 单体 组合 方法 及其 聚酰胺 制品 中的 用途
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