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    重庆时时彩免费计划软件哪个好: 一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜的制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610151256.1

    申请日:

    2016.03.17

    公开号:

    CN105602069A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C08L 23/06申请日:20160317|||公开
    IPC分类号: C08L23/06; C08L67/02; C08K5/134; C08K5/526; C08G63/16 主分类号: C08L23/06
    申请人: 吴迪
    发明人: 吴迪; 薛红娟; 高力群
    地址: 221500 江苏省常州市天宁区浦前镇149号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610151256.1

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜的制备方法,属于收缩膜制备技术领域。本发明首先将乙二酸、丁二酸和乙二醇搅拌混合,并进行水浴加热,再滴加对羟基苯甲醚,加热升温后,再加入钛酸四丁酯,对其抽真空,继续加热升温反应,随后静置冷却,接着与甲醇混合,过滤并收集滤渣,干燥,得生物基聚酯,将其与聚乙烯树脂等物质混合,分别进行密炼,挤出造粒等过程即可。本发明制备的聚乙烯收缩膜具有双向伸缩性,纵向收缩高于50%,横向收缩高于40%;且膜收缩率为0.3~0.5g/10min,收缩性好。

    权利要求书

    1.一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按重量份数计,分别称量25~45份乙二酸、25~35份丁二酸和30~40份乙二醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在60~70℃下水浴加热15~25min,随后滴加乙二酸质量3%对羟基苯甲醚于三口烧瓶中,控制滴加速度为2mL/min;(2)待滴加完成后,对三口烧瓶通氮气并将其置于180~200℃下,加热反应1~2h,待反应完成后,停止通氮气并滴加与对羟基苯甲醚质量相同的钛酸四丁酯,控制滴加时间为25~30min,待滴加完成后,对其抽真空至10~15Pa,随后加热升温至210~230℃,保温反应2~3h,随后静置冷却制备得反应物,再按体积比1:5,将反应物与甲醇搅拌混合10~15min,过滤并收集滤渣,在45~50℃下干燥6~8h,制备得生物基聚酯;(3)按重量份计,分别称量45~55份聚乙烯树脂、35~40份生物基聚酯、5~7份复配抗氧剂和5~8份聚对苯二甲酸乙二醇酯,将其搅拌混合并置于密炼机中,密炼5~10min后,将其取出并置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,控制密炼机转速为50r/min,密炼温度为150℃;所述的复配抗氧剂为按质量比1:10,将抗氧剂168与抗氧剂1010混合复配而成;(4)将上述挤出造粒的树脂在挤出机中加热熔融经计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片,随后经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片,再经纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,牵引收卷即可制备得一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜。

    说明书

    一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜的制备方法

    技术领域

    本发明涉及一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜的制备方法,属于收缩膜制备技术领域。

    背景技术

    收缩膜主要用于各种产品的销售和运输,其主要作用是稳固、遮盖和?;げ?,所以收缩膜必须具有较高的耐穿刺性、良好的收缩性和收缩应力。最初的收缩膜以PVC为主,随着对收缩膜性能要求的不断提高,PVC收缩膜逐渐减少,而各种聚乙烯收缩膜发展迅速。聚乙烯收缩膜是一种韧性很好的材料,广泛适用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装,该产品柔韧性好,抗撞击、抗撕裂性强,不易破损、不怕潮、收缩率大。

    PE收缩膜具有透明度好、无毒、热封性能优越的等特点,另外具有韧性好、抗穿刺、耐跃落等物理性能。现有通用性PE收缩膜是由HDPE、CDPE、mLLPE等原料组成,通过单层或多层结构由牵引机单向拉伸而制成,厚度在0.06个粒米以上,其收缩具有单向性的不足,其中纵向收缩80%左右,横向收缩20%左右。因此应用在酒类、易拉罐类、矿泉水等各种饮料的单个或两个以上的整合收缩包装上时,由于其收缩具有单向性,使得在包装整件饮料时导致其在纵向拉伸过度,而失去包装的作用。

    发明内容

    本发明所要解决的技术问题:针对目前聚乙烯收缩膜收缩的单向性,使得其在包装时由于拉伸过度,而失去包装的作用的问题,提供了一种将乙二酸,丁二酸和乙二醇进行搅拌混合,并与对羟基苯甲醚等物质混合,制备生物基聚酯,再用生物基聚酯改性聚乙烯树脂即可制备收缩膜的方法,本发明制备的收缩膜具有双向伸缩性,纵向收缩高于50%,横向收缩高于40%,同时其具有高强度,韧性好的特点。

    为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:

    (1)按重量份数计,分别称量25~45份乙二酸、25~35份丁二酸和30~40份乙二醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在60~70℃下水浴加热15~25min,随后滴加乙二酸质量3%对羟基苯甲醚于三口烧瓶中,控制滴加速度为2mL/min;

    (2)待滴加完成后,对三口烧瓶通氮气并将其置于180~200℃下,加热反应1~2h,待反应完成后,停止通氮气并滴加与对羟基苯甲醚质量相同的钛酸四丁酯,控制滴加时间为25~30min,待滴加完成后,对其抽真空至10~15Pa,随后加热升温至210~230℃,保温反应2~3h,随后静置冷却制备得反应物,再按体积比1:5,将反应物与甲醇搅拌混合10~15min,过滤并收集滤渣,在45~50℃下干燥6~8h,制备得生物基聚酯;

    (3)按重量份计,分别称量45~55份聚乙烯树脂、35~40份生物基聚酯、5~7份复配抗氧剂和5~8份聚对苯二甲酸乙二醇酯,将其搅拌混合并置于密炼机中,密炼5~10min后,将其取出并置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,控制密炼机转速为50r/min,密炼温度为150℃;所述的复配抗氧剂为按质量比1:10,将抗氧剂168与抗氧剂1010混合复配而成;

    (4)将上述挤出造粒的树脂在挤出机中加热熔融经计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片,随后经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片,再经纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,牵引收卷即可制备得一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜。

    本发明制备的生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜纵向收缩高于50%,横向收缩高于40%,纵向断裂伸长率为270~286%,横向断裂伸长率为678~685%,收缩率为0.3~0.5g/10min,透光率达到90%以上。

    本发明与其他方法相比,有益技术效果是:

    (1)本发明制备的聚乙烯收缩膜具有双向伸缩性,纵向收缩高于50%,横向收缩高于40%;

    (2)本发明制备的聚乙烯收缩膜收缩率为0.3~0.5g/10min,收缩率好;

    (3)本发明制备步骤简单,所需成本低。

    具体实施方式

    首先按重量份数计,分别称量25~45份乙二酸、25~35份丁二酸和30~40份乙二醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在60~70℃下水浴加热15~25min,随后滴加乙二酸质量3%对羟基苯甲醚于三口烧瓶中,控制滴加速度为2mL/min;待滴加完成后,对三口烧瓶通氮气并将其置于180~200℃下,加热反应1~2h,待反应完成后,停止通氮气并滴加与对羟基苯甲醚质量相同的钛酸四丁酯,控制滴加时间为25~30min,待滴加完成后,对其抽真空至10~15Pa,随后加热升温至210~230℃,保温反应2~3h,随后静置冷却制备得反应物,再按体积比1:5,将反应物与甲醇搅拌混合10~15min,过滤并收集滤渣,在45~50℃下干燥6~8h,制备得生物基聚酯;再按重量份计,分别称量45~55份聚乙烯树脂、35~40份生物基聚酯、5~7份复配抗氧剂和5~8份聚对苯二甲酸乙二醇酯,将其搅拌混合并置于密炼机中,密炼5~10min后,将其取出并置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,控制密炼机转速为50r/min,密炼温度为150℃;所述的复配抗氧剂为按质量比1:10,将抗氧剂168与抗氧剂1010混合复配而成;最后将上述挤出造粒的树脂在挤出机中加热熔融经计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片,随后经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片,再经纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,牵引收卷即可制备得一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜。

    实例1

    首先按重量份数计,分别称量45份乙二酸、25份丁二酸和30份乙二醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在70℃下水浴加热25min,随后滴加乙二酸质量3%对羟基苯甲醚于三口烧瓶中,控制滴加速度为2mL/min;待滴加完成后,对三口烧瓶通氮气并将其置于200℃下,加热反应2h,待反应完成后,停止通氮气并滴加与对羟基苯甲醚质量相同的钛酸四丁酯,控制滴加时间为30min,待滴加完成后,对其抽真空至15Pa,随后加热升温至230℃,保温反应3h,随后静置冷却制备得反应物,再按体积比1:5,将反应物与甲醇搅拌混合15min,过滤并收集滤渣,在50℃下干燥8h,制备得生物基聚酯;再按重量份计,分别称量55份聚乙烯树脂、35份生物基聚酯、5份复配抗氧剂和5份聚对苯二甲酸乙二醇酯,将其搅拌混合并置于密炼机中,密炼10min后,将其取出并置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,控制密炼机转速为50r/min,密炼温度为150℃;所述的复配抗氧剂为按质量比1:10,将抗氧剂168与抗氧剂1010混合复配而成;最后将上述挤出造粒的树脂在挤出机中加热熔融经计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片,随后经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片,再经纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,牵引收卷即可制备得一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜。经检测,本发明制备的生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜纵向收缩为52%,横向收缩为45%,纵向断裂伸长率为286%,横向断裂伸长率为685%,收缩率为0.5g/10min,透光率达到92%。

    实例2

    首先按重量份数计,分别称量25份乙二酸、35份丁二酸和30份乙二醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在60℃下水浴加热15min,随后滴加乙二酸质量3%对羟基苯甲醚于三口烧瓶中,控制滴加速度为2mL/min;待滴加完成后,对三口烧瓶通氮气并将其置于180℃下,加热反应1h,待反应完成后,停止通氮气并滴加与对羟基苯甲醚质量相同的钛酸四丁酯,控制滴加时间为25min,待滴加完成后,对其抽真空至10Pa,随后加热升温至210℃,保温反应2h,随后静置冷却制备得反应物,再按体积比1:5,将反应物与甲醇搅拌混合10min,过滤并收集滤渣,在45℃下干燥6h,制备得生物基聚酯;再按重量份计,分别称量45份聚乙烯树脂、40份生物基聚酯、7份复配抗氧剂和8份聚对苯二甲酸乙二醇酯,将其搅拌混合并置于密炼机中,密炼5min后,将其取出并置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,控制密炼机转速为50r/min,密炼温度为150℃;所述的复配抗氧剂为按质量比1:10,将抗氧剂168与抗氧剂1010混合复配而成;最后将上述挤出造粒的树脂在挤出机中加热熔融经计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片,随后经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片,再经纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,牵引收卷即可制备得一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜。经检测,本发明制备的生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜纵向收缩为53%,横向收缩为42%,纵向断裂伸长率为270%,横向断裂伸长率为678%,收缩率为0.3g/10min,透光率达到93%。

    实例3

    首先按重量份数计,分别称量40份乙二酸、30份丁二酸和30份乙二醇搅拌混合并置于三口烧瓶中,在65℃下水浴加热20min,随后滴加乙二酸质量3%对羟基苯甲醚于三口烧瓶中,控制滴加速度为2mL/min;待滴加完成后,对三口烧瓶通氮气并将其置于190℃下,加热反应2h,待反应完成后,停止通氮气并滴加与对羟基苯甲醚质量相同的钛酸四丁酯,控制滴加时间为27min,待滴加完成后,对其抽真空至12Pa,随后加热升温至220℃,保温反应2h,随后静置冷却制备得反应物,再按体积比1:5,将反应物与甲醇搅拌混合12min,过滤并收集滤渣,在47℃下干燥7h,制备得生物基聚酯;再按重量份计,分别称量50份聚乙烯树脂、40份生物基聚酯、5份复配抗氧剂和5份聚对苯二甲酸乙二醇酯,将其搅拌混合并置于密炼机中,密炼7min后,将其取出并置于双螺杆挤出机中,挤出造粒,控制密炼机转速为50r/min,密炼温度为150℃;所述的复配抗氧剂为按质量比1:10,将抗氧剂168与抗氧剂1010混合复配而成;最后将上述挤出造粒的树脂在挤出机中加热熔融经计量泵、过滤器、适配器后到达模头形成厚片,随后经吸附系统按压到急冷辊上迅速冷却铸片,再经纵向拉伸机拉伸后进入横拉系统进行横向拉伸,牵引收卷即可制备得一种生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜。经检测,本发明制备的生物基聚酯改性聚乙烯收缩膜纵向收缩为54%,横向收缩为43%,纵向断裂伸长率为275%,横向断裂伸长率为680%,收缩率为0.4g/10min,透光率达到92%。

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