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    重庆时时彩不开奖公告: 颗?;实闹票阜椒?pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201511016151.7

    申请日:

    2015.12.29

    公开号:

    CN105601454A

    公开日:

    2016.05.25

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 著录事项变更 IPC(主分类):C05G 5/00变更事项:发明人变更前:李学功 王俊兰 刘二保变更后:刘二保 李学功 王俊兰|||专利申请权的转移 IPC(主分类):C05G 5/00登记生效日:20190111变更事项:申请人变更前权利人:山西澳坤生物农业股份有限公司变更后权利人:山西师范大学变更事项:地址变更前权利人:041000 山西省临汾市尧都区屯里镇东芦村变更后权利人:041004 山西省临汾市尧都区贡院街1号|||实质审查的生效IPC(主分类):C05G 5/00申请日:20151229|||公开
    IPC分类号: C05G5/00; C05G3/00 主分类号: C05G5/00
    申请人: 山西澳坤生物农业股份有限公司
    发明人: 李学功; 王俊兰; 刘二保
    地址: 041000 山西省临汾市尧都区屯里镇东芦村
    优先权:
    专利代理机构: 北京鼎佳达知识产权代理事务所(普通合伙) 11348 代理人: 王伟锋;刘铁生
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201511016151.7

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2019.02.01|||2019.02.01|||2016.06.22|||2016.05.25

    法律状态类型:

    著录事项变更|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种颗?;实闹票阜椒?,包括化肥原料造粒,所述化肥原料采用常温造粒,造粒得到的化肥颗粒在抛光机中按照抛光程序进行处理,其中抛光机中采用的研磨剂中混合有除水剂,所述化肥颗粒在与混合有除水剂的研磨剂接触过程中,除水剂去除所述化肥颗粒中的水分,使化肥颗粒达到需要的强度。本发明成本低。

    权利要求书

    1.颗?;实闹票阜椒?,包括化肥原料造粒,所述化肥原料采用常温造粒,
    其特征在于,造粒得到的化肥颗粒在抛光机中按照抛光程序进行处理,其中抛
    光机中采用的研磨剂中混合有除水剂,所述化肥颗粒在与混合有除水剂的研磨
    剂接触过程中,除水剂去除所述化肥颗粒中的水分,使化肥颗粒达到需要的强
    度。
    2.根据权利要求1所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述抛光机
    中采用化肥造粒剂作为研磨剂。
    3.根据权利要求2所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述化肥造
    粒剂选自凹凸棒土、粘土和高岭土中的至少一种。
    4.根据权利要求1所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述研磨剂
    的量为化肥颗粒质量的0.8-1.2%。
    5.根据权利要求1所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述除水剂
    选自恶唑烷除水剂、无水氯化钙和五氧化二磷中的至少一种。
    6.根据权利要求1所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述除水剂
    的量为化肥颗粒质量的0.04-0.06%。
    7.根据权利要求1所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述化肥颗
    粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分,筛分出的小于标准粒径范围的颗
    粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重新造粒,其中大于标准粒径
    范围的颗粒先破碎,然后再与化肥原料混合重新造粒。
    8.根据权利要求7所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,筛分出的标
    准粒径范围内的化肥颗粒进行包膜。
    9.根据权利要求1所述的颗?;实闹票阜椒?,其特征在于,所述化肥原
    料采用团粒法进行造粒。

    说明书

    颗?;实闹票阜椒?/invention-title>

    技术领域

    本发明属于化肥制备技术领域,尤其涉及一种颗?;实闹票阜椒?。

    背景技术

    对于固体化肥一般都要制备成颗粒??帕W吹墓烫寤示哂斜阌诒4?,便
    于施用等效果,另外,为了实现缓释等效果也需要将固体化肥制备成颗粒。因
    此,造粒是化肥生产的重要工序之一。造粒方法的选定与化肥的物理、化学性
    质密切相关。迄今为止,已出现了许多化肥造粒方法。目前常用化肥造粒方法
    主要分为两大类,一类是常温造粒,另一类是高温造粒。出于筛分等要求,化
    肥颗粒对强度有一定的要求。因此,常温造粒后需要进行烘干、冷却等工序。
    而高温造粒由于物料温度较高,因此,造粒冷却后,颗粒的强度即可达到相关
    要求。

    可见,现有的颗?;手票腹讨形蘼凼遣捎贸N略炝;故歉呶略炝?,均
    要消耗大量的能源。并且常温造粒需要烘干设备,并增加了工序,设备成本和
    人工成本较高。高温造粒虽然无需烘干,但造粒设备成本较高,并且造粒同样
    需要消耗大量能源。因此,现有的颗?;种票赋杀窘细?。

    发明内容

    有鉴于此,本发明实施例提供一种颗?;实闹票阜椒?,主要目的是降低
    成本。

    为达到上述目的,本发明主要提供如下技术方案:

    一方面,本发明实施例提供了一种颗?;实闹票阜椒?,包括化肥原料造
    粒,所述化肥原料采用常温造粒,造粒得到的化肥颗粒在抛光机中按照抛光程
    序进行处理,其中抛光机中采用的研磨剂中混合有除水剂,所述化肥颗粒在与
    混合有除水剂的研磨剂接触过程中,除水剂去除所述化肥颗粒中的水分,使化
    肥颗粒达到需要的强度。

    作为优选,所述抛光机中采用化肥造粒剂作为研磨剂。

    作为优选,所述化肥造粒剂选自凹凸棒土、粘土和高岭土中的至少一种。

    作为优选,所述研磨剂的量为化肥颗粒质量的0.8-1.2%。

    作为优选,所述除水剂选自恶唑烷除水剂、无水氯化钙和五氧化二磷中的
    至少一种。

    作为优选,所述除水剂的量为化肥颗粒质量的0.04-0.06%。

    作为优选,所述化肥颗粒达到所需强度后按标准粒径范围进行筛分,筛分
    出的小于标准粒径范围的颗粒以及大于标准粒径范围的颗粒与化肥原料混合重
    新造粒,其中大于标准粒径范围的颗粒先破碎,然后再与化肥原料混合重新造
    粒。

    作为优选,筛分出的标准粒径范围内的化肥颗粒进行包膜。

    作为优选,所述化肥原料采用团粒法进行造粒。

    与现有技术相比,本发明的有益效果在于:

    本发明实施例的颗?;手票阜椒ú捎贸N略炝7椒ń性炝?,并且无需
    干燥、冷却处理,能源消耗大大降低,并且节省了设备成本。

    附图说明

    图1为本发明实施例的流程示意图。

    具体实施方式

    下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述,但不作为对本发明的限
    定。在下述说明中,不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施
    例。此外,一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组
    合。

    实施例1

    图1为本发明实施例的流程示意图。参见图1,颗?;实闹票阜椒?,具
    体如下:将化肥原料用团粒法进行造粒,将造粒后得到的500kg肥颗粒(成粒
    率达85-90%)处理,其中抛光机采用6kg高岭土为研磨剂,高岭土预先与0.3
    公斤唑烷除水剂混合均匀,化肥颗粒在抛光机内处理15分钟,颗粒内的水分通
    过恶唑烷分解消耗,抛光处理后的化肥颗粒的抗压强度达到8N。对化肥颗粒进
    行筛分,符合标准粒径范围的化肥颗粒进行后续的包膜处理。不符合标准粒径
    范围的化肥颗粒与化肥原料混合重新造粒,其中大于标准粒径范围的化肥颗粒
    应先破碎,然后再重新造粒。

    实施例2

    将化肥原料用团粒法进行造粒,将造粒后得到的500kg肥颗粒(成粒率达
    85-90%)处理,其中抛光机采用4kg凹凸棒土(坡缕石,Palygorskite)预先与
    0.2公斤恶唑烷除水剂混合均匀,化肥颗粒在抛光机内处理20分钟,颗粒内的
    水分通过恶唑烷分解消耗,经过上述抛光处理的化肥颗粒的抗压强度达到9N。
    对化肥颗粒进行筛分,符合标准粒径范围的化肥颗粒进行后续的包膜处理。不
    符合标准粒径范围的化肥颗粒与化肥原料混合重新造粒,其中大于标准粒径范
    围的化肥颗粒应先破碎,然后再重新造粒。

    本发明实施例所采用的化肥原料可以是现有任意可常温造粒的化肥原料,
    具体的造粒参数均可采用现有技术,因此在此不再赘述。同样,本发明实施例
    中其他未详细描述的部分均可采用现有技术。本发明实施例的颗?;实闹票?br />方法通过在常温造粒后用除水剂去除化肥颗粒中的水分,使得化肥颗粒的强度
    达到相应要求,避免了现有技术中需要消耗大量能源及生产设备成本较高等缺
    陷。本发明实施例中所采用的研磨剂的用量也可根据需要进行相应调整,并不
    限于上述实施例涵盖的范围。如实施例1中的研磨剂的用量可以是50kg,其他
    用量不变,抛光处理后的化肥颗粒的抗压强度也能达到8N。由于抛光剂用量较
    多,因此颗粒的抛光效果要优于实施例1。在连续生产时,初始可以适当将研
    磨剂及除水剂的用量加大,后续研磨剂及除水剂的补充用量可适当减小。将实
    施例1、2中的恶唑烷除水剂用无水氯化钙及五氧化二磷替代,处理得到的化肥
    颗粒的强度亦能达到要求。

    以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的?;し段Р⒉痪窒抻?br />此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到
    变化或替换,都应涵盖在本发明的?;し段е?。因此,本发明的?;し段в?br />以所述权利要求的?;し段?。

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    颗粒 化肥 制备 方法
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