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    重庆时时彩五星综合走势图解: 一种煤制油的方法.pdf

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    一种 煤制油 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110154211.7

    申请日:

    2011.06.10

    公开号:

    CN102250654A

    公开日:

    2011.11.23

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C10L 1/04申请公布日:20111123|||实质审查的生效IPC(主分类):C10L 1/04申请日:20110610|||公开
    IPC分类号: C10L1/04; C10L1/30; C10L1/23; C10G1/00 主分类号: C10L1/04
    申请人: 吴庆伟
    发明人: 聂新成; 吴庆伟
    地址: 457007 河南省濮阳县清河头乡吴堤口村262号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110154211.7

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2014.06.04|||2012.01.04|||2011.11.23

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种煤制油的方法,主要特点在于:该方法包括以下步骤:(一)制煤粉步骤;(二)制煤浆步骤:1)将煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合,2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆;(三)反应釜处理步骤:将煤浆送入反应釜内,在高温、高压下经过一定反应时间得到液化油,再生产时该液化油可作为步骤(二)中的溶剂;(四)蒸馏釜处理步骤:将液化油送入蒸馏釜内,加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣;(五)过滤及加入调和剂步骤:将粗柴油在常温常压下,经过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油。本发明原料易取,工艺简单,采用不加氢与制氢设备,设备投资少,不污染环境,产品价格低廉,市场前景看好,适合推广。

    权利要求书

    1.一种煤制油的方法,其特征在于:所述的煤制油的方法包括以下步骤:
    (一)制煤粉步骤
    1)将煤破碎成煤粉,
    2)将步骤1)所得煤粉过筛去掉杂质后得到符合要求的煤粉;
    (二)制煤浆步骤
    1)将上述符合要求的煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合,
    2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆;
    (三)反应釜处理步骤
    1)将上述所得煤浆送入反应釜内,
    2)在高温、高压下经过1.5-2小时反应得到液化油,再生产时该液化油
    可作为步骤(二)中的溶剂;
    (四)蒸馏釜处理步骤
    将所得液化油送入蒸馏釜内,加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣;
    (五)过滤及加入调和剂步骤
    将所得到的粗柴油在常温常压下,经过滤除去杂质后按照重量配比再加
    入调和剂即得到成品油。
    2.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    在所述的制煤粉步骤中,所述的符合要求的煤粉在200目以上。
    3.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    在所述的制煤浆步骤中:
    所述的催化剂包括氯化锌、四氢萘、氢化钙和氧化铁,
    所述的煤粉与溶剂和催化剂的重量比例为:煤粉1000kg,溶剂300kg,氯
    化锌30kg,四氢萘30kg,氢化钙30kg,氧化铁13kg。
    4.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    在所述的反应釜处理步骤中:
    所述的高温为410℃-450℃,所述的高压为11Mpa-20Mpa。
    5.根据权利要求1或4所述的煤制油的方法,其特征在于:
    所述的高温为415℃-435℃,所述的高压为12Mpa-17Mpa。
    6.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    在所述的蒸馏釜处理步骤中:
    所述的高温为340℃-380℃。
    7.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    在所述的过滤及加入调和剂步骤中:
    所述的调和剂包括:二茂铁、硝酸正丁酯和硝酸异戊酯,
    所述的粗柴油和调和剂的重量配比为:粗柴油1000kg,二茂铁20g,硝
    酸正丁酯7kg,硝酸异戊酯8kg。
    8.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    所述的溶剂为重油。
    9.根据权利要求1所述的煤制油的方法,其特征在于:
    所述的成品油为“0”号精柴油。

    说明书

    一种煤制油的方法

    技术领域

    本发明涉及一种燃料的制备方法,尤其是指一种替代现有技术的一种动力
    燃料的制备方法,更为具体地讲本发明为一种煤制油的方法。在国际专利分
    类表中本发明应该分为C部。

    背景技术

    随着世界经济的发展和人类进步与生活的提高,对于动力燃料的需求逐渐
    增加,尤其是因为传统的石油、天然气资源日渐匮乏,所以寻求替代能源将成为
    未来世界经济发展的关键。然而由于有关已有技术因结构复杂,投资太大,成
    本太高,目前收效甚微,从而造成燃料供应紧张,价格提高,甚而导致战争,给一
    些地区的人们造成灾难。另外,由于现有燃料所固有的缺陷和制备技术的不足,
    也使地球的环境越来越差,明显影响地球的生态平衡,物种在加速灭绝,人类生
    活环境变坏。

    发明内容

    本发明的目的在于:针对现有技术的不足,提供一种原料易取,工艺简单,不
    采用加氢与制氢设备,投资少,不污染环境的一种煤制油的方法。

    本发明的目的是通过下述技术方案实现的:

    所述的煤制油的方法包括以下步骤:

    (一)制煤粉步骤

    1)将煤破碎成煤粉,

    2)将步骤1)所得煤粉过筛去掉杂质后得到符合要求的煤粉。

    (二)制煤浆步骤

    1)将上述符合要求的煤粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合,

    2)用搅拌机充分搅拌制成煤浆。

    (三)反应釜处理步骤

    1)将上述所得煤浆送入反应釜内,

    2)在高温、高压下经过1.5-2小时反应得到液化油,再生产时该液化油
    可作为步骤(二)中的溶剂。

    (四)蒸馏釜处理步骤

    将所得液化油送入蒸馏釜内,加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣。

    (五)过滤及加入调和剂步骤

    将所得到的粗柴油在常温常压下,经过滤除去杂质后按照重量配比再加
    入调和剂即得到成品油。

    由于本发明采用了上述的技术方案,所采用的最主要原料为煤,成本大为降
    低;而且在反应釜处理步骤中所得到的液化油可作为步骤(二)中的溶剂,为循环
    生产进一步降低成本创造了良好的条件;由于采用不加氢与制氢设备,设备投资
    也相当少。此外,该方法中的催化剂功能相当好;另外,本方法不污染环境,产
    品符合标准。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明进一步说明:本发明包括(一)制煤粉步骤、(二)制
    煤浆步骤、(三)反应釜处理步骤、(四)蒸馏釜处理步骤和(五)过滤及加入调
    和剂步骤共五个处理步骤。在第(一)步骤中主要是将煤破碎成煤粉过筛去掉
    杂质后得到符合要求的煤粉;在制煤粉步骤中,在一个具体实施例中,所述的符
    合要求的煤粉要在200目以上。在第(二)步骤中主要是将上述符合要求的煤
    粉与溶剂和催化剂按照重量比例混合,用搅拌机充分搅拌制成煤浆;在所述的
    制煤浆步骤中:所述的催化剂包括氯化锌、四氢萘、氢化钙和氧化铁;所述的
    煤粉与溶剂和催化剂的重量比例为:煤粉1000kg,溶剂300kg,氯化锌30kg,
    四氢萘30kg,氢化钙30kg,氧化铁13kg。在第(三)步骤中,主要是将上述所
    得煤浆送入反应釜内,在高温、高压下经过1.5-2小时反应时间得到液化油,再
    生产时该液化油可作为步骤(二)中的溶剂,这可以进一步降低生产成本;在具
    体实施例中,所述的高温为410℃-450℃,所述的高压为11Mpa-20Mpa;其中
    所述的高温为415℃-435℃,所述的高压为12Mpa-17Mpa更好。在第(四)步
    骤中,主要是将所得液化油送入蒸馏釜内,加高温分馏出汽油、粗柴油和油渣;
    其中所得油渣是用于制砖的好材料;在蒸馏釜处理步骤中,所使用的高温为
    340℃-380℃。在第(五)步骤中,主要是将所得到的粗柴油在常温常压下,经
    过滤除去杂质后按照重量配比再加入调和剂即得到成品油;所述的调和剂包
    括:二茂铁、硝酸正丁酯和硝酸异戊酯;在该步骤中,所述的粗柴油和调和剂
    的重量配比为:粗柴油1000kg,二茂铁20g,硝酸正丁酯7kg,硝酸异戊酯8k
    g。在开始时,所用的溶剂为重油;在循环生产时,可以使用在步骤(三)中所得
    到的液化油,因而成本大为降低。本发明最终所得到的主要产品为“0”号精
    柴油。

    本发明原料易取,工艺简单,采用不加氢与制氢设备,生产投资少,不污染环
    境,制成的产品符合标准,价格低廉,市场前景看好,适合推广使用。

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