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    用于 电子 照相 打印机 去除 设备
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    摘要
    申请专利号:

    CN200980143720.0

    申请日:

    2009.10.27

    公开号:

    CN102197344A

    公开日:

    2011.09.21

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):G03G 15/16申请公布日:20110921|||实质审查的生效IPC(主分类):G03G 15/16申请日:20091027|||公开
    IPC分类号: G03G15/16 主分类号: G03G15/16
    申请人: 伊斯曼柯达公司
    发明人: F·L·齐格尔马勒; T·C·比德威尔; D·R·帕尔默; B·J·帕特森; J·N·阿特金斯
    地址: 美国纽约州
    优先权: 2008.10.30 US 12/261274
    专利代理机构: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 朱铁宏;曹若
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200980143720.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2014.06.25|||2011.11.23|||2011.09.21

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种用于除去电子照相打印机/复印机中的运动卷筒上的颗粒材料的清洁站点,包括具有支承支架/支持承座组件(152)的客户可更换的卷筒清洁器装置。卷筒清洁器具有两个擦除刮刀(194),其包括通过弹簧锁定到清洁器储器中的一个或多个刮刀,以便于从卷筒上除去材料。擦除清洁刮刀使用承座保持,该承座包括″T形″凸起,其中,该凸起具有一定刚性以减小承座变形。

    权利要求书

    1.一种用于从电子照相打印机中的运动表面上清洁颗粒材料的墨粉去除设备,所述设备适于接触所述表面以从所述表面上去除颗粒,所述设备包括:a.两个或多个可释放的擦除刮刀,其包括最接近第一清洁接触点的第一刮刀和离第一清洁接触部较远的第二刮刀;b.支座,其包括一个或多个安置装置以与所述刮刀协作来将所述刮刀以40度至75度的工作角邻近一表面保持就位,以便从运动表面上清洁颗粒材料;以及c.盖体组件,其用以便于从所述储器中移除碎屑材料而无需移除所述擦除刮刀。2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,一个或多个刮刀邻接抵靠由承座支承的卷筒,所述承座包括″T形″凸起,其中,所述凸起具有一定刚性以将由所述刮刀加载造成的承座变形减小至小于0.003″。3.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,两个或多个刮刀支座使得所述支座能够实现0.200″至0.350″的自由延伸长度以及范围在0.010″至0.035″内的接合。4.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,金属的刮刀材料具有低残留磁性,以便减少磁性载体颗粒吸附到所述刮刀的清洁边缘上。5.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,一个或多个锥形的带有凹口的销安装到所述支座的后方,以便将所述支座引导就位,以及当前方与所述卷筒脱离接合时将所述支座在后方保持就位。6.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述刮刀包括一个或多个聚氨酯刮刀以及一个或多个金属刮刀,所述聚氨酯刮刀具有从2psi至5psi的刚度/单位长度,而所述金属刮刀具有从2psi至16psi的刚度/单位长度,具有在0.002″至0.0035″之间的均匀厚度轮廓。7.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述聚氨酯擦除刮刀包括60至85肖氏硬度之间的硬度、500psi至1500psi之间的初始杨氏模量,以及高于30%的Bayshore弹性。8.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述设备还包括用于不同厚度的刮刀的刮刀支座,以便安置能够使得操作人员容易安装金属刮刀,所述金属刮刀处于最靠近第一清洁接触部的第一位置,且具有保持良好清洁性能所需的性质。9.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述刮刀还包括从所述清洁点包括更为刚硬的第一刮刀,所述第一刮刀具有2psi至32psi的刚度/单位长度K/L。10.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,安置装置包括一个或多个引导特征,所述引导特征包括用于适当偏转所述刮刀以防止损坏的一个或多个倾斜引导特征以及用于适当安装的引导和防护件。11.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述设备还包括快速释放构件。12.一种用于从电子照相打印机中的运动表面上清洁颗粒材料的墨粉去除设备,所述设备适于接触所述表面以从所述表面上去除颗粒,所述设备包括:a.两个或多个可释放的擦除刮刀,其包括最接近第一清洁接触点的第一刮刀和离第一清洁接触部较远的第二刮刀;b.支座,其包括一个或多个安置装置以与所述刮刀协作来以一定的工作角将所述刮刀邻近一表面保持就位,以便从运动表面上清洁颗粒材料,其中,一个或多个刮刀邻接抵靠由承座支承的卷筒,所述承座包括″T形″凸起,其中,所述凸起具有一定刚性以将所述刮刀加载造成的承座变形减小至小于0.003″;以及c.盖体组件,其用以便于从所述储器中移除碎屑材料而无需移除所述擦除刮刀。13.根据权利要求12所述的设备,其特征在于,两个或多个刮刀支座使得所述支座能够实现0.200″至0.350″的自由延伸长度和范围在0.010″至0.035″内的接合。14.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,金属的刮刀材料具有低残留磁性,以便减少磁性载体颗粒吸附到所述刮刀的清洁边缘上。15.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,一个或多个锥形的带有凹口的销安装到所述支座的后方,以便将所述支座引导就位,以及当前方与所述卷筒脱离接合时将所述支座在后方保持就位。16.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述刮刀包括一个或多个聚氨酯刮刀以及一个或多个金属刮刀,所述聚氨酯刮刀具有从2psi至5psi的刚度/单位长度,而所述金属刮刀具有从2psi至16psi的刚度/单位长度,具有0.002″至0.0035″之间的均匀厚度轮廓。17.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,其中一个刮刀为聚氨酯擦除刮刀,所述聚氨酯擦除刮刀包括60至85肖氏硬度之间的硬度、500psi至1500psi之间的初始杨氏模量,以及高于30%的Bayshore弹性。18.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,两个清洁器刮刀包括最接近第一清洁接触部的第一金属刮刀,其具有比第二金属刮刀更高的刚度,或相反,或两个刮刀具有相同的刚度。19.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,用于不同厚度的刮刀的刮刀支座,以便安置能够使得操作人员容易安装金属刮刀,所述金属刮刀处于最靠近第一清洁接触部的第一位置,且具有保持良好清洁性能所需的性质。20.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,所述刮刀还包括从所述清洁点包括更为刚硬的第一刮刀,所述第一刮刀具有2psi至32psi的刚度/单位长度K/L。21.根据前述权利要求中任一项所述的设备,其特征在于,安置装置包括一个或多个引导特征,所述引导特征包括用于适当偏转所述叶片以防止损坏的一个或多个倾斜引导特征以及用于适当安装的引导和防护件。22.一种制造阶梯形厚度轮廓的刮刀的方法,包括:a.制造第一金属刮刀,包括剪切、磨削和抛光,以便在电解抛光使所述边缘圆整而产生小于10u、优选为小于5u的半径之前产生直角边缘;b.制造第二金属刮刀,包括剪切、磨削和抛光,以便在电解抛光使所述边缘圆整而产生小于10u、优选为小于5u的半径之前产生直角边缘;以及c.包括依据Rz的较高粗糙量度条项计算各刮刀的K/L以便确保所述第一金属刮刀和所述第二金属刮刀包括一定的K/L比,所述K/L比减小在涂布卷筒表面上的加载影响和磨损,其中,所述粗糙量度条项估算从所述涂布卷筒表面的最高点到最低点的高度,或涂层的较高磨蚀性质,或用于除去难以从这些表面上除去的纸污染物。23.根据权利要求22所述的方法,其特征在于,相对于所期望的刚度和期望的磨损特性计算各刮刀的接合深度。24.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,将所述金属刮刀胶合到其支座上,以便降低组装成本和改善将所述金属刮刀安装到其支座上的精度。25.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,第一金属刮刀还包括通过剪切来制造,以便产生业内称为3号的边缘质量,从而产生用于与所述卷筒进行清洁接触的圆形边缘。

    说明书

    用于电子照相打印机的墨粉去除设备

    技术领域

    本发明大体上涉及对例如在电子照相文档打印机或复印机中所用类型的清洁设备的改进,用以从通常为环形卷筒(web)形式的运动表面上除去残余墨粉(或调色剂)、载体、灰尘、绒毛、纸纤维等。更具体而言,本发明涉及一种可移除式卷筒清洁设备,其具有可精确且重复地定位成邻近运动卷筒的一个或多个刮刀,该运动卷筒将使用承座(shoe)由该设备连续地清洁,该承座包括″T形″凸起,其中,该凸起具有一定刚度以减小承座变形。

    背景技术

    许多电子照相打印机/复印机使用环形卷筒来记录和/或传输图像,以及用于在设备内的图像传输站点与其它图像处理站点之间传送图片接收片材(通常为纸张)。为了确保高质量效果,需要保持此类卷筒表面免受颗粒污染物(墨粉、灰尘、绒毛、纸纤维等),这些颗粒污染物最终可传递至图像接收片材上,或以另外的方式降低其上所产生图像的质量。迄今为止,已经设计和使用了多种卷筒清洁装置以满足此种需求。一种这样的装置通常称为″刮刀清洁器″,且如其名称所指,该装置包括一个或多个长形的挠性刮刀,其具有定位成用以接触运动卷筒的边缘,以便根据刮刀与卷筒表面之间的接触角从卷筒上刮除或擦除颗粒。例如,在美国专利No.5,426,485中公开了不同类型的刮刀清洁器,也即刮除器和擦除器两者,在其中,清洁刮刀用于从环形弹性带上除去颗粒材料,该弹性带用于传送静电复印机中的复印片材。

    在美国专利No.4,866,483中,公开了一种在台式静电打印机中使用的刮刀型清洁站点。在此,一对间隔开的平行清洁刮刀设置成以擦除模式操作,用于在将墨粉图像输送至复印片材之后,从环形光敏图像记录带上去除或清除残余的墨粉。当图像记录带沿其环形路径运动时,清除的墨粉落入储器中,自该储器中,墨粉由旋转驱动的螺旋推运器连续地移除。定位在储器底部的旋转螺旋推运器用于将清除的墨粉转移至远距离的容器,该容器可容易地从机器上移除且由操作人员清空。在本公开内容中,清洁站点刚性地安装在打印机的基座框架上。为了接近清洁站点以便进行保养等,包括图像记录带的整个打印引擎安装在枢转框架上以便朝向和远离清洁站点运动。当其朝向清洁站点运动时,打印引擎的图像记录带压靠地接合清洁刮刀的相应边缘,且在该图像记录带沿其环形路径前移时由刮刀清洁。当远离清洁站点运动时,最终提供了足够的空间来使机器操作人员或保养人员能够保养清洁站点,例如,从直接在清洁刮刀下方的该储器部分中真空吸取已清除的墨粉,或更换清洁刮刀自身。

    尽管上文所提及专利中公开的清洁站点提供了现有装置中未发现的某些优点,但其仍可视为在一些方面存在问题。例如,用于将清除的颗粒从刮刀清洁器转移至远距离的容器以便移除的旋转螺旋推运器系统是相对复杂且昂贵的机器构件,其容易受到最终损坏。此外,由于清洁站点固定在机器框架内,故使相对较重的打印引擎经由较大弧线远离清洁站点枢转仅可通过保养通路实现。当然,这需要相对困难和复杂的安装机构,其能够处理和均衡重量相对较大的打印引擎。理想的是,打印引擎将保持静止,且类似于大多数其它图像处理站点,清洁站点应可相对于其运动。

    此外,一旦打印引擎已枢转至其保养位置而接近清除颗粒的储器以便真空清洁、更换刮刀等,则整个储器都暴露于环境空气,且敞开的储器附近的任何空气流如在打印引擎运动期间所发生的那样,可具有吹动遍及该器具的墨粉、灰尘等效果。理想的是,清除颗粒的储器应当容易地从机器框架附近移除,同时清除的颗粒限制于其中。一旦移除,则储器然后可丢弃并由新的储器更换,或其可在与机器安全间隔开的位置处清洁且然后更换。

    在所公开的实施例中,待清洁的环形卷筒为传送器系统的一部分,该传送器系统用于将图像接收片材转移经过电子照相打印机中的一个或多个图像传递站点。卷筒清洁设备包括:单个金属刮刀或一对清洁刮刀,其中之一或二者都是由金属材料制成,定位成以擦除模式操作以从卷筒表面清除颗粒;以及储器壳体,其用于支承清洁刮刀和通过刮刀来收集和保持从卷筒上擦除的颗粒。作为优选,刮刀设计成用以与定位在卷筒表面相反侧上的较硬支持″承座″协作,通过由刮刀接触该承座以便沿卷筒宽度产生均匀的擦除压力,同时最大限度地减小卷筒伸展的任何趋势?;褂叛〉氖?,清洁设备将制造成以便在储器壳体变为填充有颗粒之后容易地移除而进行清洁,且具有刮刀,该刮刀可移除硬物以除去墨粉颗粒,如化学制备的墨粉中的那些,或可从卷筒上移除墨粉,该卷筒具有包覆层以从双面打印物中吸收油,且防止油污染打印引擎的其它关键部分。这些刮刀中的至少一个的另一功能在于除去粘附在卷筒上且更难以除去墨粉颗粒的纸污染。刮刀要求根据需要而容易地由新刮刀更换。刮刀的这种可更换性需要可靠的机构,通过该机构,各新的刮刀可精确地定位成与卷筒表面相接触,从而将预定且均匀的压力沿其整个宽度施加到卷筒上。

    发明内容

    一种用于从电子照相打印机/复印机中的运动卷筒上清洁颗粒材料的新型刮刀清洁器设备,包括:储器,其具有带模制构件的储器本体,限定了带有一体式模制挡板的腔体;可释放的擦除刮刀,其制成为以便在倒置时不会落出;一个、两个或更多可释放的擦除刮刀,其分别具有区别特征(distinguishment),使得该区别特征将一个擦除刮刀与另一擦除刮刀区分开(一个这样的区别特征可为刮刀的材料,如金属刮刀和聚氨酯刮刀,且金属刮刀可为仿形的);以及可移除式盖体组件,其有助于在不移除擦除刮刀的情况下从储器除去碎屑材料。模制构件包括止挡件、安置装置以及可接合地与弹簧和其它偏压装置相协作的其它构件。卷筒清洁装置附接到下支架和支持承座组件上用于有选择地将卷筒清洁装置定位在卷筒清洁位置,以便卷筒清洁设备压靠地接合所述表面。

    附图说明

    在阅读以下详细说明并参看附图时,本发明及其目的和优点将变得清楚,在附图中:

    图1为电子照相文档打印机的简图。

    图2为本发明的卷筒清洁设备的优选实施例的透视图,此种设备示为在图1中打印机的片材输送卷筒的表面上操作。

    图3A为卷筒清洁设备的三个主要构件的分解透视图。

    图3B为示出设备的下支架与支持承座组件之间的枢转关系的透视图。

    图4A为客户可更换的卷筒清洁盒的透视图,而图4B为该视图的一部分的详图。图4C示出了清洁刮刀与卷筒之间的工作角。

    图5为卷筒清洁盒及其客户可更换的构件(如图4中所示的清洁刮刀和盖体组件)的分解视图。

    图6为盖体组件在其已被移除以容许倾倒废弃墨粉和更换清洁刮刀时的透视图。

    图7A至图7D为图2中设备的若干截面图,示出了卷筒清洁盒的交互作用的构件和设备的其它两个主要构件的若干重要细节。

    图8至图12示出了具有聚氨酯或金属材料的清洁刮刀的数个实施例,且该金属材料具有轮廓方面的变化以达到各种水平的刚度/单位长度。

    零件清单

    100?电子照相文档打印机

    102?主图像形成部件

    104?光导鼓,图像记录部件

    106?电晕充电器

    108?LED记录器

    110?磁刷施加器

    112?中间图像传递部件

    114?传递辊隙

    115?清洁刷

    116?电传导鼓

    118?顺应表层(blanket)

    120?硬包覆层

    122?电源

    S?图像接收片材

    124?传递辊隙

    126?小传递辊

    128?环形片材传递卷筒

    130?清洁刷

    132?馈送站点

    134?接地的驱动辊

    136?接地的输送辊

    L?储器的唇部(前方和后方)

    M?马达

    O?盖体组件中的开口

    138?电晕充电站点

    140?传递辊电源

    142?去粘性充电器

    144?卷筒调节充电器

    150?卷筒清洁设备

    152?支持承座组件

    154?下支架组件

    156?卷筒清洁盒或装置

    B?安装螺钉

    158?下支架组件的后方的带有凹口的且为圆锥形的销

    160?支持承座组件后方的的开孔/槽口模型(pattern)

    161?后支架的防护和条带组件

    162?闩锁

    164?闩锁保持件

    166?卷筒清洁盒的侧部的槽口特征

    168?下支架组件的侧部的柱塞

    170?为了较高刚度而具有T形凸起形式的承座

    172?支持承座组件的前支架

    174?支持承座组件的前支架的凸片特征

    174a?支持承座组件的前支架凸片特征的倾斜特征

    176?下支架组件的凸片特征

    177?下支架组件的引导适配器

    177a?下支架组件的引导适配器的倾斜特征

    178?支持承座组件的后支架

    179?支持承座组件的后支架的防护和条带组件

    N?后方的销158中的凹口

    180?支持承座组件的侧部凸片(静电消散刷)

    182?下支架组件的矩形开口

    184?下支架组件的前平坦表面

    184?下支架组件的后平坦表面

    188?卷筒清洁盒的端部弹簧

    190?下支架组件的闩锁支架

    192?卷筒清洁盒储器的止挡件

    194A,194B?第一清洁刮刀和第二清洁刮刀,擦除刮刀

    194A?金属的第一刮刀,具有自由延伸长度W1、厚度t1、刚度/单位长度(K/L)1

    194B?金属或聚氨酯的第二刮刀,具有自由延伸长度W2、厚度t2、刚度/单位长度(K/L)2,

    β?在接触处与卷筒所成的刮刀工作角

    196?盖体组件

    198?储器壳体的储器

    200?储器的腔体或容槽

    202?储器的具有凹口的一体式模制挡板

    210?由槽口210A和凸片210B形成的铰链

    210A?储器的槽口或铰链收容件

    210B?盖体组件的凸片或铰链装置

    214?储器的上凸部

    216?盖体组件中的凹口特征

    218?盖体组件的紧固件

    220?模制在储器中的螺纹插入件

    222?侧部密封件

    224?刮刀密封件

    226?凸片

    227?刮刀材料构件

    227A?金属或聚氨酯的均匀厚度的仿形刮刀

    227B?厚度逐渐减小的仿形金属刮刀

    228?钢制的擦除刮刀加强件

    228a,b?擦除刮刀端件

    228c?定位销

    228d?螺纹开孔

    228e?锁定螺栓

    229?刮刀支座或夹持件

    230?用于刮刀支座的铰链

    230A?模制凹槽

    230B?用于擦除刮刀的锁定弹簧

    230C?用于锁定弹簧的切口

    230D?清洁储器的模制凹槽的螺钉插入件

    232?储器的用于垫片密封件的底座特征

    234?垫片密封件,泡沫垫片,泡沫密封件

    236?挡板凹口

    R?储器的前方和后方的模制肋条

    ST?柱塞的柄部

    WL?用于操纵金属刮刀时特别小心的警告标记,卷筒清洁盒的盖体组件

    W′?刮刀材料的总宽度

    W?刮刀材料从刮刀支座的自由延伸长度

    We?蚀刻侧部宽度

    t′?刮刀材料的基本厚度

    t?阶梯形轮廓的蚀刻厚度或均匀厚度的刮刀轮廓的刮刀厚度

    具体实施方式

    尽管本发明将在下文中结合其优选实施例进行描述,但将会清楚的是,这并非意图将本发明限于该实施例。相反,期望的是如所附权利要求限定的那样,涵盖可包括在本发明的精神和范围内的所有备选方案、变型和同等布置。

    现在参看图1,本发明在其中具有效用的常规电子照相文档打印机100示为包括主图像形成部件102,例如,具有光导材料的外表面的可旋转驱动的传导鼓。一个或多个可传递的墨粉图像通过首先利用由电晕充电器106等提供的静电电荷对表面均匀充电而形成在鼓104的光导表面上。均匀充电的表面然后成影像地暴露于例如由LED记录器108所提供的辐射,从而有选择地使充电表面放电和留下电荷潜像。最终,通过使用磁刷施加器110等施加验电墨粉颗粒来使电荷潜像可见(显影)。在此种类型的一些打印机中,一系列调色的处理控制碎片(图像)也形成在图像记录元件的表面上,这些碎片定位在连续的图像帧之间的帧间区域中。

    上述墨粉图像和调色的处理控制碎片然后在传递辊隙114处传递至中间图像传递部件112上。在使图像记录部件再循环通过图像形成过程之前,清洁刷115除去图像记录部件104上的任何残余墨粉。例如,图像传递部件可包括电传导鼓116,其具有顺应表层118,该表层118具有相对较硬的包覆层120。传导鼓由电源122施加电性偏压。传递到中间图像传递部件上的墨粉图像然后再传递到传递辊隙124处的图像接收片材S上,该传递辊隙124由相对较小的传递辊126和由诸如聚合物配混料的介电材料制成的环形片材输送卷筒128形成。清洁刷130除去部件112上的残余墨粉。

    图像接收片材S提供给环形片材输送卷筒128,该卷筒也称为电子照相打印机中的表面且可具有包覆层以在馈送站点132处吸收来自双面打印物的油。卷筒128串绕一对辊134和136,而马达M用于沿箭头所示方向驱动辊134。马达M还用于可旋转地驱动图像记录鼓和图像传递鼓。图像接收片材(例如,纸或塑料)在电晕充电站点138处附着到卷筒128上,其中,电晕充电站点138操纵以对片材的顶表面充电,使其变为静电吸附到卷筒上。接地辊134和136用于对卷筒的背侧充电。墨粉图像通过由电源140施加到传递辊126上的适合的电偏压而静电地吸附且从而传递至图像接收片材上。存在各种充电器,包括在片材馈送站点132处的电晕充电器138、用于使图像接收片材在它们卷绕输送辊136时去粘性从而释放该片材以便进一步输送至墨粉定影站点(未示出)的去粘性充电器142,以及卷筒调节充电器144,其中,卷筒调节充电器144用于使卷筒放电且中和卷筒表面上的墨粉图像以使清洁操作更为容易。注意的是,在图像记录鼓上的图像帧区域外,传递至图像传递部件112上的任何调色处理控制碎片都将直接地再传递至连续的图像接收片材之间区域中的输送卷筒上。这些调色碎片必须在接收新的图像传递片材之前从卷筒上移除。否则,来自于这些碎片的墨粉将传递至图像接收片材的背侧。

    现在,根据本发明,卷筒清洁设备150提供成用于不但移除可在上述打印机器重复使用期间累积在输送卷筒128的外表面片材上的随机的墨粉颗粒、灰尘、纸碎屑等,而且还移除任何相对较重的墨粉沉积物,该墨粉沉积物可传递至卷筒,作为结果形成上述在图像记录鼓上的处理控制碎片、夹纸、墨粉图像与图像接收片材的重合失调等。

    参看图2和图3,在相对于运动的片材输送卷筒128的操作位置,优选的卷筒清洁设备150示为包括三个主要构件,即支持承座组件152、下支架组件154以及在下文称为盒156的卷筒清洁装置。明显的是,该卷筒清洁装置可作为整体移除,且可更换,或其可为难以移除且意图作为永久安装的装置。用语“盒”绝非意在限制该装置的功能性。支持承座组件152通过前方和后方的螺钉B永久地附接到打印机上。下支架组件154在后方通过将支架中的带有凹口的且为圆锥形的销158配合到支持承座组件的开孔/槽口模型160中且在前方通过闩锁162和闩锁保持件164而联接到支持承座组件上。卷筒清洁盒156经由盒侧部上的一个或多个槽口特征166联接或配合到下支架组件中的柱塞168上而附接到下支架组件上,且这容许操作人员将下支架组件与卷筒清洁盒作为一个单元(图3B)移除。卷筒沿箭头所示方向运动,且在Ziegelmuller等人名下的于2002年9月17日公布的交叉引用的美国专利No.6,453,134中进行了进一步描述,该专利的内容在此通过引用并入到本文中。

    参看图3A,支持承座组件152具有:优选由铝或钢制成的承座170,其具有较大的曲率半径,如500mm,T形形式以增大其刚性且从而减小由清洁刮刀或止挡件的加载所产生的弯曲或变形,且其具有传导性的耐磨涂层,如包括铬的耐磨涂层,该涂层接合卷筒128以产生包绕;前支架172,其使承座170与机器框架间隔开以便向卷筒提供适合的包绕,且其具有凸片特征174并且用作闩锁保持件164的座架,该凸片特征174在其一侧上具有倾斜特征174a以便与类似的凸片特征176相配合,其中,凸片特征176还具有引导适配器177,适配器177在前方的下支架组件154中具有配合的倾斜特征177a;以及后支架178,其还用于设置利用卷筒128对承座的适合包套,且保持用于与带有凹口的且为圆锥形的销158相配合的开孔和槽口特征160,其引导在销158下支架组件154后方处配合到相对于承座的正确位置中。如图3B中所示,每当操作人员需要取下卷筒清洁盒脱离与卷筒128的接触时,销中的凹口N用于将下支架组件与卷筒清洁盒在后方保持就位。这些凹口减小了每当操作人员在前方放低支架时下支架组件在后方掉落的可能性。销158可通过如图3B中所示的螺栓或焊件固定到下支架组件上。前支架172和后支架178两者都具有侧部凸片特征180,用以保持面向卷筒表面内侧的静电消散放电刷,以便控制摩擦电荷累积(这里未示出)。此外,为了防止操作人员将销插入后支架与机器框架(未示出)之间的间距中,防护和条带组件179可利用配合的开孔/槽口特征加装到后支架178上,该配合的开孔/槽口特征在尺寸上大于后支架中的那些开孔/槽口特征,以及该防护件由薄钢板或其它适合的材料制成,将向下延伸以阻塞后支架178与机器框架之间的任何间距,且条带包绕在衬垫的底缘上,以便在进行保养时防止任何破坏或切割。该薄板将提供足够的挠性来防止与取下卷筒输送件以进行卷筒更换操作的运动发生干涉。防护和条带组件179通过2个螺栓附接到后支架上。

    下支架组件154具有:矩形开口182,其用于收容卷筒清洁盒;具有柱塞168的侧部,其用于与清洁盒156中的槽口特征166配合,且用于将盒锁定就位;前平坦表面184和后平坦表面186,它们用于通过端部弹簧188支承卷筒清洁盒156以及在盒处于其操作状态中时承受端部弹簧负载,其中,端部弹簧188一个在盒的前方而另一个在盒的后方;前凸片特征176,其保持闩锁支架190、闩锁162和引导适配器177,该引导适配器177具有倾斜特征177a以便与前支架凸片的倾斜特征174a配合;以及上文所述的带有凹口的且为圆锥形的销158。引导适配器177和闩锁支架190通过2个螺栓保持在一起。闩锁162通过2个螺栓附接到闩锁支架190上。

    卷筒清洁盒156具有两个端部弹簧188,一个在前方而一个在后方,它们抵靠承座对盒加载,直到四个策略上定位的止挡件192接触承座170。各端部弹簧188优选定位成邻近储器一侧上的唇部L。该侧可在较短的一侧上,也即储器的前方区域或后方区域上。在一个优选实施例中,端部弹簧定位在储器与下支架组件154的平坦表面184,186之间,使得端部弹簧188朝承座170偏压储器,直到在该实施例中示为模制到储器上的一个或多个止挡件192抵靠邻接承座170,如图2中所示。端部弹簧188和止挡件192容许优化刮刀角度和减小支承在擦除刮刀上所需的精度较高的刮刀接合。止挡件已定位在卷筒的外侧,使得它们不会磨蚀或对卷筒加载。图2中所示的端部弹簧188为具有非对称刚硬唇部和两个锚定件的刚硬叶片弹簧,该唇部在由下支架组件154抵靠承座组件152的关闭动作而受缩时,抵靠承座170对储器部分加载,以迫使止挡件192对准或接触承座部分,从而确保刮刀与卷筒128接合的精确控制。

    在卷筒清洁盒156的另一实施例中,清洁器储器198具有带螺钉插入件230D的模制凹槽230A,其可在调整固定装置(这里未示出)中结合适合的工具刮刀(未示出)用来调整各储器,以便固定叶片接合和消除模制储器的定位清洁刮刀的定位特征中的不精确度。一旦螺钉设置好,则它们可永久性地胶合就位,以免在储器操作寿命期间运动和防止对安装的任何篡改。工具刮刀为硬金属件,其模拟清洁刮刀的完美几何构造。如果模制储器在其制造期间得到良好地控制,则上述可调节的特征和安装可由调节器连同调节中的任何可变性一起消除。F.Ziegelmuller等人的美国专利6,901,227和7,031,634中示出但未描述此种类型的螺钉插入件。

    图4B中示出了带有端部弹簧188细节的如图4A中所示的另一实施例。端部弹簧定位在邻近储器一侧的端部处。端部弹簧188为刚硬的非对称叶片弹簧,其一端推入到模制储器的一侧L中,如图4B中所示。

    对于下文所述的实施例,重要的是具有定位且锁定在下支架组件156中的盒154,且将这两个构件作为一个单元安装以免损坏端部弹簧188。否则如果迫使盒进入下支架中则这些弹簧会受到损坏,因为在后方的弹簧可能与下支架的平坦表面186产生干涉。卷筒清洁盒156插入下支架组件154的开口182中,且将该支架侧部上的柱塞168拉出以使其柄部ST缩回,并挤压下支架组件和卷筒清洁盒直到柄部ST与储器198侧部上的槽口166配合。

    与卷筒清洁盒156锁定就位的下支架组件154通过将带有凹口的且为圆锥形的销158插入承座组件后支架的配合的开孔和槽口特征160而安装到承座组件152中,如图3A至图3B中所示,该开孔和槽口特征160具有带周向凹口的锥形形式以防止销158与该配合的开孔和槽口特征160不正确地配合,且便于组装。具有防护和条带组件179的后支架178用于防止销插入后支架178和机器框架之间的间距中,如前文所述。作为优选,与卷筒清洁盒156锁定就位的下支架组件154相对于承座组件152成20度至40度的角插入,以便于配合和防止无意中接触如图3B中所示的前支架组件上的部分而对清洁刮刀194A和194B造成的任何损坏?;怪匾氖?,下支架销158始终抵靠后支架178中的开孔和槽口特征160插入,以便于适当地对准下支架组件154和承座组件152前方的配合特征。圆锥形销上的凹口N当前方从卷筒框架取下时为下支架提供牢固的搁置(或停放)位置。在销158配合到后方的开孔和槽口模型160的情况下,下支架组件的前方升高,直到前凸片特征174和176之间形成配合。当前凸片特征174和176彼此接近时,重要的是控制清洁刮刀194A和194B与卷筒128和硬支持承座170的对接,以便迫使刮刀边缘从右向左运动,且因此迫使刮刀将采用正确的偏转定向,该定向是卷筒运动时的相同定向。存在多种手段来实现此目的,例如使在左侧的下支架组件154枢转至后支架,且使右侧旋转到承座组件152中,直到其可通过弹簧加载的销(这里未示出)锁定就位。在该公开的实施例中,当下支架组件154闩锁到前方的承座组件152中时,这通过将倾斜引导特征174a加装至前凸片174和将引导适配器177加装至前凸片176来实现,且该引导适配器177具有配合的倾斜引导特征177a,以迫使清洁刮刀总是首先在右侧接合承座,然后转移至左侧。清洁刮刀从右向左的这种动作减小清洁刮刀不正确屈曲的机会且对于具有可能容易永久性地损坏或变形的材料的擦除刮刀如金属刮刀的实施方案而言为非常重要且能够实现的特征,其中,这种不正确的屈曲可导致金属类刮刀的边缘损坏、扭结或弯曲。闩锁162然后锁定到其保持件164中。移除过程则通过相反的步骤完成。该程序在图3B中示出。在关闭闩锁的过程中,端部弹簧188受到压缩,迫使止挡件192到承座上,且因此提供在擦除刮刀194A,194B与由承座170支持的卷筒128之间的高精度接合。

    卷筒清洁盒156在图4中示为具有其两个客户可更换的构件,也即盖体组件196和清洁或擦除刮刀194,194B,其可为金属、聚氨酯的,和/或主要具有金属或聚氨酯材料构件227,该构件227接触卷筒128,且其由于与卷筒的干涉或接合而偏转,以便与卷筒形成范围在40度至75度内的工作角β,如图4C中所示,且该构件具有一定长度,在优选实施例中,该长度大致等于卷筒128的宽度,但如下文结合图5至图8进一步所述,其可具有两种不同的厚度、自由延伸长度和材料,以便将它们进行区分。刮刀材料构件227安装在擦除刮刀加强件228上,该加强件228搁置在储器198的模制凹槽230A部分中,以及这些加强件具有两个不同的长度(L1和L2),且它们的对应凹槽还通过这些长度分隔开,因此擦除刮刀194A仅可安装在第一或上游位置,而擦除刮刀194B仅可安装在第二或下游位置。图8至图12中提供了清洁刮刀的构造和性质的更多细节。

    擦除刮刀194A和194B通过锁定弹簧230B保持到模制凹槽230A中,且在该实施例中,锁定弹簧设计成在保持边缘上具有范围从0.012英寸至0.018英寸的厚度,优选为0.015英寸,以便于刮刀的安装、移除以及与盖体对准。这产生了紧密对准,该紧密对准还降低了在清洁期间由较刚硬的刮刀所产生的噪音。

    卷筒清洁盒156接收和储存由刮刀194A和194B从卷筒128的外表面上擦除或清除的颗粒,且不但用于防止清除的颗粒经由盒顶散逸,而且还用于在其经过时清洁卷筒128的边缘,以及用于储存自卷筒128偏离的颗粒。该盒具有带多种模制特征的储器壳体198,如槽口166、止挡件192、用于收集来自于卷筒的墨粉的腔体200,一体式模制挡板202、用于通过抵靠L的下游侧推动挂钩来附接端部弹簧188的侧部L、用于收容盖体组件中的凸片特征210B以作为铰链210工作的槽口210A、用以将盖体组件凹口特征216与储器对准从而使盖体组件中的紧固件218可附接到模制于储器中的螺纹插入件220上的上凸部214,其在图6中最佳示出,用以将盖体锁定到储器上,以及图5中较好示出的其它模制特征。除上文所列的其它特征之外,盖体组件196具有矩形开口O,在擦除刮刀194端部进行密封的侧部密封件222、附接到盖体组件中的凸片特征226上的聚酯薄膜刮刀密封件224、以及图5中较好示出的其它特征。刮刀密封件224采用许多形式和材料,只要其在操作期间能够偏转足够的量而不从卷筒上清除墨粉。

    图5中示出了卷筒清洁盒构件的分解视图。该盒构成如下:储器壳体198,其大致为矩形结构,限定也称为容槽的腔体200,带有一体式模制挡板202;以及一个、两个或多个可释放的擦除刮刀194A,194B,其分别具有带端件228A,228B的加强件,该端件228A,228B定位在储器端部处的模制凹槽230A中,且各端件228A,228B均通过锁定弹簧230B锁定到凹槽230A中,以便将擦除刮刀保持在储器中的最佳位置,使得擦除刮刀194A,194B在倒置时不会落出;以及可移除式盖体组件196,其便于从储器壳体198移除碎屑材料而无需移除擦除刮刀194A,194B。锁定弹簧230B插入模制成紧接于凹槽230A的切口230C中,以形成铰链230来将擦除刮刀194A,194B锁定在适合的定向。这些弹簧具有上唇部,用以防止擦除刮刀不正确地安装到凹槽中。储器壳体198具有沿其周界的底座特征232,该特征由垫片密封件234覆盖,以便围绕储器壳体198与盖体组件196之间的界面进行密封。垫片密封件厚度应当略微高于底座高度,以便容许略微压缩且因此密封。

    上文在一个优选实施例中所描述的模制储器壳体198和构件由注入模制塑料制成,该塑料出于消除静电的目的具有碳掺杂,以避免过度的电荷累积。作为优选,此种塑料材料的体积电阻率在108至1011ohm-cm之间。

    在优选实施例中,这些密封件222用于最大限度地减小盒使用期间清除颗粒离开储器侧部的任何泄漏,并且在面对盖部件的一侧上具有粘合剂和面对卷筒128的一侧上具有耐磨织物,例如,尼龙。这些密封件最大限度地减小了清洁设备使用期间清除颗粒从储器侧部的任何泄漏。密封件的泡沫部分需要高弹性、低密度和低压缩变形,以便保持良好的密封,且减少在输送卷筒128上的任何拖曳转矩。优选的泡沫材料为具有2磅(lb)/立方厘米的密度的R200/U聚酯。经编织物(Tricot?fabric)也用于减小卷筒表面与密封件之间的摩擦,且可对未由刮刀覆盖的卷筒表面提供一定的清洁。

    在另一优选实施例中,这些密封件222由丝绒材料如丙烯酸纤维制成,具有衬底织物和粘合层,该粘合层将面对端部处的唇部表面,以及丝绒设计成包绕开口O的侧部。丝绒密封设计由于在卷筒轨迹校正期间卷筒的交叉轨迹运动而提供了另一水平的抗损坏的稳健性。泡沫密封设计可由卷筒边缘撕裂,而丝绒设计对于此类损坏更为稳健。丝绒密封件还可减小抵靠卷筒的负载。

    图3A中所示的一个模制储器构件为肋条状凸起R,该凸起R模制在储器壳体198的一侧中,以便在储器由操作人员安置就位时,一个或多个这些肋条将与下支架开口182协作,以便防止卷筒清洁盒不正确地安装??墒头诺馗浇拥酱⑵骺翘?98的顶部上的盖体组件196不但用于防止清除的颗粒经由储器壳体顶部散逸,而且还包括实现容易附接到储器壳体上的多个特征。盖体组件196和储器壳体198两者均包括能使它们分离的快速断开特征。盖体组件196具有铰链210,其由铰链装置即凸片210B配合到铰链收容件即模制槽口210A而形成在储器壳体中,该盖体组件196可与储器壳体198脱离,以便在倾倒设备时容许碎屑容易移除。在优选实施例中,该装置包括铰链210,其具有铰链收容件,在此情况下为模制作为储器壳体198的部分的槽口210A,以便可释放地收容盖体组件196上的铰链装置即凸片210B,从而提供盖体组件196与储器壳体198之间的枢转连接。盖体组件196具有一个或多个紧固件218。铰链装置或凸片210B适于容易地从槽口210A移除,以便使盖体能够与组件分离,使得盖体组件196如图6所示那样可由客户更换。

    图6至图7示出了与擦除刮刀194A,194B相关联、且具体而言是与刮刀加强件228的擦除刮刀端件228A,228B相关联的快速断开特征的优选实施例。擦除刮刀194A,194B关于储器凹槽230A由锁定弹簧230B弹簧偏压,以便在储器倒置以倾倒碎屑材料或以另外的方式清洁或继续工作时有助于倾倒从卷筒上移除的碎屑材料,而无需除去擦除刮刀或无需使擦除刮刀脱落。擦除刮刀端件228A,228B与快速释放收容件230协作,该收容件230示为锁定弹簧230B,其迫使擦除刮刀与凹槽230A的一侧对准,以便限定擦除刮刀清洁角度,且与卷筒接合,但其可为多种可释放装置,这些装置将与擦除刮刀端件228协作,以容许客户快速释放擦除刮刀194A,194B。其它类型的可释放装置包括楔形件和紧固件。该快速释放收容件230不但便于在不移除擦除刮刀的情况下从储器中除去碎屑材料,而且容许客户相对于卷筒128将刮刀适当地定位在清洁设备中,且可补偿因磨损引起的定向变化。

    清洁或擦除刮刀194A,194B(图6中所示)适于接触和擦除来自运动卷筒128的外表面和储器壳体198上的颗粒,以便支承清洁刮刀和用于收容和储存由清洁刮刀从卷筒128外表面上擦除或清除的颗粒。

    由于盖体组件196可释放地附接到储器壳体198的顶部上,故需要诸如一个或多个密封件的附加特征来防止清除的颗粒经由储器壳体顶部散逸,且还实现容易地附接清洁刮刀和盖体。垫片密封件234在盖体组件-储器界面处永久性地附接到储器底座232的周界上,以便防止清除的颗粒经由储器壳体的顶部散逸。垫片密封件234可在面对储器的表面上具有一些粘合剂,以便将其自身永久性地附接到储器上。垫片密封件234可制造成具有丝绒材料或泡沫材料。垫片密封材料应当具有高弹性、低密度和低压缩变形,以便在储器与盖体之间保持良好密封。优选的泡沫材料为具有2lb/立方厘米的密度的R200/U聚酯,且其可具有抗静电添加剂,但具有相似性质的其它材料也可能是合适的,包括由丙烯酸、聚酯或尼龙纤维制成的丝绒。盖体还包括一对侧密封件,有时也称为端部防尘密封件222,该密封件附接到盖体上,且在储器壳体的两端处与刮刀协作,在此情况下,刮刀端部安置在储器中。这些侧部密封件222用于在清洁设备使用期间最大限度地减小清除的颗粒从储器侧部的任何漏出,以及用于从卷筒侧部擦除颗粒。

    在优选实施例中,这些侧部密封件222由最高效地防止从储器壳体198释放灰尘或其它污染物的材料制成。在优选实施例中,这包括泡沫、绒毛、丝绒材料中的一种,其具有高弹性、低压缩变形和低密度。在一个实施例中,侧部密封件由具有2lb/立方厘米的密度且具有经编织物的R200/U聚酯泡沫制成,该经编织物附接到面对卷筒128的表面上,以便减小卷筒与密封件之间的摩擦和负载。经编织物可向未由刮刀覆盖的卷筒表面提供一定的清洁。在另一实施例中,侧部密封件222由丝绒材料制成,如丙烯酸、聚酯、聚丙烯或尼龙,且这些纤维可具有抗静电添加剂,以便减少电荷累积。这些侧部密封件222可通过在面对盖体的表面上具有粘合剂来永久性地附接到盖体组件上。重要的是,这些侧部密封件与擦除刮刀的端部具有最小的间隙。作为优选,侧部密封件与擦除刮刀端部之间的间隙应当小于0.5mm,因为理想的是你不需要有间隙,但你不能在没有间隙的情况下加载刮刀的侧部,因此要最大限度地减小该间隙。

    图6至图7中还示出了刮刀密封件224,其与刮刀间隔开来防止灰尘从刮刀与盖体之间的空间散逸。在优选实施例中,该刮刀密封件224为邻近各擦除刮刀194的聚酯薄膜密封件。该刮刀密封件224可通过带有与盖体中的凸片特征226配合的粘合带而永久性地附接到盖体上。

    图5和图7C至图7D中所示的储器壳体包括实现容易附接擦除刮刀194A,194B的多个附加特征。优选实施例中的模制挡板202具有多个间隔开的壁,这些壁相对于储器壳体的侧壁成普通角(大约15度至45度之间)布置,且包括防止擦除刮刀错误安置的一个或多个凹口236。挡板凹口236切割成模仿擦除刮刀的非对称截面,使得操作人员不会错误地安装擦除刮刀。如果擦除刮刀倒置或斜向一边,则刮刀加强件的弯曲将与挡板干涉,从而妨碍操作人员安装刮刀。这容许操作人员确信地更换刮刀,以及防止会损坏卷筒或减少刮刀与卷筒接合的失准。储器壳体198还具有一个或多个凹槽230A,这些凹槽230A在邻近腔体的储器周界中切取为形状类似于擦除刮刀端件228a,228b,以便凹槽230A和擦除刮刀端件228a,228b能够相协作来确保擦除刮刀在储器中的精确配合和所期望的定向。在优选实施例中,快速释放收容件可为弹簧230B,该弹簧230B装配在凹槽230A和切口230C中,以便采用偏压弹簧来确保擦除刮刀在储器中的精确装配和所期望定向这样的方式,使得锁定弹簧与凹槽和切口协作从而抵靠它们夹持且将刮刀保持就位。该弹簧还具有上唇部,其形成为防止叶片不正确地安装。这容许消费者确信地更换刮刀,且防止会损坏卷筒或导致较差清洁的失准。凹槽230A和锁定弹簧230B接收擦除刮刀端件228和带有凹口的挡板236的双重?;と繁>泛驼返匕沧?。

    在一个优选实施例中,卷筒清洁装置包括挡板202,该挡板202定位在储器壳体内,以便在卷筒清洁装置可移除期间当支架组件运动至保养位置时,防止突然移位和清除的特定材料随后溢出。

    卷筒清洁盒156通过缩回侧部柱塞168上的柄部并将盒压靠到下支架的开口中直到柄部与盒侧部上的槽口166对准而附接到下支架组件154上,且然后安装到支持承座组件152中,以便有选择地将所述卷筒清洁设备150定位在卷筒清洁位置上,在该位置,所述卷筒清洁设备压靠地接合卷筒表面。下支架组件154和支持承座组件152使用承座170有选择地将卷筒清洁设备定位在卷筒清洁位置,如图3A中所示,其中,承座170具有硬表面,该表面适于接触与擦除刮刀所接触的相反的卷筒表面,以及适于对抗由擦除刮刀和下支架组件154所施加的力以便可释放地支承卷筒清洁设备。下支架组件154在沿卷筒路径的上述固定位置处安装到支持承座组件152上。在优选实施例中,支持承座组件152永久性地固定到卷筒输送件上,且通常未由客户移动。作为备选,在另一实施例中,支持承座组件152可相对于下支架组件154安装,以便容许在第一操作位置与第二操作位置之间运动,在第一操作位置,所述卷筒清洁构件将大致均匀的压力施加到卷筒上,而在第二操作位置,卷筒清洁构件在设备重新定位时将同样大致均匀的压力施加到卷筒128上,且该支持承座组件152具有与储器壳体、擦除刮刀和/或盖体上的特征相协作的特征,以确保所述擦除刮刀在储器腔体中的所期望的定向。

    图7A至图7D示出了卷筒清洁盒156与支持承座组件152和下支架组件154相互作用的构件的各种截面图示。

    图7A示出了具有安装到闩锁支架190上的闩锁162的卷筒清洁设备的前部。闩锁支架190固定到下支架组件154的前部凸片特征176上。该前部凸片特征176具有与支持承座组件152前部支架中的另一前部凸片特征174对准的配合特征。

    图7B为沿储器壳体198的止挡件特征192的截面,且其示出了端部弹簧188,该弹簧188通过将其环形端部压入模制储器的侧部L来保持在储器中。注意的是,端部弹簧188示为处于其未压缩状态,但低于操作位置,该弹簧事实上由下支架平坦表面184的动作压缩,从而确保迫使止挡件与承座170接触,且类似的是,相同的情况出现在后方的弹簧和止挡件处,且因此,擦除刮刀194A,194B可经对准而如图7C所示那样以所期望且精确的接合来与卷筒128接触。

    在优选实施例中,端部弹簧188可迫使储器中的四个策略上安置的止挡件192的接触部与承座170紧密接触,从而容许刮刀与输送卷筒128较高精度地接合。这在端部弹簧188搁置在下支架平坦表面184和186时且当下支架在前方与支持组件闩锁时实现,该动作导致弹簧受到压缩,从而迫使储器朝向承座,直到止挡件阻止任何进一步的动作。通过控制刮刀凹槽相对于止挡件的深度和从搁置在凹槽上的端件到接触卷筒的刮刀边缘的刮刀尺寸,擦除刮刀的挠性刮刀材料构件227与承座之间的干涉量可得以控制。

    在卷筒清洁盒156的另一实施例中,清洁器储器198具有带螺钉插入件230D的模制凹槽230A,其可在调整固定装置(这里未示出)中结合适合的工具刮刀(未示出)用来调整各储器,以便固定刮刀接合和消除模制储器的对清洁刮刀定位的定位特征中的不精确度。如前文所述,一旦螺钉设置好,则它们可永久性地胶合就位,以免在储器操作寿命期间运动和防止对安装的任何篡改。

    图7C为另一截面图,示出了挡板202中的凹口236,其防止擦除刮刀194A,194B不正确地安装到盒中,且图7C还示出了擦除刮刀通过锁定弹簧230B保持在凹槽230A中,且刮刀边缘与安放在承座170下方的卷筒128精确接合。聚酯薄膜密封刮刀224也示为安装到盖体上的凸片特征226上,以便接触承座170下方的卷筒128。

    图7D为另一截面图,示出了擦除刮刀铰链230收容件,如锁定弹簧230B,其将擦除刮刀端件228a,228b偏压到凹槽230A的侧部上,以便在刮刀边缘与图7C中所示的运动卷筒128之间形成所期望的角度。

    储器壳体的另一模制构件包括槽口166,该槽口166锁定地接合下支架组件154侧部上的柱塞168的柄部ST。在优选实施例中,重要的是,包括其所有特征的储器壳体198由静电消散材料模制而成。这对于防止不需要的静电荷累积是关键的,其中,静电荷累积将在打印过程期间影响质量和效率,且可能损坏设备以及使操作人员感到不适。

    储器的一个优选实施例具有上述特征的组合,包括一个或多个止挡件192、一个或多个侧部密封件222、连续的垫片密封件234、邻近各擦除刮刀194A,194B的聚酯薄膜刮刀密封件224。它还将具有在前方和在后方安装在本体上的端部弹簧188,且所述弹簧搁置在下支架的顶部表面和储器的底部表面上,以便在下支架组件在前方闩锁到支持承座组件上且在后方由销支承时,提供分布在上述止挡件192之间的法向力,以便朝支持承座组件偏压止挡件。卷筒清洁盒还将具有带一个或多个凹口236的挡板202,其中,凹口236防止擦除刮刀错误地安置;一个或多个可释放的擦除刮刀,其包括可释放的特征,分别具有弹簧230B,用以将擦除刮刀锁定在储器中的最佳位置,以便在倒置以倾倒废弃材料时刮刀不会落出;以及可移除式盖体组件,其用以便于在不移除擦除刮刀的情况下从储器移除碎屑材料。

    端件保持两个或多个可释放的擦除刮刀,这些端件均具有区别特征,在其中,一个或多个安置装置与区别特征相协作以将一个擦除刮刀紧邻另一擦除刮刀保持就位。在图5中,该区别特征示为对于刮刀加强件228或端件到端件长度的两种不同的长度(L1和L2),其中,第一刮刀的L1比第二刮刀的L2更长。该区别特征还示为对于第一刮刀194A的金属刮刀,相比于如上文所述的聚氨酯刮刀的第二刮刀194B,但第二刮刀194B也可为金属刮刀。

    为了清洁通常比输送卷筒的未涂布样式(version)磨损明显更大的油吸收和/或涂布卷筒,我们发现,聚氨酯刮刀的清洁边缘会很快地撕开,以及增大聚氨酯刮刀的刚度将加速损坏,使得细线条纹可在卷筒表面上扩展,且尤其是在卷筒与纸相互作用的相同区域,以及这些细线条纹是如此紧密地附接在卷筒表面上,致使其无法由典型的聚氨酯刮刀材料擦除。对于未涂布的卷筒应用,还存在一些特殊的基底或纸,其具有将沉积在卷筒表面且如此紧密地粘附于其上的成分,致使其无法由典型的聚氨酯刮刀材料移除,且这些沉积物还撕裂聚氨酯刮刀边缘并导致这些刮刀在清洁操作中效率很低。在以上应用中,刮刀材料构件必须较硬且更加耐磨,而同时具有可控的磨损来替代聚氨酯中出现的撕裂。尽管有可能使用较硬的聚氨酯变型,但期望实现将具有相当长的操作寿命的刮刀和涂布卷筒输送件,其促成了对使用金属材料的刮刀构件227的研究。2009年2月26日公布的美国公告No.2009/0052964和2008年5月8日公布的美国公告No.2008/0107463中描述的涂布输送卷筒涂层的耐磨配方良好地适于金属刮刀应用。

    将金属材料如擦除刮刀194A的刮刀材料构件227那样安置在上游位置已表明当清洁油吸收和/或涂布卷筒比该卷筒的未涂布样式明显磨损更大且更粗糙时较为有效。Rz,其为粗糙度的量度,描述了从表面的最高点到最低点的高度,而卷筒的磨损特征,如伽玛-铝涂布带,对于涂布卷筒,其颗粒尺寸为0.5微米或更小,在1u至4u之间,这通常小于未涂布类型的1u。仿形的金属叶片已表明对于移除纸污染物很有效,该纸污染物粘附在卷筒表面上,且并未由诸如聚氨酯刮刀的典型刮刀材料有效地移除。发现的是,上游擦除刮刀起到了大部分的清洁作用。当使用较小的墨粉颗?;虼τ谖抻突蚣负鹾苌儆偷幕肪持惺?,或在处理很可能留下紧密附接到卷筒输送件上的成膜的纸污染物膜时,以上实施例提供了较好的清洁性能。本领域的普通技术人员理解到的是,这可利用一个刮刀或累积地利用多个刮刀或刮刀段来实现。

    成功测试的第一金属材料为磷青铜,如依据ASTM?B?103的UNC?C51000,其具有16kpsi的弹性模量、0.250″的自由延伸长度W和0.005″的厚度t,以及由双面条带附接到刮刀加强件上且处于0.015″的接合(长度)。在未偏转状态下,与卷筒的刮刀角接近80度。刮刀材料构件已使用光蚀刻工艺,由如图6和图8A至图8B中所示的均匀厚度轮廓制成。磷青铜刮刀的端部圆整成半径为2mm,以避免尖角。对于金属或金属刮刀的转角,推荐的是半径为1mm至5mm。该刮刀安装作为第一刮刀,而第二刮刀为具有如图6和图8A至图8B中所示的均匀厚度轮廓的聚氨酯刮刀材料的刮刀,具有0.050″厚、0.025″或0.050″的自由延伸长度以及在接近0.015″的接合时接近1000psi的弹性模量。

    示出了具有均匀厚度轮廓的典型清洁刮刀,其中,227A可由金属材料或聚氨酯材料制成,具有自由延伸长度W、总宽度W′和厚度t,其胶合到具有端件228a,228b的钢制刮刀加强件228上,这在图8A至图8B中示出。清洁刮刀194A和194B的该组合抵靠涂布卷筒进行测试,该涂布卷筒已形成有硬物,以便除去涂层上的细线条纹和印刷物上的细线条纹,且在数次卷筒回转内,卷筒和印刷物没有污染物,且其测试超过65000印次(impression)而不出故障,而聚氨酯刮刀的原组合在1,000至4,000印次内便出故障。具有0.500″的自由延伸长度和相同厚度且与处于第二位置的类似聚氨酯刮刀接合的磷青铜的另一组合用于对未覆盖的输送卷筒在其成为由纸上残留物污染之后进行测试,其中,聚氨酯刮刀未能移除该纸上残留物,且金属刮刀和聚氨酯刮刀的该组合在数次卷筒回转内除去了卷筒上的累积物。由金属刮刀材料形成且具有如图9A至图9C、图10和图11中所示的不同厚度轮廓的其它变型可通过光蚀刻工艺产生。该工艺在弹簧钢、各种硬度的不锈钢(AISI?301?1/4至完全硬质,以及其它等级的不锈钢)上测试,且优选为具有较低残留磁性来减小对磁性载体颗粒的吸附,其中尝试的材料为具有高残留磁性的弹簧钢C?1095,以及不锈钢AISI?302,但其它金属材料也可良好地工作,但可具有不同的磨损率。在一个实例中,金属条0.005″(t’)向下蚀刻至对于与图9中所示类似的阶梯形轮廓而言的0.0025″至0.003″(t)。

    在另一实例中,0.0025″和0.003″(t)的条带将中断均匀厚度的轮廓,如图8中所示,其具有0.200″至0.275″的自由延伸长度W,且具有大约两倍于宽度W的总宽度W′,且与卷筒的接合为0.010″至0.035″。在只使用聚氨酯刮刀时,发现这对于清洁硬物以移除累积在卷筒上的污染物十分成功。对于阶梯形轮廓,蚀刻的侧表面可处理成产生蚀刻宽度We,其可短于较刚硬刮刀构造的自由延伸长度W,或长于不太刚硬的构造的W。实际上,涂布卷筒能够将来自于金属刮刀的磨损维持超过200,000印次,且金属刮刀构件在金属构件为弹簧钢或不锈钢时,在一些情形中保持超过600,000印次的良好性能。此外,即使在不由卷筒调节充电器144放电时,金属刮刀也容许清洁工艺控制碎片和对准标记,且如果需要的话,这可容许将该充电器安置在后卷筒清洁区中。这可作为重要的特征,因为从卷筒上清洁碎片通常在这些碎片地点处于卷筒上留下残留电荷图案,且卷筒电压或电荷图案的不均匀性可导致图像中的碎片分裂或其它不均匀性,而这必须由减小粘性(tackdown)的充电器电晕充电站点138来解决。因此,在使用具有低残留磁性的金属刮刀材料来减小磁性载体颗粒吸附到刮刀清洁边缘时,本发明可能是有用的?;诓馐越峁?,可提出擦除刮刀194A,194B的若干实施例。一个实施例将仅具有一个金属刮刀,且这可安置在下游位置,使得卷筒清洁器盒不需要进一步变化。

    已制成和测试的仿形金属刮刀的另一实施例具有如图10B中所示的肋条。所示的刮刀为双蚀刻仿形金属刮刀,其在两侧上蚀刻以便减小横梁刚度。刮刀的宽度,以及凹槽的数目、轮廓和尺寸都可调节为实现所期望的比刚度和性能特征。仿形刮刀的所示图像从两侧上蚀刻,以便容许仿形刮刀成渐缩形或在前方和后方是粗糙的并且是有斑点的以利用所期望的接触力进行工作。如上文更为详细描述的那样,仿形刮刀还可通过仅在一侧上蚀刻而制成。这种在一侧的蚀刻不可能满足所有清洁情形的要求,故在两侧进行蚀刻为不同的实施例。

    另一实施例将使金属刮刀作为第一刮刀194A,而聚氨酯刮刀作为第二刮刀194B,以及第三实施例将具有两个金属刮刀,使得一个刮刀的清洁边缘上的小缺陷不会降低清洁性能,因为不太可能两个刮刀将在相同的位置都具有边缘缺陷。如果使用两个刮刀,则它们都可具有相同的刚度/单位长度,或优选为更为刚硬的刮刀在第一位置,而刚度较小的刮刀在第二位置。此外,如图8至图12中所示,金属刮刀构件可具有均匀的轮廓或厚度227A,或具有可变或阶梯形的厚度轮廓227B。金属刮刀构件227可使用精确定位销228c和锁定螺栓228e,穿过刮刀支座229安装到刮刀加强件228上。定位销228c将便于安装金属刮刀,且其设定刮刀安装的精确度,以便确定与刮刀支座229一起的自由延伸长度,且用于相对于加强件端件228a,228b进行接合。

    用于刮刀构件227A或227B的安装的其它夹持技术和构造可用于实现如图12中所示的相同作业。在另一实施例中,金属刮刀构件可胶合到刮刀加强件上,这类似于通常用于如图11和图12中所示的聚氨酯刮刀的胶合操作,且该技术减少了零件数目和组装时间。

    在优选实施例中,金属刮刀材料构件227的端部或转角经圆整以避免尖角,且半径通常应为1mm至5mm。由于仿形金属刮刀较薄的性质和作为功能性所需的边缘锐度,故警告标记WL安置在盖体组件上,且还可加装至各金属刮刀组件上以便警告操作人员小心地操纵该刮刀及其边缘。金属刮刀还更易受到永久变形、扭结和损坏,因此必须小心对其操纵。

    刚度由(E*L/4)(t/W)^3进行测量,其中,E为刮刀材料的弹性模量,L、t和W为刮刀材料构件227的长度、厚度和与卷筒接触的自由延伸长度,因此厚度为实现更为刚硬的刮刀的多种方式中的一种,其中的任一种都可使用。自由延伸长度W通常为从刮刀的将接触待清洁表面的端部到刮刀的由刮刀支座保持的固定端部的距离。对于阶梯形厚度的刮刀或可变轮廓的刮刀,相同的刚度可基于厚度的可变轮廓和自由延伸长度或夹持状态而通过有限元分析来计算。注意的是,这种简单横梁计算针对刮刀两侧上均匀夹持的支承。如果刮刀的约束被不均匀地夹持且取决于阶梯形横梁的哪一侧面向刮刀保持支承支架,其将影响刚度。在这些情况下,有限元分析可用于计算由于其边界条件的非线性夹持所造成的有效刚度。由于金属材料具有相当高的弹性模量,故它们需要远比聚氨酯刮刀更薄。对于聚氨酯刮刀,刚度/单位长度的范围选为在2psi至5psi的范围内,以及对于金属刮刀的优选实施例,刚度/单位长度可从2psi至32psi,且最好为2psi至16psi。对于一个提出的实施例,均匀厚度轮廓可处在0.002″至0.0035″的范围内,自由延伸长度为0.200″至0.350″,且接合处在0.010″至0.035″的范围内。刚度/单位长度选为用以控制由运动卷筒上的清洁器所施加的转矩负载,或达到可接受和长效的清洁性能所需的负载力或接合。刮刀硬度由于弹性模量可由其导出而也将作为转矩负载以及刮刀磨损和刚度方面的因素。加强板选为具有下支脚,该下支脚弯曲,以便增大刚度来减小翘曲和振动。在引入更为刚硬的刮刀的情况下,清洁器和卷筒的噪音和振动可因而发生,且这可导致刮刀边缘损坏。为了减小噪音和振动,我们可增大加强件的厚度,对平坦部分沿其长度添加压花(embassment),伸长下支脚,添加中心支承点,以及还如前文所述那样改变锁定弹簧的厚度。这些技术中的一些在该清洁器中予以实施,但这里并未示出。

    由于更为刚硬的刮刀选择为金属,或甚至如果选择较高刚度的聚氨酯刮刀,则承座组件上的擦除刮刀194A,194B负载与来自于止挡件192的加载可高到足以在远离刮刀的承座上产生翘曲或变形,在一些情况下,可达到0.005″至0.010″,且这将降低沿刮刀长度的有效刮刀接合,且可由于金属刮刀磨损而导致清洁不足。为了解决这个问题,承座170的优选实施例为具有刚性足够大的凸起或加工部分,以便将上述变形减小至低于0.003″的水平,且在此情况下,如图2至图3中所示,选择了″T形″凸起。

    在优选实施例中,用于擦除刮刀的聚氨酯材料可由具有以下性质的聚酯聚氨酯制成:60至85肖氏硬度之间的硬度、500至1500psi之间的初始(或杨氏)模量、30%以上的Bayshore(贝肖尔)弹性,以及低于25%的压缩变形,如在Ziegelmuller等人名下的于2002年9月17日提交的上述交叉引用的美国专利No.6,453,134中描述的那样,该专利的内容在此通过引用并入到本文中。两个清洁器刮刀可包含其它区别特征,如第一刮刀为金属刮刀,其具有比第二刮刀更高的刚度,而第二刮刀也为金属刮刀,并且它们各自的刮刀支座具有不同厚度,使得操作人员容易区分刮刀的安置。

    在用于从电子照相打印机中的运动表面上清洁颗粒材料的墨粉去除设备的一个实施例中,该设备适于接触运动表面以从该表面上除去颗粒,具有两个或多个可释放的擦除刮刀。至少一个可释放的擦除刮刀为仿形的金属刮刀,例如,最接近第一清洁接触点的第一刮刀。具有一个或多个安置装置的支座与仿形金属刮刀协作,以便以40度至75度的工作角将刮刀紧邻表面保持就位,以便从运动表面上清洁颗粒材料。在一个优选实施例中,仿形金属刮刀具有阶梯形厚度的轮廓。阶梯形轮廓厚度可具有如上文所述的蚀刻轮廓。具体而言,蚀刻轮廓可在接触边缘上范围处在0.002″至0.003″内,在保持边缘为0.005″,而蚀刻轮廓的自由延伸长度为0.250″,逐渐减小的厚度范围自接触边缘具有0.180″至0.325″的延伸长度。右侧上的图像还可通过从两侧蚀刻来产生,因此在前方和后方为渐缩形的或粗糙的并且是有斑点的以通过所期望的接触力进行工作。在另一实施例中,磨损率达到6000,000纸张,接合为0.015至0.035。注意的是,横梁长度为自由延伸长度,且并非为K/L中的L,其中,L为清洁整个卷筒所需的刮刀长度。

    阶梯形轮廓可具有比刮刀自由延伸长度更窄的宽度,以改变对于刮刀的刚度/长度比。变化的刚度可设计成用以有效地清洁涂布或未涂布的可运动卷筒表面,其具有Rz,小于1微米至4微米之间的粗糙度,且涂布的伽玛-铝卷筒具有0.5微米或更小的磨蚀颗粒尺寸。仿形金属刮刀可具有一个或多个圆角,其半径为1mm至5mm,以便加强清洁而不会损坏卷筒。该设备可具有两个或多个刮刀支座,使得支座能够有0.200″至0.350″的自由延伸长度,以及范围在0.010″至0.035″内的接合。阶梯形厚度轮廓可保持在刮刀的最厚部分处,使得较薄厚度的轮廓延伸超过自由延伸长度,以便减小刮刀刚度,和/或较薄厚度的轮廓短于自由延伸长度,以便增大刮刀刚度。刮刀可为一个或多个金属刮刀和/或一个或多个聚氨酯刮刀,其中,一个或多个聚氨酯刮刀具有2psi至5psi的刚度/单位长度,而一个或多个金属刮刀具有2psi至16psi的刚度/单位长度,以及0.002″至0.0035″的均匀厚度轮廓。例如,两个清洁器刮刀可包括最接近第一清洁接触部的第一金属刮刀,其具有高于第二金属刮刀的刚度,如刚度/单位长度K/L为2psi至32psi。第二刮刀作为备选可具有相同的刚度和/或较低的刚度。在另一实施例中,可仅存在一个金属刮刀,其处于第二位置,且具有保持良好清洁性能所需的性质。

    在其它实施例中,第一刮刀具有上文所述的较长长度,其可用作区别特征和定位装置,因为较长的刮刀将无法装配在较短的位置。其它变化,如配合键,可用于防止刮刀的错误定位。注意的是,金属或聚氨酯构件都可通过永久胶合而附接到刮刀加强件上,且任一边缘都可用作清洁边缘。

    当第一刮刀更为刚硬时,其容许比刚度较小的刮刀的第二刮刀从卷筒上移除更坚硬的材料。对于均匀厚度227A或仿形厚度227B的金属构件刮刀,刚度/单位长度K/L已发现最好是在2psi至16psi的范围内,但其可达到32psi。在仿形金属刮刀中,材料可经光蚀刻来产生期望的轮廓,如图8B中所示,以诸如弹簧钢、不锈钢、磷青铜的材料或具有较高硬度直至全硬的其它金属材料开始。掩膜用于在材料片材两侧上对准,该材料然后在受控的状态下浸没于酸浴中,以便产生如下构件,该构件大致为矩形形状,且为均匀厚度227A直至具有如图8至图11中所示的阶梯形轮廓227B的厚度,以便达到产生在上述期望范围内的刚度的期望的厚度和自由延伸长度。清洁边缘的质量十分重要,因为边缘需要为尖锐且均匀的。通过光蚀刻工艺产生的刮刀材料构件可能需要进一步处理来改善边缘质量。从两侧光蚀刻来产生均匀厚度的轮廓通常在厚度方向(图12)上的中心处留下尖点,但相邻的边缘较为尖锐或具有较小的半径,且金属刮刀的厚度得到很好地控制。产生两个阶梯形厚度轮廓的工艺需要掩蔽金属片材上的不等尺寸,不在表面侧部上留下尖点但留下已蚀刻的边缘,该边缘通常不如相邻边缘那样尖锐(图12),且该工艺必须得到良好控制,以便保持均匀的厚度和良好的边缘质量。在任一情况下,当该工艺得到良好控制时,实现了可产生良好清洁性能的良好边缘。用于制造金属刮刀的其它制造方法是可能的,包括剪切、磨削和抛光以产生直角边缘或电解抛光来对边缘圆整。该边缘应当具有小于10u的半径,优选为小于5u,但给定金属刮刀抵靠涂布输送卷筒的更为受控的磨损的情况下,边缘半径将在使用中变得更尖锐。对于聚氨酯刮刀构件,K/L应当在2psi至6psi的范围内,但按照Rz(估算从涂布卷筒的表面最高点至最低点的高度的粗糙量度条项)给定较高粗糙度的情况下,聚氨酯的边缘质量将在使用中快速降低,且因此,本公开内容的另一实施例将使用两个金属刮刀,它们可制造成具有相同的K/L或不同的K/L,以便减小在涂布卷筒上的加载效果和磨损。

    用于制造金属刮刀的其它制造方法是可能的,包括剪切、磨削和抛光,以便产生直角边缘或电解抛光来使边缘变圆。剪切金属衬垫和产生业界称为″3号边缘″的一种这样的方法于是可为此种刮刀清洁应用产生质量足够好的圆整和尖锐的边缘。该边缘应当具有小于10u的半径,优选为小于5u,但给定金属刮刀抵靠涂布输送卷筒更为受控的磨损的情况下,边缘半径应当在使用中变得更尖锐。剪切边缘#3的边缘质量针对IC/BC传导刷进行测试,且成功地清洁对于750M至2.2M印刷物的金属解调辊。金属刮刀边缘可通过剪切产生业内称为3号的边缘质量而制成,且产生可用于与卷筒清洁接触的圆形边缘、直角边缘或二者中的任一边缘中的一种。

    本领域的普通技术人员将会理解的是,该设备可容许储器本体的下部以这样的一种方式接合下支架组件,在该方式中,组件防止操作人员不正确地移除储器组件,因此导致对端部弹簧和其它构件的损坏,或防止储器组件的不正确插入。储器可通过将下支架侧部上的柱塞上的柄部推出而移除。在一个优选实施例中,这种防护需要操作人员将与储器组件作为一个单元的下支架组件移除来保养,如倾倒废弃物、更换客户可更换的擦除刮刀或盖体组件,或特别是围绕端部密封件真空清洁盖体。

    下支架组件枢转地安装到支持承座组件的一端上,以便使清洁设备能够在操作位置(图1中所示)与保养位置(图3B中所示)之间运动,在操作位置,其清洁构件接合卷筒且压靠支持承座,而在保养位置,卷筒清洁盒和下支架组件作为一个单元与卷筒充分地间隔开而使其能够移除以便进行保养和/或更换。

    清洁设备容许极大地简化了用于协助客户移除卷筒清洁设备的方法,该卷筒清洁设备适于接触运动卷筒的表面,且利用快速释放装置从卷筒上移除颗粒??突紫冉盐挥谙轮Ъ芮胺酱Φ你潘又С肿榧爸Ъ艽Φ钠溷潘3旨头?,而然后将下支架组件与卷筒清洁设备移除。后者然后可定位在桌台上以便进一步保养。对于保养卷筒清洁设备,客户将通过首先松开盖体上的紧固件而然后使盖体旋转出储器中的上凸部且围绕盖体和储器的铰链/槽口特征旋转且之后将铰链拉出槽口来移除可释放的盖体构件。这使得盖体能够与储器和/或下支架物理地脱离,以便于从储器除去碎屑材料,而无需移除擦除刮刀。操作人员可能喜欢从下支架上移除卷筒清洁设备,而这可通过将柱塞拉出以使下支架侧部上的柄部缩回而将柄部与卷筒清洁盒侧部上的槽口特征脱离接合来实现,且该操作使下支架组件能够与储器物理地分离,从而便于组件或卷筒的保养和/或更换。然后,包括端件和区别特征的可释放的擦除刮刀构件将擦除刮刀锁定在储器中的最佳位置,使得刮刀在倒置时不会落出,但可从储器和盖体释放,以便于在移除擦除刮刀之后从储器除去碎屑材料,或用于更换客户可更换的擦除刮刀。尽管擦除刮刀可从清洁器中释放,但金属刮刀较薄的性质和尖锐度需要操作人员特别注意,而且警告标记WL安置在清洁器储器的盖体和各金属刮刀上,以避免对刮刀边缘的任何切割或刮擦。

    如果客户使用上述优选实施例,则客户将仅必须移除与卷筒清洁设备作为一个单元的下支架组件。这避免了操作人员因对设备的过多操纵而损坏端部弹簧,并且向客户提供了许多附加的安全特征。这些安全特征基于如下事实:如果卷筒清洁设备可容易更换,则在操作人员安装弹簧加载的清洁器时,后方的弹簧会干涉后方的下支架特征,且这可导致对弹簧或容许弹簧附接到储器上的储器特征的破坏。

    客户将能够移除盖体组件,且然后倒置下支架,而储器组件处于适当位置上,以便将废弃材料倾倒到抗静电塑料袋中,或类似适合的容器中,而不必移除擦除刮刀??突Э赡芟不锻ü瞥脸蔚独辞愕狗衔?,以便真空清洁储器,或采用其它方式。由于擦除刮刀安装到卷筒表面上的固有的较高精度,故卷筒清洁设备减小了转矩负载抵靠卷筒驱动件的可变性,加上其还容许下擦除刮刀与卷筒接合,且从而减小了清洁所述卷筒的颗粒所需的转矩负载。下擦除刮刀接合容许与运动卷筒有较高的刮刀工作角,这对于清洁操作更为有效。储器与下支架组件的脱离可能仅在需要新卷筒清洁设备时才需要。我们希望很少需要此种操作。

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