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    触摸 面板 及其 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110057058.6

    申请日:

    2011.03.10

    公开号:

    CN102193678A

    公开日:

    2011.09.21

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):G06F 3/041登记生效日:20151216变更事项:申请人变更前权利人:株式会社日本显示器西变更后权利人:株式会社日本显示器变更事项:地址变更前权利人:日本爱知县变更后权利人:日本东京都|||实质审查的生效IPC(主分类):G06F 3/041申请日:20110310|||专利申请权的转移IPC(主分类):G06F 3/041变更事项:申请人变更前权利人:索尼公司变更后权利人:株式会社日本显示器西变更事项:地址变更前权利人:日本东京都变更后权利人:日本爱知县登记生效日:20121107|||公开
    IPC分类号: G06F3/041 主分类号: G06F3/041
    申请人: 索尼公司
    发明人: 今关佳克
    地址: 日本东京都
    优先权: 2010.03.17 JP 060319/10
    专利代理机构: 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人: 彭久云
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110057058.6

    授权公告号:

    ||||||||||||

    法律状态公告日:

    2016.01.20|||2016.01.06|||2013.02.27|||2012.12.12|||2011.09.21

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||专利申请权、专利权的转移|||公开

    摘要

    本发明提供了一种触摸面板及其制造方法。这里公开的触摸面板包括:玻璃盖板、透光导电膜、柔性电路板、遮光印刷层以及有色印刷层。

    权利要求书

    1.一种触摸面板,包括:玻璃盖板;透光导电膜,形成在所述玻璃盖板的与输入操作面侧的第一表面相反的第二表面侧,并且构造输入区域中的输入位置检测电极以及在所述输入区域的外侧的周边区域中延伸到安装区域的周边配线;柔性电路板,电连接到所述周边配线的在所述安装区域中的端部;遮光印刷层,在所述周边配线的下层侧以与所述柔性电路板和所述玻璃盖板间的重叠区域相重叠的关系形成在所述玻璃盖板的所述第二表面侧;以及有色印刷层,在所述周边配线的上层侧并在所述周边区域中形成在所述玻璃盖板的所述第二表面侧。2.如权利要求1所述的触摸面板,其中所述遮光印刷层的厚度小于所述有色印刷层的厚度。3.如权利要求1所述的触摸面板,其中所述遮光印刷层的厚度为10μm以下。4.如权利要求1所述的触摸面板,其中所述有色印刷层与所述遮光印刷层部分重叠。5.如权利要求4所述的触摸面板,其中所述有色印刷层覆盖所述柔性电路板的与所述玻璃盖板重叠的部分。6.如权利要求4所述的触摸面板,其中所述有色印刷层与所述遮光印刷层部分重叠而不与所述柔性电路板重叠。7.如权利要求1所述的触摸面板,其中所述玻璃盖板由强化玻璃制成。8.一种触摸面板的制造方法,包括步骤:在玻璃盖板的与输入操作面侧的第一表面相反的第二表面侧形成透光导电膜,该透光导电膜构造输入区域中的输入位置检测电极以及在所述输入区域的外侧的周边区域中延伸到安装区域的周边配线;将柔性电路板连接到所述安装区域;在所述透光导电膜的形成步骤之前,形成与所述柔性电路板和所述玻璃盖板间的重叠区域相重叠的遮光印刷层;以及在所述透光导电膜的形成步骤之后,在所述周边区域中形成有色印刷层。

    说明书

    触摸面板及其制造方法

    技术领域

    本发明涉及触摸面板及其制造方法,在该触摸面板中输入位置检测电极形成在玻璃盖板上。

    背景技术

    已知各种类型的触摸面板,例如在电容型的触摸面板中,透光的输入位置检测电极形成在玻璃基板的一面上。输入位置检测电极形成在位于玻璃基板中央部分处的输入区域中,而周边配线形成在玻璃基板的在输入区域外侧的周边位置处。此外,在电容型触摸面板中,透光的玻璃盖板通过粘合剂贴合到玻璃基板进行输入操作的一侧。例如,在日本特开2009-259203号公报中公开了所描述类型的触摸面板。

    发明内容

    如果触摸面板构造为使得输入位置检测电极和周边配线形成在玻璃盖板的与进行输入操作的第一表面相反的第二表面上,那么可以省略与玻璃盖板分离的玻璃基板。因此,具有刚刚描述的构造的触摸面板的优点在于:部件数量的减少是可预期的,并且厚度和重量的减小也是可预期的。

    然而,在周边配线形成在玻璃盖板的第二表面的情况下,柔性电路板连接到玻璃盖板的第二表面侧。因此,当从玻璃盖板的输入操作表面(也就是,从第一表面)观察触摸面板时,柔性电路板的连接部分是可见的,并且存在触摸面板的美观性显著降低的问题。

    同时,为了保证触摸面板的优良的美观性,触摸面板有时会构造为在玻璃盖板的第二表面侧的周边区域中设置有色印刷层。因此,将有色印刷层形成在周边配线的下层侧以隐藏柔性电路板的安装部分看起来似乎是一种好的结构。然而,为了在玻璃盖板上将有色印刷层设置的周边配线的下层侧,有色印刷层首先形成在包括安装区域的整个周边区域上,然后形成输入区域中的输入位置检测电极以及构造周边配线的透光导电膜。因此,存在这样的问题:当形成透光导电膜时,由于从有色印刷层产生的释放气体而严重劣化透光导电膜的透明度。

    因此,期望提供一种触摸面板及其制造方法,即使在柔性电路板到玻璃盖板的连接部分被下层侧的印刷层隐藏的情况下,该触摸面板也能够防止构造输入位置检测电极的透光导电膜的透明度的严重劣化。

    根据本发明的实施例,提供了一种触摸面板,该触摸面板包括:玻璃盖板;透光导电膜,形成在玻璃盖板的与输入操作面侧的第一表面相反的第二表面侧,并且构造输入区域中的输入位置检测电极以及在输入区域的外侧的周边区域中延伸到安装区域的周边配线;柔性电路板,电连接到周边配线的在安装区域中的端部;遮光印刷层,在周边配线的下层侧以与柔性电路板和玻璃盖板间的重叠区域相重叠的关系形成在玻璃盖板的第二表面侧;以及有色印刷层,在周边配线的上层侧并在周边区域中形成在玻璃盖板的第二表面侧。

    根据本发明的另一个实施例,提供了一种触摸面板的制造方法,该方法包括:透光导电膜的形成步骤,在玻璃盖板的与输入操作面侧的第一表面相反的第二表面侧形成透光导电膜,该透光导电膜构造输入区域中的输入位置检测电极以及在输入区域的外侧的周边区域中延伸到安装区域的周边配线;安装步骤,将柔性电路板连接到安装区域;第一印刷步骤,在透光导电膜的形成步骤之前,形成与柔性电路板和玻璃盖板间的重叠区域相重叠的遮光印刷层;以及第二印刷步骤,在透光导电膜的形成步骤之后,在周边区域中形成有色印刷层。

    在触摸面板及用于触摸面板的制造方法中,“上层侧”和“下层侧”用于表示形成在玻璃盖板的第二表面侧的多个层的位置关系,而与触摸面板的取向向上或向下无关。因此,“下层侧”表示靠近玻璃盖板的一侧,也就是在在先步骤形成的一侧;而“上层侧”表示远离玻璃盖板的一侧,也就是要在后续步骤形成的一侧。此外,“有色印刷层”表示除透明印刷层之外的任何印刷层。

    在本发明中,输入位置检测电极和周边配线形成在玻璃盖板的与输入操作面侧的第一表面相反的第二表面侧,并且没有采用输入位置检测电极和周边配线形成在与玻璃盖板分离的玻璃基板上的结构。因此,不需要与玻璃盖板分离的玻璃基板,从而可以实现部件数量的减小并可以预期触摸面板厚度和重量的减小。此外,当柔性电路板连接到玻璃盖板的第二表面侧时,与柔性电路板和玻璃盖板间的重叠区域相重叠的遮光印刷层形成在周边配线的下层侧。因此,从玻璃盖板的输入操作面侧(也就是,从第一表面侧)不会看到柔性电路板。此外,当有色印刷层在玻璃盖板的第二表面侧形成在周边区域中时,有色印刷层形成在周边配线的上层侧。因此,当要形成构造输入位置检测电极和周边配线的透光导电膜时,仅仅是遮光印刷层和有色印刷层当中的遮光印刷层形成在玻璃盖板上。此外,遮光印刷层形成在与柔性电路板和玻璃盖板间的重叠区域相重叠的窄的区域中。因此,当形成透光导电膜时,从印刷层产生的释放气体被抑制为最少,从而透光导电膜可以形成为具有高的透明度。因此,输入位置检测电极的存在不会引人注意,并且当通过触摸面板显示图像时,可以以高品质显示该图像。

    优选地,遮光印刷层的厚度小于有色印刷层的厚度?;蛘哂叛〉?,遮光印刷层具有10μm以下的厚度。如果遮光印刷层以该方式较薄地形成,则由于当形成透光导电膜时从遮光印刷层产生的释放气体可以被抑制到较小的量,所以透光导电膜可以以高的透明度形成。此外,尽管遮光印刷层设置在周边配线上,但因为遮光印刷层的厚度较小,所以还具有不容易发生由遮光印刷层引起的配线的台阶切断或断开的优点。

    优选地,有色印刷层与遮光印刷层部分重叠。在触摸面板以该方式构造的情况下,整个周边区域可以用作有色印刷层或遮光印刷层的形成区域。从而,因为在有色印刷层和遮光印刷层之间没有间隙,所以可以以改善的美观性来提供触摸面板。

    在这种情况下,触摸面板可以构造为使有色印刷层覆盖柔性电路板的与玻璃盖板重叠的部分。

    或者,触摸面板可以构造为使有色印刷层与遮光印刷层部分重叠而不与柔性电路板重叠。

    优选地,玻璃盖板由强化玻璃制成。通过刚刚描述的构造,可以实现玻璃盖板厚度的减小。因此,可以以减小的厚度和重量来构造触摸面板。

    附图说明

    图1A和1B分别是示意性立体图和截面图,示出了包括根据本发明的实施例1的触摸面板且具有输入功能的电光装置;

    图2A和2B是示出图1A和1B的触摸面板的不同部分的平面构造的示意性平面图;

    图3A和3B是示出图1A和1B的触摸面板的不同部分的截面构造的截面图;

    图4A至4E和5A至5B是示出图1A和1B的触摸面板的制造方法的不同步骤的示意性截面图;

    图6A和6B是示出根据本发明的实施例2的触摸面板的示意性截面图;

    图7A至7C是示出根据本发明的实施例3的触摸面板的示意性截面图;以及

    图8A至8C是示出包括应用本发明的具有输入功能的电光装置的不同电子设备的示意性立体图。

    具体实施方式

    在下文中,将参照附图描述本发明的优选实施例。应该注意的是,在下面的描述所参照的附图中,为了以在图中能够被识别的各尺寸显示不同的层和构件,将适当地使不同层和构件的比例彼此不同。此外,在下面的描述所参照的图1A、1B和3A至5B中,输入操作面的一侧向上,从而便于在各幅图中进行对应。因此,玻璃盖板示出为其第二表面向下。然而,在下面描述形成在玻璃盖板的第二表面上的多个层的位置关系时,靠近玻璃盖板的一侧(也就是,在在先步骤中形成的一侧)是指“下面侧”,而远离玻璃盖板的一侧(也就是,在后续步骤中形成的一侧)是指“上面侧”。

    实施例1

    具有输入功能的电光装置的基本构造

    图1A和1B示出包括根据本发明的实施例1的触摸面板且具有输入功能的电光装置。更具体地,图1A和1B分别是具有输入功能的电光装置的立体图和截面图。

    参照图1A和1B,在本实施例中,具有输入功能的电光装置100包括图像生成装置5和触摸面板1,图像生成装置5可以由液晶装置等构造,触摸面板1以重叠的关系设置在图像生成装置5的出射显示光的表面上。图像生成装置5和触摸面板1通过粘合剂层85等而彼此贴合。图像生成装置5包括电光面板5a形式的液晶面板,以作为显示面板。在本实施例中,触摸面板1和电光面板5a两者在平面图中具有矩形形状,并且当在平面图中观察触摸面板1和具有输入功能的电光装置100时,中央区域为输入区域2a。同时,图像生成装置5和具有输入功能的电光装置100在平面图中与输入区域2a重叠的区域是图像形成区域。安装区域240设置在触摸面板1的端部90e,并且柔性电路板35在其端部连接到安装区域240。同时,另一个柔性电路板73在其端部连接到电光面板5a的设置有触摸面板1的端部90e的一侧。

    图像生成装置5是透射型或半透射反射型的有源矩阵液晶装置,未示出的背光装置设置在电光面板5a的与设置触摸面板1的一侧相反的一侧,也就是,设置在与显示光出射侧相反的一侧。背光装置例如包括透光的导光板以及光源,透光的导光板以重叠的关系设置在电光面板5a的与设置触摸面板1的侧相反的一侧,光源诸如为朝着导光板的侧端部发射白光等的发光二极管。从光源发射的光被引入到导光板的侧端部,在导光板中传播并从导光板朝着电光面板5a出射。在导光板和电光面板5a之间,有时插设诸如散光片或棱镜片的片状光学构件。

    在图像生成装置5中,第一偏振板81以重叠的关系设置在电光面板5a的显示光出射侧,并且第二偏振板82以重叠的关系设置在电光面板5a的另一侧。电光面板5a包括透光的元件基板50以及透光的对向基板60,透光的元件基板50设置在与电光面板5a的显示光出射侧相反的一侧,透光的对向基板60在显示光出射侧以相对的关系设置在元件基板50上。对向基板60和元件基板50通过矩形框架形状的密封构件71而彼此贴合,液晶层55容纳在对向基板60和元件基板50之间的由密封构件71围成的区域中。在元件基板50的与对向基板60相对的表面上,多个像素电极58由诸如ITO(氧化铟锡)膜或IZO(氧化铟锌)膜的透光导电膜形成。在对向基板60的与元件基板50相对的表面上,公共电极68由诸如ITO膜的透光导电膜形成。此外,滤色器形成在对向基板60上。应该注意的是,在图像生成装置5为IPS(面内转换)型或FFS(边缘场转换)型时,公共电极68设置在元件基板50侧。此外,元件基板50有时设置在对象基板60的显示光出射侧。在元件基板50的从对向基板60的边缘向外伸出的外伸部分59中,驱动IC?75被以COG的方式安装,并且柔性电路板73连接到外伸部分59。应该注意的是,在元件基板50上,驱动电路有时与开关元件一起形成在元件基板50上。

    触摸面板1的基本构造

    触摸面板1在其输入操作面的一侧包括玻璃盖板90。在本实施例中,玻璃盖板90由化学强化玻璃(chemically?tempered?glass)制成。这样的化学强化玻璃通过将玻璃浸入温度为大约400℃的熔融的钾盐槽中以进行化学强化工艺获得。在化学强化玻璃中,钠离子被钾离子置换。这里,钠离子的直径为95nm,而钾离子的直径为133nm。因此,钾离子具有比钠离子大的离子直径。因此,玻璃基板处于这样的状态:其强度通过其表面上的化学强化膜产生的压缩应力而增强。从而,在本实施例中的玻璃盖板90为大约0.2mm厚并且非常薄。

    如在图1B中所看到的,在玻璃盖板90的位于第一表面90a相反侧的第二表面90b侧,尽管将在下文中详细描述,遮光印刷层93、第一透光导电膜4a、层间绝缘膜23、第二透光导电膜4b和顶部涂层96从下层侧到上层侧依次形成。此外,在周边区域2b中,有色印刷层94形成在第一透光导电膜4a的上层侧,并且由有色印刷层94围绕的区域成为输入区域2a。

    在以上述方式构造的触摸面板1中,在第一透光导电膜4a和第二透光导电膜4b当中,第一透光导电膜4a形成输入区域2a中的多个输入位置检测电极21并且形成从输入区域2a朝向周边区域2b中的安装区域240延伸的多条周边配线27。此外,柔性电路板35在第二表面90b侧连接到玻璃盖板90的端部90e、90f、90g和90h当中的端部90e,并且柔性电路板35电连接到由周边配线27的端部形成的安装端子24。

    在触摸面板1和电光面板5a之间,有时设置用于屏蔽的导电膜,该导电膜由其上形成有透光导电膜(诸如ITO膜)的透光膜形成。导电膜具有防止图像生成装置5侧的电势变化作为噪声影响输入位置检测电极21的功能。应该注意的是,在图像生成装置5和输入位置检测电极21之间可以保证足够的距离的情况下,可以省略该导电膜。

    触摸面板1的平面构造

    图2A和2B示出了根据本发明的实施例1的触摸面板1的不同位置的平面构造。更具体地,图2A显示了形成在玻璃盖板90上的有色印刷层94等的平面构造,而图2B示出了形成在玻璃盖板90上的输入位置检测电极21等的平面构造。应该注意的是,在图2B中,输入区域2a由多个L形标记来指示,该L形标记分别表示输入区域2a的四个拐角的位置。

    参照图2A和2B,在本实施例的触摸面板1中,在玻璃盖板90的第二表面90b侧设置用于输入位置检测的多个第一电极211和用于输入位置检测的多个第二电极212,多个第一电极211在输入区域2a中沿X方向或第一方向延伸,多个第二电极212在输入区域2a中沿与X方向交叉的Y方向或第二方向延伸。输入位置检测电极21由第一电极211和第二电极212形成。同时,从第一电极211的一个侧端部延伸的周边配线27和从第二电极212的一个侧端部延伸的周边配线27在玻璃盖板90的第二表面90b上形成于周边区域2b中。周边配线27的位于安装区域240中的端部构造为安装端子24。

    触摸面板1的截面结构

    图3A和3B示出根据本发明的实施例1的触摸面板1的不同部分的截面构造。更具体地,图3A是触摸面板1的沿图2B的C-C’线剖取的截面图,而图3B是触摸面板1的沿图2B的D-D’线剖取的截面图。

    参照图2A、2B、3A和3B,黑色的遮光印刷层93、第一透光导电膜4a、透光的层间绝缘膜23、第二透光导电膜4b和由透光的光敏树脂等制成的顶部涂层96从下层侧到上层侧依次形成在玻璃盖板90的第二表面90b上。此外,在周边区域90b中,黑色的有色印刷层94形成在第一透光导电膜4a的上面侧。

    第一透光导电膜4a由多晶的ITO膜形成,而由诸如光敏树脂膜或氧化硅膜的透光绝缘膜形成的层间绝缘膜23形成在第一透光导电膜4a的上层侧。在本实施例中,第二透光导电膜4b也由多晶的ITO膜形成,与第一透光导电膜4a类似。

    第一透光导电膜4a在输入区域2a中形成为多个菱形区域,并且这样的菱形区域构造成第一电极211和第二电极212的焊盘部分211a和212a或输入位置检测电极21的大面积部分。焊盘部分211a和212a在X方向和Y方向上交替排列。这些在X方向或第一方向上彼此相邻设置的焊盘部分211a通过连接部分211c彼此连接,并且焊盘部分211a和连接部分211c构成沿X方向延伸的第一电极211。相反,当焊盘部分212a构造沿Y方向或第二方向延伸的第二电极212时,这些在Y方向上彼此相邻设置的焊盘部分212a在与连接部分211c重叠的部分处形成断开部分218a。

    层间绝缘膜23形成在整个输入区域2a上。层间绝缘膜23中形成有接触孔23a。接触孔23a形成在与焊盘部分212a的隔着断开部分218a而相对的端部重叠的位置处。在层间绝缘膜23的上层侧,第二透光导电膜4b在其与接触孔23a重叠的区域中形成为中继电极215。

    在以上述方式构造的触摸面板1中,第一电极211和第二电极212由相同的导电膜(也就是,由第一透光导电膜4a)形成,并且沿彼此交叉的方向延伸。因此,第一电极211和第二电极212彼此交叉的交叉部分218位于玻璃盖板90上。这里,第一电极211和第二电极212当中的第一电极211通过在交叉部分218处也由第一透光导电膜4a形成的连接部分211c而在X方向上以相互连接的关系延伸。相反,第二电极212具有在其交叉部分218处构造的断开部分218a。然而,在交叉部分218处,中继电极215形成在层间绝缘膜23的上层中。中继电极215通过层间绝缘膜23的接触孔23a而将彼此相邻且其间插设有断开部分218a的这些焊盘部分212a电连接。因此,第二电极212在它们于Y方向上彼此电连接的状态下沿Y方向延伸。应该注意的是,因为中继电极215与连接部分211c在其间插设有层间绝缘膜23的情形下重叠,所以它们彼此不会发生短路。

    在本实施例中,周边配线27由第一透光导电膜4a形成在玻璃盖板90的第二表面90b侧,并且输入位置检测电极21(也就是,第一电极211和第二电极212)和周边配线27以一一对应的关系彼此电连接。

    在本实施例中,在玻璃盖板90的第二表面90b侧,由光敏树脂等制成的顶部涂层96形成在第二透光导电膜4b的上层侧。顶部涂层96形成在输入区域2a的整个区域上。

    遮光印刷层93和有色印刷层94的构造

    在本实施例的触摸面板1中,与输入位置检测电极21类似,周边配线27由第一透光导电膜4a形成。因此,从输入操作面的一侧(也就是,第一表面90a侧)不会看到周边配线27。

    在玻璃盖板90的第二表面90b侧的与柔性电路板35和玻璃盖板90的重叠区域相重叠的区域中,黑色的遮光印刷层93形成在相对于周边配线27(也就是,相对于第一透光导电膜4a侧)的下层侧。遮光印刷层93形成在比柔性电路板45和玻璃盖板90的重叠区域大的区域上。因此,由周边配线27的端部形成的安装端子24和柔性电路板35能够彼此电连接,并且柔性电路板35和玻璃盖板90之间的重叠部分在从输入操作面的一侧(也就是,从第一表面90a侧)观察时是不可见的。

    此外,因为黑色的有色印刷层94形成在周边区域2b中,所以当从输入操作面的一侧(也就是,从第一表面90a侧)观察时,触摸面板1具有优良的美观性。这里,有色印刷层94从与设置玻璃盖板90的侧相反的一侧(也就是,从上层侧)覆盖柔性电路板35和玻璃盖板90彼此重叠的区域。此外,有色印刷层94与遮光印刷层93的端部重叠,并且在印刷层94与遮光印刷层93的端部之间未插设柔性电路板35。此外,遮光印刷层93和有色印刷层94具有相同的颜色,并且在本实施例中,遮光印刷层93和有色印刷层94两者均是黑色的印刷层。因此,尽管当从输入操作面侧(也就是,从第一表面90a侧)观察触摸面板1时遮光印刷层93和有色印刷层94两者均是可见的,但是遮光印刷层93和有色印刷层94看起来像一体的印刷区域。因此,当从输入操作面侧(也就是,从第一表面90a侧)观察时,触摸面板1具有优良的美观性。

    在以上述方式构造的触摸面板1中,遮光印刷层93的厚度小于有色印刷层94的厚度。更具体地,有色印刷层94的厚度大于10μm,例如为30至50μm,而遮光印刷层93的厚度为10μm以下。

    输入位置检测方法

    在以上述方式构造的触摸面板1中,如果矩形脉冲形式的位置检测信号被输出到输入位置检测电极21,那么如果没有电容寄生在输入位置检测电极21上,则检测到与施加至输入位置检测电极21的位置检测信号具有相同波形的信号。另一方面,如果电容寄生在输入位置检测电极21上,则由电容引起波形畸变,因此,可以检测电容是否寄生在输入位置检测电极21上。因此,如果手指在玻璃盖板90的第一表面90a侧(也就是,输入操作面的一侧)接近输入位置检测电极21中某一个,则手指所接近的输入位置检测电极21处的电容增加与产生在输入位置检测电极21和手指间的电容对应的量。因此,可以确定手指所接近的电极。

    触摸面板1的制造方法

    图4A至4E以及5A和5B示出根据本发明的实施例1的触摸面板1的制造方法。应该注意的是,图4A至5B的左半部分对应于图3A所示的截面图,而右半部分对应于图3B所示的截面图。

    在本实施例的触摸面板1的制造过程中,提供由化学强化玻璃制成的玻璃盖板90,如图4A所示。然后,黑色的遮光印刷层93在第一印刷步骤中沿着玻璃盖板90的端部90e而仅形成在玻璃盖板90的第二表面90b侧的部分区域中,如图4A所示。遮光印刷层93的形成区域是要在后续步骤中构造安装区域240的区域,该区域与柔性电路板35和玻璃盖板90间的重叠区域相重叠。这里,遮光印刷层93的形成区域稍微大于柔性电路板35和玻璃盖板90间的重叠区域,并且遮光印刷层93的厚度为10μm以下。

    然后,在图4B至4D所示的电极形成步骤中,对于玻璃盖板90的第二表面90b侧重复地进行膜形成步骤、图案化步骤等,以形成第一透光导电膜4a、层间绝缘膜23和第二透光导电膜4b。更具体地,首先在图4B所示的第一透光导电膜的形成步骤中,对于玻璃盖板90的第二表面90b进行ITO膜的膜形成步骤和图案化步骤以形成第一透光导电膜4a,将由第一透光导电膜4a构造输入位置检测电极21和周边配线27。然后,在图4C所示的层间绝缘膜的形成步骤中,形成其中具有接触孔23a的层间绝缘膜23。这里,在层间绝缘膜23由氧化硅膜形成的情况下,进行氧化硅膜的膜形成步骤和图案化步骤,但是在层间绝缘膜由光敏树脂形成的情况下,进行光敏树脂的涂敷步骤和曝光显影步骤。应该注意的是,层间绝缘膜23形成在输入区域2a的基本整个区域上,而没有形成在周边区域2b中。然后,在图4D所示的第二透光导电膜的形成步骤中,进行ITO膜的膜形成步骤和图案化步骤以形成第二透光导电膜4b,将由第二透光导电膜4b构造中继电极215。

    然后,在图4E所示的顶部涂层的形成步骤中,对玻璃盖板90的第二表面90b侧进行树脂涂敷步骤和固化步骤,以形成顶部涂层96。这里,顶部涂层96形成在输入区域2a的整个区域上,而没有形成在周边区域2b中。

    然后,在图5A所示的安装步骤中,柔性电路板35连接到安装区域240。更具体地,柔性电路板35具有导电层351形成在绝缘基底膜350上的结构,并且导电层351在其端部通过焊料、各向异性导电膜或导电膏等而电连接到由周边配线27的端部形成的安装端子24。

    然后,在图5B所示的第二印刷步骤中,黑色的有色印刷层94形成在周边区域2b中。此时,有色印刷层94在与设置玻璃盖板90的一侧相反的一侧形成为覆盖柔性电路板35的与玻璃盖板90重叠的部分。有色印刷层94的厚度大于10μm,例如为30至50μm。

    本实施例的主要效果

    如上所述,根据本实施例的触摸面板1及该触摸面板1的制造方法,输入位置检测电极21和周边配线27形成在玻璃盖板90的与输入操作面侧相反的第二表面90b侧,并且没有采用输入位置检测电极21和周边配线27形成在与玻璃盖板90分离的玻璃基板上的结构。因此,通过省略玻璃基板可以实现部件数量的减少,并且可以预期触摸面板1的厚度和重量的减小。

    此外,尽管柔性电路板35连接到玻璃盖板90的第二表面90b侧,但与柔性电路板35和玻璃盖板90的整个重叠区域相重叠的遮光印刷层93形成在周边配线27的下层侧。因此,柔性电路板35从玻璃盖板90的输入操作面侧(也就是,从第一表面90a侧)是不可见的,由此触摸面板1具有优良的美观性。

    另一方面,在玻璃盖板90的第二表面90b侧,有色印刷层94形成在周边区域2b中,并且有色印刷层94形成在周边配线27的上层侧。因此,当形成构造输入位置检测电极21和周边配线27的第一透光导电膜4a时,仅仅是遮光印刷层93和有色印刷层94当中的遮光印刷层93形成在玻璃盖板90上。此外,遮光印刷层93形成在与柔性电路板35和玻璃盖板90间的重叠区域相重叠的窄的部分上。因此,当第一透光导电膜4a形成时,从印刷层产生的释放气体可以被抑制为最少,从而,第一透光导电膜4a可以以高的透明度形成。更具体地,当以ITO膜的形式形成第一透光导电膜4a时,在根本不存在印刷层的情况下,第一透光导电膜4a的透射率等于或大于92%。然而,如果印刷层存在于周边区域2b的整个区域上,第一透光导电膜4a的透射率降低到86%至88%。然而,在本实施例中,当形成第一透光导电膜4a时,因为作为印刷层的遮光印刷层93仅形成在窄的区域中,所以第一透光导电膜4a的透射率为89%至91%。因此,输入位置检测电极21的存在并不引人注意,并且当图像通过触摸面板1而被显示时,其可以以高的品质被显示。

    此外,在本实施例中,遮光印刷层93的厚度小于有色印刷层94的厚度并且为10μm以下。因此,当形成第一透光导电膜4a时,从遮光印刷层93产生的释放气体可以被抑制到较小的量,从而可以形成透射率高的第一透光导电膜4a。此外,当周边配线27跃上遮光印刷层93时,因为遮光印刷层93的厚度小,所以具有不容易发生由遮光印刷层93引起的配线的台阶切断或断开的优点。

    此外,因为有色印刷层94的一部分与遮光印刷层93重叠,所以整个周边区域2b可以用作有色印刷层94或遮光印刷层93的形成区域,并且在有色印刷层94和遮光印刷层93之间不产生间隙。因此,触摸面板1的美观性得到改善。

    此外,有色印刷层94覆盖柔性电路板35与玻璃盖板90重叠的部分,并且有色印刷层94在安装柔性电路板35之后形成。因此,不可能由安装柔性电路板35时的热量使有色印刷层94劣化。

    此外,因为玻璃盖板90由强化玻璃形成,所以玻璃盖板20的厚度可以减小到大约0.2mm。因此,触摸面板可以以减小的厚度和重量来构造。

    实施例2

    图6A和6B示出了根据本发明的实施例2的触摸面板1。应该注意的是,因为本实施例的触摸面板1的基本构造类似于实施例1的触摸面板1的基本构造,因此相似的元件由相似的附图标记来标示,并且在此省略这些元件的重复描述以避免冗余。

    尽管在上述实施例1中,有色印刷层94覆盖柔性电路板35的与玻璃盖板90重叠的整个区域,但是可以采用不同的构造,其中有色印刷层94与遮光印刷层93部分重叠且不与柔性电路板35重叠。更具体地,在于图6A所示的安装步骤中将柔性电路板35安装在玻璃盖板90上之后,在图6B所示的第二印刷步骤中,有色印刷层94形成为与遮光印刷层93部分重叠而不与柔性电路板35重叠。在采用刚才描述的构造的情况下,也能够预期与实施例1基本类似的效果。

    实施例3

    图7A至7C示出了根据本发明的实施例3的触摸面板1。应该注意的是,因为本实施例的触摸面板1的基本构造类似于实施例1的触摸面板1的基本构造,所以相似的元件由相似的附图标记来标示,并且在此省略这些元件的重复描述以避免冗余。

    尽管在上述的实施例1和2中,有色印刷层94在柔性电路板35安装在玻璃盖板90上之后形成,但是柔性电路板35可以在形成有色印刷层94之后安装在玻璃盖板90上。更具体地,在图7A所示的形成顶部涂层的步骤之后,在图7B所示的第二印刷步骤中,有色印刷层94形成为与遮光印刷层93的端部重叠。然后,在图7C所示的安装步骤中,柔性电路板35安装到玻璃盖板90上。在采用刚才所描述的构造的情况下,也能够预期与实施例1基本类似的效果。

    其他实施例

    尽管在上述实施例中,输入位置检测电极21和周边配线27由相同的透光导电膜(也就是,ITO制成的第一透光导电膜4a)构造,但是输入位置检测电极21可以由ITO制成的第一透光导电膜4a构造,而周边配线27可以是例如由IZO制成的单独的透光导电膜。此外,输入位置检测电极21可以由ITO制成的第一透光导电膜4a构造,而周边配线27可以是由IZO/Au(金)/IZO的多层膜形成的透光导电膜或由ITO/Au(金)/ITO的多层膜形成的透光导电膜。这样的多层膜可以减少周边配线27的配线电阻。

    尽管在上述实施例中,输入位置检测电极21由第一透光导电膜4a形成并且中继电极215由第二透光导电膜4b形成,但是本发明可以应用到不同的触摸面板,其中中继电极215由第一透光导电膜4a形成,而输入位置检测电极21由第二透光导电膜4b形成。

    尽管在上述实施例中,液晶装置用作图像生成装置5,但是备选地,有机电致发光装置可以用作图像生成装置5。

    结合到电子设备中的实例

    下面描述应用根据上述实施例的具有输入功能的电光装置100的电子设备。图8A至8C示出了包括应用本发明的具有输入功能的电光装置100的电子设备。具体地,图8A示出了移动型的个人计算机的构造,其包括具有输入功能的电光装置100。参照图8A,示出的个人计算机2000包括作为显示单元的具有输入功能的电光装置100和主体部分2010。主体部分2010包括电源开关2001和键盘2002。图8B示出了便携式电话的构造,其包括具有输入功能的电光装置100。参照图8B,便携式电话3000包括多个操作按钮3001、滚动按钮3002以及作为显示单元的具有输入功能的电光装置100。如果滚动按钮3002被操作,则显示在具有输入功能的电光装置100上的屏幕图像被滚动。图8C示出了应用具有输入功能的电光装置100的个人数字助理(PDA)的构造。参照图8C,个人数字助理4000包括多个操作按钮4001、电源开关4002以及作为显示单元的具有输入功能的电光装置100。如果电源开关4002被操作,则诸如地址簿、日程表等的各种信息显示在具有输入功能的电光装置100上。

    应该注意的是,具有输入功能的电光装置100不仅仅可以应用到参照图8A至8C所描述的电子设备,而且可以应用到各种其他的电子设备,例如数字静态照相机、液晶电视机、取景器型或直接监视型的磁带录像机、汽车导航装置、寻呼机、电子书、桌面计算器、文字处理器、工作站、视频电话机、POS终端和银行终端。上述的具有输入功能的电光装置100可以应用为上述各种电子设备的显示部分。

    本申请包含于2010年3月17日提交的日本优先权专利申请JP2010-060319中公开的相关主题,其全部内容通过引用结合于此。

    本领域的技术人员应该理解,在权利要求及其等同方案的范围内,可以根据设计需要或其他因素进行各种修改、结合、部分结合和替换。

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