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    电解电容器 及其 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110078377.5

    申请日:

    2011.03.24

    公开号:

    CN102222570A

    公开日:

    2011.10.19

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):H01G 9/008变更事项:申请人变更前权利人:松下电器产业株式会社变更后权利人:松下知识产权经营株式会社变更事项:地址变更前权利人:日本大阪府变更后权利人:日本大阪府登记生效日:20150918|||专利申请权的转移IPC(主分类):H01G 9/008变更事项:申请人变更前权利人:三洋电机株式会社变更后权利人:松下电器产业株式会社变更事项:地址变更前权利人:日本国大阪府变更后权利人:日本大阪府变更事项:申请人变更前权利人:佐贺三洋工业株式会社登记生效日:20150918|||实质审查的生效IPC(主分类):H01G 9/008申请日:20110324|||公开
    IPC分类号: H01G9/008; H01G9/08 主分类号: H01G9/008
    申请人: 三洋电机株式会社; 佐贺三洋工业株式会社
    发明人: 川久保哲哉
    地址: 日本国大阪府
    优先权: 2010.03.26 JP 2010-072142
    专利代理机构: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 雒运朴
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110078377.5

    授权公告号:

    ||||||||||||

    法律状态公告日:

    2016.02.10|||2015.10.14|||2015.10.14|||2013.03.27|||2011.10.19

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种电解电容器及其制造方法。第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。第1阴极引线端子被配置成比第2阴极引线端子更靠近阴极箔的一端,第1阳极引线端子被配置成比第2阳极引线端子更靠近阳极箔的一端。铁芯具有沿着通过铁芯轴的第1及第2直线的第1及第2长度。第1长度比第2长度小。自阴极箔及阳极箔的各自的一端起阴极箔及阳极箔都被卷绕在铁芯上。第1阴极引线端子及第1阳极引线端子夹着第2直线且第2阴极引线端子及第2阳极引线端子夹着第1直线。由此,能够进一步减小电解电容器的大小。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种电解电容器的制造方法,具备:
    准备具有一端的阴极箔的工序;
    准备具有一端的阳极箔的工序;和
    作为第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子的每一个而准备4个端子的工序,所述4个端子各自具有连接部及引线部,所述连接部及所述引线部各自在引线方向上延伸,所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子的至少任一个具有所述引线部相对于所述连接部向与所述引线方向正交的移动方向移动的构成,
    该制造方法还具备装配所述4个端子的工序,所述第1及第2阴极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阴极箔,所述第1及第2阳极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阳极箔,所述第1阴极引线端子被配置成比所述第2阴极引线端子更靠近所述阴极箔的一端,所述第1阳极引线端子被配置成比所述第2阳极引线端子更靠近所述阳极箔的一端,
    还具备准备具有铁芯轴的铁芯的工序,所述铁芯在与所述铁芯轴垂直的断面具有沿着通过所述铁芯轴的第1直线的第1长度、和沿着通过所述铁芯轴且与所述第1直线正交的第2直线的第2长度,所述第1长度比所述第2长度小,
    还具备在装配所述4个端子的工序之后通过自所述阴极箔及所述阳极箔各自的一端起将所述阴极箔及所述阳极箔都卷绕在所述铁芯上而形成具有位置与所述铁芯轴对应的元件轴的电容器元件的工序,形成所述电容器元件的工序,是按照在所述断面中所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子夹着所述第2直线且所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子夹着所述第1直线的方式进行的,且按照所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子的至少任一个的所述移动方向具有朝向所述铁芯轴的成分的方式进行的,
    还具备:
    在形成所述电容器元件的工序之后拆卸所述铁芯的工序;和
    在拆卸所述铁芯的工序之后,在使所述4个端子各自的所述引线部露出的同时密封所述阴极箔及所述阳极箔的工序,
    所述密封的工序包括:
    准备具有开口部的壳体的工序;
    按照所述4个端子各自的所述引线部从所述开口部突出的方式经由所述开口部向所述壳体内收纳所述阴极箔及所述阳极箔的工序;和
    通过使所述开口部朝向所述元件轴收缩来固定所述壳体的工序。

    2.  根据权利要求1所述的电解电容器的制造方法,其中,
    准备所述4个端子的工序,是按照所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子的至少任一个具有所述构成的方式进行的,
    形成所述电容器元件的工序,是按照所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子的至少任一个的所述移动方向具有远离所述铁芯轴的成分的方式进行的。

    3.  根据权利要求2所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子的至少任一个的所述引线部被移动的距离和所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子的至少任一个的所述引线部被移动的距离相同。

    4.  根据权利要求1所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子的至少任一个的所述连接部及所述引线部在同一直线上延伸。

    5.  根据权利要求1所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述铁芯的所述断面具有沿着所述第1直线相互对置且与所述第2直线平行地延伸的1对第1直线部、和沿着所述第2直线相互对置且与所述第1直线平行地延伸的1对第2直线部中的至少任一个。

    6.  根据权利要求5所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述铁芯的所述断面具有所述1对第1直线部和所述1对第2直线部。

    7.  根据权利要求1所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述铁芯的所述断面具有沿着所述第2直线相互对置且在外侧为凸的1对第1曲线部、和沿着所述第1直线相互对置且在外侧为凸的1对第2曲线部中的至少任一个。

    8.  一种电解电容器的制造方法,具备:
    准备具有一端的阴极箔的工序;
    准备具有一端的阳极箔的工序;和
    作为第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子的每一个而准备4个端子的工序,所述4个端子各自具有连接部及引线部,所述连接部及所述引线部各自在引线方向上延伸,所述4个端子的至少任一个具有所述引线部相对于所述连接部向与所述引线方向正交的移动方向移动的构成,
    还具备装配所述4个端子的工序,所述第1及第2阴极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阴极箔,所述第1及第2阳极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阳极箔,所述第1阴极引线端子被配置成比所述第2阴极引线端子更靠近所述阴极箔的一端,所述第1阳极引线端子被配置成比所述第2阳极引线端子更靠近所述阳极箔的一端,
    还具备准备具有铁芯轴的铁芯的工序,所述铁芯在与所述铁芯轴垂直的断面具有沿着通过所述铁芯轴的第1直线的第1长度、和沿着通过所述铁芯轴且与所述第1直线正交的第2直线的第2长度,所述第1长度比所述第2长度小,
    还具备在装配所述4个端子的工序之后通过自所述阴极箔及所述阳极箔各自的一端起将所述阴极箔及所述阳极箔都卷绕在所述铁芯上来形成具有位置与铁芯轴对应的元件轴的电容器元件的工序,形成所述电容器元件的工序,是按照在所述断面中所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子夹着所述第1直线且所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子夹着所述第2直线的方式进行的,
    还具备:
    在形成所述电容器元件的工序之后拆卸所述铁芯的工序;和
    在拆卸所述铁芯的工序之后,在使所述4个端子各自的所述引线部露出的同时密封所述阴极箔及所述阳极箔的工序,
    所述密封的工序包括:
    准备具有开口部的壳体的工序;
    按照所述4个端子各自的所述引线部从所述开口部突出的方式经由所述开口部向所述壳体内收纳所述阴极箔及所述阳极箔的工序;和
    通过使所述开口部朝向所述元件轴收缩来固定所述壳体的工序。

    9.  根据权利要求8所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述铁芯的所述断面具有沿着所述第1直线相互对置且与所述第2直线平行地延伸的1对第1直线部、和沿着所述第2直线相互对置且与所述第1直线平行地延伸的1对第2直线部中的至少任一个。

    10.  根据权利要求9所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述铁芯的所述断面具有所述1对第1直线部和所述1对第2直线部。

    11.  根据权利要求8所述的电解电容器的制造方法,其中,
    所述铁芯的所述断面具有沿着所述第2直线相互对置且在外侧为凸的1对第1曲线部、和沿着所述第1直线相互对置且在外侧为凸的1对第2曲线部中的至少任一个。

    12.  一种电解电容器,具备包括各自具有一端的阴极箔及阳极箔、和4个端子在内的电容器元件,所述阴极箔及所述阳极箔自所述阴极箔及所述阳极箔各自的一端起都绕着元件轴卷绕,所述电容器元件在与所述元件轴垂直的断面中具有沿着通过所述元件轴的第1直线的第1长度、和沿着通过所述元件轴且与所述第1直线正交的第2直线的第2长度,所述第1长度比所述第2长度小,所述4个端子各自具有连接部及引线部,所述连接部及所述引线部各自在引线方向上延伸,所述4个端子由第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子组成,所述第1及第2阴极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阴极箔,所述第1及第2阳极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阳极箔,所述第1阴极引线端子被配置成比所述第2阴极引线端子更靠近所述阴极箔的一端,所述第1阳极引线端子被配置成比所述第2阳极引线端子更靠近所述阳极箔的一端,
    在所述断面中所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子夹着所述第2直线且所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子夹着所述第1直线,所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子的至少任一个具有所述引线部相对于所述连接部向与所述引线方向正交的移动方向移动的构成,
    所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子的至少任一个的所述移动方向具有朝向所述元件轴的成分,
    该电解电容器还具备用于在使所述4个端子各自的所述引线部露出的同时密封所述阴极箔及所述阳极箔的密封部,所述密封部包括具有开口部的壳体,所述阴极箔及所述阳极箔被收纳在所述壳体内,所述4个端子各自的所述引线部从所述开口部突出,所述壳体通过使所述开口部朝向所述元件轴收缩而被固定。

    13.  一种电解电容器,具备包括各自具有一端的阴极箔及阳极箔、和4个端子在内的电容器元件,所述阴极箔及所述阳极箔自所述阴极箔及所述阳极箔各自的一端起都绕着元件轴卷绕,所述电容器元件在与所述元件轴垂直的断面中具有沿着通过所述元件轴的第1直线的第1长度、和沿着通过所述元件轴且与所述第1直线正交的第2直线的第2长度,所述第1长度比所述第2长度小,所述4个端子各自具有连接部及引线部,所述连接部及所述引线部各自在引线方向上延伸,所述4个端子由第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子组成,所述第1及第2阴极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阴极箔,所述第1及第2阳极引线端子各自的所述连接部被装配于所述阳极箔,所述第1阴极引线端子被配置成比所述第2阴极引线端子更靠近所述阴极箔的一端,所述第1阳极引线端子被配置成比所述第2阳极引线端子更靠近所述阳极箔的一端,
    在所述断面中所述第1阴极引线端子及所述第1阳极引线端子夹着所述第1直线且所述第2阴极引线端子及所述第2阳极引线端子夹着所述第2直线,所述4个端子的至少任一个具有所述引线部相对于所述连接部向与所述引线方向正交的移动方向移动的构成,
    该电解电容器还具备用于在使所述4个端子各自的所述引线部露出的同时密封所述阴极箔及所述阳极箔的密封部,所述密封部包括具有开口部的壳体,所述阴极箔及所述阳极箔被收纳在所述壳体内,所述4个端子各自的所述引线部从所述开口部突出,所述壳体通过使所述开口部朝向所述元件轴收缩而被固定。

    说明书

    说明书电解电容器及其制造方法
    技术领域
    本发明涉及电解电容器及其制造方法。
    背景技术
    包括具有都绕着轴卷绕的阳极箔及阴极箔和被装配在各自箔上的电极引线的电容器元件在内的电解电容器,被广泛地应用。例如,根据日本特开2004-179621号公报,公开了电容器元件具有2个阴极引线端子及2个阳极引线端子的电解电容器,即电容器元件具有共计4个引线端子的电解电容器。阴极引线端子及阳极引线端子各自的个数为多个的原因在于,等效串联电感(ESL:Equivalent Series Inductance)及等效串联电阻(ESR:Equivalent Series Resistance)降低。另外,该电容器元件被收纳在有底筒状的封装壳内,且封装壳的开口部与封口体橡胶一起被实施横向冲压和卷曲加工后被密封。
    在上述公报记载的技术中,在密封电容器元件之际,壳体的开口部的边缘容易变形为靠近引线端子。为了在该变形时避免开口部的边缘与引线端子的冲突,而使用了能设置更大开口部的更大的壳体。其结果,导致电解电容器的大小变大了。
    发明内容
    本发明是鉴于上述问题点进行的,其目的在于提供一种更小型的电解电容器及其制造方法。
    遵从本发明的一个方面的电解电容器的制造方法具有以下工序。
    准备具有一端的阴极箔。另外,准备具有一端的阳极箔。作为第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子的每一个,而准备4个端子。4个端子各自具有连接部及引线部。连接部及引线部各自在引线方向上延伸。第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。装配4个端子。具体而言,第1及第2阴极引线端子各自的连接部被装配于阴极箔,第1及第2阳极引线端子各自的连接部被装配于阳极箔。此外,第1阴极引线端子被配置成比第2阴极引线端子更靠近阴极箔的一端,第1阳极引线端子被配置成比第2阳极引线端子更靠近阳极箔的一端。准备具有铁芯轴的铁芯。铁芯在与铁芯轴垂直的断面具有沿着通过铁芯轴的第1直线的第1长度、和沿着通过铁芯轴且与第1直线正交的第2直线的第2长度。第1长度比第2长度小。在装配4个端子的工序之后,通过自阴极箔及阳极箔各自的一端起将阴极箔及阳极箔都卷绕在铁芯上,从而形成了具有位置与铁芯轴对应的元件轴的电容器元件。形成电容器元件的工序,是按照在上述断面中第1阴极引线端子及第1阳极引线端子夹着第2直线且第2阴极引线端子及第2阳极引线端子夹着第1直线的方式进行的。另外,形成电容器元件的工序,是按照第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的至少任一个的移动方向具有朝向铁芯轴的成分的方式进行的。在形成电容器元件的工序之后,拆卸铁芯。在拆卸铁芯的工序之后,在使4个端子的各自的引线部露出的同时密封阴极箔及阳极箔。密封的工序如下进行。首先准备具有开口部的壳体。然后按照4个端子各自的引线部从开口部突出的方式经由开口部向壳体内收纳阴极箔及阳极箔。最后通过使开口部朝向元件轴收缩的方式固定壳体。
    根据遵从上述一个方面的电解电容器的制造方法,基于第2阴极引线端子的连接部与第1阴极引线端子的连接部相比被卷绕在铁芯的后方、以及铁芯的第2长度比第1长度大的2个主要原因,第2阴极引线端子的连接部被配置成比第2阴极引线端子的连接部更远离铁芯轴。即、第2阴极引线端子的连接部和元件轴之间的距离比第1阴极引线端子的连接部和元件轴之间的距离大。为了相对于铁芯轴均等地配置第1及第2阴极引线端子各自的引线部,从而为了消除上述距离的差异,而相对于第2阴极引线端子的连接部使引线部向铁芯轴大幅度地移动。其结果,在为了固定壳体而使开口部的边缘向元件轴收缩之际,第2阴极引线端子的引线部难以与壳体的开口部的边缘冲突。由此,能够使用具有更小开口部的较小的壳体,故能够减小电解电容器的大小。此外,在上述效果的说明中,虽然说明了第2阴极引线端子的引线部移动的情况,但取而代之也可移动第2阳极引线端子的引线部,优选第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的双方的引线部移动。
    遵从本发明的其他方面的电解电容器的制造方法具有以下工序。
    准备具有一端的阴极箔。准备具有一端的阳极箔。作为第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子的每一个,而准备4个端子。4个端子各自具有连接部及引线部。连接部及引线部各自在引线方向上延伸。4个端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。装配4个端子。具体而言,第1及第2阴极引线端子各自的连接部被装配于阴极箔,第1及第2阳极引线端子的各自连接部被装配于阳极箔。此外,第1阴极引线端子被配置成比第2阴极引线端子更靠近阴极箔的一端,第1阳极引线端子被配置成比第2阳极引线端子更靠近阳极箔的一端。准备具有铁芯轴的铁芯。铁芯在与铁芯轴垂直的断面具有沿着通过铁芯轴的第1直线的第1长度、和沿着通过铁芯轴且与第1直线正交的第2直线的第2长度。第1长度比第2长度小。在装配4个端子的工序之后,通过自阴极箔及阳极箔各自的一端起将阴极箔及阳极箔都卷绕在铁芯上,从而形成了具有位置与铁芯轴对应的元件轴的电容器元件。形成电容器元件的工序,是按照在上述断面中第1阴极引线端子及第1阳极引线端子夹着第1直线且第2阴极引线端子及第2阳极引线端子夹着第2直线的方式进行的。在形成电容器元件的工序之后,拆卸铁芯。在拆卸铁芯的工序之后,在使4个端子各自的引线部露出的同时密封阴极箔及阳极箔。密封的工序如下进行。首先准备具有开口部的壳体。然后按照4个端子各自的引线部从开口部突出的方式经由开口部向壳体内收纳阴极箔及阳极箔。最后通过使开口部朝向元件轴收缩来固定壳体。
    根据遵从上述其他方面的电解电容器的制造方法,通过使铁芯的第1长度比第2长度小,从而第2阴极引线端子被配置成更靠近元件轴。由此,缓和了第1及第2阴极引线端子各自和铁芯轴之间的距离的差异,故能够相对于铁芯轴均等地配置第1及第2阴极引线端子的每一个。另外,在为了固定壳体而使开口部的边缘向元件轴收缩之际,第2阴极引线端子和壳体的开口部的边缘难以冲突,故能够使用具有更小的开口部的较小的壳体。由此,能够减小电解电容器的大小。另外,根据该制造方法,4个端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。通过该构成,能够得到可相对于元件轴均等地配置4个端子的各自的引线部的效果、或者可更可靠地避免上述冲突的效果。此外,在上述效果的说明中,虽然说明了第1及第2阴极引线端子,但是第1及第2阳极引线端子也同样。
    遵从本发明的一个方面的电解电容器,具有电容器元件及密封部。电容器元件包括各自具有一端的阴极箔及阳极箔、和4个端子。阴极箔及阳极箔自阴极箔及阳极箔各自的一端起都绕着元件轴卷绕。电容器元件在与元件轴垂直的断面具有沿着通过元件轴的第1直线的第1长度、和沿着通过元件轴且与第1直线正交的第2直线的第2长度。第1长度比第2长度小。4个端子各自具有连接部及引线部。连接部及引线部各自在引线方向上延伸。4个端子由第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子组成。第1及第2阴极引线端子各自的连接部被装配于阴极箔,第1及第2阳极引线端子各自的连接部被装配于阳极箔。第1阴极引线端子被配置成比第2阴极引线端子更靠近阴极箔的一端,第1阳极引线端子被配置成比第2阳极引线端子更靠近阳极箔的一端。在上述断面中第1阴极引线端子及第1阳极引线端子夹着第2直线,且第2阴极引线端子及第2阳极引线端子夹着第1直线。第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的至少任一个的移动方向具有朝向元件轴的成分。密封部用于既使4个端子各自的引线部露出又密封阴极箔及阳极箔。密封部包括具有开口部的壳体。阴极箔及阳极箔被收纳在壳体内。4个端子各自的引线部从开口部突出??翘逋ü箍诓砍蛟崾账醵还潭?。
    根据遵从上述的一个方面的电解电容器,基于第2阴极引线端子的连接部与第1阴极引线端子的连接部相比被卷绕在外侧、及电容器元件的第2长度比第1长度大的2个主要原因,第2阴极引线端子的连接部被配置成比第1阴极引线端子的连接部更远离元件轴。即、第2阴极引线端子的连接部和元件轴之间的距离比第1阴极引线端子的连接部和元件轴之间的距离大。为了相对于元件轴均等地配置第1及第2阴极引线端子各自的引线部,从而为了消除上述距离的差异,而相对于第2阴极引线端子的连接部使引线部向元件轴大幅度地移动。其结果,能够防止在为了固定壳体而使其向元件轴收缩的开口部发生第2阴极引线端子的冲突。由此,能够使用具有更小开口部的较小的壳体,故能够减小电解电容器的大小。此外,在上述效果的说明中说明了第2阴极引线端子的引线部移动的情况,但是取而代之也可移动第2阳极引线端子的引线部,优选第2阴极引线端子及第2阳极引线端子的双方的引线部移动。
    遵从本发明的其他方面的电解电容器,具有电容器元件及密封部。电容器元件包括各自具有一端的阴极箔及阳极箔、和4个端子。阴极箔及阳极箔自阴极箔及阳极箔各自的一端起都绕着元件轴卷绕。电容器元件在与元件轴垂直的断面具有沿着通过元件轴的第1直线的第1长度、和沿着通过元件轴且与第1直线正交的第2直线的第2长度。第1长度比第2长度小。4个端子各自具有连接部及引线部。连接部及引线部各自在引线方向上延伸。4个端子由第1及第2阴极引线端子和第1及第2阳极引线端子组成。第1及第2阴极引线端子各自的连接部被装配于阴极箔,第1及第2阳极引线端子各自的连接部被装配于阳极箔。第1阴极引线端子被配置成比第2阴极引线端子更靠近阴极箔的一端,第1阳极引线端子被配置成比第2阳极引线端子更靠近阳极箔的一端。在上述断面中第1阴极引线端子及第1阳极引线端子夹着第1直线,且第2阴极引线端子及第2阳极引线端子夹着第2直线。4个端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。密封部用于既使4个端子各自的引线部露出又密封阴极箔及阳极箔。密封部包括具有开口部的壳体。阴极箔及阳极箔被收纳在壳体内。4个端子各自的引线部从开口部突出??翘逋ü箍诓砍蛟崾账醵还潭?。
    根据遵从上述其他方面的电解电容器,通过使电容器元件的第1长度比第2长度小,从而第2阴极引线端子被配置成更靠近元件轴。由此,缓和了第1及第2阴极引线端子各自和铁芯轴之间的距离的差异,故能相对于元件轴均匀地配置第1及第2阴极引线端子的每一个。另外,为了固定壳体而使其向元件轴收缩的开口部的边缘与第2阴极引线端子难以冲突,故能够使用具有更小开口部的较小的壳体。由此,能够减小电极电容器的大小。另外,根据该电极电容器,4个端子的至少任一个具有引线部相对于连接部向与引线方向正交的移动方向移动的构成。根据该构成,能够获得相对于元件轴均等地配置4个端子各自的引线部的效果、或者更可靠地避免上述冲突的效果、或者双方效果。此外,在上述效果的说明中虽然说明了第1及第2阴极引线端子,但是第1及第2阳极引线端子也同样。
    如上述,根据本发明,能够提供更小型的电解电容器。
    本发明的上述及其他目的、特征、方面及优点,根据与附图一起理解的有关本发明的详细说明可变得明了。
    附图说明
    图1是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的构成的俯视图。
    图2是沿着图1的线II-II的概略剖视图。
    图3是概略性表示电容器元件及电极引线端子沿着图2的线III-III配置的图。
    图4A及图4B是概略性表示在本发明的实施方式中的电解电容器的制造方法的第1工序中所准备的端子的构成的立体图及侧视图。
    图5是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第2工序的立体图。
    图6是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第3工序的立体图。
    图7是沿着图6的线VII-VII的概略剖视图。
    图8是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第4工序的立体图。
    图9是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第5工序的立体图。
    图10是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第6工序的立体图。
    图11是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第7工序的立体图。
    图12是概略性表示本发明的实施方式1中的电解电容器的制造方法的第8工序的立体图。
    图13是表示在比较例的电解电容器的制造方法中用到的铁芯(core)的立体图。
    图14是沿着图13的线XIV-XIV的剖视图。
    图15是概略性表示比较例的电解电容器的制造方法的第1工序的立体图。
    图16是概略性表示比较例的电解电容器的制造方法的第2工序的立体图。
    图17是概略性本发明的实施方式2中的电解电容器的制造方法的第1工序的立体图。
    图18是沿着图17的线XVIII-XVIII的概略剖视图。
    图19是概略性表示本发明的实施方式2中的电解电容器的制造方法的第2工序的立体图。
    图20是概略性表示本发明的实施方式2中的电解电容器的制造方法的第3工序的剖视图。
    图21是概略性表示在电解电容器的制造方法中用到具有轨道形(track)的断面的铁芯情况下给电极引线施加的力的形态的说明图。
    图22是概略性表示在本发明的实施方式2中的电解电容器的制造方法中给电极引线施加的力的形态的说明图。
    图23A及图23B是概略性表示在本发明的实施方式3中的电解电容器的制造方法的一个工序中所准备的端子的构成的立体图及侧视图。
    图24是概略性表示本发明的实施方式4中的电解电容器的构造的俯视图。
    图25是沿着图24的线XXV-XXV的概略剖视图。
    图26是概略性表示电容器元件及电极引线端子沿着图25的线XXVI-XXVI的配置的图。
    图27是概略性表示本发明的实施方式4中的电解电容器的制造方法的一个工序的剖视图。
    图28是概略性表示本发明的实施方式5中的电解电容器的制造方法的一个工序的剖视图。
    具体实施方式
    以下,利用附图,对本发明的实施方式进行说明。
    (实施方式1)
    主要参照图1~图3,本实施方式的固体电解电容器1A(电解电容器)具有4端子构造,且具有电容器元件2、密封部SE和座板24。电容器元件2具有阴极箔4及阳极箔3(图5)和4个端子。该4个端子由第1阴极引线板端子14(第1阴极引线端子)、第2阴极引线板端子15(第2阴极引线端子)、第1阳极引线板端子11(第1阳极引线端子)和第2阳极引线板端子12(第2阳极引线端子)组成。阴极箔4及阳极箔3详见后述,自阴极箔4及阳极箔3各自的一端H1起都绕着元件轴AE(图3)卷绕。此外,在这里所说的元件轴AE是假设的,不是任何构件。
    第1阴极引线板端子14具有连接部14a、主体部(boss)14b、引线部14c和安装部14d,第2阴极引线板端子15具有连接部15a、主体部15b、引线部15c和安装部15d,第1阳极引线板端子11具有连接部11a、主体部11b、引线部11c和安装部11d,第2阳极引线板端子12具有连接部12a、主体部12b、引线部12c和安装部12d。此外,也将连接部11a、12a、14a及15a总称为连接部10a(图4A及图4B),也将主体部11b、12b、14b及15b总称为主体部10bA,也将引线部11c、12c、14c及15c总称为引线部10c,也将安装部11d、12d、14d及15d总称为安装部10d。
    第1及第2阴极引线板端子14、15和第1及第2阳极引线板端子11、12分别具有单侧冲压端子100A(图4A及图4B)的构成。安装部10d如图2所示能够根据需要进行弯曲。连接部10a及引线部10c各自在引线方向DL上延伸。另外,为使引线部10c相对于连接部10a向与引线方向DL正交的移动方向DS移动,连接部10a及引线部10c通过主体部10bA相互连接。另外,上述4个端子各自以引线方向DL(图4B)与元件轴AE(图3)平行的方式进行装配。
    第1及第2阴极引线板端子14、15各自的连接部10a被装配于阴极箔4(图5),第1及第2阳极引线板端子11、12各自的连接部10a被装配于阳极箔3(图5)。更详细地说,第1阴极引线板端子14在阴极箔4的延伸方向(沿着图5中的直线的方向、或沿着图9中的螺旋的方向)上,被配置成比第2阴极引线板端子15更靠近阴极箔4的一端H1(图5中的位置P0附近、或者图9中的开始卷绕的位置)。第1阳极引线板端子11在阳极箔3的延伸方向(沿着图5中的直线的方向、或者沿着图9中的螺旋的方向)上,被配置成比第2阳极引线板端子12更靠近阳极箔3的一端H1(图5中的位置P0附近、或者图9中的开始卷绕的位置)。
    在与电容器元件2的元件轴AE垂直的断面(图3)中,电容器元件2具有沿着通过元件轴AE的第1直线D1的第1长度K1、和沿着通过元件轴AE且与第1直线D1正交的第2直线D2的第2长度K2。且,第1长度K1比第2长度K2小。具体而言,电容器元件2的外缘不是圆形,例如图3所示具有轨道形。第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11夹着第2直线D2,且第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12夹着第1直线D1。另外,在该断面中,第1及第2直线D1、D2各自大致成为电容器元件2的外缘的对称轴。
    第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12各自的移动方向DS(图3)具有朝向元件轴AE的成分,优选朝向元件轴AE。第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11各自的移动方向DS(图3)具有远离元件轴AE的成分,优选与朝向元件轴AE的方向背道而驰。通过上述构成,引线部11c、12c、14c及15c被配置在四边形R1(图3)的4个顶点所对应的位置。该四边形R1大致是具有以元件轴AE为中心的正方形,因此角度T1(图3)具有大致90°的角度,具体而言,例如具有90°±20°以内的角度。
    密封部SE(图2)用于既使第1及第2阴极引线板端子14、15和第1及第2阳极引线板端子11、12各自的引线部10c露出、又收纳且密封阴极箔4及阳极箔3,且具有铝制壳体20(壳体)及密封用橡胶垫片22。铝制壳体20具有开口部OP2。第1及第2阴极引线板端子14、15和第1及第2阳极引线板端子11、12各自的引线部10c从开口部OP2突出。
    铝制壳体20通过使开口部OP2朝向元件轴AE收缩而被固定。具体而言,如图2所示,以开口部OP2的边缘卷曲的方式进行冲压加工,通过该加工铝制壳体20紧固密封用橡胶垫片2,从而被密封。通过该加工在铝制壳体20的开口部OP2的边缘形成有卷曲部CL(图2及图3),且通过该卷曲部CL的形成使得开口部OP2朝向元件轴AE收缩。
    接着,对本实施方式的固体电解电容器1A的制造方法进行说明。
    主要参照图4A及图4B,作为上述引线板端子11、12、14及15(图1及图2)的每一个,而形成有单侧冲压端子100A。单侧冲压端子100A具有连接部10a、主体部10bA、引线部10c和安装部10d。连接部10a具有板状的形状,主体部10bA具有圆柱状的形状,引线部10c及安装部10d具有比主体部10bA小的直径的圆柱状的形状。连接部10a及引线部10c各自在引线方向DL上延伸。
    单侧冲压端子100A通过一对金属模中的主要一方而相对于引线部10c成型为非对称的形状,其结果,引线部10c被设置在主体部10bA的中央,连接部10a被设置在主体部10bA的一侧(图4B中的左侧)。由此,引线部10c相对于连接部10a向与引线方向DL正交的移动方向DS移动。
    进而,参照图5,准备阳极箔3、阴极箔4、隔离(separator)纸5、6。阳极箔3及阴极箔4各自具有一端H1(图中的位置P0附近)及另一端H2(图中的位置P4附近)。
    接着,在阳极箔3的延伸方向(图中的直线方向)上的位置P1及位置P3每一个附近,配置有第1及第2阳极引线板端子11、12。位置P1比位置P3更靠近位置P0。具体而言,第1及第2阳极引线板端子11、12各自的连接部10a(图4A及图4B)与阳极箔3连接。优选,从位置P0延伸到位置P4的阳极箔3的中央的位置P2,位于位置P1与位置P3之间。更优选,位置P0~P4中相邻点之间的间隔大致均等。这种情况下,位置P1及位置P3之间的距离大致对应于阳极箔3长度的一半。
    另外,在阴极箔4的延伸方向(图中的直线方向)上的位置P1及位置P3每一个附近,配置有第1及第2阴极引线板端子14、15。位置P1比位置P3更靠近位置P0。具体而言,第1及第2阴极引线板端子14、15各自的连接部10a(图4A及图4B)与阴极箔4连接。优选,从位置P0延伸到位置P4的阴极箔4的中央的位置P2,位于位置P1与位置P3之间。更优选,位置P0~P4中相邻点之间的间隔大致均等。这种情况下,位置P1及位置P3之间的距离大致对应于阴极箔4长度的一半。
    此外,第1及第2阳极引线板端子11、12和第1及第2阴极引线板端子14、15各自的装配位置,在阳极箔3及阴极箔4如后述卷绕之际,以图3所示那样配置各端子的方式进行微调。
    接着,阳极箔3及阴极箔4隔着隔离纸5相互重叠。另外,在阳极箔3上重叠着隔离纸6。即、准备具有阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6的层叠片SH。此外,该重叠也可与后述的卷绕同时进行。
    通过该重叠,使得第1及第2阳极引线板端子11、12各自的移动方向DS(图4B)和第2阴极引线板端子14、15各自的移动方向为互逆方向。在本实施方式中,第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11各自的移动方向在图5中是从阳极箔3向阴极箔4的方向,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子1各自的移动方向在图5中是从阴极箔4向阳极箔3的方向。
    参照图6,准备具有铁芯轴AX的铁芯31。铁芯31的铁芯轴AX的一端部(图中为左下的端部)通过狭缝SL被分割成第1及第2部分31a、31b。
    参照图7,铁芯31在与铁芯轴AX垂直的断面具有:沿着通过铁芯轴AX的第1直线D1的第1长度L1、和沿着通过铁芯轴AX且与第1直线D1正交的第2直线D2的第2长度L2。第1长度L1比第2长度L2小。另外,在该断面中,第1及第2直线D1、D2各自大致成为铁芯31的外缘的对称轴。具体而言,铁芯31的断面(图7)具有轨道形Q1的外缘。此外,在这里所说的轨道形Q1是不考虑狭缝SL存在而被规定的形状。
    更详细地说,铁芯31的断面具有沿着第1直线D1相互对置且与第2直线D2平行地延伸的1对直线部G1(第1直线部)。另外,铁芯31的断面具有沿着第2直线D2相互对置且在外侧为凸的1对曲线部(第1曲线部)。各曲线部例如是圆或椭圆的一部分。
    主要参照图8,阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6各自的一端H1(图5中:位置P0附近)被挟入到狭缝SL中。接着,铁芯31如图6~图8的箭头R所示那样绕着铁芯轴AX进行旋转。由此,隔离纸6、阳极箔3、隔离纸5及阴极箔4相互重叠,同时绕着铁芯31开始卷绕。
    主要参照图9,层叠片SH(图5中:阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6)被缠绕在铁芯31上。由此,自阴极箔4及阳极箔3各自的一端H1起阴极箔4及阳极箔3都被缠绕在铁芯31上。该缠绕在剖视情况下,按照第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11夹着第2直线D2、且第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12夹着第1直线D1的方式进行。此外,为了如上述那样配置各端子,微调各端子的装配位置(图5)即可。通过上述缠绕,使得第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12各自的移动方向DS(图4B)具有朝向铁芯轴AX的成分,使得第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11各自的移动方向DS(图4B)具有远离铁芯轴AX的成分。
    进而,参照图10,在上述的卷绕完成之后,阴极箔4的另一端H2(图5)通过卷止带7被固定。其次,从被缠绕的层叠片SH中拆除铁芯31。由此,得到了具有位置与铁芯轴AX(图9)对应的元件轴AE(图3)的电容器元件2。
    接着,针对电容器元件2,对阳极箔等的切割面等实施变形处理,进而实施温度为150℃~300℃左右的热处理。接着,在作为通过聚合而成为导电性高分子的单体、例如3,4-亚乙基二氧噻吩(3,4-ethylenedioxythiophene)和作为氧化剂溶液、例如对甲苯磺酸铁醇溶液的混合溶液中浸渍电容器元件2。然后,通过热化学聚合,在电容器元件2的两极之间形成导电性高分子层(未图示)。此外,作为电解质,除此之外例如还可以使用聚吡咯(polypyrrole)、聚呋喃(polyfuran)、或聚苯胺(polyaniline)等的导电性高分子材料、或者TCNQ络盐(7、7、8、8-四氰基醌二甲烷7、7、8、8-tetracyanoquinodimethane)。
    参照图11,准备密封用橡胶垫片22。在密封用橡胶垫片22,在与第1及第2阳极引线板端子11、12和第1及第2阴极引线板端子14、15的各自所对应的位置,形成有开口22a。其次,如图中箭头所示,在电容器元件2中,第1及第2阳极引线板端子11、12和第1及第2阴极引线板端子14、15通到密封用橡胶垫片22的4个开口22a的每一个。由此,在电容器元件2上安装了密封用橡胶垫片22。
    参照图12,准备有底的铝制壳体20。在该时刻,铝制壳体20具有圆筒形状,且在其一端面(图12中的下端)具有底,在另一端面(图12中的上端)具有开口部OP1。接着,按照引线板端子11、12、14及15各自的引线部10c及安装部10d(图4A)从开口部OP1突出的方式,经由开口部OP1向铝制壳体20内收纳被共同卷绕的阴极箔4及阳极箔3。
    接着,按照铝制壳体20的开口部OP1的边缘卷曲的方式进行冲压加工,且被作为开口部OP2(图2)。即、在铝制壳体20中形成了卷曲部CL(图2及图3)。在形成卷曲部CL之际,开口部OP1朝向元件轴AE(图3)收缩,而成为开口部OP2。该冲压加工的结果,铝制壳体20紧固密封用橡胶垫片22。由此,铝制壳体20被固定在密封用橡胶垫片22,且通过两者(图2:密封部SE)既能使得引线板端子11、12、14及15各自的引线部10c及安装部10d露出,又能密封被卷绕的层叠片SH。然后,进行规定的老化处理。
    参照图1及图2,在铝制壳体20的开口部OP2侧,装配有塑料制的座板24。在座板24,形成有引线板端子11、12、14及15的位置所对应的4个开口24a。另外,座板24通过引线板端子11、12、14及15各自的引线部10c及安装部10d(图4A及图4B)通到所对应的开口部24a,从而被安装在电容器元件2。接着,对自座板24的开口部24a突出的各安装部10d实施冲压加工和弯曲加工。由此,本实施方式的固体电解电容器1A完成了。
    其次,对比较例的电解电容器的制造方法进行说明。
    在第1比较例中,代替铁芯31(图6及图7)而使用铁芯39(图13及图14)进行层叠片SH(图5)的缠绕(图15)。铁芯39的断面具有圆形Q9(图14)的外缘。为此,如图16所示,层叠片SH和铁芯轴AX之间的距离随着卷绕而单调增大。其结果,与第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11各自和铁芯轴AX之间的距离相比,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12各自和铁芯轴AX之间的距离变大。另外,在本比较例中,作为第1及第2阴极引线板端子14、15和第1及第2阳极引线板端子11、12的每一个,使用了标准冲压端子100B(图23A及图23B)、即没有向移动方向SD(图4B)移动的端子。
    在本比较例的情况下,通过上述距离差异的存在和能消除该差异的向移动方向移动的不存在,使得角度T9(图16)比90°大幅度减小。即、以4个端子为顶点的四边形与正方形大不相同。由此,难以按照大致对应于具有以铁芯轴AX为轴心的正方形的4个顶点的方式配置4个端子。即、难以绕着元件轴AE(图3)所对应的铁芯轴AX均等地配置引线板端子11、12、14及15。
    另外,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12各自被配置在电容器元件的外周附近。其结果,在铝制壳体20装配之际形成的卷曲部CL易于与第2阴极引线板端子15或第2阳极引线板端子12发生冲突。由此,为了避免该冲突,需要使用具有更大的开口部的较大的壳体,其结果导致电解电容器的大小变大。
    在第2比较例中,虽然进行与第1比较例同样的卷绕,但是如果代替标准冲压端子100B而使用单侧冲压端子100A,则如移动方向DS(图16的箭头)所示那样使4个引线部接近正方形状??墒?,在本比较例中,第1及第2阴极引线板端子14、15各自和铁芯轴AX之间的距离的差异,没有大到本实施方式的程度。因此,沿着移动方向DS移动的大小变小,故难以可靠地避免与铝制壳体20的冲突问题。关于第1及第2阳极引线板端子11、12也同样。
    对此,根据本实施方式,铁芯31在与铁芯轴AX垂直的断面(图7)中具有:沿着通过铁芯轴AX的第1直线D1的第1长度L1、和沿着通过铁芯轴AX且与第1直线D1正交的第2直线D2的第2长度L2,第2长度L2比第1长度L1大。由此,如图9所示,在沿着第2直线D2的方向上,能够进一步增大层叠片SH(各箔)和铁芯轴AX之间的距离伴随着卷绕带来的增大。由此,在消除层叠片SH在不同位置所配置的第1及第2阴极引线板端子14、15各自和铁芯轴AX之间的距离的差的时候,移动方向DS(图9的箭头)所示的移动的量进一步变大。由此,第2阴极引线板端子15的引线部朝向铁芯轴AX(元件轴AE)大幅度移动,故如图3所示能够可靠地避免第2阴极引线板端子15和卷曲部CL的冲突。另外,同样地也能够避免第2阳极引线板端子12和卷曲部CL的冲突。
    另外,如上所述,因为引线部11c、12c、14c及15c各自和元件轴AE之间的距离差异变小,故能够按照大致对应于具有以铁芯轴AX为中心的正方形的4个顶点的方式配置引线部11c、12c、14c及15c的每一个。即、能够平衡地配置4个端子的引线部。
    这样,当能够平衡地配置4个端子的时候,例如能够防止应力向一部分端子集中的应力集中、及密封的气密性的下降。尤其,当在冲压加工铝制壳体20(图2)时考虑对各端子根源的应力及密封部SE(图2)的气密性的时候,优选经由密封用橡胶垫片22向各端子施加的力尽可能均匀。为此,如上所述,优选4个端子的配置尽可能对应于正方形的顶点。另外,如图1及图2所示,在固体电解电容器1A是芯片产品的情况、即安装部11d、12d、14d及15d沿着座板24弯曲的情况下,在该弯曲工序中能够防止应力集中于一部分端子。另外,在通过回流法焊接安装部11d、12d、14d及15d的情况下,能够防止电容器相对于安装面的倾斜。
    另外,作为引线板端子11、12、14及15的每一个,因为使用向移动方向DS移动的移动量相同的单片冲压端子100A,故能够将引线板端子11、12、14及15完全通用或者大致共用作部件。因此,能够降低部件的成本。
    另外,通过铁芯31具有轨道形状即具有曲线部的形状,使得与具有多角形形状的情况相比,可减小铁芯给层叠片SH带来的损伤。
    如下示出本实施方式的一例中的各尺寸。阳极箔3具有厚度110μm及长度132mm。阴极箔4具有厚度30μm及长度150mm。隔离纸5、6各自具有厚度30μm及长度160mm。另外,向移动方向DS(图4B)移动的移动量为0.3mm。铁芯31的断面具有长度L1=0.7mm及长度L2=1.4mm,另外其轨道形的曲线部的曲率半径为0.7mm。另外,电容器元件2的断面具有长度K1=6.4mm及长度K2=7.1mm。
    接着,对本实施方式的作用效果的验证结果进行说明。
    作为上述尺寸条件下的实施例,制作了300个固体电解电容器1A。其结果,所有试料的角度T1(图3)在90°±20°以内的范围中。另外,第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11之间的距离平均为3.7mm,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12之间的距离也平均为3.7mm。
    作为上述第1比较例,在使用了圆形的铁芯39(图13~图15)及标准冲压端子100B的情况下,试料300个中的15个的角度T1(图3)未在90°±20°以内的范围中。另外,第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11之间的距离平均为3.5mm,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12之间的距离平均为4.4mm。
    作为上述第2比较例,在使用了圆形的铁芯39(图13~图15)及单侧冲压端子100A的情况下,所有试料的角度T1(图3)都在90°±20°以内的范围中。另外,第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11之间的距离平均为3.9mm,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12之间的距离也平均为3.9mm。此外,单侧冲压端子100A在移动方向DS上的移动量,按照引线板端子11、12、14及15的配置尽可能均等的方式被最优化。
    根据上述的验证结果可知,根据实施例能够均等地配置引线板端子11、12、14及15,且因为端子间距离小故能减小固体电解电容器1A的大小。
    此外,也可代替本实施方式中的直线部G1(图7),而设置沿着第2直线D2相互对置且与第1直线D1平行地延伸的1对直线部(第2直线部)。这种情况下,也可设置沿着第1直线D1相互对置且在外侧为凸的1对曲线部(第2曲线部)。
    另外,在本实施方式中,作为引线板端子11、12、14及15的每一个,使用了向移动方向DS移动的移动量相同的单侧冲压端子100A,但也可个别调整引线板端子11、12、14及15各自的移动量。这种情况下,虽然部件的成本增大,但也能个别调整各引线板端子11、12、14及15的配置。
    (实施方式2)
    在实施方式1中使用了大致具有轨道形Q1的断面的铁芯31(图6、图7)。在本实施方式中,与铁芯31不同,使用了其断面大致具有长方形状的铁芯。除此之外,通过与实施方式1大致相同的制作工序制作了固体电解电容器1A。以下,对上述不同点进行详细地说明。
    参照图17~图19,在本实施方式中准备铁芯32。铁芯32的铁芯轴AX中的一端部(图17的左下端部)通过狭缝SL被分割成第1及第2部分32a、32b。另外,与铁芯32的铁芯轴AX垂直的断面如图18所示,具有与长方形Q2对应的外缘。长方形Q2除了1对直线部G1之外,还具有1对直线部G2(第2直线部)。长方形Q2的角部优选被倒角,以免伤到被卷绕在铁芯32上的箔。此外,在这里所说的长方形Q2是不考虑狭缝SL、及如上述被倒角的曲部存在而规定的形状。利用铁芯32进行与实施方式1(图8及图9)大致相同的卷绕(图19及图20)。
    根据本实施方式,也得到了与实施方式1同样的作用效果。另外,本实施方式中用到的铁芯32与实施方式1的铁芯31不同,其具有一对直线部G1及1对直线部G2(图18)双方。由此,能够进一步抑制端子的位置相对于期望位置的偏差。关于其理由,以下使用图21及图22进行说明。此外,图21及图22是用于说明各端子和铁芯之间的力关系的概念图,故未图示层叠片SH(图9及图20)。
    主要参照图21,在阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6绕着铁芯31(图7)卷绕的情况下,对引线板端子11、12、14、15的各自施加朝向铁芯31的铁芯轴AX的力。例如,对第2阳极引线板端子12施加朝向铁芯轴AX的力Fc。认为该力Fc是将第2阳极引线板端子12按压到铁芯31上的力Fc,且在该力Fc单独作用下不发生第2阳极引线板端子12的偏离??墒?,因阳极箔3或阴极箔4的张力差异,可对引线板端子11、12、14、15各自施加沿着铁芯31的外缘的力。例如,因阳极箔3的张力差异,可对第2阳极引线板端子12施加力Ft。其结果,对第2阳极引线板端子12施加力Fc及力Ft的合力Fr。在此,因铁芯31具有轨道形Q1的外缘故具有曲线部CR,位于该曲线部CR所对应的铁芯31的弯曲面上的第2阳极引线板端子12在合力Fr作用下会产生若干的位置偏差。
    参照图22,与此相对地,因本实施方式的铁芯32具有长方形Q2的外缘,故具有1对直线部G2,位于该直线部G2上所对应的铁芯32的平坦面上的第2阳极引线板端子12即使在合力Fr作用下也稳定。同样地,其他的3个引线板端子11、14及15的每一个也配置在长方形Q2的其他3边上,故难以产生位置偏差。由此,根据本实施方式,可提高4个引线板端子11、12、14及15所有的配置精度。
    再次参照图21,即使在用到铁芯31的情况下,也以与上述的理由同样的理由,通过1对直线部G1的存在提高了第1阳极引线板端子11及第1阴极引线板端子14的配置的精度。另外,作为铁芯31的变形例,在一直保持着长度L1及L2(图7)不变、一对直线部G1被变更为曲线形状且1对曲线部CR被变更为直线形状的情况下,提高了第2阳极引线板端子12及第2阴极引线板端子15的配置的精度。此外,通过比较铁芯31(图7)和上述的变形例之后,因为铁芯31能大幅度确保直线部的长度,故优选前者。
    如下表示本实施方式的一例中的诸尺寸。铁芯32的断面具有长度L1=0.7mm及长度L2=1.4mm。其他诸尺寸与在实施方式1中例示的尺寸相同。
    作为上述尺寸条件下的实施例,制作了300个固体电解电容器1A。其结果,所有试料的角度T1在90°±20°以内的范围中。另外,第1阴极引线板端子14及第1阳极端子11之间的距离平均为3.7mm,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12之间的距离平均也为3.7mm。即可知、与实施方式1的实施例同样地,即使在本实施方式的实施例中也可获得同样的作用效果。
    (实施方式3)
    参照图23A及图23B,在本实施方式中,作为第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11的每一个,代替单侧冲压端子100A(图4A及图4B),而使用了标准冲压端子100B。标准冲压端子100B代替主体部10bA(图4A及图4B)而具有主体部10bB,由此连接部10a及引线部10c在一条直线上(在图23B中,为引线方向DL上)延伸。此外,标准冲压端子100B由于当前被广泛使用,故能够轻易得到。除了这些点之外,本实施方式与实施方式1或2大致相同。
    根据本实施方式,在俯视状态下(图3)中,引线部11c及14c的每一个被配置在与连接部11a及14a相同的位置上。由此,在引线部11c、12c、14c及15c的每一个对应于正方形的顶点的方式配置的情况下,引线部12c及15c的各自与实施方式1的情况相比,朝向元件轴AE更大幅度地移动。由此,能够更可靠地防止引线部12c及15c与卷曲部CL冲突。
    (实施方式4)
    参照图24及图25,在本实施方式的固体电解电容器1B(电解电容器)中,第1及第2阴极引线板端子14、15和第1及第2阳极引线板端子11、12的4个端子中的至少一个端子具有单侧冲压端子100A(图4A及图4B)的构成,其他端子具有标准冲压端子100B(图23A及图23B)的构成。此外,4个端子也可全部都是单侧冲压端子100A。电容器元件2中的各单片冲压端子100A的移动方向DS及其移动量,在以相对于元件轴AE均等地配置引线板端子11、12、14及15的每一个为目的、或者以防止引线板端子11、12、14及15的任一个与卷曲部CL冲突为目的下可适当地调整。
    参照图26,第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11夹着第1直线D1,且第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12夹着第2直线D2。
    此外,关于上述以外的构成,由于与上述的实施方式1的构成大致相同,故对相同或相对应的要素赋予同一符号,并省略其说明。
    接着,对本实施方式的固体电解电容器1B的制造方法进行说明。
    首先,与实施方式1的图5的工序大致同样地,进行引线板端子11、12、14及15的装配。此外,该装配,在阳极箔3及阴极箔4如后述被卷绕之际如图26所示那样配置各端子的方式被微调。接着,阳极箔3及阴极箔4隔着隔离纸5相互重叠。另外,在阳极箔3上重叠隔离纸6。即、准备具有阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6的层叠片SH。此外,该重叠也可与后述的卷绕同时地进行。
    接着,与实施方式1的图8的工序同样地,阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6各自的一端H1(图5中:位置P0附近)被挟入铁芯31的狭缝SL。其次,铁芯31如图6~图8的箭头R所示那样绕着铁芯轴AX进行旋转。由此,隔离纸6、阳极箔3、隔离纸5及阴极箔4相互重叠,同时绕着铁芯31开始卷绕。
    主要参照图27,层叠片SH(图5中:阳极箔3、阴极箔4及隔离纸5、6)被卷绕在铁芯31上。由此,自阴极箔4及阳极箔3各自的一端H1起阴极箔4及阳极箔3都被卷绕在铁芯31上。该卷绕在剖视图中,按照第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11夹着第1直线D1、且第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12夹着第2直线D2的方式进行。此外,为了配置各端子,微调各端子的装配位置(图5)即可。
    之后,通过进行与实施方式1的图10~图12的工序同样的工序,从而本实施方式的固体电解电容器1B完成了。
    接着,比较本实施方式和前述的第1及第2比较例(图13~图16)。
    在前述的第1比较例中,与第1阴极引线板端子14及第1阳极引线板端子11各自和铁芯AX之间的距离相比,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12各自和铁芯AX之间的距离变大。由此,难以绕着铁芯轴AX所对应的元件轴AE(图26)均等地配置引线板端子11、12、14及15。
    与此相对,根据本实施方式的固体电解电容器1B的制造方法,铁芯31在与铁芯轴AX垂直的断面(图7)中具有沿着通过铁芯轴AX的第1直线DX的第1长度L1、和沿着通过铁芯轴AX且与第1直线D1正交的第2直线D2的第2长度L2,第1长度L1比第2长度L2小。这样,通过减小第1长度L1,从而如图27所示那样,在沿着第1直线D1的方向上能够消除层叠片SH(各箔)和铁芯轴AX之间的距离伴随着卷绕导致的增大。由此,能够抑制层叠片SH在不同的位置所配置的第1及第2阴极引线板端子14、15各自和铁芯轴AX之间的距离的差。同样地,能够抑制第1及第2阳极引线板端子11、12各自和铁芯轴AX之间的距离的差。由此,能够抑制引线板端子11、12、14及15各自和铁芯轴AX之间的距离的差。从而,如图26所示那样,能够按照与具有以元件轴AE为中心的正方形的4个顶点分别对应的方式配置引线板端子11、12、14及15。即、能够更均等地配置各引线板端子。
    这样,当平衡地配置4个端子的时候,例如能够防止应力向一部分端子集中的应力集中、及密封气密性的降低。特别是,优选在考虑铝制壳体20(图25)被卷曲加工之际对各端子根源的应力、及密封部SE(图25)的气密性时,隔着密封用垫片22对各端子施加的力尽可能均匀。为此,优选如上述4个引线板端子的配置尽可能对应于正方形的顶点。另外,在如图24及图25所示那样固体电解电容器1B是芯片制品、即各端子沿着座板24弯曲的情况下,能够防止该弯曲时应力集中于一部分端子。另外,在通过回流法焊接固体电解电容器1B的情况下,能够防止电容器相对于安装面的倾斜。
    另外,根据本实施方式,铁芯31的第1长度L1(图7)小,与此相对应地,电容器元件2的第1长度K1(图6)也小。由此,如图26的箭头所示那样,第2阴极引线板端子15及第2阳极引线板端子12的每一个更靠近元件轴AE。由此,为了固定铝制壳体20(图26)而形成的卷曲部CL(图26)变得难以与第2阴极引线板端子15或第2阳极引线板端子12冲突。由此,能够使用具有更小开口部的较小的铝制壳体20。由此,能够减小固体电解电容器1B的大小。
    另外,根据本实施方式,引线板端子11、12、14及15的至少任一个具有引线部10c相对于连接部10a向引动方向DS移动的构成。即、如图27的箭头所示那样,能够微调引线板端子11、12、14及15的至少任一个引线部10c的位置(图27中虚线圈所示的位置)。由此,能够更可靠地获得可相对于元件轴AE更均等地配置各引线部10c的效果、或者更可靠地避免上述冲突的效果、或者该双方效果。
    如下示出本实施方式的一例中的诸尺寸。阳极箔3具有厚度110μm及长度130mm。阴极箔4具有厚度30μm及长度150mm。隔离纸5、6各自具有厚度30μm及长度160mm。铁芯31的断面具有长度L1=1.0mm及长度L2=1.8mm,另外其轨道形Q1的曲线部的曲率半径为0.9mm。另外,电容器元件2的断面具有长度K1=6.5mm及长度K2=7.2mm。
    其次,对本实施方式的作用效果的验证结果进行说明。在上述尺寸条件下,作为本实施方式的实施例,制作了300个固体电解电容器1B。其结果,所有试料的角度T1(图26)在90°±20°以内的范围中。与此相对,在用到作为比较例的圆形的铁芯39(图13~图15)的情况下,其中试料300个中的15个的角度T1(图3)未在90°±20°以内的范围中。即、按照大致对应于正方形的4个顶点的方式配置4个端子的概率,实施例比比较例高。
    此外,也可代替本实施方式中的直线部G1(图7),而设置沿着第2直线D2相互对置且与第1直线D1平行地延伸的1对直线部(第2直线部)。这种情况下,也可设置沿第1直线D1相互对置且在外侧为凸的1对曲线部(第2曲线部)。
    (实施方式5)
    在上述实施方式4中用到了铁芯31(图6及图7),但是在本实施方式中使用铁芯32(图17及图18)来进行图28所示的卷绕。除此之外,通过与实施方式4大致相同的制造工序来制造固体电解电容器1B。
    通过本实施方式也能得到与实施方式4大致相同的作用效果。进而,根据与在实施方式2中利用图21及图22说明过的理由同样的理由,能够进一步抑制引线板端子的位置相对于期望位置的偏差。
    以下示出本实施方式的一例中的诸尺寸。阳极箔3具有厚度110μm及长度130mm。阴极箔4具有厚度30μm及长度150mm。隔离纸5、6各自具有厚度30μm及长度160mm。铁芯32的断面具有长度L1=1.0mm及长度L2=1.8mm。另外,电容器元件2的断面具有长度K1=6.5mm及长度K2=7.2mm。
    接着,对本实施方式的作用效果的验证结果进行说明。在上述尺寸条件下,作为本实施方式的实施例,制造了300个固体电解电容器1B。其结果,所有试料的角度T1(图26)在90°±20°以内的范围中。与此相对,在用到作为比较例的圆形的铁芯39(图13~图15)的情况下,其中试料300个中的15个的角度T1(图3)未在90°±20°以内的范围中。即、按照大致对应于正方形的4个顶点的方式配置4个端子的概率,实施例比比较例高。
    虽然详细说明了本发明,但是应该理解这只是一个例示,并不限定于此,发明的范围通过权利要求进行解释。

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