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    重庆时时彩开奖号码历史数据安全购彩: 线圈部件、变压器及线圈部件的制造方法.pdf

    关 键 词:
    线圈 部件 变压器 制造 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201010576680.3

    申请日:

    2010.12.01

    公开号:

    CN102163490A

    公开日:

    2011.08.24

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):H01F 27/28申请日:20101201授权公告日:20130327终止日期:20171201|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):H01F 27/28申请日:20101201|||公开
    IPC分类号: H01F27/28; H01F27/32 主分类号: H01F27/28
    申请人: TDK股份有限公司
    发明人: 畠山丰; 阿部胜; 石垣胜宏; 丰田晃正; 松下政树
    地址: 日本国东京都
    优先权: 2009.12.03 JP 2009-275363
    专利代理机构: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 刘建
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201010576680.3

    授权公告号:

    |||102163490B||||||

    法律状态公告日:

    2018.11.23|||2013.03.27|||2011.10.05|||2011.08.24

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种在双面粘合带上固定绕组并使绕组的位置稳定的线圈部件、变压器及该线圈部件的制造方法。在卷绕于大致筒形状部(21)的一次绕组(51)上以覆盖一次绕组(51)的方式设置绝缘性带(22)。将具有规定宽度的带状的双面粘合带(24)直接粘贴而设置在绝缘带(22)上。2次绕组(52)的卷绕部(52A)指向与大致圆筒形状部(21)的轴向大致正交的方向而直接卷绕在绝缘带(22)上。折弯引出部(52B)包括从该卷绕部(52A)的一端(52AA)到与端子配件(42)接线的2次绕组(52)的一端部的部分,折弯引出部(52B)的一部分即与卷绕部(52A)连接的部分(52BA)在双面粘合带(24)上向双面粘合带(24)的厚度方向沉入。

    权利要求书

    1: 一种线圈部件, 其特征在于, 包括 : 具备大致筒形状部 (21) 的线轴 (20), 该大致筒形状部 (21) 由绝缘材料形成且具有外 周面和内周面 ; 卷绕于该外周面且具有一导线 (52) 和另一导线 (51) 的至少两根导线 (50) ; 插入到由该内周面划成的空间中的铁心 (10) ; 在该外周面上相对向配置成无法移动的双面粘合带 (24), 该一导线 (52) 具有卷绕在该大致筒形状部 (21) 的外周面上的卷绕部 (52A) 和与该 卷绕部 (52A) 连接且在该双面粘合带 (24) 上从该卷绕部 (52A) 折弯引出的折弯引出部 (52B), 该折弯引出部 (52B) 的一部分即与该卷绕部 (52A) 连接的部分在该双面粘合带 (24) 上向该双面粘合带 (24) 的厚度方向沉入。
    2: 根据权利要求 1 所述的线圈部件, 其特征在于, 该双面粘合带 (24) 直接粘贴在该外周面上。
    3: 根据权利要求 1 所述的线圈部件, 其特征在于, 为了使卷绕于该大致筒形状部 (21) 的该另一导线 (51) 覆盖该大致筒形状部 (21) 的 整周而设置绝缘性带 (22), 该双面粘合带 (24) 直接粘贴在该绝缘性带 (22) 上, 该一导线 (52) 卷绕在该绝缘性带 (22) 上。
    4: 根据权利要求 1 所述的线圈部件, 其特征在于, 该双面粘合带 (24) 直接粘贴在卷绕于该大致筒形状部 (21) 的另一该导线 (51) 上。
    5: 根据权利要求 1 ~ 4 中任一项所述的线圈部件, 其特征在于, 该折弯引出部 (52B) 的一部分即与该卷绕部 (52A) 连接的部分的与该卷绕部 (52A) 连 接的连接点部分最沉入。
    6: 一种变压器, 由权利要求 1 所述的线圈部件构成, 其中, 该至少两根导线 (50) 具有 1 次绕组 (51) 和 2 次绕组 (52)。
    7: 一种线圈部件的制造方法, 具有 : 在线轴 (20) 的大致筒形状部 (21) 的外周面上将双面粘合带 (24) 相对向配置成相对 于该大致筒形状部 (21) 无法移动的工序, 该线轴 (20) 具有该大致筒形状部 (21), 在由该大 致筒形状部 (21) 的内周面划成的空间中插入有铁心 (10), 且在该大致筒形状部 (21) 的外 周面上至少卷绕两根导线 (50) ; 通过折弯一该导线 (52), 而将该一导线 (52) 的一部分即卷绕在该大致筒形状部 (21) 的外周面上的部分作为卷绕部 (52A), 并将该一导线 (52) 的一部分即与该卷绕部 (52A) 连 接且从该卷绕部 (52A) 折弯引出的部分作为折弯引出部 (52B) 的工序 ; 通过将该折弯引出部 (52B) 的一部分即与该卷绕部 (52A) 连接的部分向该双面粘合带 (24) 的厚度方向相对于该双面粘合带 (24) 进行按压而使其向该双面粘合带 (24) 沉入的工 序。

    说明书


    线圈部件、 变压器及线圈部件的制造方法

        【技术领域】
         本发明涉及线圈部件、 变压器及线圈部件的制造方法。背景技术 以往已知有具有线轴、 铁心、 1 次绕组及 2 次绕组的作为线圈部件的变压器。1 次 绕组及 2 次绕组由被绝缘覆盖的铜线构成。线轴具有由绝缘材料形成的大致筒形状部, 在 大致筒形状部的外周面上卷绕有 1 次绕组。此外, 为了使卷绕在大致筒形状部上的 1 次绕 组覆盖大致筒形状部的整周而设置双面粘合带, 2 次绕组与 1 次绕组同轴地卷绕在大致筒 形状部的双面粘合带上。此种变压器例如在日本特开平 7-240324 号公报 ( 专利文献 1) 中 有记载。
         专利文献 1 : 日本特开平 7-240324 号公报
         然而, 在上述以往的线圈部件中, 双面粘合带的粘合力不充分, 当将 1 次绕组、 2次 绕组卷绕在大致筒形状部上时, 在双面粘合带上无法固定所述绕组, 而难以使绕组的位置 稳定。
         发明内容 因此, 本发明的目的在于提供一种在双面粘合带上固定绕组并使绕组的位置稳定 的线圈部件、 变压器及该线圈部件的制造方法。
         为了实现上述目的, 本发明提供一种线圈部件, 包括 : 具备大致筒形状部的线轴, 该大致筒形状部由绝缘材料形成且具有外周面和内周面 ; 卷绕于该外周面且具有一导线和 另一导线的至少两根导线 ; 插入到由该内周面划成的空间中的铁心 ; 在该外周面上相对向 配置成无法移动的双面粘合带, 其中, 该一导线具有卷绕在该大致筒形状部的外周面上的 卷绕部和与该卷绕部连接且在该双面粘合带上从该卷绕部折弯引出的折弯引出部, 该折弯 引出部的一部分即与该卷绕部连接的部分在该双面粘合带上向该双面粘合带的厚度方向 沉入 ( 日文原文 : 沈み込ませる )。
         由于具备在大致筒形状部的外周面相对向配置成无法移动的双面粘合带, 且一导 线具有卷绕在大致筒形状部的外周面上的卷绕部和与卷绕部连接且在双面粘合带上从卷 绕部折弯引出的折弯引出部, 折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分在双面粘合带上 向双面粘合带的厚度方向沉入, 因此, 折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分能够以 更大的面积与双面粘合带的粘合剂接触, 从而能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带 上。
         因此, 在线圈部件的制造工序中, 使折弯引出部向双面粘合带沉入后将卷绕部卷 绕在大致筒形状部上时, 能够使折弯引出部的位置稳定, 因此能够稳定地将卷绕部卷绕于 大致筒形状部。 而且, 在线圈部件的制造工序中, 将卷绕部卷绕于大致筒形状部且使折弯引 出部向双面粘合带沉入后, 将折弯引出部与端子电极接线时, 能够使折弯引出部的位置稳 定, 因此能够防止卷绕于大致筒形状部的卷绕部松脱的情况。
         在此, 该双面粘合带优选直接粘贴在该外周面上。由于双面粘合带直接粘贴在外 周面上, 因此对于直接卷绕在大致筒形状部的外周面上的导线来说, 能够将折弯引出部牢 固地固定在双面粘合带上。
         另外, 优选, 为了使卷绕于该大致筒形状部的该另一导线覆盖该大致筒形状部的 整周而设置绝缘性带, 该双面粘合带直接粘贴在该绝缘性带上, 该一导线卷绕在该绝缘性 带上。
         由于为了使卷绕于大致筒形状部的另一导线覆盖大致筒形状部的整周而设置绝 缘性带, 且双面粘合带直接粘贴在绝缘性带上, 因此对于直接卷绕在绝缘性带上的导线来 说, 能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。
         另外, 该双面粘合带优选直接粘贴在卷绕于该大致筒形状部的另一该导线上。由 于双面粘合带直接粘贴在卷绕于大致筒形状部的另一导线上, 因此对于直接卷绕在卷绕于 大致筒形状部的另一导线上的导线来说, 能够将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带上。
         另外, 该折弯引出部的一部分即与该卷绕部连接的部分优选与该卷绕部连接的连 接点部分最沉入。
         由于折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分的与卷绕部连接的连接点部分 最沉入, 因此能够将最接近卷绕部的连接点部分牢固地固定在双面粘合带上。因此能够更 稳定地保持卷绕部, 从而能够使卷绕部的位置更稳定并防止产生错位的情况。 另外, 本发明提供一种由第一方面至第五方面中任一方面记载的线圈部件构成的 变压器, 其中, 该至少两根导线具有 1 次绕组和 2 次绕组。
         由于由第一方面至第四方面中任一方面所记载的线圈部件形成的变压器的至少 两根导线具有 1 次绕组和 2 次绕组, 因此能够形成将一导线的折弯引出部牢固地固定在双 面粘合带上的变压器。因此, 一导线为 2 次绕组且另一导线为 1 次绕组时, 能够容易将 1 次 绕组与 2 次绕组的绝缘距离确保成所希望的值。
         另外, 本发明提供一种线圈部件的制造方法, 具有 : 在线轴的大致筒形状部的外周 面上将双面粘合带相对向配置成相对于该大致筒形状部无法移动的工序, 该线轴具有该大 致筒形状部, 在由该大致筒形状部的内周面划成的空间中插入有铁心, 且在该大致筒形状 部的外周面上至少卷绕两根导线 ; 通过折弯一该导线, 而将该一导线的一部分即卷绕在该 大致筒形状部的外周面上的部分作为卷绕部, 并将该一导线的一部分即与该卷绕部连接且 从该卷绕部折弯引出的部分作为折弯引出部的工序 ; 通过将该折弯引出部的一部分即与该 卷绕部连接的部分向该双面粘合带的厚度方向相对于该双面粘合带进行按压而使其向该 双面粘合带沉入的工序。
         由于具有 : 在线轴的大致筒形状部的外周面上将双面粘合带相对向配置成相对于 大致筒形状部无法移动的工序, 该线轴具有该大致筒形状部, 在由大致筒形状部的内周面 划成的空间中插入有铁心, 且在大致筒形状部的外周面上至少卷绕两根导线 ; 通过折弯一 该导线, 而将一导线的一部分即卷绕在大致筒形状部的外周面上的部分作为卷绕部, 并将 一导线的一部分即与卷绕部连接且从卷绕部折弯引出的部分作为折弯引出部的工序 ; 通过 将折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分向双面粘合带的厚度方向相对于双面粘合 带进行按压而使其向双面粘合带沉入的工序, 因此, 能够将折弯引出部牢固地固定在双面 粘合带上。
         因此, 在使折弯引出部向双面粘合带沉入后, 将卷绕部卷绕于大致筒形状部时, 能 够使折弯引出部的位置稳定, 因此能够稳定地将卷绕部卷绕于大致筒形状部。 而且, 在将卷 绕部卷绕于大致筒形状部并使折弯引出部向双面粘合带沉入后, 将折弯引出部与端子电极 接线时, 能够使折弯引出部的位置稳定, 因此能够防止卷绕于大致筒形状部的卷绕部松脱 的情况。
         发明效果
         通过以上所述, 本发明能够提供一种在双面粘合带上固定绕组并使绕组的位置稳 定的线圈部件、 变压器及该线圈部件的制造方法。 附图说明 图 1 是示出本发明的实施方式的线圈部件即变压器的简要分解主视图。
         图 2 是示出在本发明的实施方式的线圈部件的制造方法中, 在将卷绕部卷绕于大 致筒形状部之前, 通过按压夹具将折弯引出部相对于双面粘合带进行按压的情况的剖视 图。
         图 3 是示出在本发明的实施方式的线圈部件的制造方法中, 在将卷绕部卷绕于大 致筒形状部之后, 通过按压夹具将折弯引出部相对于双面粘合带进行按压的情况的剖视 图。
         图 4 是示出以往的线圈部件即变压器的简要分解主视图。
         符号说明 :
         1 变压器
         10 铁心
         20 线轴
         21 大致圆筒形状部
         22 绝缘带
         24 双面粘合带
         50 导线
         51 1 次绕组
         52 2 次绕组
         52A 卷绕部
         52AA 卷绕部的一端
         52B 折弯引出部
         52BA 折弯引出部的一部分即与卷绕部连接的部分
         具体实施方式
         基于图 1 说明本发明的实施方式的线圈部件即变压器。如图 1 所示, 线圈部件即 变压器 1 具备铁心 10、 线轴 20、 导线 50。此外, 为了便于说明, 在图 1 中, 与后述的图 4 同样 地, 对于导线 50, 仅图示了一 1 次绕组 51 和一 2 次绕组 52, 对于其它绕组, 省略了图示。而 且, 对于后述的 2 次绕组 52 的卷绕部 52A, 仅图示了一部分。以下, 将图 1 所示的变压器 1 的上方定义为上方, 将下方定义为下方, 将左方定义为左方, 将右方定义为右方进行说明。铁心 10 以同一形状设置一对。铁心 10 分别具有 : 底壁部 10A ; 分别从该底壁部 10A 的右端和左端向另一方的铁心 10 的方向延伸的一对侧壁部 10B ; 从该底壁部 10A 的中 央部向另一方的铁心 10 的方向延伸的中央壁部 10C, 该铁心 10 整体形成为大致 E 字形状。 一方的铁心 10 的一对侧壁部 10B、 中央壁部 10C 的延伸端分别以面与另一方的铁心 10 的侧 壁部 10B 和中央壁部 10C 的延伸端抵接。
         线轴 20 具有由绝缘树脂构成的成为大致筒形状且在其轴向一端即下端设有端子 台 40 的大致圆筒形状部 21。在将变压器 1 安装在未图示的安装基板上时, 大致圆筒形状 部 21 的轴向垂直指向未图示的安装基板的表面, 在由大致圆筒形状部 21 的内周面划成的 空间中插入有铁心 10 的中央壁部 10C。
         端子台 40 具有大致圆筒形状部 21 和由同一绝缘树脂构成的端子支承部 41。 端子 支承部 41 分别沿与大致圆筒形状部 21 的轴向垂直的方向即左右方向延伸, 其中央部分与 大致圆筒形状部 21 的下端一体连接。大致圆筒形状部 21 相当于大致筒形状部。
         在端子支承部 41 的下部设有多个金属端子即端子配件 42。图 1 所示的左侧的三 个端子配件 42 与 1 次绕组 51 电连接而接线, 图 1 所示的右侧的三个端子配件 42 与 2 次绕 组 52 电连接而接线。端子配件 42 的下端部与未图示的安装基板上的导电图案电连接。 在图 1 所示的端子支承部 41 的正面上设有多个从纸面的里侧朝表侧突出的绕组 引导凸部 43。通过分别在绕组引导凸部 43 上挂设导线 50 的后述的折弯引出部 52B, 而将 导线 50 的折弯引出部 52B 在端子支承部 41 的正面定位。
         导线 50 具有 1 次绕组 51 和 2 次绕组 52, 由分别被实施了绝缘覆盖的铜线构成的 绝缘覆盖金属线形成。2 次绕组 52 相当于一导线, 1 次绕组 51 相当于另一导线。
         1 次绕组 51 的一端部与配置在最左侧的端子配件 42 电连接而接线, 挂设在绕组引 导凸部 43, 而直接卷绕在大致圆筒形状部 21 的外周面上。在此, 卷绕在大致圆筒形状部 21 的外周面上的 1 次绕组 51 的部分由后述的绝缘带 22 覆盖, 因此在图 1 中未出现。并且, 虽 然未图示, 但 1 次绕组 51 的靠近另一端的部分挂设在绕组引导凸部 43, 1 次绕组 51 的另一 端部与端子配件 42 电连接而接线。
         为了在大致圆筒形状部 21 的整周覆盖 1 次绕组 51 而在卷绕于大致圆筒形状部 21 的 1 次绕组 51 上设置绝缘带 22。在绝缘带 22 上的相当于大致圆筒形状部 21 的轴向的一 端附近及另一端附近的部分上, 分别将在大致圆筒形状部 21 的轴向上具有规定的宽度的 带状的屏蔽带 23 直接粘贴而设置在绝缘带 22 上。屏蔽带 23 在大致圆筒形状部 21 的整周 设置。绝缘带 22、 屏蔽带 23 相当于绝缘性带。
         另外, 在绝缘带 22 上, 在大致圆筒形状部 21 的轴向上的从相当于一端附近的部分 到相当于另一端附近的部分上, 将具有规定的宽度的带状的双面粘合带 24 直接粘贴而设 置在绝缘带 22 上。双面粘合带 24 在基材的两面上设置粘合剂而构成, 在大致圆筒形状部 21 的轴向上的相当于一端附近的部分、 相当于另一端附近的部分中, 直接粘贴在屏蔽带 23 上。因此, 双面粘合带 24 成为相对向配置成相对于大致圆筒形状部 21 的外周面无法移动 的状态。
         2 次绕组 52 具有卷绕部 52A 和折弯引出部 52B。卷绕部 52A 指向与大致圆筒形状 部 21 的轴向大致正交的方向, 直接卷绕在上侧的屏蔽带 23 与下侧的屏蔽带 23 之间的绝缘 带 22 上。卷绕部 52A 的一端 52AA 及未图示的另一端部配置在绝缘带 22 上直接粘贴的双
         面粘合带 24 上。
         折弯引出部 52B 包括从该卷绕部 52A 的一端 52AA、 未图示的另一端到与端子配件 42 接线的 2 次绕组 52 的一端部、 另一端部的部分。折弯引出部 52B 与卷绕部 52A 的一端 52AA 连结, 在双面粘合带 24 上向与卷绕部 52A 的指向的方向正交的方向即下方折弯, 挂设 在绕组引导凸部 43, 并向端子配件 42 引出。而且虽然未图示, 但未图示的折弯引出部 52B 与卷绕部 52A 的未图示的另一端连结, 在双面粘合带 24 上从卷绕部 52A 向正交的方向即下 方折弯, 挂设在绕组引导凸部 43, 并向端子配件 42 引出。
         折弯引出部 52B 的一部分即与卷绕部 52A 连接的部分 52BA 在双面粘合带 24 上向 双面粘合带 24 的厚度方向沉入到双面粘合带 24 的粘合剂上。此外, 折弯引出部 52B 的一 部分即卷绕部 52A 的一端 52AA、 未图示的另一端的附近部分最沉入。这种情况在后述的线 圈部件的制造方法中通过按压夹具 90 将该部分相对于双面粘合带 24 进行按压而产生。如 此通过沉入, 折弯引出部 52B 的一部分即与卷绕部 52A 连接的部分以更大的面积与双面粘 合带 24 的粘合剂接触, 从而牢固地固定在双面粘合带 24 上而定位。与卷绕部 52A 的一端 52AA、 另一端连接的折弯引出部 52B 的端相当于连接点。
         接下来, 基于图 1 至图 3, 说明线圈部件的制造方法。在以下说明的线圈部件的制 造方法中, 通过未图示的自动机进行各工序。首先在线圈部件的制造方法中, 准备线轴 20 并由未图示的自动机进行保持。接下来, 在线轴 20 的端子配件 42 上卷绕并固定 1 次绕组 51 的一端部。接下来, 以将 1 次绕组 51 挂设在绕组引导凸部 43 的方式引出, 通过使线轴 20 以大致圆筒形状部 21 的轴心为中心旋转, 而在大致圆筒形状部 21 的外周面上直接卷绕 1 次绕组 51。接下来, 将 1 次绕组 51 以挂设在绕组引导凸部 43 的方式引出, 在线轴 20 的 端子配件 42 上卷绕并固定 1 次绕组 51 的另一端部。并且, 将卷挂固定在线轴 20 的端子配 件 42 上的 1 次绕组 51 的一端部、 另一端部分别与端子配件 42 电连接而进行接线。
         接下来, 在卷绕于大致圆筒形状部 21 的 1 次绕组 51 上, 在大致圆筒形状部 21 的整 周以覆盖 1 次绕组 51 的方式直接粘贴而卷绕绝缘带 22。接下来, 在绝缘带 22 上的相当于 大致圆筒形状部 21 的轴向的一端附近及另一端附近的部分上直接粘贴并卷绕屏蔽带 23。 接下来, 在绝缘带 22 上及屏蔽带 23 上, 在大致圆筒形状部 21 的轴向上的从相当于一端附 近的部分到相当于另一端附近的部分直接粘贴双面粘合带 24。
         接下来, 在线轴 20 的端子配件 42 上卷绕并固定 2 次绕组 52 的一端部。接下来, 将 2 次绕组 52 挂设在绕组引导凸部 43 上而引出。接下来, 如图 2 所示, 使在前端部具有コ 字状部 91 的按压夹具 90 从图 1 的左方向右方移动, 使コ字状部 91 配置在与双面粘合带 24 相对向的位置上。并且, 如图 2 所示, 在该コ字状部 91 的内侧部分卷挂 2 次绕组 52 并向正 交的方向拉近, 并且将该コ字状部 91 相对于双面粘合带 24 进行按压。按压コ字状部 91 的 双面粘合带 24 的位置是在下侧的屏蔽带 23 上粘贴的双面粘合带 24 的区域内的绝缘带 22 上粘贴的双面粘合带 24 的区域的附近位置。
         如此将 2 次绕组 52 如图 1 所示折弯成大致直角, 将包含该折弯的部分且比折弯的 部分靠近 2 次绕组 52 的一端的部分作为折弯引出部 52B, 将比其靠近另一端的部分作为卷 绕部 52A。而且, 折弯引出部 52B 的一部分即与卷绕部 52A 连接的部分 52BA 向双面粘合带 24 沉入, 并固定在双面粘合带 24 上。
         接下来, 使按压夹具 90 退避, 通过使线轴 20 以大致圆筒形状部 21 的轴心为中心旋转而在大致圆筒形状部 21 的绝缘带 22 上直接卷绕 2 次绕组 52 的卷绕部 52A。
         卷绕所希望的匝数量的 2 次绕组 52 后, 使按压夹具 90 从图 1 的左方向右方移动 而使コ字状部 91 配置在与双面粘合带 24 相对向的位置。并且如图 3 所示, 在该コ字状部 91 的外侧部分卷挂 2 次绕组 52 并向正交的方向拉近, 并且相对于双面粘合带 24 进行按压。 与上述的按压コ字状部 91 的位置同样地, 按压コ字状部 91 的双面粘合带 24 的位置是下侧 的屏蔽带 23 上粘贴的双面粘合带 24 的区域内的绝缘带 22 上粘贴的双面粘合带 24 的区域 的附近位置。
         由此, 将 2 次绕组 52 折弯成大致直角, 将包含该折弯的部分且比折弯的部分靠近 2 次绕组 52 的未图示的另一端的部分作为折弯引出部 52C( 图 3), 将比其靠近一端的部分 即上述形成的折弯引出部 53B 以外的部分作为卷绕部 52A。 而且, 折弯引出部 52C 的一部分 即与卷绕部 52A 连接的部分向双面粘合带 24 沉入, 并固定在双面粘合带 24 上。
         接下来, 将 2 次绕组 52 以挂设在绕组引导凸部 43 上的方式引出。接下来, 在线轴 20 的端子配件 42 上卷挂并固定 2 次绕组 52 的未图示的另一端部。并且, 将卷挂并固定在 线轴 20 的端子配件 42 上的 2 次绕组 52 的未图示的一端部、 另一端部分别与端子配件 42 电连接而进行接线。对于 1 次绕组 51、 2 次绕组 52, 进行所希望的根数的上述的对于 1 次绕 组 51、 2 次绕组 52 的工序。在最后, 安装铁心 10 而制造线圈部件。 由于在大致圆筒形状部 21 的外周面具备相对向配置成无法移动的双面粘合带 24, 且 2 次绕组 52 具有卷绕在大致圆筒形状部 21 的外周面上的卷绕部 52A 和与卷绕部 52A 连接且在双面粘合带 24 上从卷绕部 52A 折弯引出的折弯引出部 52B, 折弯引出部 52B 的一 部分即与卷绕部 52A 连接的部分在双面粘合带 24 上向双面粘合带 24 的厚度方向沉入, 因 此, 能够将折弯引出部 52B 牢固地固定在双面粘合带 24 上。
         因此, 在线圈部件的制造工序中, 在使折弯引出部 52B 向双面粘合带 24 沉入后, 将 卷绕部 52A 卷绕在大致圆筒形状部 21 上时, 能够使折弯引出部 52B 的位置稳定, 因此能够 将卷绕部 52A 稳定地卷绕在大致圆筒形状部 21 上。而且, 在线圈部件的制造工序中, 将卷 绕部 52A 卷绕于大致圆筒形状部 21, 并使未图示的折弯引出部向双面粘合带 24 沉入后, 将 折弯引出部与端子配件 42 接线时, 能够使未图示的折弯引出部的位置稳定, 因此能够防止 卷绕在大致圆筒形状部 21 上的卷绕部 52A 松脱的情况。
         另外, 为了使卷绕于大致圆筒形状部 21 的 1 次绕组 51 覆盖大致圆筒形状部 21 的 整周而设置绝缘带 22, 双面粘合带 24 直接粘贴在绝缘带 22 上, 因此对于直接卷绕在绝缘带 22 上的 2 次绕组 52, 能够将折弯引出部 52B 牢固地固定在双面粘合带 24 上。
         另外, 折弯引出部 52B 的一部分即与卷绕部 52A 连接的部分的与卷绕部 52A 连接 的连接点部分最沉入, 因此能够将最接近卷绕部 52A 的连接点部分牢固地固定在双面粘合 带 24 上。因此能够更稳定地保持卷绕部 52A, 能够使卷绕部 52A 的位置更稳定并防止产生 错位的情况。
         另外, 如上所述由于能够将折弯引出部 52B 牢固地固定在双面粘合带 24 上, 因此 能够容易将 1 次绕组 51 与 2 次绕组 52 的绝缘距离确保成所希望的值。更具体来说, 例如 图 4 所示, 2 次绕组 152 未构成为本实施方式那样的具有卷绕部 52A 和折弯引出部 52B 的结 构时, 从绕组引导凸部 43 引出的 2 次绕组 152 从绕组引导凸部 43 向左上方向被倾斜引出 而卷绕在大致圆筒形状部 21 上。如此引出 2 次绕组 152 时, 该被倾斜引出的 2 次绕组 152
         的部分与挂设在绕组引导凸部 43 上的 1 次绕组 51 的部分的绝缘距离缩短, 无法确保所希 望的绝缘距离。然而, 如本实施方式那样将 2 次绕组 52 形成为具有卷绕部 52A 和折弯引出 部 52B 的结构, 能够防止被倾斜引出的情况, 因此能够将绝缘距离确保成所希望的值。
         本发明的变压器并未限定为上述的实施方式, 而在权利要求书所记载的范围内能 够进行各种变形或改良。例如, 在本实施方式中, 在绝缘带 22 上直接粘贴而设置双面粘合 带 24, 并在双面粘合带 24 上固定了 2 次绕组 52 的折弯引出部 52B, 但并不局限于此。
         例如, 也可以将 1 次绕组 51 形成为具有卷绕部和折弯引出部的结构, 将双面粘合 带 24 直接粘贴在大致圆筒形状部 21 的外周面上, 将 1 次绕组 51 的折弯引出部固定在双面 粘合带 24 上。由此, 对于直接卷绕在大致圆筒形状部 21 的外周面上的 1 次绕组 51, 能够将 折弯引出部牢固地固定在双面粘合带 24 上。
         同样地, 在将 2 次绕组卷绕在大致圆筒形状部 21 上之后卷绕另一 2 次绕组时, 也 可以在先卷绕的 2 次绕组上直接粘贴双面粘合带 24, 将该另一 2 次绕组的折弯引出部固定 在双面粘合带 24 上。由此, 对于直接卷绕在先卷绕的 2 次绕组上的该另一 2 次绕组, 能够 将折弯引出部牢固地固定在双面粘合带 24 上。
         另外, 折弯引出部 52B 在双面粘合带 24 上向与卷绕部 52A 的指向的方向正交的方 向折弯, 但只要能够将一导线与另一导线的绝缘距离确保成所希望的值, 就不局限于正交 的方向, 也可以向成为规定角度的方向折弯。例如, 一导线、 另一导线分别为具有折弯引出 部和卷绕部的结构时, 只要一导线的折弯引出部与另一导线的折弯引出部平行配置即可, 也可以向与卷绕部的指向的方向成规定角度的方向折弯。
         另外, 2 次绕组 52 相当于一导线, 1 次绕组 51 相当于另一导线, 但并不局限于此。 而且, 在本实施方式中将本发明应用于变压器 1, 但并未限定为变压器, 例如也可以应用于 共态滤波器等其它的线圈部件。
         另外, 在本实施方式中, 在将卷绕部 52A 卷绕于大致圆筒形状部 21 的工序的前和 后, 通过按压夹具将折弯引出部按压到双面粘合带 24 上, 但并不局限于此, 也可以仅在将 卷绕部 52A 卷绕于大致圆筒形状部 21 的工序之前进行按压, 或者还可以仅在将卷绕部 52A 卷绕于大致圆筒形状部 21 的工序之后进行按压。
         另外, 在本实施方式中, 在卷绕有 1 次绕组 51 的大致圆筒形状部 21 的外周面上卷 绕 2 次绕组 52, 1 次绕组 51 和 2 次绕组 52 在大致圆筒形状部 21 的径向上成为层状, 但并 未限定为如此卷绕。例如, 也可以将大致圆筒形状部 21 的外周面分开为卷绕 1 次绕组 51 的区域和卷绕 2 次绕组 52 的区域, 并将 1 次绕组 51、 2 次绕组 52 直接卷绕在大致圆筒形状 部 21 的外周面上。
         另外, 本实施方式中的变压器 1 是将变压器 1 安装在未图示的安装基板上时, 大致 圆筒形状部 21 的轴向垂直指向未图示的安装基板的表面的所谓纵型变压器, 但并不局限 于此, 也可以应用于大致圆筒形状部的轴向平行地指向未图示的安装基板的表面的所谓横 型变压器
         工业实用性
         本发明的线圈部件在要求将 1 次绕组与 2 次绕组的绝缘距离确保成所希望的值的 变压器的领域中特别有用。

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    本文标题:线圈部件、变压器及线圈部件的制造方法.pdf
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