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    重庆时时彩怎么开户: 超低灰水煤浆的制备方法.pdf

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    超低灰水煤浆 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201010124876.9

    申请日:

    2010.03.16

    公开号:

    CN102192520A

    公开日:

    2011.09.21

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F23K 1/02申请日:20100316|||公开
    IPC分类号: F23K1/02 主分类号: F23K1/02
    申请人: 钦州鑫能源科技有限公司
    发明人: 张传忠; 刘宏亮; 汪景武
    地址: 535008 广西壮族自治区钦州市钦州港经济开发区招商大厦4楼
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201010124876.9

    授权公告号:

    102192520B||||||

    法律状态公告日:

    2013.07.10|||2012.03.14|||2011.09.21

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种超低灰分水煤浆的制备方法,包括以下步骤:A.用湿法或干法破碎方式将煤破碎至规定粒度上限以下并制成适当浓度的浆体;B.用浆体颗粒分离设备将步骤A制备的煤按密度从高到低分选为尾煤、中煤和精煤,根据最终产品灰分含量标准调整精煤输出比例,输出精煤浆体和尾煤浆体;C.对步骤B产生的中煤用湿法再破碎;所述的粒度上限可以分别为0.2mm、0.01mm或0.001mm,所述的灰分含量可以分别在2%、1%或0.5%以下;这种方法可以明显提高精煤的产率,同时还可以改善煤浆体燃料的粒度级配,从而改善燃料的流动性或提高燃料的颗粒浓度。

    权利要求书

    1.一种超低灰分水煤浆的制备方法,其特征是包括以下步骤:A.用湿法或干法破碎方式将煤破碎至规定粒度上限以下并制成适当浓度的浆体;B.用浆体颗粒分离设备将步骤A制备的煤按密度从高到低分选为尾煤、中煤和精煤,根据最终产品灰分含量标准调整精煤输出比例,输出精煤浆体和尾煤浆体;C.对步骤B产生的中煤用湿法再破碎;D.步骤C的产物进入步骤B。2.一种超低灰分水煤浆的制备方法,其特征是包括以下步骤A.用湿法破碎方式将煤破碎并分级至规定粒度上限以下并制成浓度适当的浆体;B.用浆体颗粒分离设备将步骤A制备的煤按密度从高到低分选为尾煤、中煤和精煤,根据最终产品灰分含量标准调整精煤输出比例,输出精煤浆体和尾煤浆体;C.步骤B产生的中煤进入步骤A。3.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的粒度上限在0.2mm以下。4.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的粒度上限在0.01mm以下。5.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的粒度上限在0.001mm以下。6.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的最终产品灰分含量不大于2%。7.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的最终产品灰分含量不大于1%。8.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的最终产品灰分含不大于0.5%。9.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的湿法破碎采用专利申请号为CN201010123854.0的专利说明书中所公开的浆体颗粒破碎装置。10.如权利要求1或2所述的超低灰分水煤浆的制备方法,其特征在于所述的浆体颗粒分离设备为专利申请号为CN201010123867.8的专利说明书中所公开的离心跳汰机。

    说明书

    超低灰水煤浆的制备方法

    技术领域

    本发明涉及一种水煤浆的制备方法,进一步涉及一种超低灰分水煤浆的制备方法。

    背景技术

    现有制备可替代锅炉用重油燃料的煤基燃料水煤浆技术,已成功地解决了煤颗粒的破碎制浆问题,并已得到广泛的工业应用。但利用煤基燃料更直接更广泛地替代石油产品,如不改造燃油锅炉直接燃用煤基浆体燃料,煤基浆体燃料用于内燃机或燃气轮机,需要进一步降低煤中灰分尤其是可能造成设备磨损的无机颗粒成分。现有的超洁净煤的制备方法可以参见2003年1月8日授权公告的发明专利CN97116584,其原理是在破碎成微细颗粒的水煤浆中加入乳化油,使得表面疏水的煤颗粒结成较大的团粒,而亲水的矿物颗粒不会结团,然后用普通泡沫浮选法选出超低灰精煤。该方法的缺点是对含有较多疏水的硫铁矿成分的煤效果较差,需要消耗较多的药剂,最终产品的灰分含量不易控制而是总体上取决于原料煤的性质。

    发明内容

    本发明介绍了一种不需要消耗药剂,对含较多硫铁矿成分煤种仍然适用的工业化制备超低灰分的水煤浆的方法。

    该方法包括以下步骤:

    方法一

    A.用湿法或干法破碎方式将原料煤破碎至规定粒度上限以下并制成适当浓度的浆体;

    B.用浆体浆体颗粒分离设备将步骤A制备的煤按密度从高到低分选为尾?煤、中煤和精煤,根据最终产品灰分含量标准调整精煤输出比例,输出精煤浆体和尾煤浆体;

    C.对步骤B产生的中煤用湿法再破碎;

    D.步骤C的产物进入步骤B。

    如果以上方法的步骤A采用湿法破碎,其步骤还可以调整为:

    方法二

    A.用湿法破碎方式将原料煤破碎并分级至规定粒度上限以下并制成浓度适当的浆体;

    B.用浆体颗粒分离设备将步骤A制备的煤按密度从高到低分选为尾煤、中煤和精煤,根据最终产品灰分含量标准调整精煤输出比例,输出精煤浆体和尾煤浆体;

    C.步骤B产生的中煤进入步骤A。

    该方法的理论依据是煤的绝大部分矿物成分是独立存在或与煤的有机体连生的矿物颗粒,独立的矿物颗?;蚪龊猩倭坑谢宓牧逡蚱浔戎馗哂诿捍烤挥谢?,在普通的选煤过程中以矸石的形式被分离出去,与相近或较高比例的煤有机体连生的矿物颗粒因颗粒整体的比重与纯煤颗粒相差不大,在跳汰过程中难以被分离。在对这部分连生体进行循环破碎后,有机体和矿物颗粒最终会的到解离,并在浆体颗粒分离过程中被分选到精煤或尾煤产品中。最后进入最终产品的少量无机矿物成分包括存在于煤颗粒内的非颗粒形态的矿物质,颗粒极细并少量分散于煤颗粒中矿物质,和颗粒极细黏附在煤颗粒上或小至浆体颗粒分离设备不能分离的矿物颗粒。

    这种方法可以明显提高精煤的产率,同时还可以改善煤浆体燃料的粒度级配,从而改善燃料的流动性或提高燃料的颗粒浓度。

    在这些步骤中,离心跳汰是关键的步骤。根据斯托克定律,当煤颗粒破碎到一定的粒度以下,在普通重力场下的浆体中沉降速度非常慢,甚至在颗粒之间的微小作用力和浆体中的极微细颗粒物质的干扰下不发生沉降,因此普通跳汰设备不能对其进行分选。离心跳汰机的原理是将普通跳汰机置于离心力和重力合成的具有至少数十倍重力加速度的力场中,使微小的煤颗粒得以在浆体中发生足够快速的沉降,因此可以对精细煤浆体进行汰选。这种离心跳汰机的详细情况在先于本专利公开的中国专利申请CN201010123867.8中进行了详细说明。

    在浆体产品粒度上限及平均粒度较大时,如粒度上限为0.2mm,平均粒度约0.075mm时,可以使用其他的浆体颗粒分离设备。如加拿大SEPRO?SYSTEMSINTERNATIONAL公司(位于加拿大,卑诗省)生产的Falcon?C系列离心选矿机。该设备只能分离出两种产品,因此要将每浆体分成精煤、中煤和尾煤至少需要分成两个步骤。

    方法步骤中所述的尾煤是指含有较多无机矿物成分的高比重分选产物,行业内有时也称其为矸石。

    方法步骤中所述的最终产品是指本方法的所有步骤完成时获得目标产品精煤浆体。

    方法步骤中所述的湿法破碎可以采用市售的球磨机、棒磨机、搅拌磨,也可以采用射流破碎技术。先于本专利公开的中国专利申请CN201010123854.0中介绍了一种综合利用射流破碎和搅拌磨原理的浆体颗粒破碎装置,特别适用于本专利所述的湿法破碎。

    方法步骤中所述的干法破碎可使用市售的干式球磨机、柱磨机,还可参考1997年11月9日授权的美国专利US?5695130介绍的垂直轴漩涡流化床干式精?磨机。

    方法步骤中所述的适当浓度是指浆体的浓度便于用泵输送,可以高于或低于最终产品的浓度。

    方法步骤中所述的粒度上限,对于不同用途的最终产品是个不相同的,比如最终用途是代替重油作为锅炉燃料,其粒度上限可以在0.2mm,如果是代替柴油作为内燃机燃料,其粒度上限可能要在0.01mm以下,甚至0.001mm以下。

    最终产品灰分含量标准根据不同的用途也不相同,如用于生产增碳剂、活性炭,灰分含量不大于2%或1%,如用于替代柴油,则灰分需不大于0.5%甚至更低?;曳趾渴侵赴椿郝一ú獾玫幕曳终几稍锩夯柿康陌俜趾?。

    根据最终产品灰分含量标准调整精煤输出比例是指根据原料煤的性质和最终产品的灰分含量标准来调整浆体颗粒分离过程中的精煤输出量,如果原料煤灰分含量低,最终产品灰分可以较高,则精煤输出量大,精煤输出比例高,反之精煤输出比例低。

    本方法对所用原料煤的具体品种、来源并无特殊要求,但考虑到最终产品的用途和生产效率,以选择低灰分,尤其是含粘土矿物质成分较少的低灰分的烟煤或无烟煤为优选。因为粘土矿物质在精选过程中易成为极微细的颗粒并与煤颗粒黏附在一起,增加了最终产品的灰分含量。

    对于原料煤的一般性处理如粗选,初步破碎,和对最终产品与脱灰无关的处理如脱水、浆体浓度调整或加入稳定剂等,因其为行业常识,故在本说明书中从略。

    附图说明

    附图1以干式精细破碎为主的超低灰煤的制备流程示意图

    附图2以湿式精细破碎为主的超低灰煤的制备流程示意图

    具体实施方式

    实施例1

    参见附图1,将精粒煤倒入煤坑1,用卷扬料斗提升机2将煤送入柱磨机3,每经柱磨机破碎至粒度-0.1mm,用皮带输送机4送入搅拌桶5,由输水管11加水搅拌调配至浓度65%左右,用浆泵6输入离心跳汰机7,调节精煤产率,使得灰度不超过2%,汰选产品中的精煤浆体泵入精煤浆储罐8或进入后续工序,汰选产品中的尾煤桨泵入尾煤储罐9或进行脱水外运,汰选产品中的中煤浆泵入球磨机10进行湿式研磨,然后泵回搅拌桶5。

    实施例2

    参见附图2,将精粒煤倒入煤坑1,用卷扬料斗提升机2将煤送入对辊破碎机12,煤经对辊破碎机破碎至粒度-0.5mm,用皮带输送机4送入搅拌桶5,由输水管11加水搅拌调配至浓度65%左右,用高压往复浆泵13加压至10-40MPa,注入浆体颗粒破碎装置14,从14中输出的粒度在-0.01mm的合格浆体泵入离心跳汰机7,粒度在+0.01mm的浆体泵回搅拌桶5,调节精煤产率,使得灰度不超过0.5%,汰选产品中的精煤浆体泵入精煤浆储罐8或进入后续工序,汰选产品中的尾煤浆体泵入尾煤储罐9或进行脱水外运,汰选产品中的中煤浆泵回搅拌桶5。

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