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    重庆时时彩分分彩后一稳赚技巧: 一种转动助力机.pdf

    关 键 词:
    一种 转动 助力
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110066538.9

    申请日:

    2011.03.19

    公开号:

    CN102207181A

    公开日:

    2011.10.05

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16H 37/00申请公布日:20111005|||实质审查的生效IPC(主分类):F16H 37/00申请日:20110319|||公开
    IPC分类号: F16H37/00 主分类号: F16H37/00
    申请人: 廖兴付
    发明人: 廖兴付
    地址: 643106 四川省自贡市贡井区五宝镇平房村7组4号
    优先权:
    专利代理机构: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 谭文琰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110066538.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2014.04.16|||2011.11.23|||2011.10.05

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种转动助力机,包括主动旋转杠杆机构、从动旋转杠杆机构和机架;主动旋转杠杆机构包括主动机轴、多个主动旋转杠杆单元和传动部件一,每个主动旋转杠杆单元包括两块钢板一和多个滑轮;从动旋转杠杆机构包括从动机轴、多根从动旋转杠杆、飞轮和传动部件二,从动旋转杠杆为多边形钢板;机架包括挡板一和挡板二,挡板一上设有主动机轴孔一和从动机轴孔一,挡板二上设有主动机轴孔二和从动机轴孔二,主动旋转杠杆单元和从动旋转杠杆均装在挡板一和挡板二之间,传动部件一、飞轮和传动部件二均装在挡板一或挡板二的外侧。本发明设计新颖合理,使用操作方便,有助于节约能源,实现成本低,使用效果好,便于推广使用。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种转动助力机,其特征在于:包括由外力带动旋转的主动旋转杠杆机构、由主动旋转杠杆机构带动旋转的从动旋转杠杆机构和用于安装主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构的机架;
    所述主动旋转杠杆机构包括主动机轴(1)、安装在主动机轴(1)上的多个主动旋转杠杆单元、以及安装在主动机轴(1)端部且用于安装旋转动力机的传动部件一(2),每个主动旋转杠杆单元包括平行对称设置的两块钢板一(3)和连接在两块钢板一(3)之间且用于与从动旋转杠杆机构接触并供主动旋转杠杆机构带动从动旋转杠杆机构旋转的多个滑轮(4),所述钢板一(3)的几何中心位置处设有用于将主动旋转杠杆单元安装在主动机轴(1)上的主动机轴孔(5);
    所述从动旋转杠杆机构包括从动机轴(6)、安装在从动机轴(6)上的多根从动旋转杠杆(7)、安装在从动机轴(6)一端的飞轮(8)和安装在从动机轴(6)另一端且用于安装作业机的传动部件二(9),所述从动旋转杠杆(7)为一块设有与滑轮(4)相接触的端部的多边形钢板,所述多边形钢板的中心位置处设有用于将从动旋转杠杆(7)安装在从动机轴(6)上的从动机轴孔(10),所述多边形钢板的外轮廓为以从动机轴孔(10)的几何中心为对称中心的中心对称图形;
    所述机架包括对称设置的挡板一(11)和挡板二(12),所述挡板一(11)上设置有用于供主动机轴(1)穿过的主动机轴孔一(11-1)和用于供从动机轴(6)穿过的从动机轴孔一(11-2),所述挡板二(12)上设置有用于供主动机轴(1)穿过的主动机轴孔二(12-1)和用于供从动机轴(6)穿过的从动机轴孔二(12-2),所述主动机轴孔一(11-1)的几何中心、从动机轴孔一(11-2)的几何中心、主动机轴孔二(12-1)的几何中心和从动机轴孔二(12-2)的几何中心分别位于一个长方体的左上角顶点、左下角顶点、右上角顶点和右下角顶点上,所述长方体的左侧面落在挡板一(11)上,所述长方体的右侧面落在挡板二(12)上,所述长方体的宽W′与高H′的比例为1∶1.3-1∶0.9;
    所述多个主动旋转杠杆单元和多根从动旋转杠杆(7)均安装在挡板一(11)和挡板二(12)之间,所述传动部件一(2)、飞轮(8)和传动部件二(9)均安装在挡板一(11)或挡板二(12)的外侧。

    2.  按照权利要求1所述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆机构还包括安装在主动机轴(1)上的齿轮一(13),所述主动旋转杠杆单元为四个且相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为45°,所述钢板一(3)为条形钢板且条形钢板的长度M′=2H′,每个主动旋转杠杆单元包括两个滑轮(4)且两个滑轮(4)均连接在条形钢板的端部;所述从动旋转杠杆机构还包括安装在从动机轴(6)上且与齿轮一(13)相啮合的齿轮二(14),所述从动旋转杠杆(7)为四根且相邻两根从动旋转杠杆(7)之间的夹角为45°,所述多边形钢板为十边形钢板,所述十边形钢板的十个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I和J,所述顶点A、B、C、D和E分别与顶点F、G、H、I和J相对称,所述十边形钢板的十条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ和JA,所述边CD为与滑轮(4)相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于60°,所述顶点B到从动机轴(6)的距离为所述顶点D到从动机轴(6)的距离为其中,L′为顶点C到从动机轴(6)的距离且L′=W′。

    3.  按照权利要求1所述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆机构还包括安装在主动机轴(1)上的齿轮一(13),所述主动旋转杠杆单元为两个,所述钢板一(3)为圆盘形钢板且圆盘形钢板的半径R′=H′,每个主动旋转杠杆单元包括四个滑轮(4)且四个滑轮(4)均匀连接在圆盘形钢板的外圆周上,分别位于两个主动旋转杠杆单元中的相邻两个滑轮(4)之间所成的角度为45°;所述从动旋转杠杆机构还包括安装在从动机轴(6)上且与齿轮一(13)相啮合的齿轮二(14),所述从动旋转杠杆(7)为四根且每相邻两根从动旋转杠杆(7)垂直连接在一起构成与一个主动旋转杠杆单元相配合的从动旋转杠杆单元,分别位于两个从动旋转杠杆单元中的相邻两根从动旋转杠杆(7)之间所成的角度为45°,所述多边形钢板为十边形钢板,所述十边形钢板的十个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I和J,所述顶点A、B、C、D和E分别与顶点F、G、H、I和J相对称,所述十边形钢板的十条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ和JA,所述边CD为与滑轮(4)相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于60°,所述顶点B到从动机轴(6)的距离为所述顶点D到从动机轴(6)的距离为其中,L′为顶点C到从动机轴(6)的距离且L′=W′。

    4.  按照权利要求1所述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆单元为四个且相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为45°,所述钢板一(3)为条形钢板且条形钢板的长度M′=2H′,每个主动旋转杠杆单元包括两个滑轮(4)且两个滑轮(4)均连接在条形钢板的端部;所述从动旋转杠杆(7)为四根且相邻两根从动旋转杠杆(7)之间的夹角为45°,所述多边形钢板为十二边形钢板,所述十二边形钢板的十二个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K和L,所述顶点A、B、C、D、E和F分别与顶点G、H、I、J、K和L相对称,所述十二边形钢板的十二条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL和LA,所述边CD为与滑轮(4)相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于120°,所述边DE与边EF所成的内角∠DEF不小于60°,所述顶点B到从动机轴(6)的距离为所述顶点D到从动机轴(6)的距离为所述顶点F到从动机轴(6)的距离为其中,L″为顶点C到从动机轴(6)的距离且L″=W′。

    5.  按照权利要求1所述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆单元为两个,所述钢板一(3)为圆盘形钢板且圆盘形钢板的半径R′=H′,每个主动旋转杠杆单元包括四个滑轮(4)且四个滑轮(4)均匀连接在圆盘形钢板的外圆周上,分别位于两个主动旋转杠杆单元中的相邻两个滑轮(4)之间所成的角度为45°;所述从动旋转杠杆(7)为四根且每相邻两根从动旋转杠杆(7)垂直连接在一起构成与一个主动旋转杠杆单元相配合的从动旋转杠杆单元,分别位于两个从动旋转杠杆单元中的相邻两根从动旋转杠杆(7)之间所成的角度为45°,所述多边形钢板为十二边形钢板,所述十二边形钢板的十二个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K和L,所述顶点A、B、C、D、E和F分别与顶点G、H、I、J、K和L相对称,所述十二边形钢板的十二条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、H I、I J、JK、KL和LA,所述边CD为与滑轮(4)相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于120°,所述边DE与边EF所成的内角∠DEF不小于60°,所述顶点B到从动机轴(6)的距离为所述顶点D到从动机轴(6)的距离为所述顶点F到从动机轴(6)的距离为其中,L″为顶点C到从动机轴(6)的距离且L″=W′。

    6.  按照权利要求1-5中任一权利要求所述的一种转动助力机,其特征在于:所述传动部件一(2)和传动部件二(9)均为传动器、皮带轮或齿轮。

    说明书

    说明书一种转动助力机
    技术领域
    本发明涉及一种助力机,尤其是涉及一种转动助力机。
    背景技术
    能源是人类生存和发展的重要物质基础,也是当今国际政治、经济、军事、外交关注的焦点。随着人类经济社会的发展,人类使用能源的数量越来越多,能源的消耗速度在加快,而能源的储备却不足,能源对人类经济社会发展的制约和对资源环境的影响也越来越明显。因此,针对能源?;?,大力节能、提高能源利用的经济效益,是我国乃至全世界解决能源安全问题的突破口。但是,目前用于工业生产中的各种动力机设备,大都直接由燃料或电能驱动机械做功,这些动力机不仅耗能大,资源浪费严重,生产成本高,还污染环境。
    发明内容
    本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种转动助力机,其设计新颖合理,使用操作方便,有助于节约能源,实现成本低,使用寿命长,使用效果好,便于推广使用。
    为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种转动助力机,其特征在于:包括由外力带动旋转的主动旋转杠杆机构、由主动旋转杠杆机构带动旋转的从动旋转杠杆机构和用于安装主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构的机架;
    所述主动旋转杠杆机构包括主动机轴、安装在主动机轴上的多个主动旋转杠杆单元、以及安装在主动机轴端部且用于安装旋转动力机的传动部件一,每个主动旋转杠杆单元包括平行对称设置的两块钢板一和连接在两块钢板一之间且用于与从动旋转杠杆机构接触并供主动旋转杠杆机构带动从动旋转杠杆机构旋转的多个滑轮,所述钢板一的几何中心位置处设有用于将主动旋转杠杆单元安装在主动机轴上的主动机轴孔;
    所述从动旋转杠杆机构包括从动机轴、安装在从动机轴上的多根从动旋转杠杆、安装在从动机轴一端的飞轮和安装在从动机轴另一端且用于安装作业机的传动部件二,所述从动旋转杠杆为一块设有与滑轮相接触的端部的多边形钢板,所述多边形钢板的中心位置处设有用于将从动旋转杠杆安装在从动机轴上的从动机轴孔,所述多边形钢板的外轮廓为以从动机轴孔的几何中心为对称中心的中心对称图形;
    所述机架包括对称设置的挡板一和挡板二,所述挡板一上设置有用于供主动机轴穿过的主动机轴孔一和用于供从动机轴穿过的从动机轴孔一,所述挡板二上设置有用于供主动机轴穿过的主动机轴孔二和用于供从动机轴穿过的从动机轴孔二,所述主动机轴孔一的几何中心、从动机轴孔一的几何中心、主动机轴孔二的几何中心和从动机轴孔二的几何中心分别位于一个长方体的左上角顶点、左下角顶点、右上角顶点和右下角顶点上,所述长方体的左侧面落在挡板一上,所述长方体的右侧面落在挡板二上,所述长方体的宽W′与高H′的比例为1∶1.3-1∶0.9;
    所述多个主动旋转杠杆单元和多根从动旋转杠杆均安装在挡板一和挡板二之间,所述传动部件一、飞轮和传动部件二均安装在挡板一或挡板二的外侧。
    上述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆机构还包括安装在主动机轴上的齿轮一,所述主动旋转杠杆单元为四个且相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为45°,所述钢板一为条形钢板且条形钢板的长度M′=2H′,每个主动旋转杠杆单元包括两个滑轮且两个滑轮均连接在条形钢板的端部;所述从动旋转杠杆机构还包括安装在从动机轴上且与齿轮一相啮合的齿轮二,所述从动旋转杠杆为四根且相邻两根从动旋转杠杆之间的夹角为45°,所述多边形钢板为十边形钢板,所述十边形钢板的十个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I和J,所述顶点A、B、C、D和E分别与顶点F、G、H、I和J相对称,所述十边形钢板的十条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ和JA,所述边CD为与滑轮相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于60°,所述顶点B到从动机轴的距离为所述顶点D到从动机轴的距离为其中,L′为顶点C到从动机轴的距离且L′=W′。
    上述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆机构还包括安装在主动机轴上的齿轮一,所述主动旋转杠杆单元为两个,所述钢板一为圆盘形钢板且圆盘形钢板的半径R′=H′,每个主动旋转杠杆单元包括四个滑轮且四个滑轮均匀连接在圆盘形钢板的外圆周上,分别位于两个主动旋转杠杆单元中的相邻两个滑轮之间所成的角度为45°;所述从动旋转杠杆机构还包括安装在从动机轴上且与齿轮一相啮合的齿轮二,所述从动旋转杠杆为四根且每相邻两根从动旋转杠杆单元垂直连接在一起构成与一个主动旋转杠杆单元相配合的从动旋转杠杆单元,分别位于两个从动旋转杠杆单元中的相邻两根从动旋转杠杆之间所成的角度为45°,所述多边形钢板为十边形钢板,所述十边形钢板的十个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I和J,所述顶点A、B、C、D和E分别与顶点F、G、H、I和J相对称,所述十边形钢板的十条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ和JA,所述边CD为与滑轮相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于60°,所述顶点B到从动机轴的距离为所述顶点D到从动机轴的距离为其中,L′为顶点C到从动机轴的距离且L′=W′。
    上述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆单元为四个且相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为45°,所述钢板一为条形钢板且条形钢板的长度M′=2H′,每个主动旋转杠杆单元包括两个滑轮且两个滑轮均连接在条形钢板的端部;所述从动旋转杠杆为四根且相邻两根从动旋转杠杆之间的夹角为45°,所述多边形钢板为十二边形钢板,所述十二边形钢板的十二个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K和L,所述顶点A、B、C、D、E和F分别与顶点G、H、I、J、K和L相对称,所述十二边形钢板的十二条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL和LA,所述边CD为与滑轮相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于120°,所述边DE与边EF所成的内角∠DEF不小于60°,所述顶点B到从动机轴的距离为所述顶点D到从动机轴的距离为所述顶点F到从动机轴的距离为其中,L″为顶点C到从动机轴的距离且L″=W′。
    上述的一种转动助力机,其特征在于:所述主动旋转杠杆单元为两个,所述钢板一为圆盘形钢板且圆盘形钢板的半径R′=H′,每个主动旋转杠杆单元包括四个滑轮且四个滑轮均匀连接在圆盘形钢板的外圆周上,分别位于两个主动旋转杠杆单元中的相邻两个滑轮之间所成的角度为45°;所述从动旋转杠杆为四根且每相邻两根从动旋转杠杆垂直连接在一起构成与一个主动旋转杠杆单元相配合的从动旋转杠杆单元,分别位于两个从动旋转杠杆单元中的相邻两根从动旋转杠杆之间所成的角度为45°,所述多边形钢板为十二边形钢板,所述十二边形钢板的十二个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K和L,所述顶点A、B、C、D、E和F分别与顶点G、H、I、J、K和L相对称,所述十二边形钢板的十二条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL和LA,所述边CD为与滑轮相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于120°,所述边DE与边EF所成的内角∠DEF不小于60°,所述顶点B到从动机轴的距离为所述顶点D到从动机轴的距离为所述顶点F到从动机轴的距离为其中,L″为顶点C到从动机轴的距离且L″=W′。
    上述的一种转动助力机,其特征在于:所述传动部件一和传动部件二均为传动器、皮带轮或齿轮。
    本发明与现有技术相比具有以下优点:
    1、设计新颖合理:本发明科学地利用了杠杠省力的原理,用于旋转作业机的转动助力机,有助于节能减排,设计新颖、巧妙、合理。
    2、使用操作方便:使用本发明时,只需在传动部件一处连接电动机、内燃机等旋转动力机,然后将旋转作业机连接到传动部件二处,本发明便可自动工作,任何工作人员无需经过专门学习便可使用,而且,不外接提供动力的机器,人力也能使用,使用操作方便。
    3、有助于节约能源:本发明将输入动力运动经过主动旋转杠杆单元传递给从动旋转杠杆,主动旋转杠杆单元带动从动旋转杠杆旋转并将动力通过传动部件二传递给旋转作业机,通过主动旋转杠杆和从动旋转杠杆的巧妙设计,增大了动力输出却没有减小旋转的速度,提高了动力能源的利用率,有助于节能能源,安全环保。
    4、实现成本低,使用寿命长:本发明主动旋转杠杆机构、从动旋转杠杆机构和机架的实现成本都很低,且结实耐用,不易磨损,使用寿命长。
    5、使用效果好,便于推广使用:本发明配套各种旋转动力机(如电动机、内燃机等)使用,作为各种旋转动力机的辅机,在保持动力机的转速不变的情况下,可以将动力的功率提高到2倍后再带动旋转作业机作业,使用效果好,有助于推广使用到各种需要使用旋转作业机的工作环境中。
    综上所述,本发明设计新颖合理,使用操作方便,实现成本低,使用寿命长,解决了现有技术所存在的耗能大、资源浪费严重、生产成本高、污染环境的缺陷和不足,有助于节约能源,缓解能源?;?,使用效果好,便于推广使用。
    下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
    附图说明
    图1为本发明实施例1的结构示意图。
    图2为本发明实施例2的结构示意图。
    图3为本发明实施例3的结构示意图。
    图4为本发明实施例4的结构示意图。
    图5为本发明机架的结构示意图。
    图6为本发明实施例1与实施例3中钢板一的结构示意图。
    图7为本发明实施例2与实施例4中钢板一的结构示意图。
    图8为本发明实施例1与实施例2中从动旋转杠杆的结构示意图。
    图9为本发明实施例3与实施例4中从动旋转杠杆的结构示意图。
    附图标记说明:
    1-主动机轴;        2-传动部件一;     3-钢板一;
    4-滑轮;            5-主动机轴孔;     6-从动机轴;
    7-从动旋转杠杆;    8-飞轮;           9-传动部件二;
    10-从动机轴孔;     11-挡板一;        11-1-主动机轴孔一;
    11-2-从动机轴孔一; 12-挡板二;        12-1-主动机轴孔二;
    12-2-从动机轴孔二; 13-齿轮一;        14-齿轮二。
    具体实施方式
    实施例1
    如图1和图5所示,本发明包括由外力带动旋转的主动旋转杠杆机构、由主动旋转杠杆机构带动旋转的从动旋转杠杆机构和用于安装主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构的机架;
    所述主动旋转杠杆机构包括主动机轴1、安装在主动机轴1上的多个主动旋转杠杆单元、以及安装在主动机轴1端部且用于安装旋转动力机的传动部件一2,每个主动旋转杠杆单元包括平行对称设置的两块钢板一3和连接在两块钢板一3之间且用于与从动旋转杠杆机构接触并供主动旋转杠杆机构带动从动旋转杠杆机构旋转的多个滑轮4,所述钢板一3的几何中心位置处设有用于将主动旋转杠杆单元安装在主动机轴1上的主动机轴孔5;
    所述从动旋转杠杆机构包括从动机轴6、安装在从动机轴6上的多根从动旋转杠杆7、安装在从动机轴6一端的飞轮8和安装在从动机轴6另一端且用于安装作业机的传动部件二9,所述从动旋转杠杆7为一块设有与滑轮4相接触的端部的多边形钢板,所述多边形钢板的中心位置处设有用于将从动旋转杠杆7安装在从动机轴6上的从动机轴孔10,所述多边形钢板的外轮廓为以从动机轴孔10的几何中心为对称中心的中心对称图形;
    所述机架包括对称设置的挡板一11和挡板二12,所述挡板一11上设置有用于供主动机轴1穿过的主动机轴孔一11-1和用于供从动机轴6穿过的从动机轴孔一11-2,所述挡板二12上设置有用于供主动机轴1穿过的主动机轴孔二12-1和用于供从动机轴6穿过的从动机轴孔二12-2,所述主动机轴孔一11-1的几何中心、从动机轴孔一11-2的几何中心、主动机轴孔二12-1的几何中心和从动机轴孔二12-2的几何中心分别位于一个长方体的左上角顶点、左下角顶点、右上角顶点和右下角顶点上,所述长方体的左侧面落在挡板一11上,所述长方体的右侧面落在挡板二12上,所述长方体的宽W′与高H′的比例为1∶1.3-1∶0.9;
    所述多个主动旋转杠杆单元和多根从动旋转杠杆7均安装在挡板一11和挡板二12之间,所述传动部件一2、飞轮8和传动部件二9均安装在挡板一11或挡板二12的外侧。
    结合图6和图8,本实施例中,所述主动旋转杠杆机构还包括安装在主动机轴1上的齿轮一13,所述主动旋转杠杆单元为四个且相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为45°,所述钢板一3为条形钢板且条形钢板的长度M′=2H′,每个主动旋转杠杆单元包括两个滑轮4且两个滑轮4均连接在条形钢板的端部;所述从动旋转杠杆机构还包括安装在从动机轴6上且与齿轮一13相啮合的齿轮二14,所述从动旋转杠杆7为四根且相邻两根从动旋转杠杆7之间的夹角为45°,所述多边形钢板为十边形钢板,所述十边形钢板的十个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I和J,所述顶点A、B、C、D和E分别与顶点F、G、H、I和J相对称,所述十边形钢板的十条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ和JA,所述边CD为与滑轮4相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于60°,所述顶点B到从动机轴6的距离为所述顶点D到从动机轴6的距离为其中,L′为顶点C到从动机轴6的距离且L′=W′。所述传动部件一2和传动部件二9均为传动器、皮带轮或齿轮。
    实施例2
    如图2、图5、图7和图8所示,本实施例与实施例1所不同的是:所述主动旋转杠杆单元为两个,所述钢板一3为圆盘形钢板且圆盘形钢板的半径R′=H′,每个主动旋转杠杆单元包括四个滑轮4且四个滑轮4均匀连接在圆盘形钢板的外圆周上,分别位于两个主动旋转杠杆单元中的相邻两个滑轮4之间所成的角度为45°;所述从动旋转杠杆7为四根且每相邻两根从动旋转杠杆7垂直连接在一起构成与一个主动旋转杠杆单元相配合的从动旋转杠杆单元,分别位于两个从动旋转杠杆单元中的相邻两根从动旋转杠杆7之间所成的角度为45°。其余结构均与实施例1相同。
    实施例1与实施例2中,根据其从动旋转杠杆7的结构特点,为了防止在减速时主动旋转杠杆单元与从动旋转杠杆7发生短时顶卡,在主动机轴1上安装齿轮一13,并在从动机轴6上安装与齿轮一13相啮合的齿轮二14,在该转动助力机正常运转时,齿轮一13和齿轮二14跟着主动旋转杠杆单元和从动旋转杠杆7旋转但相互之间无作用力,在减速时,从动机轴6的上安装的与往复式内燃机的飞轮的造型和作用都相同的飞轮8的速度就慢一些,导致从动旋转杠杆7就会抢主动旋转杠杆单元的速,此时,齿轮一13就与主动机轴1固紧,由齿轮一13和齿轮二14实现传动,主动旋转杠杆单元与从动旋转杠杆7之间的作用力消失,一旦速度平稳,齿轮一13与齿轮二14之间的作用力就消失,恢复到减速前的运行状态。
    实施例3
    如图3、图5、图6和图9所示,本实施例与实施例1所不同的是:所述多边形钢板为十二边形钢板,所述十二边形钢板的十二个顶点分别为顶点A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K和L,所述顶点A、B、C、D、E和F分别与顶点G、H、I、J、K和L相对称,所述十二边形钢板的十二条边分别为边AB、BC、CD、DE、EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL和LA,所述边CD为与滑轮4相接触的端部,所述边AB与边BC所成的外角∠ABC不小于120°,所述边BC与边CD所成的内角∠BCD不小于100°,所述边CD与边DE所成的内角∠CDE不大于120°,所述边DE与边EF所成的内角∠DEF不小于60°,所述顶点B到从动机轴6的距离为所述顶点D到从动机轴6的距离为所述顶点F到从动机轴6的距离为其中,L″为顶点C到从动机轴6的距离且L″=W′。
    实施例1与实施例3中,如果设置主动旋转杠杆单元为六个,则相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为30°,即相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角的大小取决于主动旋转杠杆单元的个数,设相邻两个主动旋转杠杆单元之间的夹角为α,主动旋转杠杆单元的个数为n,则有如果设置从动旋转杠杆7为六根,则且相邻两根从动旋转杠杆7之间的夹角为30°,即相邻两根从动旋转杠杆7之间的夹角的大小取决于从动旋转杠杆7的根数,设相邻两根从动旋转杠杆7之间的夹角为α′,从动旋转杠杆7的根数为n′,则有
    实施例4
    如图4、图5、图7和图9所示,本实施例与实施例3所不同的是:所述主动旋转杠杆单元为两个,所述钢板一3为圆盘形钢板且圆盘形钢板的半径R′=H′,每个主动旋转杠杆单元包括四个滑轮4且四个滑轮4均匀连接在圆盘形钢板的外圆周上,分别位于两个主动旋转杠杆单元中的相邻两个滑轮4之间所成的角度为45°;所述从动旋转杠杆7为四根且每相邻两根从动旋转杠杆7垂直连接在一起构成与一个主动旋转杠杆单元相配合的从动旋转杠杆单元,分别位于两个从动旋转杠杆单元中的相邻两根从动旋转杠杆7之间所成的角度为45°。其余结构均与实施例3相同。
    实施例3与实施例4中,根据其从动旋转杠杆7的结构特点,该转动助力机中,主动旋转杠杆机构和主动旋转杠杆机构还可以互换使用,即在传动部件一2上连接作业机,在传动部件二9上连接旋转动力机,将主动旋转杠杆单元变为了从动旋转杠杆单元,将从动旋转杠杆7变为了主动旋转杠杆,同样可以很好地起到省力、节约能源的功能。而且,实施例3与实施例4中,根据其从动旋转杠杆7的结构特点,该结构形式的转动助力机能够防止在减速时主动旋转杠杆单元与从动旋转杠杆7发生短时顶卡。
    实施例1-实施例4中,如果构成主动旋转杠杆单元的条形钢板的长度M′不大于40cm、或者构成主动旋转杠杆单元的圆盘形钢板的半径R′不大于20cm时,机架上的主动机轴孔一11-1的几何中心、从动机轴孔一11-2的几何中心、主动机轴孔二12-1的几何中心和从动机轴孔二12-2的几何中心位置分别位于一个宽W′与高H′的比例为1∶1.3左右的长方体的左上角顶点、左下角顶点、右上角顶点和右下角顶点上,如果构成主动旋转杠杆单元的条形钢板的长度M′大于40cm、或者构成主动旋转杠杆单元的圆盘形钢板的半径R′大于20cm时,随着M′或R′的增大,相应的长方体的宽W′与高H′的比例可以相应增大,只要保证长方体的宽W′与高H′的比例不大于1∶0.9就可;当长方体的宽W′与高H′的比例为1∶1时,就为一个正方体,即主动机轴孔一11-1的几何中心、从动机轴孔一11-2的几何中心、主动机轴孔二12-1的几何中心和从动机轴孔二12-2的几何中心位置分别位于一个正方体的左上角顶点、左下角顶点、右上角顶点和右下角顶点上。
    实施例1-实施例4中所述的转动助力机,其工作原理及工作过程是相同的,使用时,首先在传动部件一2处连接电动机、内燃机等旋转动力机,然后将旋转作业机连接到传动部件二9处,开启相应的电源开关,该转动助力机进入工作状态,旋转动力机所输出的动力带动主动旋转杠杆单元旋转,拿其中的一个主动旋转杠杆单元和一根从动旋转杠杆7来说,当主动旋转杠杆单元旋转到滑轮4接触到从动旋转杠杆7的边CD上靠近顶点D的位置时,主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构开始相交作业,这时主动旋转杠杆单元像把从动旋转杠杆7通过与滑轮4相接触的端部(即边CD)的作用拉回来一样;当主动旋转杠杆单元旋转到滑轮4接触到从动旋转杠杆7的边CD上靠近顶点C的位置时,主动旋转杠杆单元对从动旋转杠杆7的顶力促使从动旋转杠杆7开始运转,从动旋转杠杆7将动力通过传动部件二9传递给旋转作业机,旋转作业机开始作业;当主动旋转杠杆单元旋转到滑轮4接触到从动旋转杠杆7的边BC上靠近顶点B的位置时,滑轮4与从动旋转杠杆7脱离开来,不会造成一费力结构,保证了主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构的顺利运转,此时是靠安装在从动机轴6一端的飞轮8来保持该转动助力机平衡运转的。由多个主动旋转杠杆单元构成的主动旋转杠杆机构和由多根从动旋转杠杆7构成的从动旋转杠杆机构相配合工作的原理与一个主动旋转杠杆单元和一根从动旋转杠杆7相配合工作的工作原理相同,只是由于在一个主动旋转杠杆机构中各个主动旋转杠杆单元之间有一定的角度差,在一个从动旋转杠杆机构中各个从动旋转杠杆7之间也有一定的角度差,因此,不同组的相配合工作的主动旋转杠杆单元和从动旋转杠杆7在同一时间的工作状态是不一样的,在此不再赘述。具体设计时,为了实现主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构的顺利运转,达到不会造成一费力结构的目的,也可将十边形钢板或十二边形钢板的顶点A与顶点C之间不设计为两条产生外角∠ABC的边AB和边BC,而是直接将顶点A与顶点C之间设计为弯曲的圆弧结构,该圆弧只要能够保证滑轮4能够顺利地与从动旋转杠杆7脱离开来即可。其中,滑轮4选用中间具有一凹弧形的滑轮4,便于保证该转动助力机的正常平稳运转,不会在主动杠杆单元与从动旋转杠杆7相接触时发生打滑现象。
    通过实验得知,如果在主动旋转杠杆机构的传动部件一2上加上5公斤重的物体,需要在从动旋转杠杆机构的传动部件二9上加上10公斤的物体,才能保持该转动助力机的平衡;如果在主动旋转杠杆机构的传动部件一2上连接一个功率为1.1KW的电动机,在从动旋转杠杆机构的传动部件二9上就能连接一个功率为2KW的碾米机,而且该碾米机能够正常运转工作。由此可以得知,本发明能够将旋转动力机的功率提高到2倍后再带动旋转作业机作业,使用效果好,有助于推广使用到各种需要使用旋转作业机的工作环境中。
    在实际使用中,本发明还有连环使用和循环使用的功能,可以用一台动力较小的动力机(如电动机或内燃机)去带动第一台该转动助力机,然后再用该第一台转动助力机做主动机去带动第二台该转动助力机,以此类推一直将功率升至所需的动力,还可以把功率升至超过作业机需要的功率后再加上一台发电机,发出的电还可以供最前面的动力机使用,最大限度地节约能源。而且由于该转动助力机不会排除任何废水废气,使用安全环保,性能优越。
    另外,本转动助力机在结构上是有高速旋转的功能,但为了安全起见,调整其在工作时的转速为2000转/分钟左右或以下。为了使该转动助力机的外观更为精美且使用更为安全,还可以将机架设置为封闭的机壳,或是在机架的外围再设置即可,在设置机壳时,根据主动机轴1和从动机轴6的摆放位置及主动旋转杠杆机构和从动旋转杠杆机构的转动所需的空间来设置。
    以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化,均仍属于本发明技术方案的?;し段?。

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