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    一种 煤气 节能 环保 锅炉
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    摘要
    申请专利号:

    CN201010121066.8

    申请日:

    2010.03.10

    公开号:

    CN102192587A

    公开日:

    2011.09.21

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F24H 1/24申请日:20100310|||公开
    IPC分类号: F24H1/24; F24H1/44; F24H9/18; F24H9/20; C10J3/20 主分类号: F24H1/24
    申请人: 陈喜春
    发明人: 陈喜春
    地址: 114200 辽宁省鞍山市千山区汤岗子镇
    优先权:
    专利代理机构: 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234 代理人: 张志伟
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201010121066.8

    授权公告号:

    102192587B||||||

    法律状态公告日:

    2013.10.23|||2011.11.23|||2011.09.21

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属于锅炉领域,具体为一种煤气节能环保锅炉,解决现有技术中存在的节能环保综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。该锅炉具有炉体和炉胆,炉体和炉胆之间形成水夹层,锅炉的炉胆内设有燃烧室、正燃煤气发生室和气体燃烧室,燃烧室通过烟火通道与正燃煤气发生室相通,正燃煤气发生室通过喷射燃烧器与气体燃烧室相通,在正燃煤气发生室内由夹层隔板隔成明火燃烧段。这样,燃烧室发生的烟、气、火汇集在正燃煤气发生室上部,在烟、气、火混合旋转气化装置的作用下,三气混合旋转气化、集结在增强增压喷射燃烧器内,给氧增加燃烧热值强度,给风增加压力,以爆发力极强的气火喷射在气体燃烧室内燃烧,燃烧更加充分,能量利用率高。

    权利要求书

    1.一种煤气节能环保锅炉,具有炉体和炉胆,炉体和炉胆之间形成水夹层,其特征在于:锅炉的炉胆内设有正燃煤气发生室和气体燃烧室,在正燃煤气发生室内由夹层隔板隔成明火燃烧段,在正燃煤气发生室内的上方设置有烟气火混合旋转气化装置;在正燃煤气发生室的顶部设置有气化室密封夹层封顶板,在气化室密封夹层封顶板上安装有喷射燃烧器,正燃煤气发生室通过喷射燃烧器与气体燃烧室相通。2.按照权利要求1所述的煤气节能环保锅炉,其特征在于:在正燃煤气发生室内、与烟火通道相对应的位置设有正燃煤气发生室明火段隔离板,正燃煤气发生室明火段隔离板的一侧与烟火通道相对应,正燃煤气发生室明火段隔离板的另一侧形成正燃煤气发生室明火段。3.按照权利要求1所述的煤气节能环保锅炉,其特征在于:烟气火混合旋转气化装置包括贮风筒、封头板、喷孔,贮风筒的一端设有封头板,封头板将贮风筒的一端封闭,贮风筒的另一端为开口端,该端与鼓风机相通,贮风筒上开有与喷射燃烧器进气方向相应的喷孔。4.按照权利要求1所述的节能环保锅炉,其特征在于:在与正燃煤气发生室相通的气体燃烧室区域内设置助燃排气安全装置。5.按照权利要求4所述的煤气节能环保锅炉,其特征在于:助燃排气安全装置为双向助燃排气安全装置,该装置为常通射吸式结构,包括射吸管、堵板、射吸孔,射吸管的一端设有堵板,堵板将射吸管的一端封闭,射吸管的另一端为开口端,该端与大气相通;射吸管上开有射吸孔。6.按照权利要求1所述的煤气节能环保锅炉,其特征在于:喷射燃烧器包括外管、内管、加压管和通孔,内管与外管为内外设置的同心管结构,在内管上开有与外管相通的通孔,外管与加压管的一端连通,加压管的另一端与鼓风机相通。7.按照权利要求1所述的节能环保锅炉,其特征在于:气体燃烧室内设置交错排布的夹层隔板,使气体燃烧室内形成折流式烟道。8.按照权利要求1所述的节能环保锅炉,其特征在于:锅炉的炉体上设有自控装置,自控装置包括显示仪表和传感器,显示仪表包括引风机、鼓风机共用仪表和水泵仪表,传感器包括引风机、鼓风机共用仪表传感器和水泵仪表传感器,传感器分别伸至锅炉水夹层内的水中;引风机、鼓风机共用仪表与引风机、鼓风机共用仪表传感器连接,水泵仪表与水泵仪表传感器连接。

    说明书

    一种煤气节能环保锅炉

    技术领域

    本发明属于锅炉领域,具体为一种煤气节能环保锅炉。

    背景技术

    目前,我国手烧锅炉燃烧方式分正燃烧和逆燃烧两种方式。正燃烧易产生黑烟,环保效果不好,浪费能源;逆燃烧使用煤块效果比较好,但因是自然通风,烧面煤就不行了,逆燃室的煤必须加满,因煤层太厚进不去风,锅炉燃烧效果不好。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种煤气节能环保锅炉,解决现有技术中存在的节能环保效果综合效果差、锅炉燃烧效果不好等问题。

    本发明的技术方案是:

    一种煤气节能环保锅炉,具有炉体和炉胆,炉体和炉胆之间形成水夹层,锅炉的炉胆内设有正燃煤气发生室和气体燃烧室,在正燃煤气发生室内由夹层隔板隔成明火燃烧段,在正燃煤气发生室内的上方设置有烟气火混合旋转气化装置;在正燃煤气发生室的顶部设置有气化室密封夹层封顶板,在气化室密封夹层封顶板上安装有喷射燃烧器,正燃煤气发生室通过喷射燃烧器与气体燃烧室相通。

    所述的煤气节能环保锅炉,在正燃煤气发生室内、与烟火通道相对应的位置设有正燃煤气发生室明火段隔离板,正燃煤气发生室明火段隔离板的一侧与烟火通道相对应,正燃煤气发生室明火段隔离板的另一侧形成正燃煤气发生室明火段。

    所述的煤气节能环保锅炉,烟气火混合旋转气化装置包括贮风筒、封头板、喷孔,贮风筒的一端设有封头板,封头板将贮风筒的一端封闭,贮风筒的另一端为开口端,该端与鼓风机相通,贮风筒上开有与喷射燃烧器进气方向相应的喷孔。

    所述的节能环保锅炉,在与正燃煤气发生室相通的气体燃烧室区域内设置助燃排气安全装置。

    所述的煤气节能环保锅炉,助燃排气安全装置为双向助燃排气安全装置,该装置为常通射吸式结构,包括射吸管、堵板、射吸孔,射吸管的一端设有堵板,堵板将射吸管的一端封闭,射吸管的另一端为开口端,该端与大气相通;射吸管上开有射吸孔。

    所述的煤气节能环保锅炉,喷射燃烧器包括外管、内管、加压管和通孔,内管与外管为内外设置的同心管结构,在内管上开有与外管相通的通孔,外管与加压管的一端连通,加压管的另一端与鼓风机相通。

    所述的节能环保锅炉,气体燃烧室内设置交错排布的夹层隔板,使气体燃烧室内形成折流式烟道。

    所述的节能环保锅炉,锅炉的炉体上设有自控装置,自控装置包括显示仪表和传感器,显示仪表包括引风机、鼓风机共用仪表和水泵仪表,传感器包括引风机、鼓风机共用仪表传感器和水泵仪表传感器,传感器分别伸至锅炉水夹层内的水中;引风机、鼓风机共用仪表与引风机、鼓风机共用仪表传感器连接,水泵仪表与水泵仪表传感器连接。

    本发明的有益效果是:

    1、本发明在锅炉内部设置正燃煤气发生室,在正燃煤气发生室内由夹层隔板隔成明火燃烧段,燃烧室发生的烟、气、火汇集在正燃煤气发生室上部,在烟、气、火混合旋转气化装置的作用下,三气混合旋转气化、集结在增强增压喷射燃烧器内,给氧增加燃烧热值强度,给风增加压力,以爆发力极强的气火喷射在气体燃烧室内燃烧,燃烧更加充分,能量利用率高,能量损失更小。

    2、本发明燃烧室经烟火通道和正燃煤气发生室相通,在正燃煤气发生室内设置明火段,在正燃煤气发生室顶部,由增强增压喷射燃烧器相连接,与气体燃烧室相通。正燃煤气发生室与燃烧室相通,燃烧室的煤必须加满。所以,煤从烟火通道流向正燃煤气发生室,正燃煤气发生室煤层过厚,火势被压住,变成暗火燃烧,只能发烟和气体,这样燃烧室都发生烟气,如需要燃烧必须在喷口处点火,一般煤气发生炉都存在点火困难、点火危险、煤气爆发极强、宜喷火伤人的问题。本发明在正燃煤气发生室采用正燃煤气发生室明火段隔离板隔成明火燃烧段,始终保持有明火燃烧,特别是正燃煤气发生室采用夹层隔板密封顶部,只留一个增强增压喷射燃烧器喷射口,使烟、气、火在燃烧室内有停留时间,特别在烟、气、火混合旋转气化后,进入喷射燃烧内,再次给风助燃,增强燃烧强度,同时增加压力、加快喷射速度,所以喷射气体又纯、压力头又大,燃烧火势极强,发热量高,并且在气体燃烧室内燃烧时,又有常通射吸式双向助燃排气装置,往气体燃烧室内吸气、给氧再次助燃后,排出炉外,达到环保和节能的效果。

    3、本发明在与正燃煤气发生室相通的气体燃烧室区域内,气、火喷射区内设置常通射吸式双向助燃排气安全装置;当锅炉运行时,双向助燃排气安全装置吸气给气助燃;当锅炉运行停止时,能往外排气,又是安全装置,双向助燃排气安全装置排气防爆。

    4、本发明锅炉上装设有自控装置,使风机、水泵完全达到自控能力。

    附图说明

    图1-2为本发明的结构示意图;其中,图1为主视图;图2为侧视图。

    图3为图1的平面布置示意图。

    图4-5为图1中喷射燃烧器结构示意图;其中,图4为主视图;图5为侧视图。

    图6-7为图1中烟气火混合旋转气化装置结构示意图;图6为主视图,图7为图6的A-A剖视图。

    图8-9为图1中双向助燃排气安全装置结构示意图;图8为主视图,图9为图8的B-B剖视图。

    图中,1炉体;2炉胆;3双向助燃排气安全装置;4仪表箱;5显示仪表;6传感器;7上炉门;8上给风孔;9燃烧室;10烟火通道;11侧面中门;12中炉门;13炉排;14鼓风机口;15下炉门;16下给风孔;17灰渣室;18正燃煤气发生室下给风孔;19侧下炉门;20炉排;21正燃煤气发生室;22正燃煤气发生室明火段;23正燃煤气发生室明火段隔离板;24烟气火混合旋转气化装置;25气化室密封夹层封顶板;26喷射燃烧器;27观察孔;28气体燃烧室;29热水管束;30夹层隔板;31清理孔;32引风机孔;33贮风室;34外管;35内管;36加压管;37通孔;38贮风筒;39封头板;40喷孔;41射吸管;42堵板;43射吸孔。

    具体实施方式

    如图1-5所示,本发明煤气节能环保锅炉,具有炉体1和炉胆2,炉体1和炉胆2之间形成水夹层,锅炉的炉胆2内设有燃烧室9、正燃煤气发生室21和气体燃烧室28,燃烧室9通过烟火通道10与正燃煤气发生室21相通,正燃煤气发生室21通过喷射燃烧器26与气体燃烧室28相通。锅炉的炉体1上设有贮风室33,贮风室33与上给风孔8和下给风孔16相通,贮风室33通过上给风孔8和下给风孔16与燃烧室9相通。本实施例中,燃烧室9可以采用逆燃结构。

    如图1-3所示,本发明煤气节能环保锅炉主要包括:炉体1、炉胆2、双向助燃排气安全装置3、仪表箱4、显示仪表5、传感器6、上炉门7、上给风孔8、燃烧室9、烟火通道10、侧面中门11、中炉门12、炉排13、下炉门15、下给风孔16、灰渣室17、正燃煤气发生室下给风孔18、侧下炉门19、炉排20、正燃煤气发生室21、正燃煤气发生室明火段22、正燃煤气发生室明火段隔离板23、烟气火混合旋转气化装置24、气化室密封夹层封顶板25、增强增压喷射燃烧器26、观察孔27、气体燃烧室28、热水管束29、夹层隔板30、清理孔31、引风机孔32、贮风室33等。具体结构如下:

    炉体1内设炉胆2,炉体1与炉胆2之间形成水夹层,炉胆2内设有燃烧室9、正燃煤气发生室21、气体燃烧室28,正燃煤气发生室21位于炉胆2的中部,燃烧室9和气体燃烧室28分别位于正燃煤气发生室21的两侧。

    燃烧室9通过侧壁上开设的烟火通道10与正燃煤气发生室21相通;在燃烧室9内设有炉排13,炉排13底部的腔室为灰渣室17。

    在正燃煤气发生室21内、与烟火通道10相对应的位置设有正燃煤气发生室明火段隔离板23,正燃煤气发生室明火段隔离板23的一侧与烟火通道10相对应,正燃煤气发生室明火段隔离板23的另一侧形成正燃煤气发生室明火段22;在正燃煤气发生室21内的上方,设置与喷射燃烧器26进气方向相应的烟气火混合旋转气化装置24;在正燃煤气发生室21内、正燃煤气发生室明火段隔离板23的下方设置炉排20,炉排20底部的腔室为灰渣室;在正燃煤气发生室21的顶部设置有气化室密封夹层封顶板25,在气化室密封夹层封顶板25上安装有喷射燃烧器26,正燃煤气发生室21通过喷射燃烧器26与气体燃烧室28相通。

    气体燃烧室28内设置交错排布(纵向)的夹层隔板30,使气体燃烧室28内形成折流式(类似于蛇形)烟道。在气体燃烧室28中,设置有热水管束29。在与正燃煤气发生室21相通的气体燃烧室28区域内设置助燃排气安全装置3。本实施例中,气体燃烧室28的顶部插装有与大气相通的双向助燃排气安全装置3。

    炉体1的侧面设有上炉门7、上给风孔8、侧面中门11、中炉门12、下炉门15、下给风孔16、正燃煤气发生室下给风孔18、侧下炉门19、观察孔27、清理孔31、引风机孔32和贮风室33等,其中:上炉门7、上给风孔8、侧面中门11、中炉门12与燃烧室9相通;下炉门15和下给风孔16与灰渣室17相通;正燃煤气发生室下给风孔18和侧下炉门19与正燃煤气发生室21内的灰渣室相通,正燃煤气发生室下给风孔18的一端通过灰渣室进一步与正燃煤气发生室21相通,正燃煤气发生室下给风孔18的另一端与鼓风机连通;观察孔27、清理孔31和引风机孔32与气体燃烧室28相通;贮风室33上设有鼓风机口14,贮风室33与上给风孔8和下给风孔16相通,贮风室33通过上给风孔8与燃烧室9相通,贮风室33通过下给风孔16、灰渣室17与燃烧室9相通。

    如图4-5所示,本发明中,喷射燃烧器26的作用为将正燃煤气发生室21内的烟气火增强增压后喷出,利于充分燃烧。喷射燃烧器26为增强增压喷射燃烧结构,主要包括外管34、内管35、加压管36和通孔37等,内管35与外管34为内外设置的同心管结构,在内管35上开有与外管相通的通孔37,外管34与加压管36的一端连通,加压管36的另一端与鼓风机相通。使用时,混合旋转气化后的烟、气、火通过内管35的一端进入,加压管36同时向外管34内喷射空气或氧气,经过增强增压后由内管35的另一端喷出。

    如图6-7所示,本发明中,烟气火混合旋转气化装置24包括贮风筒38、封头板39、喷孔40,贮风筒38的一端设有封头板39,封头板39将贮风筒38的一端封闭,贮风筒38的另一端为开口端,该端与鼓风机相通,贮风筒38上开有与喷射燃烧器26进气方向相应的喷孔40。使用时,喷孔40出来的空气或氧气向喷射燃烧器26进气方向喷射,从而通过烟气火混合旋转气化装置24将烟、气、火混合旋转气化。喷孔40可以为两排,其中一排喷孔的中心线倾斜向上,另一排喷孔为水平方向。

    如图8-9所示,本发明中,双向助燃排气安全装置3为常通射吸式结构,包括射吸管41、堵板42、射吸孔43,射吸管41的一端设有堵板42,堵板42将射吸管41的一端封闭,射吸管41的另一端为开口端;该端与大气相通,射吸管41上对称开有两排射吸孔43。锅炉运行时,通过射吸管41向气体燃烧室28内吸气;锅炉运行时,通过射吸管41排气。

    炉体1的顶部设有自控装置,自控装置包括仪表箱4、显示仪表5和传感器6等,仪表箱4内设置显示仪表5,显示仪表5包括引风机、鼓风机共用仪表和水泵仪表,传感器6包括引风机、鼓风机共用仪表传感器和水泵仪表传感器。引风机、鼓风机共用仪表的一端与引风机、鼓风机共用仪表传感器连接,引风机、鼓风机共用仪表的另一端引风机、鼓风机起动器,引风机、鼓风机起动器的输出端可以连接引风机,引风机通过引风机孔2与气体燃烧室28连通。水泵仪表的一端连接水泵仪表传感器,水泵仪表的另一端连接水泵起动器,水泵起动器的输出端可以连接水泵,水泵与锅炉的水夹层连通。

    鼓风机与燃烧室9、正燃煤气发生室21、烟气火混合旋转气化装置24和喷射燃烧器26相通。

    本实施例中,风机仪表和水泵仪表均可采用数字显示仪表。风机仪表传感器和水泵仪表传感器为温度传感器,每个传感器6分别伸至锅炉水夹层内的水中。

    本实施例的工作过程如下:

    首先,贮风室33内的强风,通过上给风孔8和下给风孔16进入燃烧室9,使燃煤在燃烧室9充分燃烧,烟、气、火通过烟火通道10进入正燃煤气发生室21,烟、气、火集中于烟气火混合旋转气化装置24,将烟、气、火与通过增强增压喷射燃烧器26加入的空气或氧气充分混合;然后,烟、气、火进入气体燃烧室28进一步充分燃烧,通过气体燃烧室28内交错排布的夹层隔板30,烟、气、火经过气体燃烧室28内的折流式(类似于蛇形)烟道充分燃烧和能量利用后排出,达到环保和节能的效果。

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