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    重庆时时彩前三走势图大全: 导热油锅炉炉管水洗方法.pdf

    关 键 词:
    导热油 锅炉 炉管 水洗 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110028157.1

    申请日:

    2011.01.26

    公开号:

    CN102183172A

    公开日:

    2011.09.14

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F28G 9/00申请公布日:20110914|||公开
    IPC分类号: F28G9/00 主分类号: F28G9/00
    申请人: 常州市奥琳斯邦热能设备有限公司
    发明人: 高屾
    地址: 213101 江苏省常州市武进区横林镇孟墅段(新312国道常州段168公里处)
    优先权:
    专利代理机构: 北京市惠诚律师事务所 11353 代理人: 雷志刚;潘士霖
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110028157.1

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2014.09.17|||2011.09.14

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||公开

    摘要

    本发明涉及一种导热油锅炉炉管水洗方法,其清洗步骤如下:a、先排放和清除干净炉管内的存油和油泥;b、采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁,排出粘附的油污;c、加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭;d、用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液;e、进行全系统的除水干燥处理。本发明的导热油锅炉炉管水洗方法实现对炉管的无损清洗,使炉管恢复原有设计能力,延长炉管的使用寿命,从而提高导热油锅炉的换热效率,排除因导热油变质造成的安全隐患。

    权利要求书

    1: 一种导热油锅炉炉管水洗方法, 其清洗步骤如下 : a、 先排放和清除干净炉管内的存油和油泥 ; b、 采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁 ; c、 加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭 ; d、 用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液 ; e、 进行全系统的除水干燥处理。
    2: 如权利要求 1 所述的导热油锅炉炉管水洗方法, 其特征在于 : 步骤 a、 先通过泵循环加热导热油至 70 ~ 100℃, 再用压缩空气吹出残留油污, 清除干 净高、 低位油槽内的存油和油泥 ; 步骤 b、 用泵循环 70 ~ 100℃的热水冲洗炉管内壁 1 ~ 15 小时, 然后在适量排放冲洗 污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止 ; 步骤 c、 将配置好的清洗液加入系统, 用泵循环加热升温至 70 ~ 100℃, 循环洗脱时间 20 ~ 50 小时, 然后排放干净 ; 步骤 d、 用泵循环 70 ~ 100℃的热水清洗全系统 0.5 ~ 5 小时, 然后一边排放循环水, 一边等量补充进水, 再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗, 更换 1 ~ 5 次, 直至进水 和排放水的水质相近, PH 值相同不偏碱性为止 ; 步骤 e、 清洗后立刻排尽余水, 再用加热的压缩空气吹扫全系统进行除水干燥处理, 干 燥处理后, 立刻加入导热油, 开泵进行全系统循环防止生锈。
    3: 如权利要求 1 所述的导热油锅炉炉管水洗方法, 其特征在于 : 步骤 a、 先通过泵循环加热导热油至 80 ~ 100℃, 再用压缩空气吹出残留油污, 清除干 净高、 低位油槽内的存油和油泥 ; 步骤 b、 用泵循环 80 ~ 90℃的热水冲洗炉管内壁 5 ~ 10 小时, 然后在适量排放冲洗污 水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止 ; 步骤 c、 将配置好的清洗液加入系统, 用泵循环加热升温至 80 ~ 90℃, 循环洗脱时间 24 ~ 48 小时, 然后排放干净 ; 步骤 d、 用泵循环 80 ~ 90℃的热水清洗全系统 1 ~ 2 小时, 然后一边排放循环水, 一边 等量补充进水, 再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗, 更换 2 ~ 3 次, 直至进水和排 放水的水质相近, PH 值相同不偏碱性为止。

    说明书


    导热油锅炉炉管水洗方法

        【技术领域】
         本发明涉及锅炉炉管清洗方法技术领域, 尤其是一种导热油锅炉炉管水洗方法。背景技术 导热油锅炉在运行过程中, 如使用年限过长和操作不当都会引起导热油这种传热 介质发生裂解, 裂解后的导热油运动粘度、 传热系数、 含碳量等都会发生变化。最终导致导 热油锅炉炉管内积聚大量污垢, 而污垢进一步加剧传热的恶化程度, 存在安全隐患。 只能用 机械的办法进行清洗, 如用敲击法, 敲击下的积炭等污垢可用氮气瓶接高压软管, 对炉管进 行加压冲击, 问题严重的炉体只能更换炉管。 敲击法等机械方法对炉管损伤较大, 且不能使 锅炉恢复到原有的设计能力。
         发明内容
         本发明要解决的技术问题是 : 克服现有技术中之不足, 提供一种导热油锅炉炉管 水洗方法, 解决现有的导热油锅炉机械法清洗的弊端, 对炉管进行无损清洗, 清洗后的炉管 能恢复原有的设计能力。
         本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 : 1、 一种导热油锅炉炉管水洗方法, 其清洗步骤如下 :
         a、 先排放和清除干净炉管内的存油和油泥 ;
         b、 采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁 ;
         c、 加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭 ;
         d、 用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液 ;
         e、 进行全系统的除水干燥处理。
         进一步优化, 其步骤如下 :
         步骤 a、 先通过泵循环加热导热油至 70 ~ 100℃, 再用压缩空气吹出残留油污, 清 除干净高、 低位油槽内的存油和油泥 ;
         步骤 b、 用泵循环 70 ~ 100℃的热水冲洗炉管内壁 1 ~ 15 小时, 然后在适量排放 冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止 ;
         步骤 c、 将配置好的清洗液加入系统, 用泵循环加热升温至 70 ~ 100℃, 循环洗脱 时间 20 ~ 50 小时, 然后排放干净 ;
         步骤 d、 用泵循环 70 ~ 100℃的热水清洗全系统 0.5 ~ 5 小时, 然后一边排放循环 水, 一边等量补充进水, 再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗, 更换 1 ~ 5 次, 直至进 水和排放水的水质相近, PH 值相同不偏碱性为止 ;
         步骤 e、 清洗后立刻排尽余水, 再用加热的压缩空气吹扫全系统进行除水干燥处 理, 干燥处理后, 立刻加入导热油, 开泵进行全系统循环防止生锈。
         进一步优化, 其步骤如下 :
         步骤 a、 先通过泵循环加热导热油至 80 ~ 100℃, 再用压缩空气吹出残留油污, 清除干净高、 低位油槽内的存油和油泥 ;
         步骤 b、 用泵循环 80 ~ 90℃的热水冲洗炉管内壁 5 ~ 10 小时, 然后在适量排放冲 洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止 ;
         步骤 c、 将配置好的清洗液加入系统, 用泵循环加热升温至 80 ~ 90℃, 循环洗脱时 间 24 ~ 48 小时, 然后排放干净 ;
         步骤 d、 用泵循环 80 ~ 90℃的热水清洗全系统 1 ~ 2 小时, 然后一边排放循环水, 一边等量补充进水, 再逐步更换清洗水后进入下一次泵循环清洗, 更换 2 ~ 3 次, 直至进水 和排放水的水质相近, PH 值相同不偏碱性为止。
         本发明的有益效果是, 本发明的导热油锅炉炉管水洗方法实现对炉管的无损清 洗, 使炉管恢复原有设计能力, 延长炉管的使用寿命, 从而提高导热油锅炉的换热效率, 排 除因导热油变质造成的安全隐患。 具体实施方式
         本发明的导热油锅炉炉管水洗方法的最佳实施例, 其清洗步骤如下 :
         a、 先排放和清除干净炉管内的存油和油泥 : 先通过泵循环加热导热油至 80 ~ 100℃, 再用压缩空气吹出残留油污, 清除干净高、 低位油槽内的存油和油泥 ; b、 采用泵循环方式用热水冲洗炉管内壁 : 用泵循环 80 ~ 90℃的热水冲洗炉管内 壁 5 ~ 10 小时, 然后在适量排放冲洗污水的同时等量补充进水直至出水中不带油污为止 ;
         c、 加入清洗液用泵循环洗脱系统内壁的油污和积炭 : 将配置好的清洗液加入系 统, 用泵循环加热升温至 80 ~ 90℃, 循环洗脱时间 24 ~ 48 小时, 然后排放干净 ;
         d、 用泵循环热水冲洗系统内壁去除残留清洗液, 用泵循环 80 ~ 90℃的热水清洗 全系统 1 ~ 2 小时, 然后一边排放循环水, 一边等量补充进水, 再逐步更换清洗水后进入下 一次泵循环清洗, 更换 2 ~ 3 次, 直至进水和排放水的水质相近, PH 值相同不偏碱性为止 ;
         e、 进行全系统的除水干燥处理 : 清洗后立刻排尽余水, 再用加热的压缩空气吹扫 全系统进行除水干燥处理, 干燥处理后, 立刻加入导热油, 开泵进行全系统循环防止生锈。
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