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    重庆时时彩一星17: 一种改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法.pdf

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    一种 改性 聚四氟乙烯 密封圈 加工 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201010621102.7

    申请日:

    2010.12.24

    公开号:

    CN102182826A

    公开日:

    2011.09.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):F16J 15/10变更事项:申请人变更前权利人:周完成变更后权利人:广东新志密封技术有限公司变更事项:地址变更前权利人:523000 广东省东莞市万江区新城盛世华南7号楼1单元201房变更后权利人:523000 广东省东莞市寮步镇下岭贝工业区登记生效日:20150906|||实质审查的生效IPC(主分类):F16J 15/10申请日:20101224|||专利申请权的转移IPC(主分类):F16J 15/10变更事项:申请人变更前权利人:东莞市新志密封技术有限公司变更后权利人:周完成变更事项:地址变更前权利人:523000 广东省东莞市寮步镇下岭贝工业区变更后权利人:523000 广东省东莞市万江区新城盛世华南7号楼1单元201房登记生效日:20130204|||公开
    IPC分类号: F16J15/10; F16J15/18 主分类号: F16J15/10
    申请人: 东莞市新志密封技术有限公司
    发明人: 周完成; 周安
    地址: 523000 广东省东莞市寮步镇下岭贝工业区
    优先权:
    专利代理机构: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 张永忠
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201010621102.7

    授权公告号:

    ||||||||||||

    法律状态公告日:

    2015.11.25|||2015.09.23|||2013.04.03|||2013.03.06|||2011.09.14

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||专利申请权、专利权的转移|||公开

    摘要

    本发明提供了一种改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法,其使用一双滚轮装置,所述的双滚轮装置包括镶嵌合分别带有凸环(2)和凹槽(1)的滚轮,包括以下工艺步骤:(1)制备改性聚四氟乙烯混合料;(2)设计半成品规格;(3)滚轮设置:调节两滚轮的宽度和间距;(4)滚压轮预热;(5)加料,滚压,半成品;(6)脱离:将半成品从滚轮下脱落下来;(7)将半成品放到车床上加工为一定宽度和厚度,出成品产品。本发明采用热挤压成型加工密封圈,同时挤压后的产品尺寸稳定,还免除的开模,降低加工成品,适用于大型聚四氟乙烯密封圈的加工。

    权利要求书

    1: 一种改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 使用一双滚轮装置, 其包括以 下工艺步骤 : (1) 制备改性聚四氟乙烯混合料 ; (2) 改性聚四氟乙烯密封材质半成品的设计 : 根据成品密封圈的规格设计半成品的规 格尺寸 ; (3) 滚轮设置 : 调节两滚轮的宽度和间距 ; (4) 滚压轮预热 : 将滚压滚轮加到 200-260℃ ; (5) 加料, 滚压 : 将改性聚四氟乙烯混合料放入滚轮, 滚压, 滚压到步骤 (1) 设计的尺 寸, 冷却至室温, 得半成品 ; (6) 脱离 : 将半成品从滚轮下脱落下来 ; (7) 将半成品放到车床上加工为一定宽度和厚度, 出成品产品。
    2: 根据权利要求 1 所述的改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 所述的双 滚轮装置包括一带有凸环的滚轮和一带有凹槽的滚轮, 所述的凸环和凹槽镶嵌合。
    3: 根据权利要求 1 所述的改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 所述步骤 (1) 包括 : 改性聚四氟乙烯密封材质半成品的尺寸设计根据成品密封圈的外径 D、 内径 d、 厚 度 H 计算, 半成品的径向余量 s 及厚度 h 根据下面的条件选择 : 径向余量 s1 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 径向余量 s1 为 0.15mm ; b. 当 D/d 值落 在 1.6-3 之间时, 径向余量 s1 为 0.13 ; 当 D/d 值大于 3 时径向余量 s1 为 0.10mm ; 单边余量 s2 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 单边余量 s2 为 1.0mm ; b. 当 D/d 值落在 1.6-3 之间时, 单边余量 s2 为 1.25 ; 当 D/d 值大于 3 时单边余量 s2 为 1.5mm。
    4: 根据权利要求 1 所述的改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 所述步骤 (3) 还包括 : 两滚轮的宽度设置为 n(L+s), 其中 n 表示半成品需要切分成密封圈的条数, L 表示密封 圈的宽度 ; 两滚轮的间距设置为 h, , 其中 h 表示半成品的厚度。
    5: 根据权利要求 1 所述的改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 所述步骤 (5) 包括 : 每次滚轮进给量为 0.1-1mm。
    6: 根据权利要求 1 所述的改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 所述步骤 (5) 还包括 : 在滚轮上涂上脱模剂, 再改性聚四氟乙烯混合料放入滚轮。
    7: 根据权利要求 1 所的改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 其特征在于, 用于加工大 型改性聚四氟乙烯密封圈。

    说明书


    一种改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法

        【技术领域】
         本发明涉及化学化工技术领域, 特别地涉及到一种密封圈的加工方法。背景技术 为了防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分 等侵入机器设备内部, 通常使用密封件作为部分材料或零件。 随着工业的发展, 其应用也越 加广泛。密封件的制作常采用固定规格的模具成型。一个模具通常只能生产一种特定规格 的密封件, 适应性比较窄, 而且此类模具由于精度高, 故寿命短, 容易报废, 而制造模具的周 期长, 交货期长, 成本高, 大尺寸和非标准密封圈采用模压法, 其制作成本更高, 不适应现代 工业发展的需要。
         目前大型油缸里面密封常用到改性聚四氟乙烯材质密封件。 改性聚四氟乙烯材质 密封件, 耐磨损性能好、 摩擦系数小、 耐介质性能好等特点, 但由于改性聚四氟乙烯目前加 工是以冷压再烧结为主, 此过程使用大规模的模具。 大规格模具开模成本高, 一般模具规格 较少, 相对来说, 大规格产品用量也较少 ; 另外, 一些非标的产品, 或者特殊用途的产品, 既 有可能找不到合适的半成品来加工。
         发明内容 本发明的目的在于 : 提供一种工艺简单、 成本低廉的密封圈的加工方法, 且此法可 以减少模具的使用, 适用大型密封圈的加工。
         本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为 :
         一种改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法, 使用一双滚轮装置, 包括以下工艺步 骤:
         (1) 制备改性聚四氟乙烯混合料 ;
         (2) 改性聚四氟乙烯密封材质半成品的设计 : 根据成品密封圈的规格设计半成品 的规格尺寸 ;
         (3) 滚轮设置 : 调节两滚轮的宽度和间距 ;
         (4) 滚压轮预热 : 将滚压滚轮加到 200-260℃ ;
         (5) 加料, 滚压 : 将改性聚四氟乙烯混合料放入滚轮, 滚压, 滚压到步骤 (1) 设计的 尺寸, 冷却至室温, 得半成品 ;
         (6) 脱离 : 将半成品从滚轮下脱落下来 ;
         (7) 将半成品放到车床上加工为一定宽度和厚度, 出成品产品。
         所述的双滚轮装置包括一带有凸环的滚轮和一带有凹槽的滚轮, 所述的凸环和凹 槽镶嵌合。
         所述步骤 (1) 包括 : 改性聚四氟乙烯密封材质半成品的尺寸设计根据成品密封圈 的外径 D、 内径 d、 厚度 H 计算, 半成品的径向余量 s 及厚度 h 根据下面的条件选择 :
         径向余量 s1 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 径向余量 s1 为 0.15mm ; b. 当 D/d
         值落在 1.6-3 之间时, 径向余量 s1 为 0.13 ; 当 D/d 值大于 3 时径向余量 s1 为 0.10mm ;
         单边余量 s2 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 单边余量 s2 为 1.0mm ; b. 当 D/d 值 落在 1.6-3 之间时, 单边余量 s2 为 1.25 ; 当 D/d 值大于 3 时单边余量 s2 为 1.5mm ;
         厚度 h 的设计 : 厚度 h 的厚度设计为成品密封圈厚度 H 加上 1.0mm。
         所述步骤 (3) 还包括 :
         两滚轮的宽度设置为 n(L+s), 其中 n 表示半成品需要切分成密封圈的条数, L 表示 密封圈的宽度 ;
         两滚轮的间距设置为 h, , 其中 h 表示半成品的厚度。
         所述步骤 (5) 包括 :
         每次滚轮进给量为 0.1-1mm。
         在滚轮上涂上脱模剂, 再改性聚四氟乙烯混合料放入滚轮。
         改性聚四氟乙烯密封圈的加工方法用于加工大型改性聚四氟乙烯密封圈。
         发明的有益效果
         本发明采用热挤压成型加工密封圈, 同时挤压后的产品尺寸稳定。改性聚四氟乙 烯目前加工以冷压再烧结为主, 需要大规格模具开模, 成本较高。一般模具规格较少, 相对 来说, 大规格产品用量也较少, 一个规模模具仅为生产小批量产品, 使用频率低 ; 另外, 一些 非标的产品, 或者特殊用途的产品, 既有可能找不到合适的半成品来加工相应的产品。 密封 圈同时挤压后的产品尺寸稳定, 加工出来的产品尺寸也极为稳定, 可以免除的开模的高成 本和少开很多模具。 本发明采用改性聚四氟乙烯加工的密封圈耐磨损性能好、 摩擦系数小、 耐介质性能好。
         下面结合实施例, 对本发明进一步说明。具体实施方式
         实施例 1
         本实施例提供了一种改性聚四氟乙烯的加工方法, 其使用一双滚轮装置, 见图 1, 所述的双滚轮装置包括镶嵌合分别带有凸环 (2) 和凹槽 (1) 的滚轮。
         本实施例制备密封圈的规格为外径 D = 700mm, 内径 d = 670, 厚 H = 30mm, 宽L= 30mm, 批量 10 件。
         改性聚四氟乙烯的加工方法包括以下步骤 :
         (1) 制备改性聚四氟乙烯混合料 ;
         (2) 改性聚四氟乙烯密封材质半成品的设计 : 根据成品密封圈的规格设计半成品 的规格尺寸 :
         改性聚四氟乙烯密封材质半成品的尺寸设计根据成品密封圈的外径 D、 内径 d、 厚 度 H 计算, 半成品的径向余量 s 及厚度 h 根据下面的条件选择 :
         径向余量 s1 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 径向余量 s1 为 0.15mm ; b. 当 D/d 值落在 1.6-3 之间时, 径向余量 s1 为 0.13 ; 当 D/d 值大于 3 时径向余量 s1 为 0.10mm ;
         单边余量 s2 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 单边余量 s2 为 1.0mm ; b. 当 D/d 值 落在 1.6-3 之间时, 单边余量 s2 为 1.25 ; 当 D/d 值大于 3 时单边余量 s2 为 1.5mm ;
         径向余量 s 的设计 : a. 当 D/d = 1.16 值小于 1.6 时, 径向余量 s 为 0.15mm ;厚度 h 的厚度设计为成品密封圈厚度 H 加上 31mm。
         (3) 滚轮设置 : 调节两滚轮的宽度和间距
         调节两滚轮的宽度为 n(L+s), 其中 n 表示半成品需要切分成密封圈的条数, L 表示 密封圈的宽度, 则设计两滚轮的宽度为 10*(30+1.0) = 310.0mm ;
         调节两滚轮的间距为凸环和凹槽镶的间距为 h, 其中 h 表示半成品的厚度。
         (4) 滚压轮预热 : 将滚压滚轮加到 200-260℃ ;
         (5) 加料, 滚压 : 在滚轮上涂上脱模剂, 将改性聚四氟乙烯混合料放入滚轮, 滚压, 滚压到步骤 (1) 设计的尺寸, 冷却至室温, 得半成品 ;
         (6) 脱离 : 将半成品从滚轮下脱落下来 ;
         (7) 将半成品放到车床上加工为 10 件一定宽度的密封圈, 出成品产品。
         实施例 2
         本实施例制备密封圈的规格为外径 D = 900mm, 内径 d = 860, 厚 H = 40mm, 宽L= 40mm, 批量 10 件。
         改性聚四氟乙烯的加工方法包括以下步骤 :
         (1) 制备改性聚四氟乙烯混合料 ;
         (2) 改性聚四氟乙烯密封材质半成品的设计 : 根据成品密封圈的规格设计半成品 的规格尺寸 :
         改性聚四氟乙烯密封材质半成品的尺寸设计根据成品密封圈的外径 D、 内径 d、 厚 度 H 计算, 半成品的径向余量 s 及厚度 h 根据下面的条件选择 :
         径向余量 s1 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 径向余量 s1 为 0.15mm ; b. 当 D/d 值落在 1.6-3 之间时, 径向余量 s1 为 0.13 ; 当 D/d 值大于 3 时径向余量 s1 为 0.10mm ;
         单边余量 s2 的设计 : a. 当 D/d 值小于 1.6 时, 单边余量 s2 为 1.0mm ; b. 当 D/d 值 落在 1.6-3 之间时, 单边余量 s2 为 1.25 ; 当 D/d 值大于 3 时单边余量 s2 为 1.5mm ;
         径向余量 s 的设计 : a. 当 D/d = 1.16 值小于 1.6 时, 径向余量 s 为 0.13mm ;
         厚度 h 的厚度设计为成品密封圈厚度 H 加上 41mm。
         (3) 滚轮设置 : 调节两滚轮的宽度和间距
         调节两滚轮的宽度为 n(L+s), 其中 n 表示半成品需要切分成密封圈的条数, L 表示 密封圈的宽度, 则设计两滚轮的宽度为 10*(40+1.0) = 410.0mm ;
         调节两滚轮的间距为凸环和凹槽镶的间距为 h, 其中 h 表示半成品的厚度。
         (4) 滚压轮预热 : 将滚压滚轮加到 200-260℃ ;
         (5) 加料, 滚压 : 在滚轮上涂上脱模剂, 将改性聚四氟乙烯混合料放入滚轮, 滚压, 滚压到步骤 (1) 设计的尺寸, 冷却至室温, 得半成品 ;
         (6) 脱离 : 将半成品从滚轮下脱落下来 ;
         将半成品放到车床上加工为 10 件一定宽度的密封圈, 出成品产品。
         本发明并不限于上述实施方式, 凡是能实现本发明目的的所有等同的实施方式, 均在本发明的?;し段е??!  ∧谌堇醋宰ɡ鴚ww.www.4mum.com.cn转载请标明出处

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