• 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
    • / 13
    • 下载费用:30 金币  

    重庆时时彩开奖表: 太阳能电池片的制绒方法.pdf

    关 键 词:
    太阳能电池 方法
      专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    摘要
    申请专利号:

    CN201010570455.9

    申请日:

    2010.12.02

    公开号:

    CN102185011A

    公开日:

    2011.09.14

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):H01L 31/18申请公布日:20110914|||实质审查的生效IPC(主分类):H01L 31/18申请日:20101202|||公开
    IPC分类号: H01L31/18; C23F1/24; C23F1/40 主分类号: H01L31/18
    申请人: 江阴浚鑫科技有限公司
    发明人: 李建飞; 孙林; 李扬; 王守志; 祝耀华
    地址: 214443 江苏省江阴市申港镇镇澄路1011号
    优先权:
    专利代理机构: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 逯长明
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201010570455.9

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2014.07.30|||2011.11.02|||2011.09.14

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明实施例公开了一种太阳能电池片的制绒方法。所述方法包括:对所述太阳能电池片的正面进行制绒;对所述太阳能电池片的背面进行抛光。通过本发明所提供的制绒方法,在太阳能电池片的正面形成了低反射率的绒面结构,在其背面形成了高反射率的抛光面结构,所述高反射率的抛光面结构不仅可以增加长波响应,而且减小了背面金属电极与硅片的复合率,提高了开路电压、短路电流、填充因子,因此,可提高太阳能电池片的利用效率。而且,本发明所提供的制绒方法成本较低,工艺简单,可广泛应用于商业化生产中。

    权利要求书

    1: 一种太阳能电池片的制绒方法, 其特征在于, 包括 : 对所述太阳能电池片的正面进行制绒 ; 对所述太阳能电池片的背面进行抛光。
    2: 根据权利要求 1 所述的方法, 其特征在于, 对所述太阳能电池片的正面进行制绒具 体包括 : 将所述太阳能电池片的正面置于碱性溶液中、 背面置于碱性溶液外 ; 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作 ; 对所述太阳能电池片进行脱水及去除金属离子处理 ; 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作 ; 将所述太阳能电池片风干。
    3: 根据权利要求 1 所述的方法, 其特征在于, 对所述太阳能电池片的正面进行制绒具 体包括 : 将所述太阳能电池片的正面置于酸性溶液中、 背面置于酸性溶液外 ; 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作 ; 去除所述太阳能电池片中残余的多孔硅 ; 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作 ; 对所述太阳能电池片进行脱水及去除金属离子处理 ; 对所述太阳能电池片进行第三漂洗操作 ; 将所述太阳能电池片风干。
    4: 根据权利要求 1 所述的方法, 其特征在于, 对所述太阳能电池片的背面进行抛光具 体包括 : 将所述太阳能电池片的背面置于抛光溶液中, 正面置于抛光溶液外 ; 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作 ; 对所述太阳能电池片进行清洗 ; 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作 ; 将所述太阳能电池片风干。
    5: 根 据 权 利 要 求 2 所 述 的 方 法, 其 特 征 在 于, 所述碱性溶液为: 体积比为 1 ∶ 3.5 ∶ 6 ∶ 180 ∶ 40 的硅酸钠、 氢氧化钠、 异丙醇、 去离子水和乙二醇的混合溶液。
    6: 根据权利要求 3 所述的方法, 其特征在于, 所述酸性溶液为 : 体积比为 5 ∶ 1 ∶ 3 ∶ 2 的硝酸、 氢氟酸、 去离子水和硫酸的混合溶液。
    7: 根 据 权 利 要 求 4 所 述 的 方 法, 其 特 征 在 于, 所述抛光溶液为: 体积比为 1 ∶ 3 ∶ 200 ∶ 80 的氢氟酸、 硝酸、 去离子水和硫酸的混合溶液。
    8: 根据权利要求 5 所述的方法, 其特征在于, 所述碱性溶液的温度为 70℃~ 85℃, 所述 太阳能电池片的正面置于碱性溶液中、 背面置于碱性溶液外保持 10min ~ 45min。
    9: 根据权利要求 6 所述的方法, 其特征在于, 所述酸性溶液的温度为 6℃~ 11℃, 所述 太阳能电池片的正面置于酸性溶液中、 背面置于酸性溶液外保持 8min ~ 12min。
    10: 根据权利要求 7 所述的方法, 其特征在于, 所述抛光溶液的温度为 7℃~ 15℃, 所述 太阳能电池片的背面置于抛光溶液中、 正面置于抛光溶液外保持 30s ~ 90s。

    说明书


    太阳能电池片的制绒方法

        【技术领域】
         本发明涉及太阳能利用技术领域, 更具体地说, 涉及一种太阳能电池片的制绒方法。 背景技术 太阳能电池, 也称光伏电池, 是一种将太阳的光能直接转化为电能的半导体器件。 由于它是绿色环保产品, 不会引起环境污染, 而且是可再生资源, 所以在当今能源短缺的情 形下, 太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能源。
         目前, 太阳能电池片的制造工艺已经标准化, 其主要步骤如下 :
         1. 制绒 : 通过化学反应使原本光亮的硅片表面 ( 包括正面和背面 ) 形成凸凹不平 的结构以延长光在其表面的传播路径, 从而提高太阳能电池片对光的吸收效率。
         2. 扩散制结 : P 型硅片在扩散后表面变成 N 型, 形成 PN 结, 使得硅片具有光伏效 应。 扩散的浓度、 深度以及均匀性直接影响太阳能电池片的电性能, 扩散进杂质的总量用方 块电阻来衡量, 杂质总量越小, 方块电阻越大。
         3. 周边刻蚀 : 该步骤的目的在于去掉扩散制结时在硅片边缘形成的将 PN 结两端 短路的导电层。
         4. 沉积减反射膜 : 目前主要有两类减反射膜, 氮化硅膜和氧化钛膜, 主要起减反 射和钝化的作用。
         5. 印刷电极。
         6. 烧结 : 使印刷的电极与硅片之间形成合金。
         现有技术中关于制绒工艺已经发展的相当成熟。 商业化生产中普遍采用低浓度的 碱性溶液或酸性溶液来制得比较理想的金字塔状绒面结构或虫孔状绒面结构。但是, 随着 近几年光伏行业的飞速发展, 现有的制绒工艺已经达到瓶颈阶段, 这是由于 : 无论是金字塔 状绒面结构还是虫孔状绒面结构, 均不可能无限制地降低反射率, 提高短路电流来达到提 高太阳能电池利用效率的目的。 为此, 一些实验室开发了反应离子刻蚀技术、 蜂窝绒面结构 技术、 电化学腐蚀技术等来改造绒面结构, 进而降低反射率, 提高太阳能电池的利用效率, 但实验室所作的研究均需高昂的成本和复杂的工艺, 因此, 难以将其应用于商业化生产中。
         发明内容 有鉴于此, 本发明提供一种太阳能电池片的制绒方法, 该方法不仅可以提高太阳 能电池片的利用效率, 而且可以大规模应用于商业化生产中。
         为实现上述目的, 本发明提供如下技术方案 :
         一种太阳能电池片的制绒方法, 所述方法包括 : 对所述太阳能电池片的正面进行 制绒 ; 对所述太阳能电池片的背面进行抛光。
         优选的, 对所述太阳能电池片的正面进行制绒具体包括 : 将所述太阳能电池片的 正面置于碱性溶液中、 背面置于碱性溶液外 ; 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作 ; 对
         所述太阳能电池片进行脱水及去除金属离子处理 ; 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操 作; 将所述太阳能电池片风干。
         优选的, 对所述太阳能电池片的正面进行制绒具体包括 : 将所述太阳能电池片的 正面置于酸性溶液中、 背面置于酸性溶液外 ; 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作 ; 去 除所述太阳能电池片中残余的多孔硅 ; 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作 ; 对所述太 阳能电池片进行脱水及去除金属离子处理 ; 对所述太阳能电池片进行第三漂洗操作 ; 将所 述太阳能电池片风干。
         优选的, 对所述太阳能电池片的背面进行抛光具体包括 : 将所述太阳能电池片的 背面置于抛光溶液中, 正面置于抛光溶液外 ; 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作 ; 对 所述太阳能电池片进行清洗 ; 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作 ; 将所述太阳能电池 片风干。
         优选的, 所述碱性溶液为 : 体积比为 1 ∶ 3.5 ∶ 6 ∶ 180 ∶ 40 的硅酸钠、 氢氧化 钠、 异丙醇、 去离子水和乙二醇的混合溶液。
         优选的, 所述酸性溶液为 : 体积比为 5 ∶ 1 ∶ 3 ∶ 2 的硝酸、 氢氟酸、 去离子水和硫 酸的混合溶液。 优选的, 所述抛光溶液为 : 体积比为 1 ∶ 3 ∶ 200 ∶ 80 的氢氟酸、 硝酸、 去离子水 和硫酸的混合溶液。
         优选的, 所述碱性溶液的温度为 70℃~ 85℃, 所述太阳能电池片的正面置于碱性 溶液中、 背面置于碱性溶液外保持 10min ~ 45min。
         优选的, 所述酸性溶液的温度为 6℃~ 11℃, 所述太阳能电池片的正面置于酸性 溶液中、 背面置于酸性溶液外保持 8min ~ 12min。
         优选的, 所述抛光溶液的温度为 7℃~ 15℃, 所述太阳能电池片的背面置于抛光 溶液中、 正面置于抛光溶液外保持 30s ~ 90s。
         从上述技术方案可以看出, 本发明所提供的太阳能电池片的制绒方法, 包括 : 对所 述太阳能电池片的正面进行制绒 ; 对所述太阳能电池片的背面进行抛光。通过本发明所提 供的制绒方法, 在太阳能电池片的正面形成了低反射率的绒面结构, 在其背面形成了高反 射率的抛光面结构, 所述高反射率的抛光面结构不仅可以增加长波响应, 而且减小了背面 金属电极与硅片的复合率, 提高了开路电压、 填充因子, 因此, 可提高太阳能电池片的利用 效率。而且, 本发明所提供的制绒方法成本较低, 工艺简单, 可广泛应用于商业化生产中。
         附图说明
         为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案, 下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地, 下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例, 对于本领域普通技术人员来讲, 在不付出创造性劳动的前提下, 还可以 根据这些附图获得其他的附图。
         图 1 为本发明实施例所提供的一种太阳能电池片的制绒方法流程图 ;
         图 2 为本发明实施例所提供的一种单晶硅正面制绒后的金相显微镜图 ;
         图 3 为本发明实施例所提供的一种多晶硅正面制绒后的金相显微镜图 ;
         图 4 为本发明实施例所提供的一种硅片背面抛光后的金相显微镜图。具体实施方式
         为使本发明的上述目的、 特征和优点能够更加明显易懂, 下面结合附图对本发明 的具体实施方式做详细的说明。
         在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明, 但是本发明还可以 采用其他不同于在此描述的其它方式来实施, 本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的 情况下做类似推广, 因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
         实施例一
         正如背景技术部分所述, 现有技术商业化生产中的制绒工艺已经达到瓶颈阶段, 无法再降低硅片的反射率从而提高太阳能电池片的利用效率, 而实验室虽然可以通过一些 技术手段来改造绒面结构, 进而降低反射率, 但实验室所作的研究需要高昂的成本和复杂 的工艺, 故难以将其应用于商业化生产中。 发明人研究发现, 现有技术中均为通过改造绒面 结构来降低反射率, 也即, 现有技术中仅关注于太阳能电池片的正面绒面结构, 通过改造正 面绒面结构, 进而降低反射率, 提高短路电流, 最终提高太阳能电池片的利用效率。
         基于此, 本发明另辟新径, 避开正面绒面对太阳能电池利用效率的影响, 转而寻求 背面结构对电池电性能的影响??悸堑较钟屑际踔兄迫薰ひ斩辔嬷迫?, 即硅片双面均 没入制绒液中进行制绒, 这样势必造成背面 ( 即铝背场面 ) 也是凹凸不平的绒面, 在印刷电 极时, 导电浆料将沿着凹凸不平的绒面上下波动, 因此, 容易造成空隙, 形成高的复合率, 不 能形成良好的背场反射器, 进而影响太阳能电池的利用效率。 因此, 本发明在对太阳能电池 片制绒时, 仅对硅片正面进行制绒, 而对硅片背面进行抛光, 此种制绒方法不仅能提高太阳 能电池片的利用效率, 而且还能广泛应用于商业化生产中。
         参考图 1, 图 1 为本发明实施例所提供的一种太阳能电池片的制绒方法流程图, 该 方法具体包括 :
         步骤 S1 : 对所述太阳能电池片的正面进行制绒。
         传统工艺中的制绒技术多为双面制绒, 即将硅片 ( 太阳能电池片, 也可称硅电池 片 ) 浸入制绒液中一定时间, 所述制绒液与硅片表面发生反应, 进而在硅片正面及背面形 成凹凸不平的结构。
         本发明实施例中仅对硅片正面进行制绒, 即, 仅使硅片的正面没入制绒液中, 而使 硅片的背面外露于制绒液外, 这样就能实现仅对硅片的正面进行制绒。
         具体实施过程, 可利用湿法刻蚀设备辊轮控制, 另外, 还可以在制绒液中添加一定 量的硫酸或乙二醇来增加制绒液的密度和粘性, 使得所述硅片能够漂浮于制绒液中, 且保 证硅片的正面置于制绒液中, 背面置于制绒液外。
         对于单晶硅来说, 所述制绒液为碱性溶液, 对于多晶硅来说, 所述制绒液为酸性溶 液。
         步骤 S2 : 对所述太阳能电池片的背面进行抛光。
         本步骤中将硅片的背面置于抛光溶液中, 正面置于抛光溶液外, 即, 使得所述硅片 漂浮于抛光溶液中, 且保证硅片背面没入溶液中, 仅对硅片的背面进行抛光。
         步骤 S1 和 S2 的顺序可以互换, 对此, 本发明并无特别限制。
         由上可知, 本发明实施例所提供的太阳能电池片的制绒方法, 通过对太阳能电池片的正面进行制绒, 背面进行抛光, 从而在无损正面绒面对短路电流贡献的基础上, 得到了 较为光滑的背面, 进而可增加长波响应, 减少因绒面结构而使金属铝和硅片接触不好的现 象, 减小背面复合率, 提高开路电压, 同时提高填充因子, 最终可提高太阳能电池片的利用 效率。且该方法能够被广泛应用于商业化生产中。
         实施例二
         下面以一具体实施例详细描述本发明所提供的太阳能电池片的制绒方法, 该方法 具体包括 :
         步骤 S1 : 对所述太阳能电池片的正面进行制绒。
         太阳能电池片, 即硅片, 分为单晶硅和多晶硅, 在制绒工艺中, 单晶硅和多晶硅所 用的制绒液以及一些工艺条件会有区别, 下面分别对两种情况进行描述。
         当所述太阳能电池片为单晶硅时, 步骤 S1 又可包括如下几个步骤 :
         步骤 S11 : 将所述太阳能电池片的正面置于碱性溶液中、 背面置于碱性溶液外。
         此步骤之前, 需要对所述单晶硅进行超声清洗及预处理, 之后将其放入制绒槽进 行制绒。本实施例中所述制绒槽为湿法刻蚀用的设备。
         将单晶硅置于具有碱性溶液的湿法刻蚀设备中, 利用辊轮控制所述单晶硅漂浮于 碱性溶液中, 且所述单晶硅的正面没入溶液中, 背面露于溶液外。所述碱性溶液为 : 体积比 为 1 ∶ 3.5 ∶ 6 ∶ 180 ∶ 40 的硅酸钠、 氢氧化钠、 异丙醇、 去离子水和乙二醇的混合溶液。 该溶液中特别添加了乙二醇, 目的就是增加所述碱性溶液的密度和粘性, 使得单晶硅能够 漂浮于所述溶液中??刂扑黾钚匀芤旱奈露仍?70℃~ 85℃之间, 且令单晶硅漂浮于该溶 液中的时间在 10min ~ 45min 之间。 步骤 S12 : 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作。
         将漂浮于碱性溶液中的单晶硅取出来后, 对其进行第一漂洗操作, 即将其放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行漂洗。
         步骤 S13 : 对所述太阳能电池片进行脱水及去除金属离子处理。
         第一漂洗操作之后, 将所述单晶硅放入氢氟酸溶液或盐酸溶液中进行脱水和去除 金属离子处理。
         步骤 S14 : 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作。
         将所述单晶硅放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行第二漂洗操作。
         步骤 S15 : 将所述太阳能电池片风干。
         通过压缩空气或氮气, 将所述单晶硅风干。
         参考图 2, 图 2 为按照上述步骤所得的单晶硅正面制绒后的金相显微镜图。 图中示 出了具有金字塔状的凹凸不平的绒面结构, 该绒面结构可有效地降低反射率, 提高短路电 流, 进而提高太阳能电池片的利用效率。
         当所述太阳能电池片为多晶硅时, 步骤 S1 可包括如下几个步骤 :
         步骤 S101 : 将所述太阳能电池片的正面置于酸性溶液中、 背面置于酸性溶液外。
         此步骤之前, 需要对所述多晶硅进行超声清洗及预处理, 之后将其放入制绒槽进 行制绒。本实施例中所述制绒槽为湿法刻蚀用的设备。
         将多晶硅置于具有酸性溶液的湿法刻蚀设备中, 利用辊轮控制所述多晶硅漂浮于 酸性溶液中, 且所述多晶硅的正面没入溶液中, 背面露于溶液外。所述酸性溶液为 : 体积比
         为 5 ∶ 1 ∶ 3 ∶ 2 的硝酸、 氢氟酸、 去离子水和硫酸的混合溶液。该溶液中特别添加了硫 酸, 目的就是增加所述酸性溶液的密度和粘性, 使得多晶硅能够漂浮于所述酸性溶液中。 控 制所述酸性溶液的温度在 6℃~ 11℃之间, 且令多晶硅漂浮于该溶液中的时间在 8min ~ 12min 之间。
         步骤 S102 : 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作。
         将漂浮于酸性溶液中的多晶硅取出来后, 对其进行第一漂洗操作, 即将其放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行漂洗。
         步骤 S103 : 去除所述太阳能电池片中残余的多孔硅。
         第一漂洗操作之后, 将所述多晶硅放入浓度为 5%的氢氧化钾溶液中, 将多晶硅上 残余的多孔硅去除。
         步骤 S104 : 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作。
         将所述多晶硅放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行第二漂洗操作。
         步骤 S105 : 对所述太阳能电池片进行脱水及去除金属离子处理。
         第二漂洗操作之后将所述多晶硅放入氢氟酸溶液或盐酸溶液中进行脱水和去除 金属离子处理。 步骤 S106 : 对所述太阳能电池片进行第三漂洗操作。
         将所述多晶硅放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行第三漂洗操作。
         步骤 S107 : 将所述太阳能电池片风干。
         通过压缩空气或氮气, 将所述多晶硅风干。
         参考图 3, 图 3 为按照上述步骤所得的多晶硅正面制绒后的金相显微镜图, 图中示 出了虫孔状的凹凸不平的绒面结构, 此种结构能有效地降低反射率, 提高短路电流, 提高太 阳能电池片的利用效率。
         步骤 S2 : 对所述太阳能电池片的背面进行抛光。
         步骤 S1 中对太阳能电池片的正面进行制绒时, 根据单晶硅和多晶硅的不同有不 同的制绒步骤, 本步骤对太阳能电池片的背面进行抛光时, 对所述单晶硅和多晶硅的执行 步骤均相同。本步骤具体可包括如下几个步骤 :
         步骤 S21 : 将所述太阳能电池片的背面置于抛光溶液中, 正面置于抛光溶液外。
         将硅片置于具有抛光溶液的湿法刻蚀设备中, 利用辊轮控制使得所述硅片漂浮于 该抛光溶液中, 且硅片的背面没入溶液中, 正面露于溶液外。所述抛光溶液为 : 体积比为 1 ∶ 3 ∶ 200 ∶ 80 的氢氟酸、 硝酸、 去离子水和硫酸的混合溶液。该溶液中特别添加了硫 酸, 目的是增加所述抛光溶液的密度和粘性, 使得硅片能够漂浮于所述抛光溶液中。 控制所 述抛光溶液的温度在 7℃~ 15℃之间, 且令硅片漂浮于该溶液中的时间在 30s ~ 90s 之间。
         需要说明的是, 抛光溶液并不限制于此步骤中所述的酸性的混合溶液, 还可以为 碱性的混合溶液, 对此, 本发明并无特别限制。
         步骤 S22 : 对所述太阳能电池片进行第一漂洗操作。
         将漂浮于抛光溶液中的硅片取出来后, 对其进行第一漂洗操作, 即 将其放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行漂洗。
         步骤 S23 : 对所述太阳能电池片进行清洗。
         第一漂洗操作之后, 将所述硅片放入氢氧化钾溶液中进行清洗。
         步骤 S24 : 对所述太阳能电池片进行第二漂洗操作。
         将所述硅片放入 35℃~ 55℃的温水隔离槽进行第二漂洗操作。
         步骤 S25 : 将所述太阳能电池片风干。
         通过压缩空气或氮气, 将所述硅片风干。
         参考图 4, 图 4 为按照步骤 S2 所得的硅片背面抛光后的金相显微镜图。由图可看 出, 抛光后的硅片的背面比较平整、 光滑, 相邻硅原子的高度相差不大, 因此, 依靠此种结构 可形成良好的背场反射器, 提高金属铝与硅片的结合力, 减小背面复合率, 提高开路电压及 填充因子, 最终提高太阳能电池片的利用效率。
         实施例三
         提供两批相同的 P 型单晶硅样品和两批相同的 P 型多晶硅样品, 电阻率可介于 1Ω· cm ~ 6Ω· cm 之间, 每批中均包含 10 个样品。第一批和第二批样品为单晶硅, 第三批 和第四批样品为多晶硅。
         将第一批样品按照现有技术进行双面制绒, 具体实施过程可以为 : 对所述第一批 样品进行超声清洗及预处理 ; 将第一批样品浸入实施例二中所述碱性溶液中, 在 80℃下制 绒 30min ; 制绒后将所述第一批样品置于 45℃的温水隔离槽进行第一漂洗操作 ; 第一漂洗 操作后将所述第一批样品置于盐酸溶液中进行脱水和去除金属离子处理 ; 之后将所述第一 批样品置于 45℃的温水隔离槽进行第二漂洗操作 ; 最后将第一批样品风干。 所述第一批样品也可以这样进行制绒 : 对所述第一批样品进行超声清洗及预处 理; 按照实施例二中步骤 S11 ~ S15, 对第一批样品的正面进行制绒 ; 之后将所述第一批样 品翻转, 仍然执行步骤 S11 ~ S15, 所不同的是 : 翻转后令单晶硅的背面置于碱性溶液中, 正 面置于碱性溶液外, 对单晶硅的背面进行制绒。
         将第二批样品按照本发明所提供的制绒方法进行制绒, 即: 对所述第二批样品进 行超声清洗及预处理 ; 按照实施例二中步骤 S11 ~ S15, 对第二批样品的正面进行制绒, 按 照实施例二中步骤 S21 ~ S25, 对第二批样品的背面进行抛光。 制绒时间和温度等相关数据 与第一批样品相同。
         将第三批样品按照现有技术进行双面制绒, 具体实施过程可以为 : 对所述第三批 样品进行超声清洗及预处理 ; 将第三批样品浸入实施例二中所述酸性溶液中, 在 10℃下制 绒 10min ; 制绒后将所述第三批样品置于 45℃的温水隔离槽进行第一漂洗操作 ; 第一漂洗 操作后将所述第三批样品置于 5 %的氢氧化钾溶液中去除多晶硅上残余的多孔硅 ; 之后 将所述第三批样品置于 45℃的温水隔离槽进行第二漂洗操作 ; 第二漂洗操作之后将所述 第三批样品置于盐酸溶液中进行脱水和去除金属离子处理 ; 之后将所述第三批样品置于 45℃的温水隔离槽进行第三漂洗操作 ; 最后将第三批样品风干。
         所述第三批样品也可以这样进行制绒 : 对所述第三批样品进行超声清洗及预处 理; 按照实施例二中步骤 S101 ~ S107, 对第三批样品的正面进行制绒 ; 之后将所述第三批 样品翻转, 仍然执行步骤 S101 ~ S107, 所不同的是 : 翻转后令多晶硅的背面置于酸性溶液 中, 正面置于酸性溶液外, 对多晶硅的背面进行制绒。
         将第四批样品按照本发明所提供的制绒方法进行制绒, 即: 对所述第四批样品进 行超声清洗及预处理 ; 按照实施例二中步骤 S101 ~ S107, 对第四批样品的正面进行制绒, 按照实施例二中步骤 S21 ~ S25, 对第四批样品的背面进行抛光。 制绒时间和温度等相关数
         据与第三批样品相同。
         对制绒后的第一批、 第二批、 第三批和第四批样品进行电性能测试, 测试结果分别 见表一、 表二、 表三和表四。
         由下面四个表可看出, 无论是单晶硅还是多晶硅, 采用本发明所提供的制绒方法, 相对现有技术的制绒方法来说, 其开路电压、 短路电流均有了一定幅度的提高, 单晶硅的 转换效率平均值由 17.40 %提高到 17.66 %, 提高了 0.26 %, 多晶硅的转换效率平均值由 16.1096%提高到 16.3386%, 提高了 0.229%。
         因此, 采用本发明所提供的技术方案, 在不影响正面绒面对太阳能电池片贡献的 前提下, 通过对硅片背面进行抛光, 可以形成良好的铝背场, 有效地提高了太阳能电池片的 开路电压、 短路电流、 填充因子, 最终提高了太阳能电池片的利用效率。
         表一
         表二
         表三
         表四需要说明的是, 在本文中, 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来, 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且, 术语 “包括” 、 “包含” 或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含, 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素, 而且还包括没有明确列出的其他要素, 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下, 由语句 “包括一个 ......” 限定的要素, 并不排 除在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。
         对所公开的实施例的上述说明, 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的, 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下, 在其它实施例中实现。 因此, 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例, 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
        

    关于本文
    本文标题:太阳能电池片的制绒方法.pdf
    链接地址://www.4mum.com.cn/p-5865072.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    [email protected] 2017-2018 www.4mum.com.cn网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
     


    收起
    展开
  • 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
  • 北京pk10定位胆公式 河内五分彩稳赚技巧 北京pk10分析软件免费 广西福彩投注客户端 3分pk10计划软件app 五星单式稳赚 11选5稳赚不赔技巧方法:如何看走势图 中国教育双色球直播 北京pk赛车下载安装 3d精准6码预测 长期计划软件 5分快3走势回血计划 技巧规律 七星彩投注 七星彩开奖结果下载软件 足彩总进球数稳赚不赔 大乐透60期走势