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    重庆时时彩后三哪些号不经常在一起: U形密封件.pdf

    关 键 词:
    密封件
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110165579.3

    申请日:

    2011.06.20

    公开号:

    CN102313018A

    公开日:

    2012.01.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16J 15/18申请日:20110620|||公开
    IPC分类号: F16J15/18; F04C27/00 主分类号: F16J15/18
    申请人: 三菱电线工业株式会社
    发明人: 松浦王昭
    地址: 日本东京都
    优先权: 2010.06.30 JP 2010-148540; 2011.04.06 JP 2011-084588
    专利代理机构: 中国专利代理(香港)有限公司 72001 代理人: 朱美红;杨楷
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110165579.3

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2015.07.22|||2013.02.27|||2012.01.11

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    提供一种对于涡旋压缩机等的进行偏心旋转运动的被密封平面的密封稳定性优异的U形密封件。具有横截面形状为U形的树脂制密封件本体(10)、和装入该密封件本体(10)的凹槽(11)内的金属制内装弹性体(20),其中,密封件本体(10)与被密封平面(21)(21)接触的密封部位(12)(12)的形状省略了突出部而为平坦面状。

    权利要求书

    1: 一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体 (10)、 和装入该密封 件本体 (10) 的凹槽 (11) 内的金属制内装弹性体 (20) , 其特征在于, 上述密封件本体 (10) 与被密封平面 (21) (21) 接触的密封部位 (12) (12) 的形状省略 了突出部而为平坦面状。
    2: 一种 U 形密封件, 具有 : 由底壁部 (13) 和一对的侧壁部 (14) (15) 构成的横截面形 状为 U 形的树脂制密封件本体 (10) 、 和装入该密封件本体 (10) 的凹槽 (11) 内的金属制内 装弹性体 (20) , 其特征在于, 将上述密封件本体 (10) 的上述一对的侧壁部 (14) (15) 的各外表面形成为平坦面状而 与被密封平面 (21) (21) 对应, 各该侧壁部 (14) (15) 从与该被密封平面 (21) (21) 接触的 密封部位 (12) (12) 省略突出部。
    3: 如权利要求 2 所述的 U 形密封件, 其特征在于, 在横截面中, 若令上述侧壁部 (14) (15) 的宽度尺寸为 Wo, 令上述密封部位 (12) 的宽 度尺寸为 W1, 则 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立。
    4: 如权利要求 1、 2 或 3 所述的 U 形密封件, 其特征在于, 用于涡旋压缩机 (2) 的密封, 上述被密封平面 (21) (21) 的一方为密封件槽 (8) 的槽底 面 (8A) , 另一方为进行偏心旋转运动的涡旋盘 (3) , 借助上述内装弹性体 (20) 的弹性作用 力 (F20) 将该涡旋盘 (3) 维持为以微小间隙 (G) 浮起的浮动状态。
    5: 如权利要求 4 所述的 U 形密封件, 其特征在于, 在上述侧壁部 (14) (15) 的开口端部 (16) (17) 的至少一方上具有卡止突部 (18) , 含 有该卡止突部 (18) 的开口端部 (16) (17) 的厚度尺寸 (H16) 设定为比上述微小间隙 (G) 大。
    6: 一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体 (10) 、 和装入该密封 件本体 (10) 的凹槽 (11) 内的金属制内装弹性体 (20) , 其特征在于, 上述密封件本体 (10) 具有与相互平行的滑动平面 (211) 和静止平面 (213) 接触的第 一密封部位 (121) 及第二密封部位 (123) , 并且, 与上述滑动平面 (211) 接触的第一密封部 位 (121) 的形状省略了突出部而为平坦面状, 与上述静止平面 (213) 接触的第二密封部位 (123) 具有突出部。
    7: 一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体 (10) 、 和装入该密封 件本体 (10) 的凹槽 (11) 内的金属制内装弹性体 (20) , 所述横截面形状为 U 形的树脂制密封 件本体 (10) 由底壁部 (13) 、 与滑动平面 (211) 接触的第一侧壁部 (141) 、 与静止平面 (213) 接触的第二侧壁部 (152) 构成, 其特征在于, 将上述密封件本体 (10) 的上述第一侧壁部 (141) 的外表面形成为平坦面状而与上述 滑动平面 (211) 对应, 上述第一侧壁部 (141) 从与上述滑动平面 (211) 接触的第一密封部位 (121) 省略突出部, 并且, 在上述第二侧壁部 (152) 的外表面上形成突出部 (146) 而与上述 静止平面 (213) 对应。
    8: 如权利要求 7 所述的 U 形密封件, 其特征在于, 在横截面中, 若令上述第一侧壁部 (141) 的宽度尺寸为 Wo, 令上述第一密封部位 (121) 的宽度尺寸为 W1, 则令 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立。 2
    9: 如权利要求 6、 7 或 8 所述的 U 形密封件, 其特征在于, 用于涡旋压缩机 (2) 的密封, 上述静止平面 (213) 为密封件槽 (8) 的槽底面 (8A) , 上述 滑动平面 (211) 为进行偏心旋转运动的涡旋盘 (3) , 借助上述内装弹性体 (20) 的弹性作用 力 (F20) 将该涡旋盘 (3) 维持为以微小间隙 (G) 浮起的浮动状态。
    10: 如权利要求 9 所述的 U 形密封件, 其特征在于, 在上述第一侧壁部 (141) 的开口端部 (16) 具有卡止突部 (18) , 含有该卡止突部 (18) 的 开口端部 (16) 的厚度尺寸 (H16) 设定为比上述微小间隙 (G) 大。

    说明书


    U 形密封件

        【技术领域】
         本发明涉及一种 U 形密封件。背景技术 以往公知有图 12 所示的 U 形密封件 41。即, 具有合成树脂制的密封件本体 42 和 装入其凹槽 43 内的金属制内装弹簧 44。关于上述图 12 所示的构造的 U 形密封件 41, 本申 请人以往曾提出了专利文献 1、 2 所示的发明。
         上述的以往的 U 形密封件 41 作为杆密封件及活塞密封件, 沿与杆轴心平行的方向 凹槽 43 开口, 进而具有横截面为三角山形的突出部 45、 46。
         专利文献 1 : 日本特开 2004-76870 号公报 专利文献 2 : 日本特开平 8-82372 号公报 如图 12 所示, 由于具有 (线状地与对方表面 47、 48 接触的) 三角山形小凸条的突出部 45、 46, 在对于对方表面 (被密封圆周面) 47、 48 的面压 P 的图表中, 示出了比较尖锐的峰部 49。这样, 减小与对方表面 47、 48 接触的接触面积而接触面压 P 中形成具有尖锐的峰部 49
         的陡峭山形, 加大密封面压 (接触面压 P) 而保持密封性。
         但是, 在想要将以往的这样的 U 形密封件用于平面密封, 应用于涡旋压缩机等时, 有时密封稳定性不足, 此外, 可知会产生早期磨损而难以应用。
         特别地, 由于涡旋压缩机的涡旋盘等进行偏心旋转运动且与上述突出部 45 滑接, 并且涡旋盘的被密封平面的切削加工工具痕的方向与上述偏心旋转运动等的复杂的运动 的组合等, 容易对密封性产生不良影响。 发明内容
         因此, 本发明为一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体、 和 装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体, 其中, 上述密封件本体与被密封平面接 触的密封部位的形状省略了突出部而为平坦面状。
         此外, 本发明为一种 U 形密封件, 具有 : 由底壁部和一对的侧壁部构成的横截面形 状为 U 形的树脂制密封件本体、 和装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体, 其中, 将上述密封件本体的上述一对的侧壁部的各外表面形成为平坦面状而与被密封平面对应, 各该侧壁部从与该被密封平面接触的密封部位省略突出部。
         此外, 在横截面中, 若令上述侧壁部的宽度尺寸为 Wo, 令上述密封部位的宽度尺寸 为 W1, 则令 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立。
         此外, 用于涡旋压缩机的密封, 上述被密封平面的一方为密封件槽的槽底面, 另一 方为偏心旋转运动的涡旋盘, 借助上述内装弹性体的弹性作用力将该涡旋盘维持为以微小 间隙浮起的浮动状态。
         此外, 在上述侧壁部的开口端部的至少一方上具有卡止突部, 含有该卡止突部的 开口端部的厚度尺寸设定为比上述微小间隙大。此外, 本发明为一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体、 和 装入该密封件本体的凹槽内的金属制内装弹性体, 其中, 上述密封件本体具有与相互平行 的滑动平面和静止平面接触的第一密封部位及第二密封部位, 并且, 与上述滑动平面接触 的第一密封部位的形状省略了突出部而为平坦面状, 与上述静止平面接触的第二密封部位 具有突出部。
         此外, 一种 U 形密封件, 具有由底壁部、 与滑动平面接触的第一侧壁部、 与静止平 面接触的第二侧壁部构成的横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体、 和装入该密封件本体 的凹槽内的金属制内装弹性体, 其中, 将上述密封件本体的上述第一侧壁部的外表面形成 为平坦面状而与上述滑动平面对应, 上述第一侧壁部从与上述滑动平面接触的第一密封部 位省略突出部, 并且, 在上述第二侧壁部的外表面上形成突出部而与上述静止平面对应。
         此外, 在横截面中, 若令上述第一侧壁部的宽度尺寸为 Wo, 令上述第一密封部位的 宽度尺寸为 W1, 则令 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立。
         此外, 用于涡旋压缩机的密封, 上述静止平面为密封件槽的槽底面, 上述滑动平面 为偏心旋转运动的涡旋盘, 借助上述内装弹性体的弹性作用力将该涡旋盘维持为以微小间 隙浮起的浮动状态。
         此外, 在上述第一侧壁部的开口端部具有卡止突部, 含有该卡止突部的开口端部 的厚度尺寸设定为比上述微小间隙大。
         根据本发明的 U 形密封件, 与流体的种类、 密封部位的微小的损伤、 对方的被密封 平面的切削工具痕、 复杂的运动形态 (轨迹) 无关, 总能稳定地发挥优异的密封性能。进而, 即便与进行偏心旋转运动及螺旋旋转运动等的被密封平面滑接, 也不会发生早期磨损, 耐 久性和密封稳定性都优异。并且, 能够廉价且容易地进行制造。
         此外, 如上所述, 分别与进行偏心旋转运动及螺旋旋转运动等的滑动平面、 (密封 件槽的槽底面构成的) 静止平面对应而采用不同的密封部位的形状, 能够同时满足密封耐 久性和密封性能双方。 附图说明
         图 1 是说明本发明的应用部位的一例的简要剖视图。
         图 2 是图 1 的 Y 部的放大详细图。
         图 3 是表示本发明的一实施方式的剖视说明图。
         图 4 是表示本发明的另一实施方式的剖视说明图。
         图 5 是本发明的构成和作用的说明图。
         图 6 是表示本发明的另外的各种变形例的要部剖视图。
         图 7 是表示本发明的另外的变形例的要部剖视图。
         图 8 是表示本发明的再另一变形例的要部剖视图。
         图 9 是表示本发明的再另一实施方式的要部剖视图。
         图 10 是表示本发明的再另一实施方式的要部剖视图。
         图 11 是本发明的构成和作用的说明图。
         图 12 是现有例的说明图。具体实施方式
         以下, 基于图示的实施方式详细说明本发明。
         图 1 中, 例示了应用了本发明的 U 形密封件 S1、 S2 的密封构造, 对涡旋压缩机 2 的 进行偏心旋转运动 M 的涡旋盘 3、 和固定壳体 4 之间的平面状微小间隙 G 进行密封。
         图 2 是将图 1 的 Y 部放大了的详细图, 如该图 1 以及图 2 所示, 以一轴心 L4 为中 心而同心圆状地配设大径、 小径的 U 形密封件 S1、 S2。
         第一实施方式的 U 形密封件 S1 向径向内方向开口, 为大径, 第二实施方式的 U 形 密封件 S2 向径向外方向开口, 为小径。被密封流体例如为冷却介质和油。若从沿着一轴心 L4 的方向看图 1 和图 2, 则密封空间 5 形成为圆环状, 具有相当于上述微小间隙 G 的厚度尺 寸的圆环状密封空间 5 被大径 U 形密封件 S1 和小径 U 形密封件 S2 形成为密封状。另外, 从 受支承部件 6 从图 1 中的箭头 Po 方向送入的流体经由贯穿设置于涡旋盘 3 的流路孔 7 而 如图 2 的箭头 Po 所示流入密封空间 5。
         涡旋盘 3 绕轴心 L3 旋转 (自转) , 并且该轴心 L3 绕一轴心 L4 旋转 (公转) , 引起复杂 的偏心旋转运动 M。E 表示两轴心 L3、 L4 的偏心量。
         而且, 图 3 中例示大径侧的 U 形密封件 S1, 图 4 中例示小径侧的 U 形密封件 S2。 本发明的 U 形密封件 S1、 S2 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体 10、 和装 入该密封件本体 10 的凹槽 11 内的金属制内装弹性体 20, 作为上述树脂, 优选为 PTFE 等的 耐磨耗且低摩擦的材料, 此外, 作为上述金属, 优选为不锈钢等的耐腐蚀材料。
         而且, 密封件本体 10 中, 与被密封平面 21、 21 接触的密封部位 12、 12 的形状在图 2 ~图 8 中为平坦平面状, 省略了现有例的图 12 中所示的突出部 45、 46。
         若进一步详细地说明, 则树脂制密封件本体 10 整体为圆环状, 在图 3 中凹槽 11 向 径向内方向开口, 此外, 在图 4 中, 凹槽 11 向径向外方向开口, 都是由底壁部 13 和一对的侧 壁部 14、 15 形成的横截面 U 形。
         将该密封件本体 10 的一对的上述侧壁部 14、 15 的各自的外表面形成为平坦面状, 与被密封平面 21、 21 对应。通过这样地将侧壁部 14、 15 的外表面如图 3(A) (B) 以及图 4 (A) (B) 所示那样形成为平坦面状, 侧壁部 14、 15 各自形成为从与被密封平面 21、 21 接触的 部位即密封部位 12、 12 省略了突出部的平坦面状。
         图 3(B) 、 图 4(B) 是表示仅密封件本体 10 的自由状态的剖视图, 侧壁部 14 和侧 壁部 15 相互平行, 从而, 两外表面也相互平行。
         图 3(A) 、 图 4(A) 表示在凹槽 11 中装入由横截面 U 字形的薄板弹簧构成的弹性 体 20 的状态的组装构造的自由状态, 从底壁部 13 向开口端部 16、 17, 两侧壁部 14、 15 呈稍 微张开状?;谎灾?, 高度尺寸 H 逐渐增加。
         此外, 在各侧壁部 14、 15 的开口端部 16、 17 上具有折曲形成为小钩形 (向开口内 方) 的卡止突部 18、 18, 防止内装的弹性体 20 脱离。
         另外, 该卡止突部 18 如图 7、 图 8 所示, 有时优选仅形成在两侧壁部 14、 15 的一方 上, 图 7 与图 3 对应, 是凹槽 11 向径向内方向开口的变形例, 图 8 与图 4 对应, 表示向径向 外方向开口的变形例??ㄖ雇徊?18 以外的构成与图 3、 图 4 相同, 省略重复说明。
         此外, 借助卡止突部 18 的存在, 防止开口端部 16 侵入并夹入微小间隙 G。 从而, 优 选含有卡止突部 18 的开口端部 16 的厚度尺寸 H16 设定为 H16 > G(参照图 3) 。
         接着, 在图 5 的横截面中, 若令侧壁部 14、 15 的宽度尺寸为 Wo, 令上述密封部位 12 的宽度尺寸为 W1, 以令 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立的方式设定 U 形密封件 S1、 S2 的尺寸和形状以及密封件槽 8 的尺寸等。
         在 W1 < 0.50·Wo 时, 密封性以及耐久性急剧下降。
         另外, 在将本发明的 U 形密封件 S1、 S2 用于涡旋压缩机 2 的密封时 (参照图 1 和图 2) , 上述被密封平面 21、 21 相当于密封件槽 8 的槽底面 8A、 以及进行偏心旋转运动的涡旋盘 3。
         在用于涡旋压缩机 2 的密封时, 在图 1 ~图 8 中, 利用 U 形密封件 S1、 S2 的内装弹 性体 20、 20 的弹性作用力 F20, 涡旋盘 3(总是) 维持以微小间隙 G 浮起的浮动状态。
         例如, 将微小间隙 G 预先设定为 0.20 ~ 0.80mm 内的适当的数值, 将图 3(A) 、 图 4(A) 所示的组装构造的自由状态下的 U 形密封件 S1、 S2 的高度尺寸 (厚度尺寸) Ho 如图 3 (C) 、 图 4(C) 所示那样设定为比密封件槽 8 的深度尺寸 H8 和微小间隙 G 的合计尺寸 H3 大。
         例如, 若令 G=0.50mm, H8=2.60mm, 则 H3=G+H8=3.10mm。与之相对, 将图 3(A) 、 图4 (A) 的组合自由状态下的 U 形密封件 S1、 S2 的高度尺寸 Ho 设定为 3.30mm ~ 3.80mm。
         若说明密封件本体 10 的侧壁部 14、 15 的表面粗糙度, 则以算数平均粗糙度 Ra 表 示则为 6.3a 以下。优选在 3.2a 以下。由此, 即便面压比现有例 (图 12) 低, 也能够确保密 封面压大于流体压, 能够稳定地将密封性能保持为良好。另外, 在本发明中, 弹性体 20 内装 于密封件本体 10 的凹槽 11 中, 因此密封件槽 8 较小即可。以往, 公知将弹簧部件 (弹性体) 附加在密封件的外部, 但在这样的以往产品中, 密封件槽 8 需要形成得较深, 与之相对, 在 本发明中, 密封件槽 8 较浅即可, 能够实现紧凑化。进而, 以往的上述密封件为横截面矩形, 并且进行了斜切, 与之相对, 本发明的密封件本体 10 无需进行斜切, 密封性更加优异。
         另外, 内装弹性体 20 的板厚尺寸为例如 0.05mm, 是将折曲为有棱角的锯齿状的定 型带材料弯曲为横截面 U 字形而成的, 上述板厚尺寸优选非常小。另外, (虽未图示) 作为内 装弹性体 20 也可以使用金属制线圈弹簧。 如上所述, 通过将密封件本体 10 的侧壁部 14、 15 (密封部位 12) 的表面粗糙度设定为 6.3a 以下 (优选为 3.2a 以下) , 能够发挥充分的密封性 能, 能够显著降低磨耗。
         在图 5 中, 如从面压图表中可知的那样, 呈平缓且低的丘陵形, 相对于进行偏心旋 转运动等的复杂的高速运动的被密封平面 21, 能够显著降低磨耗, 并且能够稳定地发挥充 分的密封性能。
         在上述实施方式中, 卡止突部 18 是向开口内方折曲形成的小钩形, 但不限定于 此, 也可以为图 6(A) ~ (D) 中分别所示的形状。另外, 图 6(A) ~ (D) 表示与图 3(B) 或 图 4(B) 对应的变形例。
         即, 在图 6(A) 中, 卡止突部 18 的截面形状为梯形, 在图 6(B) 中为三角形, 都是 形成从凹槽 11 的内部朝向开口外方而开口尺寸减少的斜面 22。 由此, 加工性以及内装弹性 体 20 不会意外地脱离的作用效果与上述实施方式相同。
         此外, 在图 6(C) 中, 卡止突部 18 为具有倒斜面 23 的倒立梯形, 内装弹性体 20 的 卡止更为可靠, 能够防止意外的脱落。
         此外, 在图 6(D) 中, 令卡止突部 18 为 L 字形, 具有内装弹性体 20 更不易脱离的 优点。该图 6(D) 的形状换言之为下述 L 字形 : 将图 3(B) 或者图 4(B) 所示的小钩形的卡止突部 18、 18 相互接近的开口端部向凹槽 11 内方进一步弯折而连设小折曲部 24。
         另外, 在图 6(A) ~ (D) 的各变形例中, 卡止突部 18 附设于侧壁部 14、 15 双方上, 但是也可以将它们仅附设在侧壁部 14、 15 的一方上 (参照图 7、 图 8) 。
         此外, 卡止突部 18 的外端面 18A 相对于平坦面状的密封部 12 直角地形成, 防止开 口端部 16 进入并夹入微小间隙 G。在此, 将含有卡止突部 18 的开口端部 16 的厚度尺寸 H16 设定为 H16 > G(参照图 3、 图 5、 图 7) 。
         接着, 在图 9 中表示本发明的另一实施方式。此外, 在图 10 中表示本发明的再另 一实施方式。
         图 9(A) (B) (C) 表示卡止突部 18 有两个或者一个的不同、 以及在一个时 (图中) 在上下某一处存在的不同。图 10(A) (B) (C) 也同样。而且, 在图 11 中, 表示安装使用状 态的作用。
         如该图 9 和图 10 以及图 11 所示, 密封件本体 10 中, 与涡旋盘 3 等的运动部件的滑 动平面 211 接触的第一密封部位 121 的形状具有省略了突出部而为平坦面状的第一侧壁部 141, 与由密封件槽 8 的槽底面 8A 构成的静止平面 213(静止地) 接触的第二密封部位 123 的形状为具有横截面三角山形等的突出部 146。 换言之, 在图 2 ~图 8 的上述的实施的形状中, 一对密封部位 12、 12 为省略了突出 部的平坦面状, 与之相对, 在图 9 ~图 11 中, 仅与滑动平面 211 接触 (滑接) 的第一密封部位 121 为省略了突出部的平坦面状。
         而且, 在横截面中, 若令上述第一侧壁部 141 的宽度尺寸为 Wo, 令上述第一密封部 位 121 的宽度尺寸为 W1, 则构成为 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立。即, 图 5 中所 述的实施方式的一方的侧壁部 141 的宽度尺寸 Wo、 W1 的关系在图 9、 图 10 所示的实施方式 的第一侧壁部 141 中也同样地适用。
         进而, 在上述第一侧壁部 141 的开口端部 16 处具有卡止突部 18, 含有该卡止突部 18 的开口端部 16 的厚度尺寸 H16 设定为比上述微小间隙 G 大。即, 图 3、 图 4 中所示的实施 方式的侧壁部 14、 15 的开口端部 16 的厚度尺寸 H16 在图 9、 图 10 所示的实施方式的第一侧 壁部 141 中也同样地适用。
         若进一步说明, 则横截面 U 形的树脂制密封件本体 10 具有底壁部 13、 与滑动平面 211 接触 (滑接) 的第一侧壁部 141、 与静止平面 213(槽底面 8A) 接触的第二侧壁部 152, 该 第一侧壁部 141 的外表面 (上表面) 形成为平坦面状而与滑动平面 211 (涡旋盘 3 的下表面) 接触的第一密封部位 121 处省略了突出部。
         但是, 在第二侧壁部 152 的外表面 (下表面) 上, 突出设置有突出部 146, 使其与静 止平面 213 静止地对应 (接触) 。
         如图 11 的面压图表所示, 第一侧壁部 141 与滑动平面 211 接触的面压分布 P3 呈平 缓的低丘陵形, 相对于进行偏心旋转运动等的复杂的高速运动的滑动平面 211 (被密封平面 21) , 磨耗降低, 稳定地发挥优异的 (运动) 密封性能。另一方面, 第二侧壁部 152 与静止平面 213(槽底面 8A) 接触的面压分布 P8 为具有尖锐的峰部 49 的陡峭的山形, 密封面压 (接触 面压 P) 大, 发挥优异的密封性能, 且寿命不会变短 (由于是静止状态的密封) 。
         如从图 11 可知那样, 在图 9 ~图 11 的实施方式中, 对滑动平面 211 与静止平面 213 进行区别, 并用平坦面状的第一密封部位 121、 和具有突出部 146 的第二侧壁部 152 的
         第二密封部位 123, 作为 U 形密封件, 可以说整体的耐久性以及密封性能 (密封性) 都优异。
         如上详细说明的那样, 本发明为一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制 密封件本体 10、 和装入该密封件本体 10 的凹槽 11 内的金属制内装弹性体 20, 其中, 上述密 封件本体 10 与被密封平面 21、 21 接触的密封部位 12、 12 的形状省略了突出部而为平坦面 状, 所以作为平面运动用而示出了优异的密封稳定性, 特别地, 对于进行复杂的偏心旋转运 动等的被密封平面而言是适宜的, 能够发挥密封稳定性以及耐磨耗性。并且制作也容易。
         此外, 为一种 U 形密封件, 具有由底壁部 13 和一对的侧壁部 14、 15 构成的横截面 形状为 U 形的树脂制的密封件本体 10、 和装入该密封件本体 10 的凹槽 11 内的金属制内装 弹性体 20, 其中, 上述密封件本体 10 的上述一对的侧壁部 14、 15 的各自的外表面形成为平 坦面状而与被密封平面 21、 21 对应, 各自的该侧壁部 14、 15 构成为从与该被密封平面 21、 21 接触的密封部位 12、 12 省略突出部, 所以作为平面运动用而示出优异的密封稳定性, 特 别地, 对于进行复杂的偏心旋转运动等的被密封平面, 是适宜的, 能够发挥密封稳定性以及 耐磨耗性。并且, 制作也容易。
         此外, 在横截面中, 若令上述侧壁部 14、 15 的宽度尺寸为 Wo, 令上述密封部位 12 的 宽度尺寸为 W1, 则构成为 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立, 所以不是现有例的图 12 那样的相对于突出部 45 垂直方向的往复运动、 及沿着突出部 45 的一定方向的运动, 即便是 对于进行复杂的偏心旋转运动及描绘摆线轨迹的复杂的运动的被密封平面 21, 也能够长期 地发挥稳定的密封性能。
         此外, 构成为用于涡旋压缩机 2 的密封而上述被密封平面 21、 21 的一方为密封件 槽 8 的槽底面 8A, 且另一方为进行偏心旋转运动的涡旋盘 3, 利用上述内装弹性体 20 的弹 性作用力 F20 而令该涡旋盘 3 维持以微小间隙 G 浮起的浮动状态, 因此, 密封件槽 8 为小型 截面积即可, 有利于装置的紧凑化。而且, 以高速进行偏心旋转运动的涡旋盘 3 仅受到微小 的阻力而容易浮动, 密封流体向外部的泄露变得极少甚至为零。
         此外, 上述侧壁部 14、 15 的开口端部 16、 17 的至少一方上具有卡止突部 18, 含有该 卡止突部 18 的开口端部 16 的厚度尺寸 H16 设定为比上述微小间隙 G 大, 所以能够防止开口 端部 16 进入并夹入微小间隙 G 中。
         此外, 为一种 U 形密封件, 具有横截面形状为 U 形的树脂制密封件本体 10、 和装入 该密封件本体 10 的凹槽 11 内的金属制内装弹性体 20, 其中, 上述密封件本体 10 具有与相 互平行的滑动平面 211 与静止平面 213 接触的第一密封部位 121 和第二密封部位 123, 并且 与上述滑动平面 211 接触的第一密封部位 121 的形状省略了突出部而为平坦面状, 与上述 静止平面 213 接触的第二密封部位 123 构成为具有突出部 146, 因此第一密封部位 121 作为 平面运动 (滑动) 用而稳定地发挥优异的密封性能, 耐磨耗性优异, 而且, 第二密封部位 123 作为相对于静止平面 213 的静止的 (固定) 密封部而示出优异的密封性能, 作为 U 形密封件 整体, 密封性能和寿命都优异。
         此外, 是一种 U 形密封件, 具有由底壁部 13、 与滑动平面 211 接触的第一侧壁部 141、 和与静止平面 213 接触的第二侧壁部 152 构成的横截面形状为 U 形的树脂制密封件本 体 10、 和装入该密封件本体 10 的凹槽 11 内的金属制内装弹性体 20, 其中, 构成为上述密封 件本体 10 的上述第一侧壁部 141 的外表面形成为平坦面状而与上述滑动平面 211 对应, 上 述第一侧壁部 141 从与上述滑动平面 211 接触的第一密封部位 121 省略突出部, 并且上述第二侧壁部 152 的外表面上形成突出部 146 而与上述静止平面 213 对应, 因此, 第一密封部 位 121 作为平面运动 (滑动) 用而稳定地发挥优异的密封性能, 耐磨耗性也优异, 而且, 第二 密封部位 123 作为相对于静止平面 213 的静止的 (固定) 密封部而示出优异的密封性能, 作 为 U 形密封件整体, 密封性能和寿命都很优异。
         此外, 在横截面中, 若令上述第一侧壁部 141 的宽度尺寸为 Wo, 令上述第一密封部 位 121 的宽度尺寸为 W1, 则构成为 0.50·Wo ≤ W1 < 1.0·Wo 的数学式成立, 所以不是现有 例的图 12 那样的相对于突出部 45 垂直方向的往复运动、 及沿着突出部 45 的一定方向的运 动, 即便是对于进行复杂的偏心旋转运动及描绘摆线轨迹的复杂的运动的被密封平面 21, 也能够长期地发挥稳定的密封性能。
         此外, 构成为用于涡旋压缩机 2 的密封而上述静止平面 213 为密封件槽 8 的槽底 面 8A, 且上述滑动平面 211 为进行偏心旋转运动的涡旋盘 3, 利用上述内装弹性体 20 的弹 性作用力 F20 而令该涡旋盘 3 维持以微小间隙 G 浮起的浮动状态, 因此, 密封件槽 8 为小型 截面积即可, 有利于装置的紧凑化。而且, 以高速进行偏心旋转运动的涡旋盘 3 仅受到微小 的阻力而容易浮动, 密封流体向外部的泄露变得极少甚至为零。
         此外, 上述侧壁部 141 的开口端部 16 处具有卡止突部 18, 含有该卡止突部 18 的开 口端部 16 的厚度尺寸 H16 设定为比上述微小间隙 G 大, 所以能够防止开口端部 16 进入并 夹入微小间隙 G。
         符号说明 2 涡旋压缩机 3 涡旋盘 8 密封件槽 8A 槽底面 10 密封件本体 11 凹槽 12 密封部位 121 第一密封部位 123 第二密封部位 13 底壁部 14、 15 侧壁部 141 第一侧壁部 146 突出部 152 第二侧壁部 16、 17 开口端部 18 卡止突部 20 内装弹性体 21 被密封平面 211 滑动平面 213 静止平面 (固定平面) H16 厚度尺寸S1、 S2 U 形密封件 G 微小间隙 P3、 P8 面压分布 Wo、 W1 宽度尺寸

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