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    重庆时时彩跨度介绍: 管道连接口及换气装置.pdf

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    管道 接口 换气 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN200980156521.3

    申请日:

    2009.03.30

    公开号:

    CN102317695A

    公开日:

    2012.01.11

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F24F 7/08申请日:20090330|||公开
    IPC分类号: F24F7/08 主分类号: F24F7/08
    申请人: 三菱电机株式会社
    发明人: 成濑裕平; 藤井嘉范; 青木裕树; 吉村恒夫
    地址: 日本东京
    优先权:
    专利代理机构: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 代理人: 黄永杰
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200980156521.3

    授权公告号:

    102317695B||||||

    法律状态公告日:

    2014.02.05|||2012.03.07|||2012.01.11

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种管道连接口,其安装在内装送风机的换气装置上,连接供气用或排气用的管道;其中:该管道连接口具有风道部和隔热部,该风道部能够使来自换气装置的供气流或排气流通过,该隔热部重合在风道部上对风道部的周围进行覆盖;在风道部上设有保持隔热部的保持机构;保持机构具有形成于风道部的突起部和能够相对于风道部折曲地形成的卡合部;卡合部通过折曲而卡合在突起部,在与风道部之间将隔热部夹入地进行保持。

    权利要求书

    1: 一种管道连接口, 其安装于内装送风机的换气装置, 连接供气用或排气用的管道 ; 其特征在于 : 该管道连接口具有风道部和隔热部, 该风道部能够使来自上述换气装置的供气流或排气流通过, 该隔热部重合于上述风道部并对上述风道部的周围进行覆盖 ; 在上述风道部设有保持上述隔热部的保持机构。
    2: 根据权利要求 1 所述的管道连接口, 其特征在于 : 上述保持机构具有 : 形成于上述风道部的突起部, 和 能够相对于上述风道部折曲地形成的卡合部 ; 上述卡合部通过折曲而卡合于上述突起部, 在与上述风道部之间将上述隔热部夹入地 进行保持。
    3: 根据权利要求 2 所述的管道连接口, 其特征在于 : 在上述突起部形成贯通孔, 该贯通 孔贯通上述风道部的相对于上述换气装置的安装面和其相反面, 在上述卡合部形成在卡合到了上述突起部的状态下使上述贯通孔露出的露出孔, 上述风道部能够以保持着上述隔热部的状态, 通过上述贯通孔将上述风道部螺纹固定 于上述换气装置。
    4: 根据权利要求 1 所述的管道连接口, 其特征在于 : 在上述风道部形成相对于上述换 气装置对上述风道部进行定位的定位部。
    5: 根据权利要求 4 所述的管道连接口, 其特征在于 : 上述定位部突出形成于上述风道 部的相对于上述换气装置的安装面, 通过嵌入在形成于上述换气装置的开口中, 对上述风 道部进行定位。
    6: 根据权利要求 5 所述的管道连接口, 其特征在于 : 上述隔热构件具有嵌合在所连接 的管道的内周的圆筒部, 上述圆筒部构成与用平行于轴线的规定平面切断圆筒的外侧面而获得的形状大体相 同的形状。
    7: 一种换气装置, 其特征在于 : 具有 : 箱体形状的罩, 内装在上述罩中的送风机, 及 安装于上述罩的如权利要求 1 所述的管道连接口。

    说明书


    管道连接口及换气装置

        【技术领域】
         本发明涉及管道连接口, 特别是具有隔热材料的管道连接口及换气装置。背景技术 以往, 在换热换气装置等换气装置中, 设有用于连接管道的管道连接口。例如, 在 专利文献 1 中提出与风机罩一体成形管道连接口的技术?;黄爸酶菟柚玫慕ㄖ锏?布局等, 需要较多的配管的弯曲、 长度, 成为产生换气装置的送风性能的恶化、 运行噪声的 上升等不良影响的原因。 因此, 最好能够尽可能减少配管的弯曲、 长度地对应于建筑物的布 局等自如地改变换气装置的管道连接口。然而, 公开于专利文献 1 的技术在风机罩上一体 成形管道连接口, 所以, 难以对应于建筑物的布局等改变管道连接口。
         因此, 有时与风机罩、 主体罩等换气装置主体分开地构成管道连接口。另外, 在换 气装置被设置在冬季发生结露那样的寒冷地区的场合, 有时在管道配管及管道连接口配备 用于防止结露的隔热层 ( 隔热材料 )。例如, 存在这样的技术, 即, 用风道部 52a 和隔热层 52b 构成管道连接口 52, 用分开的构件 52c 压住重合状态的两构件, 同时进行螺纹固定, 通 过采用这样的结构, 实现与换气装置主体的分开构成及防止冬季的结露 ( 参照图 8)。
         专利文献 1 : 日本特开平 4-371738 号公报
         发明内容 发明要解决的问题
         在将换气装置主体设置在顶棚里面等的场合, 光线暗而导致看不清楚或脚手架不 稳定的场合较多, 所以, 难以使由风道部 52a、 隔热层 52b、 分开的构件 52c 这样多个部件构 成的管道连接口与换气装置主体对位, 产生施工性下降的问题。 另外, 也难以使形成在风道 部 52a、 隔热层 52b、 分开的构件 52c 上的螺纹孔重合。另外, 由于部件数量的增加使得还担 心部件的落下、 丢失。另外, 产生因部件数量的增加导致重量的增加、 成本的增加这样的问 题。
         本发明就是鉴于上述情况而作出的, 其目的在于获得一种管连接口, 该管连接口 能够使安装位置改变以及防止结露, 并且改善施工现场的施工性。
         用于解决问题的手段
         为了解决上述问题, 达到目的, 本发明的管道连接口安装在内装送风机的换气装 置上, 连接供气用或排气用的管道 ; 其中 : 该管道连接口具有风道部和隔热部, 该风道部能 够使来自换气装置的供气流或排气流通过, 该隔热部重合在风道部上并对风道部的周围进 行覆盖 ; 在风道部上设有保持隔热部的保持机构。
         发明的效果
         按照本发明, 能够在将隔热部预先保持在风道部的状态下, 安装在换气装置, 所 以, 在管道连接口的安装作业中部件不易落下。另外, 由于能够在将隔热部预先保持在风 道部的状态下安装在换气装置, 所以, 能够减少管道连接口的安装作业中的部件的丢失。 另
         外, 不需要将风道部和隔热部固定在换气装置上的分开的构件, 所以, 能够实现由减少部件 数量引起的减轻重量、 抑制成本。 附图说明
         图 1 为从下方观看本发明的实施方式的换热换气装置 ( 换气装置 ) 的立体图。
         图 2 为从下方观看换热换气装置的分解立体图。
         图 3 为管道连接口的分解立体图。
         图 4 为组装了管道连接口的组件立体图。
         图 5 为保持隔热层的保持机构的详细图。
         图 6 为从安装面侧观看管道连接口的分解立体图。
         图 7 为换热换气装置的俯视图及从管道连接口方向观看的侧视图。
         图 8 为表示以往的管道连接口的分解图。
         符号的说明
         1 主体罩
         2 换热器
         3 供气用送风机 4 排气用送风机 5 箱体 6 外气除尘过滤器框架组件 7 室内排气除尘过滤器 14a、 14b 侧板 22 管道连接口 23 风道部 23a 基部 23b 筒部 23c 导向突起部 ( 定位部 ) 24 隔热层 ( 隔热部 ) 24a 突起用贯通孔 24b 圆筒部 24c 切断部分 26 保持机构 26a 突起部 26b 抱持部 ( 卡合部 ) 26c 大直径筒 26d 小直径筒 26e 贯通孔 26f 槽 26gU 形孔 ( 露出孔 ) 26h 前端部分31 板金成形体 31a 顶板 31b、 31c 侧板 32 底板 50 换热换气装置 ( 换气装置 )具体实施方式
         下面, 根据附图详细说明具有本发明的管道连接口的换气装置的实施方式。该实 施方式不对该发明进行限定。
         实施方式
         图 1 为从下方观看换热换气装置 ( 换气装置 ) 的立体图。图 2 为从下方观看图 1 所示换热换气装置的分解立体图。
         换热换气装置 50 大致由主体罩 1、 箱体 5、 管道连接口 22 构成。主体罩 1 构成为 六面体的箱形。主体罩 1 由板金成形体 31、 底板 32、 侧板 14a、 14b 构成。板金成形体 31 由 顶板 31a 和折曲该顶板 31a 的一对对边而形成了的一对侧板 31b、 31c 这样三个面构成, 呈 コ字形截面。底板 32 与顶板 31a 面对地设置。侧板 14a、 14b 覆盖由板金成形体 31 和底板 32 构成的筒状体的两开口。这样, 主体罩 1 由顶板 31a、 底板 32、 侧板 31b、 31c、 14a、 14b 这 样六个面构成。底板 32 成为排泄盘结构, 例如使用树脂成形件。
         箱体 5 收容层叠型的换热器 2、 供气用送风机 3、 排气用送风机 4, 安装在主体罩 1 内。例如, 箱体 5 使用苯乙烯成形件。在箱体 5 中, 能够装拆地安装换热器 2。在换热器 2 中, 相互独立地形成一次风道和二次风道。而且, 省略对一次风道和二次风道的详细说明。 在换热器 2 的各个的风道的上风侧, 设有外气除尘过滤器框架组件 6、 室内排气除尘过滤器 7。 外气除尘过滤器框架组件 6、 室内室内排气除尘过滤器 7 成为能够从底板 32 侧装拆的结 构。
         下面, 说明管道连接口 22。图 3 为管道连接口的分解立体图。图 4 为组装了管道 连接口 22 的组件立体图。图 5 为保持隔热层 ( 隔热部 ) 的保持机构的详细图。
         管道连接口 22 由风道部 23、 隔热层 24 构成。管道连接口 22 安装在形成于侧板 14a、 14b 的风道开口 14c 部分。 管道连接口 22 根据其安装位置, 被分类成室内供气口、 排气 吸入口、 排气吹出口、 外气吸入口。风道部 23 具有成为将管道连接口 22 安装在侧板 14a、 14b 时的安装基板的基部 23a 和筒状的筒部 23b。筒部 23b 的内侧成为来自换热换气装置 50 的供气流或排气流能够通过的风道。筒部 23b 的外径为约 100mm, 能够连接内径 100mm 的管道。
         在基部 23a 上的 4 个部位具有保持隔热层 24 的保持机构 26。保持机构 26 具有突 起部 26a 和卡合部 26b。突起部 26a 立设在基部 23a 上, 成为直径大的大直径筒 26c 和直径 小的小直径筒 26d 的阶梯结构。在突起部 26a 上, 按贯通风道部 23 的相对于侧板 14a、 14b 的安装面和其相反面的方式形成贯通孔 26e。 贯通孔 26e 成为将管道连接口 22 安装在侧板 14a、 14b 上时的螺纹孔。
         卡合部 26b 从基部 23a 朝外侧延伸地形成。在基部 23a 与卡合部 26b 的边界, 形 成槽 26f。由该槽 26f, 构成能够在槽 26f 部分将卡合部 26b 折曲的铰链结构??ê喜?26b不限于能够利用槽 26f 折曲的场合, 也可使用合页等进行折曲。形成在风道部 23 上的卡合 部 26b 的个数不限于本实施方式所示的 4 个, 也可适当改变。
         卡合部 26a 将其前端部分 26h 折曲, 呈 L 形截面。在前端部分 26h 形成 U 形孔 ( 露 出孔 )26g。如果在槽 26f 折曲卡合部 26b, 则形成于前端部分 26h 的 U 形孔 26g 钩挂在突 起部 26a 的小直径筒 26d 上, 卡合部 26b 与突起部 26a 卡合。在卡合部 26b 卡合在了突起 部 26a 的状态下, 在前端部分 26h 与基部 23a 间形成规定的空间。在该规定的空间, 以夹于 前端部分 26h 与基部 23a 的方式保持隔热层 24。另外, 在卡合部 26b 卡合于突起部 26a 的 状态下, 突起部 26a 的贯通孔 26e 从 U 形孔 26g 露出。
         图 6 为从安装面侧观看管道连接口 22 的分解立体图。 基部 23a 在相对于侧板 14a、 14b 的安装面上突出形成导向突起部 ( 定位部 )23c。导向突起部 23c 在将管道连接口 22 安装在侧板 14a、 14b 上之际嵌入到风道开口 14c 中, 进行管道连接口 22 的定位。
         隔热层 24 重合在风道部 23, 覆盖基部 23a、 筒部 23b, 具有防止结露的功能。隔热 层 24 例如使用苯乙烯成形件。隔热层 24 中的、 覆盖筒部 23b 的圆筒部 24b 按阶梯形状形 成不同直径的筒。在本实施方式中, 形成其外径为约 125mm 和约 150mm 的筒。
         另外, 隔热层 24 的圆筒部 24b 构成为与用大致平行于圆筒部 24b 的中心轴的规定 的平面切断其外侧面而获得的形状大致相同的形状。在本实施方式中, 圆筒部 24b 中的外 径约为 150mm 的筒部分构成为被与成为更小的筒部分的、 外径约 125mm 的筒部分的外周面 相切的面切断了的形状。切断部分 24c 隔着圆筒部 24b 相向地设置。即, 外径约 150mm 的 筒部分在径向上从两侧各被切断 25mm。在这里, 用于密封管道与圆筒部 24b 的带的宽度一 般为 50mm。如果管道与圆筒部 24b 的间隙变得比 25mm 更大, 则为了堵塞该间隙, 带的宽度 中的被重合贴放在管道部分上的部分变小 ( 例如 10mm), 存在密封的性能下降的危险。因 此, 圆筒部 24b 的切断量最好在径向上为 25mm 以下。
         图 7 为换热换气装置 50 的俯视图及从管道连接口 22 方向观看的侧视图。如图 7 所示, 在圆筒部 24b 的一部分设有切断部分 24c, 这样, 当将管道连接口 22 安装在换热换气 装置 50 上时, 能够避免与固定配件、 底板 32、 另买部件 ( 附件、 缓冲组件 )100 等部件的干 涉。这样, 能够将换热换气装置 50 的外形尺寸小型化。
         如图 4 所示那样, 在将隔热层 24 重合在了风道部 23 上的状态下, 风道部 23 的筒 部 23b 的一部分露出。这样, 在连接内径为 100mm 的管道的场合, 能够连接到筒部 23b。另 外, 在连接内径为 125mm 或 150mm 的管道的场合, 能够连接到隔热层 24 的圆筒部 24b 上。 即, 通过使用管道连接口 22, 能够应对不同内径的管道连接。另外, 由于不使用变换管道直 径的变换构件等, 能够直接连接不同内径的管道, 所以, 与使用变换构件的场合相比, 能够 减轻压力损失。这样, 能够提高换热换气装置 50 的换气能力。而且, 风道部 23 的筒部 23b 的外径、 隔热层 24 的圆筒部 24b 的外径不限于本实施方式所示外径, 可进行各种变更。
         在隔热层 24 中的覆盖基部 23a 的部分, 形成突起用贯通孔 24a。在隔热层 24 被重 合于风道部 23 的状态下, 将立设在基部 23a 上的突起部 26a 贯通于突起用贯通孔 24a。
         下面, 说明管道连接口 22 的组装工序及将管道连接口 22 安装在侧板 14a、 14b 上 的工序。首先, 如图 4 所示, 相对于风道部 23 重合隔热层 24。此时, 仅是使风道部 23 的突 起部 26a 贯通在形成于隔热层 24 的突起用贯通孔 24a 中, 就能够容易地对隔热层 24 进行 定位。然后, 折曲抱持部 26b, 使其卡合在突起部 26a, 从而组装管道连接口 22。 如果管道 连接口 22 被组装, 则在形成于抱持部 26b 的前端部分 26h 与风道部 23 的基部 23a 之间的 规定空间中, 夹入隔热层 24 地对其进行保持。这样, 隔热层 24 被临时固定在风道部 23 上。
         然后, 组装了的状态的管道连接口 22 被安装在侧板 14a、 14b 的风道开口 14c。管 道连接口 22 通过形成于突起部 26a 的贯通孔 26e 用螺钉固定在侧板 14a、 14b 上。由于隔 热层 24 临时固定在风道部 23 上, 所以, 当将管道连接口 22 安装在侧板 14a、 14b 上时, 能够 防止风道部 23 与隔热层 24 分离而落下或丢失。另外, 不需要用于将风道部 23 和隔热层 24 固定在换热换气装置 50 上的分开的构件 ( 例如图 8 所示分开的构件 52c), 能够实现通过减 少部件数量来减轻重量、 抑制成本。
         另外, 如果将形成于基部 23a 上的导向突起部 23c 嵌入在风道开口 14c 中, 则能够 对管道连接口 22 进行定位, 所以, 即使在观察性差、 脚手架不稳定的场合, 也能够防止施工 性下降。另外, 由于管道连接口 22 被预先组装, 所以, 当安装管道连接口 22 时, 也不需要使 风道部与隔热层的螺纹孔对齐等麻烦的对位, 能够更进一步提高管道安装口 22 的安装施 工性。
         另外, 管道连接口 22 的组装, 也是只要重合风道部 23 与隔热层 24, 并且将抱持部 26b 折曲即可, 所以, 不需要特别的工具, 能够实现组装作业的简化。 另外, 在将管道连接口 22 安装在侧板 14a、 14b 后, 即使在抱持部 26b 由槽 26f 切 断了的场合, 管道连接口 22 通过贯通孔 26e 用螺钉固定, 所以, 能够维持管道连接口 22 的 安装强度。另外, 抱持部 26b 的前端部分 26h 作为垫圈起作用, 所以, 也能够防止隔热层 24 的脱落。
         另外, 如果在侧板 31c 形成风道开口 31d, 则还能够改变管道连接口 22 的安装位 置。 这样, 能够对应于建筑物的布局等改变管道连接口 22 的位置。 另外, 即使在将已经安装 在形成于侧板 14a、 14b 的风道开口 14c 的管道连接口 22 换装到形成于侧板 31c 的风道开 口 31d 的场合, 如果为施工性高的管道连接口 22, 则也不易产生部件的落下、 丢失的问题, 换装也简单。另外, 管道连接口 22 的导向突起部 23c 在安装在侧板 31c 时也嵌入到风道开 口 31d 中, 发挥定位功能。
         产业上利用的可能性
         如以上那样, 本发明的管道连接口对于在换气装置上的安装有用, 特别是适合用 于能够改变安装位置的换热器。
        

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