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    关 键 词:
    一种 热熔式 金属 复合管 连接 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201010207159.2

    申请日:

    2010.06.22

    公开号:

    CN102297305A

    公开日:

    2011.12.28

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16L 47/02申请公布日:20111228|||实质审查的生效IPC(主分类):F16L 47/02申请日:20100622|||公开
    IPC分类号: F16L47/02; F16L47/32 主分类号: F16L47/02
    申请人: 成都品冠管业有限公司
    发明人: 宋涛
    地址: 610000 四川省成都高新区府城大道西段399号6栋1单元5层13号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201010207159.2

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2013.07.31|||2012.02.15|||2011.12.28

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法,包括将塑料管材剥皮、打磨、热熔,并将其嵌入金属衬塑复合管件中,最后进行冷却,使塑料管材与金属衬塑复合管件能够无缝密封,此种热熔式金属衬塑复合管件连接方法生产的管件,与传统管件生产方法生产的管件相比,密封性能更佳,使用寿命更长。

    权利要求书

    1.一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)、将塑料管材连接端剥去其铝合金表皮;
    (2)、将经步骤1处理过的塑料管材连接端进行打磨,去掉其毛刺及毛
    边;
    (3)、将经步骤2处理过的塑料管材导入加热套,将塑料管材在加热套
    内加热至200-260度;
    (4)、将步骤3处理过的塑料管材从所述加热套中取出,将所述塑料管
    嵌入金属衬塑复合管件的管腔中,制成金属衬塑复合管件;
    (5)、将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。
    2.如权利要求1所述的热熔式金属衬塑复合管件连接方法,其特征在于:
    步骤(3)中,将所述塑料管材导入所述加热套,具体是:
    所述塑料管材无旋转导入所述加热套。
    3.如权利要求1所述的热熔式金属衬塑复合管件连接方法,其特征在于:
    在步骤(3)中,在塑料管材导入加热套之后,将塑料管材在加热套内加
    热至200-260度之前,还包括:
    将所述金属衬塑复合管件推上加热头;
    将所述金属衬塑复合管件在所述加热头上加热至200-260度。
    4.如权利要求3所述的热熔式金属衬塑复合管件连接方法,其特征在于:
    将所述金属衬塑复合管件推上加热头,具体是:
    将所述金属衬塑复合管件无旋转推上所述加热头。
    5.如权利要求3或4任意一项权利要求所述的热熔式金属衬塑复合管件
    连接方法,其特征在于:将步骤3处理过的塑料管材从所述加热套中取出,
    将所述塑料管嵌入金属衬塑复合管件的管腔中,制成金属衬塑复合管件;
    步骤(4)中,将所述塑料管嵌入金属衬塑复合管件的管腔中,具体包括:
    将所述塑料管材从所述加热套中取出;
    将所述金属衬塑复合管件从所述加热头上取下。
    6.如权利要求1所述的热熔式金属衬塑复合管件连接方法,其特征在于:
    步骤(4)中,将所述塑料管嵌入金属衬塑复合管件的管腔中,具体是:
    将所述塑料管无旋转嵌入金属衬塑复合管件的管腔中。

    说明书

    一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法

    技术领域

    本发明涉及一种管件的连接方法,尤其涉及一种热熔式金属衬塑复合管
    件连接方法。

    背景技术

    管件作为将管子连接成管路的基本零部件,在建筑等行业有着大量的应
    用,按照原材料划分,一般将管件分为塑料管件及金属管件,二者特点各不
    相同:塑料管件成本低廉,质量轻便,但是易老化,抗压能力弱,使用寿命
    相对较短;金属管件则坚固耐用,但是生产成本及运输成本又相对较高。因
    此目前,根据这两种管件的不同性质特点,出现了一种金属衬塑管件,即:
    将原管件分为内外两部分,内部管件采用塑料管材,在塑料管材的外部卡套
    金属管件。此种金属衬塑管件,在生产运输成本、产品抗压能力及使用寿命
    等不同因素中采用优势互补的方法,结合了塑料管材及金属管件的各自优点。
    然而一般金属衬塑管件的生产工艺,是将塑料管材和金属管件各自成型后相
    互卡套而成,因此在此种方法生产成型后的金属衬塑管件,在塑料管材和金
    属管件的结合部分,容易有缝隙存在;或者在使用一段时间后,结合部分容
    易有缝隙存在,从而导致产品容易发生渗漏,失去原有基本功能。因此,急
    需要一种更加先进的金属衬塑管件的生产方法,改变现在有产品中的缺陷。

    发明内容

    本发明根据现有技术的缺点,提供了一种热熔式金属衬塑复合管件连接
    方法,利用本方法生产的热熔式金属衬塑复合管能够避免塑料管材和金属管
    件之间出现缝隙的现象。

    本发明通过下述技术方案予以实现:首先将塑料管材连接端剥去其铝合金表
    皮后进行打磨,去掉其毛刺及毛边,然后将塑料管材连接端在加热套内加热
    至200-260度;接着将加热后的塑料管材连接端迅速从加热套中取出,并迅
    速嵌入金属衬塑复合管件中,制成金属衬塑复合管件,最后将对接完成的金
    属衬塑复合管件冷却至常温。

    优选的,塑料管材加热端导入加热套的方式为无旋转导入。

    优选的,塑料管材导入所述加热套同时将金属衬塑复合管件推上加热头;
    并将金属衬塑复合管件在加热头上加热至200-260度。

    优选的,金属衬塑复合管件推上加热头的方式为无旋转推上。

    优选的,将塑料管材从加热套中取出;且将金属衬塑复合管件从加热头
    上取下;并将塑料管材嵌入金属衬塑复合管件中,制成金属衬塑复合管件。

    优选的,中塑料管材与金属衬塑复合管件的对接方式为无旋转嵌入。

    本发明实施例提供的一种热熔式金属衬塑复合管件连接方法,其有益效
    果在于:

    1、由于金属管件内嵌塑料管材的结合方法,使得金属管件部分不再接触
    水或其他物质,从而使金属管件易氧化和易老化问题得以彻底解决了,延长
    了使用寿命。

    2、由于采用热熔式连接,塑料管材与金属管件之间的密封性更强。

    3、由于金属与塑料复合,大大的增加了管件的承压能力。

    4、降低了金属管件的高生产及运输成本。

    附图说明

    此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部
    分,并不构成对本发明的不当限定,在附图中:

    图1为本发明实施例塑料管材剖面图;

    图2为本发明实施例金属管件剖面图;

    图3为本发明实施例金属衬塑复合管件剖面图;

    具体实施方式

    下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明,在此本发明的示意
    性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。

    实施例1:

    如图1-3所示,将PP-R管(无规共聚聚丙烯管)1一端剥去适量长度的铝
    合金表皮,形成PP-R管连接端11,该PP-R管连接端11的长度与金属衬塑复
    合管件2长度匹配,将PP-R管连接端11进行打磨,消除其表面的毛刺及毛
    边,然后将PP-R管连接端11无旋转导入加热套内加热至230-260度;将加
    热后的PP-R管连接端11迅速从加热套中取出,并无旋转嵌入金属衬塑复合
    管件2中,制成金属衬塑复合管件,最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷
    却至常温。

    上述实施例中,将PP-R管连接端11无旋转导入金属衬塑复合管件2,可避
    免热熔状态下的PP-R管连接端11受扭力产生形变;将热熔的PP-R管连接端
    11与金属衬塑复合管件2对接,可利用PP-R管连接端11热熔状态下的可塑
    性,与金属衬塑复合管件2形成无缝连接,但是,由于PP-R管连接端11在
    接触到常温的金属管件2时,会被金属管件2吸收热量导致加快其冷却凝固
    速度,因此,作为实施例1方案的改进,参考实施例2:

    实施例2:

    实施例2同样可参考图1-3,将PP-R管(无规共聚聚丙烯管)1一端剥去适
    量长度的铝合金表皮,形成PP-R管连接端11,该PP-R管连接端11的长度与
    金属管件2长度匹配,将PP-R管连接端11进行打磨,消除其表面的毛刺及
    毛边,然后将PP-R管连接端11无旋转导入加热套内加热至230-260度,同
    时,将金属衬塑复合管件2推上加热头,并将金属衬塑复合管件2加热至
    230-260度;将加热后的PP-R管连接端11及金属衬塑复合管件2分别迅速从
    加热套及加热头中取出,紧接着迅速将PP-R管连接端11无旋转嵌入金属衬
    塑复合管件2中,制成金属衬塑复合管件,最后将对接完成的金属衬塑复合
    管件冷却至常温。

    通过实施例2的技术方案,同时将加热后的PP-R管连接端11及金属衬塑复
    合管件2进行对接,可避免PP-R管连接端11的过快冷却凝固使其对接效果
    更优。

    实施例3:

    实施例3同样可参考图1-3,将PE管(聚乙烯管)1一端剥去适量长度的铝
    合金表皮,形成PE管连接端11,该PE管连接端11的长度与金属衬塑复合管
    件2长度匹配,将PE管连接端2进行打磨,消除其表面的毛刺及毛边,然后
    将PE管连接端11无旋转导入加热套内加热至200-230度;将加热后的PE管
    连接端11迅速从加热套中取出,紧接着迅速无旋转嵌入金属衬塑复合管件2
    中,制成金属衬塑复合管件,最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常
    温。

    实施例4:

    实施例3同样可参考图1-3,将PE管(聚乙烯管)1一端剥去适量长度的
    铝合金表皮,形成PE管连接端11,该PE管连接端11的长度与金属衬塑复合
    管件2长度匹配,将PE管连接端11进行打磨,消除其表面的毛刺及毛边,
    然后将PE管连接端11无旋转导入加热套内加热至200-230度,同时,将金
    属衬塑复合管件2推上加热头,并将金属衬塑复合管件2加热至230-260度;
    将加热后的PE管连接端11及金属衬塑复合管件2分别迅速从加热套及加热
    头中取出,紧接着迅速将PE管连接端11无旋转嵌入金属衬塑复合管件2中,
    制成金属衬塑复合管件,最后将对接完成的金属衬塑复合管件冷却至常温。

    以上实施例的技术方案,同样适用与一般原材料制成的塑料管材,并同
    样适用于联接方式不同的承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件等常
    见管件,以及弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)
    等。

    以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了
    具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说
    明只适用于帮助理解本发明实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人
    员,依据本发明实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,
    综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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