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    重庆时时彩开奖号码新浪爱彩: 浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉.pdf

    关 键 词:
    淡煤粉 喷口 交错 布置 多次 分级 燃烧 火焰 锅炉
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110231069.1

    申请日:

    2011.08.12

    公开号:

    CN102297418A

    公开日:

    2011.12.28

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F23C 5/08申请日:20110812|||公开
    IPC分类号: F23C5/08; F23C7/00 主分类号: F23C5/08
    申请人: 哈尔滨工业大学
    发明人: 李争起; 况敏; 张岩; 陈智超
    地址: 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号
    优先权:
    专利代理机构: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 徐爱萍
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110231069.1

    授权公告号:

    102297418B||||||

    法律状态公告日:

    2013.03.13|||2012.02.15|||2011.12.28

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉,它涉及一种多次引射分级燃烧W火焰锅炉。本发明为了解决目前应用多次引射分级燃烧技术的W火焰锅炉运行中NOx排放和飞灰可燃物含量仍较高的问题。本发明的多个浓煤粉气流喷口由多个浓煤粉气流喷口组构成,每个浓煤粉气流喷口组由两个紧靠在一起的浓煤粉气流喷口构成;多个淡煤粉气流喷口由多个淡煤粉气流喷口组构成,每个淡煤粉气流喷口组由两个紧靠在一起的淡煤粉气流喷口构成,多个浓煤粉气流喷口组和多个淡煤粉气流喷口组均沿炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,且浓煤粉气流喷口组与淡煤粉气流喷口组并排交错布置。本发明用于W火焰锅炉中,可使NOx排放大幅度降低、飞灰可燃物含量降低。

    权利要求书

    1.一种浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉,所述W火焰锅炉
    包括由下炉体(1)、上炉体(2)、前炉拱(3)和后炉拱(15)所构成的炉膛以及多个煤粉
    气流喷口、多个内二次风喷口(11)和多个外二次风喷口(13);在前炉拱(3)上从炉膛
    中心(2-1)到炉膛的前墙水冷壁(2-2)之间以及在后炉拱(15)上从炉膛中心(2-1)到
    炉膛的后墙水冷壁(2-3)之间各依次设置有多个煤粉气流喷口、多个内二次风喷口(11)
    和多个外二次风喷口(13);多个内二次风喷口(11)在炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,
    多个外二次风喷口(13)在炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,多个煤粉气流喷口、多个
    内二次风喷口(11)以及多个外二次风喷口(13)均与下炉膛(1)连通;其特征在于:所
    述多个煤粉气流喷口包括多个浓煤粉气流喷口(10)和多个淡煤粉气流喷口(12),多个浓
    煤粉气流喷口(10)由多个浓煤粉气流喷口组(18)构成,每个浓煤粉气流喷口组(18)
    由两个紧靠在一起的浓煤粉气流喷口(10)构成,多个浓煤粉气流喷口组(18)沿炉膛宽
    度方向呈一字形等间距设置;多个淡煤粉气流喷口(12)由多个淡煤粉气流喷口组(19)
    构成,每个淡煤粉气流喷口组(19)由两个紧靠在一起的淡煤粉气流喷口(12)构成,多
    个淡煤粉气流喷口组(17)沿炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,且浓煤粉气流喷口组(18)
    与淡煤粉气流喷口组(19)并排交错布置。
    2.根据权利要求1所述的浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉,
    其特征在于:浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉还包括多个燃尽风
    喷口(16),在前炉拱(3)和后炉拱(15)上靠近炉膛中心(2-1)的位置设置有多个燃尽
    风喷口(16),多个燃尽风喷口(16)沿炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,燃尽风喷口(16)
    与下炉膛(1)连通。
    3.根据权利要求2所述的浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉,
    其特征在于:燃尽风喷口(16)的中心线与水平面之间的锐角为40°。
    4.根据权利要求2或3所述的浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰
    锅炉,其特征在于:多个内二次风喷口(11)紧靠与其相对应的多个浓煤粉气流喷口(10)
    和多个淡煤粉气流喷口(12)设置,多个外二次风喷口(13)和与其对应的多个内二次风
    喷口(11)拉开一定距离b3设置,多个燃尽风喷口(16)和与其相对应的多个浓煤粉气流
    喷口(10)和多个淡煤粉气流喷口(12)拉开一定距离b4设置,所述b4是b3的三至五倍。
    5.根据权利要求4所述的浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉,
    其特征在于:浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉还包括多个三次风
    喷口(14),在下炉膛(1)的前墙上和后墙上各沿炉膛宽度方向设有多个三次风喷口(14),
    且每个三次风喷口(14)的中心线与水平面之间的锐角为25°至45°。

    说明书

    浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉

    技术领域

    本发明涉及一种多次引射分级燃烧W火焰锅炉,具体涉及一种浓、淡煤粉喷口交错
    布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉,属于W火焰锅炉燃烧技术领域。

    背景技术

    W火焰燃烧锅炉是一种专门为燃用无烟煤、贫煤而设计的锅炉,这种锅炉运行中普遍
    存在以下问题:煤粉气流着火晚且火焰稳定性较差、飞灰可燃物含量高、下炉膛前墙和后
    墙水冷壁结渣严重、NOx排放量高达1600~1800mg/m3。中国发明专利申请《多次引射分级
    燃烧的方法及实现该方法的W火焰锅炉装置》(公开日为2010年9月15日、申请号为
    201010149634.5、申请日为2010年4月19日,下称“文件一”)在对引起上述问题的原因进行
    了详尽分析,并提出了多次引射分级燃烧技术,以期全面解决这些问题,如图1、图2所示
    分别为采用这种多次引射分级燃烧技术的W火焰锅炉置的截面流场和拱上燃烧器喷口布置
    方式,“文件一”的多次引射分级燃烧方法是这样实现的,在前拱3上从炉膛中心2-1到前墙
    水冷壁2-2(或在后拱15上从炉膛中心2-1到后墙水冷壁2-3)上依次布置一次风喷口10(即
    浓煤粉气流喷口)、内二次风喷口11、乏气喷口12(即淡煤粉气流喷口)和外二次风喷口13,
    前墙水冷壁2-2和后墙水冷壁2-3下部对称设置下倾三次风喷口14(或称为“拱下二次风喷
    口”),一次风5、乏气7由内二次风6、外二次风7和三次风9逐级引射携带深入冷灰斗4的中
    部区域,在保证煤粉颗粒在炉内足够停留时间的同时组织多次分级燃烧。

    实践表明,“文件一”能有效解决着火晚、稳定性较差和炉内结渣严重的问题,实现
    NOx减排约40%的同时不显著提升未燃尽损失,但NOx排放量仍高达1000mg/m3左右,
    且飞灰可燃物含量仍处于一个较高水平(约7%)。为进一步减低NOx排放,在采用“文
    件一”中多次引射分级燃烧技术的基础上,再借鉴中国发明专利《在炉拱上布置有缝隙式
    燃尽风喷口的W型火焰锅炉》(中国专利号为ZL?2009?1?0309113.9、授权公告日为2011
    年2月16日、专利申请日为2009年10月30日,下称“文件二”)的经验,在前拱3和
    后拱15上位于靠近炉膛中心2-1侧设置向炉膛中心倾斜的缝隙式燃尽风喷口,但“文件
    一”中目前这种燃烧器喷口布置方式并不适合再在拱部设置缝隙式燃尽风喷口,这是因为:
    当采用了一次风喷口10、内二次风喷口11、乏气喷口12和外二次风喷口13在拱部依次
    布置,沿炉深(即前墙水冷壁2-2和后墙水冷壁2-3之间距离)方向喷口在拱部跨度过大,
    造成在拱部布置燃尽风喷口的空间相当有限(即一次风喷口10上沿到炉膛中心2-1的距
    离b1较小),纵使能勉强设置燃尽风喷口,这也将导致一次风与燃尽风间距过小,一方面
    部分燃尽风将与一次风混合而有利于NOx生成,另一方面高温回流烟气与一次风的混合
    将受燃尽风的阻隔而影响着火;此外,“文件一”中乏气7靠近前后水冷壁侧而远离高温
    的炉膛中心,并被夹于两股刚性较强的二次风之间并,使得乏气中的煤粉颗粒不易与高温
    烟气混合而实现较好燃尽,这是造成目前飞灰可燃物含量仍较高的重要原因。因而有必要
    对“文件一”中的多次引射分级燃烧技术做进一步的改进,实现进一步减低NOx排放的
    同时还达到较好燃尽。

    发明内容

    本发明的目的是为了解决目前应用多次引射分级燃烧技术的W火焰锅炉运行中NOx
    排放和飞灰可燃物含量仍较高的问题,进而提供一种浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射
    分级燃烧W火焰锅炉。

    本发明的技术方案是:浓、淡煤粉喷口交错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉包
    括由下炉体、上炉体、前炉拱和后炉拱所构成的炉膛以及多个煤粉气流喷口、多个内二次
    风喷口和多个外二次风喷口;在前炉拱上从炉膛中心到炉膛的前墙水冷壁之间以及在后
    炉拱上从炉膛中心到炉膛的后墙水冷壁之间各依次设置有多个煤粉气流喷口、多个内二次
    风喷口和多个外二次风喷口;多个内二次风喷口在炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,多
    个外二次风喷口在炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,多个煤粉气流喷口、多个内二次风
    喷口以及多个外二次风喷口均与下炉膛连通;所述多个煤粉气流喷口包括多个浓煤粉气流
    喷口和多个淡煤粉气流喷口,多个浓煤粉气流喷口由多个浓煤粉气流喷口组构成,每个浓
    煤粉气流喷口组由两个紧靠在一起的浓煤粉气流喷口构成,多个浓煤粉气流喷口组沿炉膛
    宽度方向呈一字形等间距设置;多个淡煤粉气流喷口由多个淡煤粉气流喷口组构成,每个
    淡煤粉气流喷口组由两个紧靠在一起的淡煤粉气流喷口构成,多个淡煤粉气流喷口组沿炉
    膛宽度方向呈一字形等间距设置,且浓煤粉气流喷口组与淡煤粉气流喷口组并排交错布
    置。

    本发明与现有技术相比具有以下效果:

    本发明能进一步降低锅炉的NOx排放,提高燃尽效果并增强燃烧稳定性,这是因为增
    设燃尽风强化了炉内分级燃烧,进一步抑制了NOx的生成;淡煤粉气流(即乏气)改成与
    浓煤粉气流(即一次风)并排交错设置,一方面使得淡煤粉气流与浓煤粉气流一样直接面
    对来自于炉膛中心区域的高温回流烟气,淡煤粉气流中的煤粉颗??墒迪指咝季?,另一
    方面由于风速相对较低的淡煤粉气流不再阻隔于外二次风与浓煤粉气流之间,外二次风对
    浓煤粉气流的引射携带作用得以增强,使得浓煤粉气流能以较大刚性深入下炉膛,燃烧稳
    定性得以增强。

    附图说明

    图1是“文件一”的截面流场示意图(图中流场分布以炉膛中心2-1为对称面,图中
    各股喷入炉内气流的速度方向均采用箭头标出),图2是图1的A向局部示意图(图中的
    拱上各喷口以炉膛中心2-1为对称面布置),图3是本发明提供的浓、淡煤粉喷口并排交
    错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉截面流场示意图,图4是图3的B向局部示意图。

    具体实施方式

    具体实施方式一:结合图3和图4说明本实施方式,本实施方式的浓、淡煤粉喷口交
    错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉包括由下炉体1、上炉体2、前炉拱3和后炉拱
    15所构成的炉膛以及多个煤粉气流喷口、多个内二次风喷口11和多个外二次风喷口13;
    在前炉拱3上从炉膛中心2-1到炉膛的前墙水冷壁2-2之间以及在后炉拱15上从炉膛中
    心2-1到炉膛的后墙水冷壁2-3之间各依次设置有多个煤粉气流喷口、多个内二次风喷口
    11和多个外二次风喷口13;多个内二次风喷口11在炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,
    多个外二次风喷口13在炉膛宽度方向呈一字形等间距设置,多个煤粉气流喷口、多个内
    二次风喷口11以及多个外二次风喷口13均与下炉膛1连通;所述多个煤粉气流喷口包括
    多个浓煤粉气流喷口10和多个淡煤粉气流喷口12,多个浓煤粉气流喷口10由多个浓煤
    粉气流喷口组18构成,每个浓煤粉气流喷口组18由两个紧靠在一起的浓煤粉气流喷口
    10构成,多个浓煤粉气流喷口组18沿炉膛宽度方向呈一字形等间距设置;多个淡煤粉气
    流喷口12由多个淡煤粉气流喷口组19构成,每个淡煤粉气流喷口组19由两个紧靠在一
    起的淡煤粉气流喷口12构成,多个淡煤粉气流喷口组17沿炉膛宽度方向呈一字形等间距
    设置,且浓煤粉气流喷口组18与淡煤粉气流喷口组19并排交错布置(即相邻的两个浓煤
    粉气流喷口组18之间设置有一个淡煤粉气流喷口组19,或者相邻的两个淡煤粉气流喷口
    组19之间设置有一个浓煤粉气流喷口组18)。

    具体实施方式二:结合图3和图4说明本实施方式,本实施方式的浓、淡煤粉喷口交
    错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉还包括多个燃尽风喷口16,在前炉拱3和后炉拱
    15上靠近炉膛中心2-1的位置设置有多个燃尽风喷口16,多个燃尽风喷口16沿炉膛宽度
    方向呈一字形等间距设置,燃尽风喷口16与下炉膛1连通。如此设置,高速的燃尽风17
    经由所述燃尽风喷口16通入下炉体1内的炉膛上部,在运行条件一定时,锅炉总风量是
    保持不变的,相应的内二次风6和外二次风8的风量均较“文件一”中有所下降,保持了
    其高风速以维持引射煤粉气流下射的效果。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

    具体实施方式三:结合图3说明本实施方式,本实施方式的燃尽风喷口16的中心线
    与水平面之间的锐角为40°。如此设置,更好的保持了高风速以维持引射煤粉气流下射
    的效果。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。

    具体实施方式四:结合图4说明本实施方式,本实施方式的多个内二次风喷口11紧
    靠与其相对应的多个浓煤粉气流喷口10和多个淡煤粉气流喷口12设置,多个外二次风喷
    口13和与其对应的多个内二次风喷口11拉开一定距离b3设置,多个燃尽风喷口16和与
    其相对应的多个浓煤粉气流喷口10和多个淡煤粉气流喷口12拉开一定距离b4设置,所
    述b4是b3的三至五倍。如此设置,内二次风喷口11和外二次风喷口13的喷口面积均较
    “文件一”中有所缩小,内二次风喷口11与外二次风喷口13之间拉开的距离b3可适当
    调整,且浓煤粉气流喷口组18与淡煤粉气流喷口组19并排交错布置,故而浓煤粉气流喷
    口10和淡煤粉气流喷口12的上沿到炉膛中心2-1的距离b2较大,可供在前炉拱3和后
    炉拱15上于靠近炉膛中心2-1侧合理布置燃尽风喷口16,高速的燃尽风17经由所述燃
    尽风喷口16通入下炉体1内的炉膛上部,并不影响前炉拱3和后炉拱15下部的回流烟气
    加热浓煤粉气流5。其它组成和连接关系与具体实施方式二或三相同。

    具体实施方式五:结合图3和图4说明本实施方式,本实施方式的浓、淡煤粉喷口交
    错布置的多次引射分级燃烧W火焰锅炉还包括多个三次风喷口14,在下炉膛1的前墙上
    和后墙上各沿炉膛宽度方向设有多个三次风喷口14,且每个三次风喷口14的中心线与水
    平面之间的锐角为25°至45°。如此设置,经由三次风喷口14进入炉膛的风是三次风9,
    其风速达40~60m/s。设置三次风喷口14一方面是组织分级燃烧降低NOx排放,另一方面
    是利用高速的三次风进一步引射携带未燃尽的煤粉气流,使之深入冷灰斗4内后再折转上
    行,延长了煤粉气流在下炉体1内的停留时间,从而提高燃尽率。其它组成及连接关系与
    具体实施方式一、二、三或四相同。

    实施例:本实例是对一台350MW的W火焰锅炉进行的热态数值模拟,结果表明:
    锅炉采用“文件一”中的多次引射分级燃烧布置方式时,NOx排放量和飞灰可燃物含量分
    别为1075mg/m3和6.4%,改用本发明的浓、淡煤粉喷口并排交错布置的多次引射分级燃
    烧锅炉后,锅炉NOx排放量降为810mg/m3、飞灰可燃物含量减至5.5%,在降低NOx排
    放的同时锅炉运行的经济性也得到了保持。

    本发明的工作原理:

    经由所述浓煤粉气流喷口10(即一次风喷口)进入炉膛的浓煤粉气流5(即一次风)
    的风速约为10m/s;经由所述淡煤粉气流喷口12(即乏气喷口)进入炉膛的淡煤粉气流7
    (即乏气)风速约为20m/s;经由所述内二次喷口11和外二次风喷口13进入炉膛的内二
    次风6和外二次风8风速相同,均为40~60m/s,相比于外二次风8,内二次风6更靠近高
    温的炉膛中心2-1,其受热膨胀后的衰减速度快于外二次风8,因而浓煤粉气流5和淡煤
    粉气流7进入炉内后先由高速的内二次风6引射携带下行,待下行的混合气流衰减到一定
    程度后再由外二次风8引射下行。

    由于本发明增设了燃尽风17,经由所述燃尽风喷口16进入炉膛的燃尽风17的风速
    亦为40~60m/s,而运行条件一定时锅炉总风量是保持不变的,相应的内二次风6和外二
    次风8的风量均较“文件一”中有所下降,保持了其高风速以维持引射煤粉气流下射的效
    果。

    本发明中内二次风喷口11和外二次风喷口13的喷口面积均较“文件一”中有所缩小,
    同时淡煤粉气流喷口12与浓煤粉气流喷口10并排交错布置,内二次风喷口11与外二次
    风喷口13之间的间距可适当调整,故而一次风喷口10的上沿到炉膛中心2-1的距离b2
    较大,可供在前炉拱3和后炉拱15上于靠近炉膛中心2-1侧合理布置燃尽风喷口16,高
    速的燃尽风17经由所述燃尽风喷口16通入下炉体1内的炉膛上部,并不影响前炉拱3
    和后炉拱15下部的回流烟气加热浓煤粉气流5。

    在炉拱上由内二次风6和外二次风8两股二次风逐级引射并携带浓煤粉气流5和淡煤
    粉气流7下射,在炉拱下由下倾喷入的三次风9进一步引射携带煤粉气流下行,折转上行
    的未燃尽煤粉气流在下炉膛上部区域与下倾喷入的燃尽风混合,从而实现多次引射分级燃
    烧,降低了NOx生成;淡煤粉气流7与浓煤粉气流5并排交错布置,一方面有效组织了
    浓淡燃烧而降低NOx生成,另一方面有利于浓煤粉气流和淡煤粉气流的着火和燃尽,由
    于淡煤粉气流7(即乏气)不再阻隔于外二次风8与浓煤粉气流5之间,外二次风8对浓
    煤粉气流5的引射携带作用得以增强,浓煤粉气流5能以较大刚性深入下炉膛,燃烧稳定
    性得以增强。

    关于本文
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