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    重庆时时彩组选包胆: 一种微动力卸灰球阀.pdf

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    一种 微动 力卸灰 球阀
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110285474.1

    申请日:

    2011.09.23

    公开号:

    CN102322538A

    公开日:

    2012.01.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):F16K 5/06登记生效日:20181219变更事项:专利权人变更前权利人:石家庄市长宏阀门有限公司变更后权利人:河北长宏阀门有限公司变更事项:地址变更前权利人:050061 河北省石家庄市北二环西路238号变更后权利人:050600 河北省石家庄市行唐县经济开发区|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16K 5/06申请日:20110923|||公开
    IPC分类号: F16K5/06; F16K5/20 主分类号: F16K5/06
    申请人: 石家庄市长宏阀门有限公司
    发明人: 张德山; 杜江波
    地址: 050061 河北省石家庄市北二环西路238号
    优先权:
    专利代理机构: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 曹淑敏;陈长庚
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110285474.1

    授权公告号:

    |||102322538B||||||

    法律状态公告日:

    2019.01.08|||2012.12.12|||2012.03.14|||2012.01.18

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种微动力卸灰球阀,属于阀门技术领域,目的是提供一种开启力矩小、卸灰顺畅、球阀表面清灰效果好、密封可靠的卸灰球阀,其技术方案是:它包括阀体、阀杆、阀座、阀盖,它的球体是半球,它还有半球支架和金属胀包,半球支架与阀杆固定连接,胀包底面安装在半球支架上,半球的底面与胀包的顶面相连接,形成一个密封空腔,胀包腔体与压缩空气管道相连通,在阀座上固定有双面不锈钢密封圈,双面不锈钢密封圈与半球表面相接触。本发明改变了传统球阀靠密封圈与球体间的恒压力实现密封的结构,大大减轻了开关过程中的驱动扭矩;带刮灰功能的硬密封具有优良的耐磨性、耐温性及环保适应性;实现了传动省力、卸灰顺畅、清灰自然、密封可靠等多重功效。

    权利要求书

    1: 一种微动力卸灰球阀, 它包括阀体 (1) 、 阀杆 (2) 、 阀座 (7) 、 阀盖 (10) , 其特征在于 : 它的球阀是半球 (6) , 它还有半球支架 (4) 和胀包 (5) , 半球支架 (4) 与阀杆 (2) 固定连接, 胀包 (5) 底面 (12) 安装在半球支架 (4) 上, 半球 (6) 的底面与胀包 (5) 的顶面 (13) 相连接, 胀包 (5) 腔体与压缩空气管道相连通, 在阀座 (7) 上固定有双面不锈钢密封圈, 双层不锈钢 密封圈与半球 (6) 表面相接触。
    2: 根据权利要求 1 所述的微动力卸灰球阀, 其特征在于 : 所述胀包 (5) 为金属结构胀 包, 胀包 (5) 的底面 (12) 和顶面 (13) 为平行的圆形金属平面盲板, 胀包 (5) 的底面 (12) 和 顶面 (13) 之间由有弹性的薄金属圆环 (14) 连接, 薄金属圆环 (14) 的上下两端分别与底面 (12) 边缘和顶面 (13) 边缘焊接为一体, 形成一个密闭腔体, 胀包 (5) 的底面 (12) 上有通气 孔 (15) 。
    3: 根据权利要求 1 或 2 所述的微动力卸灰球阀, 其特征在于 : 所述半球支架 (4) 和阀杆 (2) 上有连接胀包 (5) 腔体与压缩空气管道的通气管路 (3) , 压缩空气管路与控制阀和控制 装置相连接。
    4: 根据权利要求 3 所述的微动力卸灰球阀, 其特征在于 : 所述双面不锈钢密封圈由密 封外圈 (9) 和密封内圈 (8) 组成, 密封外圈 (9) 和密封内圈 (8)平行放置并相连接, 密封外 圈 (9) 和密封内圈 (8) 的顶部固定连接在阀座 (7) 上, 密封外圈 (9) 和密封内圈 (8) 的密封 面倾斜角度与半球 (6) 表面相匹配。

    说明书


    一种微动力卸灰球阀

        【技术领域】
         本发明涉及一种卸灰球阀, 属于阀门技术领域。背景技术 卸灰球阀是一种广泛应用于冶金、 建材、 石油、 化工等行业的阀门, 是目前工业生 产中不可缺少和不可替代的产品。 卸灰球阀的主要功能是完成管道中含气、 含液、 带灰尘介 质的经常排放。对于卸灰球阀的要求是 : 卸灰时顺畅不阻塞、 排放完成以后密闭可靠、 功能 稳定、 经得起恶劣环境即高温、 粘结、 腐蚀和冲刷, 具备耐蚀、 耐磨、 耐高温等密封可靠的性 能。
         目前冶金行业多数工厂使用的卸灰球阀是不锈钢球体和四氟橡胶制成的软密封 结构。 由于矿料地质环境复杂, 使生产废料性状粘结, 而生产规模的不断扩大, 特别是环保、 工业卫生要求严格, 这种材质结构, 越来越无法满足设计需求。具体存在的问题包括 : 1. 排泄的固体粉料粘性越来越大 ; 2. 进口矿料所产生固体粉料受海水盐份的侵害所含有害离子越来越多 ; 3. 排泄的灰尘含有水分, 卸灰过程中对设备产生粘附, 这些污物日积月累在不锈钢球 表面形成一层硬性粘结, 不规则的污垢粘结在阀门开关过程中对软性橡胶密封圈造成损 伤, 使卸灰阀门因泄漏而报废 ; 4. 卸灰球阀在开启和关闭过程中, 由于管道内压力高, 密封比压大, 开启力矩也相对 大, 这种强力摩擦不但给制造带来困难, 球面及密封座损伤也相当严重, 也是目前这种球阀 的难以解决的一个重要问题。
         在这种情况下, 卸灰球阀的使用寿命受到了严重影响, 目前一台新出厂的公称压 力为 0.4MPa 的卸灰球阀, 使用寿命很少有超过 2 个月的, 有的甚至因粘结导致密封失效而 过早报废。 为了彻底解决卸灰球阀面临的在物料粘性变大、 物料有害成分多、 球面粘结损坏 橡胶密封圈导致泄露而报废、 开启力矩大易对球面和密封座造成损伤等问题, 对现有的卸 灰球阀结构进行改进十分必要, 也是摆在技术人员面前的迫切任务。
         发明内容
         本发明所要解决的技术问题是提供一种开启力矩小、 卸灰顺畅、 阀体表面清灰效 果好、 密封可靠的微动力卸灰球阀。
         解决上述技术问题的技术方案是 : 一种微动力卸灰球阀, 它包括阀体、 阀杆、 阀座、 阀盖, 其改进之处是, 它的球体是半球, 它还有半球支架和胀包, 半球支架与阀杆固定连接, 胀包底面安装在半球支架上, 半球的底面与胀包的顶面相连接, 胀包腔体与压缩空气管道 相连通, 在阀座上固定有双面不锈钢密封圈, 双面不锈钢密封圈与半球表面相接触。
         上述微动力卸灰球阀, 所述胀包为金属结构胀包, 胀包的底面和顶面为平行的圆 形金属平面盲板, 胀包的底面和顶面之间由有弹性的薄金属圆环连接, 薄金属圆环的上下 两端分别与底面边缘和顶面边缘焊接为一体, 形成一个密闭腔体, 胀包的底面上有通气孔。上述微动力卸灰球阀, 所述半球支架和阀杆上有连接胀包腔体与压缩空气管道的 通气管路, 压缩空气管路与控制系统相连接。
         上述微动力卸灰球阀, 所述双面不锈钢密封圈由密封外圈和密封内圈组成, 双面 不锈钢密封圈顶部固定连接在阀座上, 双面不锈钢密封圈的密封面倾斜角度与半球表面相 匹配。
         本发明的有益之处在于 : 本发明是以一种胀包推动浮动半球密封的卸灰球阀, 其特点是在球阀旋转支架上带有 胀包的半球, 密封座上有双面不锈钢密封圈, 半球球面和双面不锈钢密封圈组成硬密封装 置。
         在本发明中, 阀门的打开和关闭过程, 只有阀杆自身与密封填料的摩擦阻力及半 球刮灰的微小阻力, 克服了传统球阀靠密封圈与球体间的恒压实现密封的结构形式, 大大 减轻了开关过程中的驱动扭矩。以 DN300 毫米卸灰球阀为例, 其驱动力矩由原来的 2000 牛 米减少到现在的 450 牛米, 其驱动力矩不到原来的四分之一。
         本发明将原来的软密封改变为现在的带刮灰功能的硬密封, 其耐磨性、 耐温性及 环保适应性都有本质的改变。
         本发明实现了传动省力、 卸灰顺畅、 清灰自然、 密封可靠等多重功效。附图说明 图 1 是本发明的结构示意图 ; 图 2 是图 1 的侧视图 ; 图 3 是胀包的结构示意图。
         图中标记如下 : 阀体 1、 阀杆 2、 通气管路 3、 半球支架 4、 胀包 5、 半球 6、 阀座 7、 密封 内圈 8、 密封外圈 9、 阀盖 10、 压缩空气管道 11、 底面 12、 顶面 13、 薄金属圆环 14、 通气孔 15。
         具体实施方式
         图中显示, 本发明的微动力卸灰球阀包括阀体 1、 阀杆 2、 阀座 7、 阀盖 10, 它的球体 是半球 6, 半球 6 的底部与胀包 5 连接, 胀包 5 固定在半球支架 4 上, 半球支架 4 与阀杆 2 固 定连接, 胀包 5 腔体与压缩空气管道相连通, 在阀座 7 上固定有双面不锈钢密封圈, 双面不 锈钢密封圈与半球 6 表面相接触。
         图中显示, 胀包 5 为金属结构胀包 5, 胀包 5 的底面 12 和顶面 13 为平行的圆形金 属平面盲板, 其中间由有弹性的薄金属圆环 14 连接, 薄金属圆环 14 为底部呈弧面的 V 形弹 性节, 其两端分别与底面 12 边缘和顶面 13 边缘焊接, 胀包 5 的底面 12 上有通气孔 15。当 压缩空气从通气孔道 15 通入胀包 5 的腔体后, 压缩空气对腔体施压, 由于胀包 5 的底面 12 与半球支架 4 连接, 不会移动, 而胀包 5 的顶面与半球 6 连接, 处于可升降状态, 顶面 13 有向 上移动的可能, 此时由于连接底面 12 和顶面 13 的薄金属圆环 14 为 V 形的弹性金属环, 可 以产生形变, 因此顶面 13 在压缩空气的压力下向上移动, 胀包 5 膨胀, 将半球 6 向上顶起, 半球 6 的球面即可与阀座 7 连接的双面不锈钢密封圈接触, 实现密封。
         在此过程中, 压缩空气通过半球支架 4 和阀杆 2 上的通气管路 3 进入胀包 5 腔体, 压缩空气管道 11 与控制系统相连接, 控制系统发布指令, 实现一定压力的压缩空气的导入和泄放。 图中显示, 双面不锈钢密封圈由密封内圈 8、 密封外圈 9 两部分组成, 中间连接, 平 行放置, 密封内圈 8、 密封外圈 9 倾斜角度与半球 6 表面相匹配, 不但可以与半球 6 实现密 封, 还可以对半球 6 表面粘结的灰尘、 污物进行清灰和刮削。
         这种微动力球阀的动作过程如下 : 1. 阀门打开 : 控制装置发布阀门打开指令, 压缩空气管道的泄压阀开启, 胀包 5 泄压, 胀包 5 泄压后, 半球 6 回位, 与双面不锈钢密封圈脱离, 驱动装置带动阀杆 2 旋转, 阀门卸灰, 直至完全打 开。阀门打开时, 胀包 5 首先泄压, 半球 6 脱离不锈钢密封圈, 管道气压释放, 由于密封副之 间无摩擦阻力, 所以传动力矩小。
         2. 阀门关闭 : 控制装置发出阀门关闭指令, 压缩空气导入, 胀包 5 在预设压力的推动下微升, 使半球 6 与密封内圈 8 接触, 阀杆 2 带动半球 6 反向回转, 密封内圈 8 对半球 6 球面首次清刮。不 锈钢密封圈以刮板形式清除半球 6 球面余灰, 保持密封副之间表面洁净。
         半球 6 回转到位, 控制系统预压指令不变, 胀包 5 压力不变, 仍维持预设低压, 重复 阀门打开动作, 进行第二次刮灰。
         控制装置发出阀门关闭指令, 胀包 5 仍持低压, 密封内圈 8 对球面进行第三刮灰。 关闭到位后, 压缩空气高压导通, 胀包 5 得气, 半球 6 与不锈钢密封内圈 8、 密封外圈 9 压紧, 管道压力上升至常压, 阀门关闭完成。
        

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