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    重庆时时彩后三规律: 方形滚道球式回转支承.pdf

    关 键 词:
    方形 滚道 回转 支承
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110160504.6

    申请日:

    2011.06.15

    公开号:

    CN102322477A

    公开日:

    2012.01.18

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):F16C 19/34申请公布日:20120118|||实质审查的生效IPC(主分类):F16C 19/34申请日:20110615|||公开
    IPC分类号: F16C19/34; F16C19/40; F16C33/58 主分类号: F16C19/34
    申请人: 安徽枞晨回转支承有限公司
    发明人: 陈张亮; 陈文; 方锡元
    地址: 246704 安徽省安庆市枞阳县(县城)长江路227号
    优先权:
    专利代理机构: 北京双收知识产权代理有限公司 11241 代理人: 王菊珍;解政文
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110160504.6

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2013.10.30|||2012.04.11|||2012.01.18

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的驳回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种方形滚道球式回转支承,包括内、外圈、若干个钢球和若干个隔离块,所述内圈的外表面设有第一环形凹槽,所述外圈的内表面设有与第一环形凹槽位置对应且形状对称的第二环形凹槽,所述第一、二环形凹槽组合成环状滚道,所述钢球和隔离块呈间隔安装于所述环状滚道内,所述内、外圈的上、下结合部位分别设有密封圈,所述第一、二环形凹槽的横截面为等腰直角三角形,所述环状滚道的横截面为正方形。本发明方形滚道球式回转支承加工检测容易、产品精度高、产品的平稳度及灵敏度高、噪音小。

    权利要求书

    1: 一种方形滚道球式回转支承, 包括内、 外圈 (1, 2)、 若干个钢球 (3) 和若干个隔离块 (4), 所述内圈 (1) 的外表面设有第一环形凹槽 (11), 所述外圈 (2) 的内表面设有与第一环 形凹槽 (11) 位置对应且形状对称的第二环形凹槽 (21), 所述第一、 二环形凹槽 (11, 21) 组 合成环状滚道 (5), 所述钢球 (3) 和隔离块 (4) 呈间隔安装于所述环状滚道 (5) 内, 所述内、 外圈 (1, 2) 的上、 下结合部位分别设有密封圈 (6), 其特征在于 : 所述第一、 二环形凹槽 (11, 21) 的横截面为等腰直角三角形, 所述环状滚道 (5) 的横截面为正方形。
    2: 一种方形滚道球式回转支承, 包括内、 外圈 (1, 2) 和若干个隔离块 (4), 所述内圈 (1) 的外表面设有第一环形凹槽 (11), 所述外圈 (2) 的内表面设有与第一环形凹槽 (11) 位置对 应且形状对称的第二环形凹槽 (21), 所述第一、 二环形凹槽 (11, 21) 组合成环状滚道 (5), 所述隔离块 (4) 安装于所述环状滚道 (5) 内, 所述内、 外圈 (1, 2) 的上、 下结合部位分别设 有密封圈 (6), 其特征在于 : 还包括若干个滚柱 (7), 所述滚柱 (7) 安装于环形滚道 (5) 内, 相邻所述滚柱 (7) 的轴线 90 度十字交叉, 所述滚柱 (7) 的直径大于母线长度且滚柱 (7) 的 柱面与环状滚道 (5) 的壁面接触, 所述滚柱 (7) 与隔离块 (4) 呈间隔设置, 所述第一、 二环 形凹槽 (11, 21) 的横截面为等腰直角三角形, 所述环状滚道 (5) 的横截面为正方形。
    3: 如权利要求 2 所述的方形滚道球式回转支承, 其特征在于 : 每隔两个所述滚柱 (7) 之间设有一个或若干个钢球 (3), 所述钢球 (3) 与相邻的滚柱 (7) 之间以及相邻的钢球 (3) 之间分别设有隔离块 (4)。

    说明书


    方形滚道球式回转支承

        【技术领域】
         本发明涉及回转支承技术领域, 尤其涉及一种方形滚道球式回转支承。背景技术 回转支承是一种大型或特大型带有多功能孔眼、 油路和密封圈的, 能够同时承受 轴向力、 径向力和倾覆力矩的组合轴承。
         如图 1 所示, 目前所使用的回转支承多为单条圆筒形环状滚道的球式回转支承, 其包括内圈 1’ 、 外圈 2’ 、 若干个钢球 3’ 和若干个隔离块, 内圈 1’ 和外圈 2’ 之间的上、 下端 分别设有密封圈 4’ , 内圈 1’ 的外表面设有截面为半圆形的环形凹槽 11’ , 外圈 2’ 的内表面 设有截面为半圆形的环形凹槽 21’ , 外圈 2’ 的环形凹槽 21’ 和内圈 1’ 的环形凹槽 11’ 组 成截面为圆形的环状滚道 5’ , 环状滚道 5’ 内安装若干个钢球 3’ 和若干个隔离块, 相邻两 个钢球 3’ 之间设置一个隔离块, 结合图 2 所示, 每个钢球 3’ 的球面有 A、 B、 C、 D 四个切点 接触环状滚道壁, 称为 “四点接触球式” 。现有的这种回转支承的环状滚道 5’ 的横截面为近 似圆形, 其并不是真正的圆形, 而要在该环状滚道 5’ 上加工出与 A、 B、 C、 D 四个切点位置对 应的平滑面, 这给加工制作和精度检验都带来了不便, 四个接触点不易设准, 间隙差不易掌 握, 产品间隙大, 平稳度差, 噪声高。
         发明内容
         本发明的目的在于提供一种方形滚道球式回转支承, 其加工检测容易、 产品精度 高、 产品的平稳度及灵敏度高、 噪音小。
         为了实现上述目的, 本发明的技术解决方案为 : 一种方形滚道球式回转支承, 包括 内、 外圈、 若干个钢球和若干个隔离块, 所述内圈的外表面设有第一环形凹槽, 所述外圈的 内表面设有与第一环形凹槽位置对应且形状对称的第二环形凹槽, 所述第一、 二环形凹槽 组合成环状滚道, 所述钢球和隔离块呈间隔安装于所述环状滚道内, 所述内、 外圈的上、 下 结合部位分别设有密封圈, 其中所述第一、 二环形凹槽的横截面为等腰直角三角形, 所述环 状滚道的横截面为正方形。
         一种方形滚道球式回转支承, 包括内、 外圈和若干个隔离块, 所述内圈的外表面设 有第一环形凹槽, 所述外圈的内表面设有与第一环形凹槽位置对应且形状对称的第二环形 凹槽, 所述第一、 二环形凹槽组合成环状滚道, 所述隔离块安装于所述环状滚道内, 所述内、 外圈的上、 下结合部位分别设有密封圈, 其中还包括若干个滚柱, 所述滚柱安装于环形滚道 内, 相邻所述滚柱的轴线呈 90 度十字交叉, 所述滚柱的直径大于母线长度且滚柱的柱面与 环状滚道的壁面接触, 所述滚柱与隔离块呈间隔设置, 所述第一、 二环形凹槽的横截面为等 腰直角三角形, 所述环状滚道的横截面为正方形。
         本发明方形滚道球式回转支承, 其中每隔两个所述滚柱之间设有一个或若干个钢 球, 所述钢球与相邻的滚柱之间以及相邻的钢球之间分别设有隔离块。
         采用上述方案后, 本发明方形滚道球式回转支承将环状滚道的横截面设计为正方形, 其表面的加工要比圆筒形环状滚道表面的加工容易的多, 因为加工制作平斜面比加工 圆弧面要容易些, 尤其是接触点的定位、 间隙度的掌握、 精度的检验等, 国家行业标准要求 球式回转支承的间隙公差为 0 ~ 0.3mm, 本发明可达到 0.005 ~ 0.05mm, 精度可提高 6 倍, 采用本发明, 产品的平稳度、 灵敏度明显提高, 噪声显著降低。 附图说明
         图 1 是现有回转支承结构示意图 ;
         图 2 是现有回转支承的环状滚道横截面与钢球之间的结构示意图 ;
         图 3 是本发明方形滚道球式回转支承的结构示意图 ;
         图 4 是本发明方形滚道球式回转支承的环状滚道横截面与钢球之间的结构示意 图;
         图 5 是本发明方形滚道球式回转支承的钢球与隔离块之间的分布结构示意图 ;
         图 6 是本发明实施例二的环状滚道横截面与交叉滚柱间的结构示意图 ;
         图 7 是本发明实施例二的环状滚道内交叉滚柱分布结构示意图 ;
         图 8 是本发明实施例三的环状滚道内俯视结构示意图 ;
         图 9 是横截面为纵菱形的环状滚道的球式回转支承的结构示意图 ; 图 10 是横截面为横菱形的环状滚道的球式回转支承的结构示意图。 下面结合附图, 通过实施例对本发明做进一步的说明。具体实施方式
         请参阅图 3 所示, 本发明方形滚道球式回转支承包括内圈 1、 外圈 2、 若干个钢球 3 和若干个隔离块 4, 内圈 1 的外表面设有第一环形凹槽 11, 第一环形凹槽 11 的横截面为等 腰直角三角形, 外圈 2 的内表面设有与第一环形凹槽 11 位置对应且形状对称的第二环形凹 槽 21, 第一环形凹槽 11 和第二环形凹槽 21 组合成横截面为正方形的环状滚道 5。
         结合图 5 所示, 钢球 3 和隔离块 4 呈间隔安装于环状滚道 5 内, 内圈 1 和外圈 2 的 上、 下结合部位分别设有密封圈 6。
         结合图 4 所示, 钢球 3 与横截面是正方形的环状滚道 5 壁的四个接触点 E、 F、 G、 H 正好落在正方形横截面的各条边中点上, 其与圆筒形环状滚道壁的四个接触点完全一致。 然而加工制作平斜面比加工圆弧面容易, 尤其是接触点的定位、 间隙度的掌握、 精度的检验 等, 平斜面都比圆弧面中夹平滑面更加直观和准确。国家行业标准要求球式回转支承间隙 公差为 0 ~ 0.3mm, 本发明可达到 0.005 ~ 0.05mm, 精度可提高 6 倍, 采用本发明, 产品的平 稳度、 灵敏度明显提高, 噪声显著降低。而且正方形环状滚道 5 与钢球 3 之间的空腔面积比 现有的圆筒形环状滚道与钢球之间的空腔面积增大, 可以多贮存黄油, 有利于滚动结构的 润滑和保养, 提高了回转支承的使用寿命。
         现有的回转支承的圆筒形滚道内只能装填球形滚动体。结合图 6 和图 7 所示, 该 回转支承与上述回转支承结构的不同之处在于 : 横截面为正方形的环状滚道 5 内安装的是 若干个形状相同的滚柱 7, 相邻两个滚柱 7 的轴线呈 90 度夹角十字交叉, 滚柱 7 的直径大于 母线长度且滚柱 7 的柱面与环状滚道 5 的壁面接触。在环形滚道 5 内装填十字交叉的滚柱 7, 其滚动体结构致密些, 间隙精度高、 稳定性能、 结构品质优。本发明改圆筒形环状滚道为正方形环状滚道 5 后, 无论在环状滚道 5 内放钢球 3 或放滚柱 7 均可, 钢球 3 和滚柱 7 可以 根据不同情况的安装需要互换使用。
         结合图 3 所示, 该回转支承与上述回转支承结构的不同之处在于 : 环形滚道 5 内放 置若干个滚柱 7, 相邻两个滚柱 7 的轴线呈 90 度夹角十字交叉, 每隔两个滚柱 7 放置一个钢 球 3, 本实施例以放置一个钢球 3 为例, 实际组装过程中, 也可以放置多个钢球。 钢球 3 与相 邻的滚柱 7 之间及相邻滚柱 7 之间分别安装有隔离块 4。通过钢球 3 和滚柱 7 在同一条环 状滚道 5 内按序列混合装填, 可以优化滚动结构的性能, 且加工成本要比全部填装十字交 叉滚柱 7 的回转支承低。
         改变环状滚道 5 的横截面形状可以改变回转支承的受力方向, 且角度变化越大, 受力越强。结合图 9 所示, 将第一环形凹槽 11、 第二环形凹槽 21 的横截面由等腰直角三角 形变为等腰钝角三角形时, 在钢球 3 球径相同的情况下, 钢球 3 的四个接触点平行移近环状 滚道 5 横截面的水平向对角线, 则增加回转支承的轴向受力。结合图 10 所示, 将第一环形 凹槽 11、 第二环形凹槽 21 的横截面由等腰直角三角形变为等腰锐角三角形时, 在钢球 3 球 径相同的情况下, 钢球 3 的四个接触点平行移近环状滚道横截面的竖直向对角线, 则增加 回转支承的径向受力。
         以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述, 并非对本发明的范围 进行限定, 在不脱离本发明设计精神的前提下, 本领域普通工程技术人员对本发明的技术 方案作出的各种变形和改进, 均应落入本发明的权利要求书确定的?;し段?。

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